防水可以提高建筑物的可持续性。通过减少水资源的浪费和环境影响，有效的防水措施有助于建设更可持续的建筑。今天让小编来大家介绍下关于室内地面分格缝做法规范的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
文章目录列表:
1.地下室顶板防水保护层分格缝尺寸2.混泥土地面验收规范的要求是什么？
3.跪求跪求跪求 "墙面地面防水施工规范"
4.大面积混凝土地面 伸缩缝 几米设一道？
地下室顶板防水保护层分格缝尺寸
宽度不小于1.5cm，深度不小于1.5cm（或至结构层）。根据查询屋面刚性层分隔缝规范图集显示，地下室顶板防水保护层分格缝尺寸为宽度不小于1.5cm，深度不小于1.5cm（或至结构层）。
混泥土地面验收规范的要求是什么？
水泥砂浆楼地面工艺标准具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
1.适用范围：
本施工工艺标准适用于剪力墙结构高层民用住宅中水泥砂浆楼地面的施工。
2.材料要求、主要机具设备及作业条件：
2.1材料要求：
2.1.1、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2.1.2、砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%.
2.2主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、钎子、锤子。
2.3作业条件：
2.3.1、地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
2.3.2、墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.3.3、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
2.3.4、墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。
3.施工操作工艺
3.1、工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→
刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→
第二遍压光→第三遍压光→养护
3.1.1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
3.1.2、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3.1.3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
3.1.4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
3.1.5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15.为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
3.1.6、刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
3.1.7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
3.1.8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
3.1.9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
3.1.10、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
3.1.11、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
3.1.12、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
3.1.13、冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。
3.1.14、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
3.1.14.1、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
3.1.14.2、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。
4.质量标准
4.1、保证项目：
4.1.1、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.1.2、砂浆配合比要准确。
4.1.3、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
4.2、基本项目：
4.2.1、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.2.2、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
4.2.3、踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
4.3、允许偏差项目，表7-5.
水泥地面的允许偏差、表7-5
项次项、目允许偏差、（mm）检验方法
1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查
2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查
3分格缝平直3拉5m线尺量检查
5.成品保护
5.1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
5.2、面层做完之后养护期内严禁进入。
5.3、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
5.4、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
5.5、如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
6.应注意的质量问题
6.1、空鼓、裂缝
6.1.1、基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
6.1.2、涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
6.1.3、在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20.细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。
首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。
6.2、地面起砂
6.2.1、养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
6.2.2、使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。
6.3、有泄漏的房间倒泛水
在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。
6.4、面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
7.本工艺标准应具备的质量验收文件及质量记录：
7.1、水泥出厂合格证、水泥复试报告。
7.2、材料合格证明文件及检测报告。
7.3、混凝土配合比通知单。
7.4、混凝土试块强度试验记录及混凝土质量记录。
7.5水泥砂浆地面/混凝土地面分项工程质量验收评定表。
7.6所覆盖的隐蔽工程验收记录。
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混凝土地坪验收标准是：
1、细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2、一次抹面砂浆面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
3、有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求;不倒泛水，无渗漏，无积水;地漏与管道口结合处应严密平顺。
4、踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀;与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm，且一个检查范围内不多于2处。
扩展资料
混凝土开盘前对使用的水泥、砂、石料等原材料必须首先进行试验,试配。原材料合格后方可使用。 开盘后原材料必须要求现场抽取混凝土试样(甲方在场)。?
混凝土施工有条件情况下尽量整体浇灌,特殊情况时施工缝的位置必须按设计要求留置，继续施工时施工缝必须采用澎胀剂等有关规范做法进行处理。浇灌后的混凝土在12小时内必须设专人覆盖并养护。?
严格避免现浇混凝土质量通病的发生: 露筋、蜂窝、孔洞、夹碴、疏松、裂缝、缺棱掉角、棱角不顺直、翘曲不平、飞边凸肋、掉皮起砂、胀模变形、跑模位移。接槎不实等。
住建部—预应力混凝土路面工程技术规范
大面积混凝土地面 伸缩缝 几米设一道？
高聚物改性沥青防水卷材热熔施工工艺
高聚物改性沥青防水卷材是以合成高分子聚合物改性沥青为涂盖层，纤维织物或纤维毡为胎体，粉状、粒状、片状或薄膜材料为覆面材料制成卷状防水材料称为高聚物改性沥青防水卷材。合成高分子改性材料掺量不低于10%。
以SBS橡胶或其他聚合物改性沥青为涂盖层的卷材简称为SBS改性沥青柔性油毡或改性沥青防水卷材。
（一）施工准备
1.材料
（1）高聚物改性沥青防水卷材
规格：应符合附表8要求。（热熔施工卷材厚度必须≥4.0mm)
技术性能：应符合附表9要求。
（2）氯丁橡胶沥青粘结剂
（3）70#汽油或轻柴油
（4）石片等
（5）各色保护涂料
2.机具 按附表3要求准备
（二）施工工艺
1.工艺流程
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层
2.操作工艺要点
（1）清理基层：施工前将验收合格的基层清理干净。
（2）涂刷基层处理剂：在基层满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青粘结剂，要求涂刷均匀，不露底。
（3）附加层施工
在女儿墙、水落口、管道根、檐口、阴阳角等部位首先做好附加层，一般可用改性沥青卷材热熔施工。附加层必须贴实、粘牢。
（4）热熔铺贴卷材
将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，卷好备用。将火焰喷枪点燃，加热基层与卷材交界处，加热要均匀，喷枪距交界处30cm左右，往返加热，趁距卷材的沥青刚刚熔化时，将卷材向前滚铺，粘贴到基层上。搭接部位按满粘法热熔粘牢，搭接宽度按表3要求施工。
（5）热熔封边
将卷材搭接缝处用专用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为合格。末端收头可用密封膏嵌填严密。
（6）保护层施工
上人屋面保护层按设计要求，做各种刚性屋面，不上人屋面作保护层有如下处理：a.防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青粘结剂，随即撒石片保护层，要求铺撒均匀，粘结牢固；b.防水层表面涂刷银色反光涂料。
（三）工程验收、成品保护同三元乙丙防水卷材要求。
（四）安全注意事项
改性沥青防水卷材采用热熔法施工，容易引起火灾，强调必须注意安全。
1.施工必须符合国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》以及其他有关安全防水的专门规定。防水专业队在施工现场应设消防安全员。
2.施工现场应备有粉末灭火器材或消防器材，施工现场不得有易燃物、不得有电焊等明火作业，以免发生火灾。
3.施工现场不得放过多汽油或柴油，贮存汽油、柴油应专人妥善保管。
4.涂刷的基层处理剂未干燥时，不得热熔施工以免发生火灾事故。
5.五级风以上应暂停热熔施工。
坡屋面防水基本要求
坡屋面的防水施工一般采用瓦屋面处理，具体技术要求应执行国标《屋面工程技术规范》的技术规定。
（一）一般要求
1.瓦屋面包括：平瓦屋面，油毡瓦屋面，压型钢板屋面，波形瓦屋面。所适应的屋面防水等级如表5。
2.平瓦、油毡瓦可铺设在钢筋混凝土或木基层上，波形瓦，压型钢板可直接铺设在檩条上。
3.平瓦、油毡瓦屋面与山墙及突出屋面结构等的交接处，均应做泛水处理。
（二）材料要求
坡屋面做防水层施工选用新型防水卷材等材料时，其规格、质量、技术性能、指标要求均应符合本推荐做法中屋面防水材料的规定。
（三）设计要求
1.瓦屋面的排水坡度，应根据屋架形式，屋面基层类别、防水构造型式，以及当地气候条件等因素设计。瓦屋面的排水坡度，应符合表6的规定。
2.平瓦屋面采用木基层时，应在基层上铺设一层卷材，搭接宽度为100mm，并用顺水条将卷材压钉在木基层上，顺水条的间距宜为500mm，上面铺钉挂瓦条。
3.天沟、檐沟的防水层宜用1.2mm厚的合成高分子防水卷材或3mm厚高聚物改性沥青防水卷材。
（四）施工要求
1.坡屋面防水层采用卷材铺设，其铺贴方向应根据屋面坡度和屋面是否受震动而确定。具体要求详见本推荐做法基本要求二、设计基本要求（七）条规定施工。
2.坡屋面防水层铺设卷材时，搭接应顺流水方向。卷材铺设时要压实铺平。卷材搭接边用密封膏封严。下步工序施工时不得损坏卷材。
3.屋面与突出屋面的通风道、烟囱、管道等连接处，均增加卷材附加层处理，然后铺贴大面卷材。檐沟、水落口采用内排水时，杯口内、檐沟阴角等宜应做卷材附加层处理。
（五）质量要求与注意事项
1.坡屋面不得有渗漏现象。坡屋面工程所用的材料必须符合质量标准和设计要求。坡屋面的坡度必须准确，排水系统必须畅通。
2.节点做法应符合设计要求，封固严密，卷材不得开裂、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严实。
3.坡屋面施工周围需设护身栏、檐沟施工必须配戴安全带。施工人员应配带防护用具，特别是热熔卷材施工应有防火、防烫伤、防滑等安全劳保措施。雨天、雪天、和五级风以上严禁施工。
聚乙烯丙纶高分子防水卷材施工工艺
一、施工操作程序
验收基层→清扫待施工层→配置粘剂（随用随配置）→处理复杂部位→防水层（或隔气层）→施工→检验→防护层施工→验收。
二、施工准备：
1、 人员组织：一个施工组需7人。（清扫基层1人，制胶用胶3人，敷没、压实2人，复杂部位处理1人）分工协作、相互配合。
2、 器具准备：见下表<注一组人员施工需用器具>
序号 器具名称 规格 单位 数量 备注
1 毛刷 40mm 把 2
2 刮板 30mm 个 3 硬橡胶
3 搅拌器具 个 2 电动搅拌器或硬竹把
4 制胶容器 ≥100升 个 2 根据用料可用半截油桶
5 剪子 把 1 普通民用
6 刀子 把 2 壁纸刀
7 清扫工具 把 根据情况扫帚或小铲
8 称重器具 台 1 10—50公斤
9 腻刀 30mm 把 2 宜用专用涂胶器
3、 材料准备：见下表（1平方米层面所需材料表）
序号 材料名称 规格 单位 数量 备注
1 防水卷材 300g/㎡ ㎡ 1.1(1.25) 括号内为含附加层用料
2 细砂 ㎡ 0.024
3 水泥 425号 ㎏ 10.76 普通硅酸盐水泥
4 801胶 ㎏ 0.37 聚乙烯醇纯甲醛
注：1、防护层的养护材料另备<塑料膜、草袋等均可>；
2、上表用量为理论性，根据实际情况可适度增加；
3、施工中如没普通硅酸盐水泥，可采用矿渣代替；
三、施工程序及方法：
1、找平层施工质量应符合《层面工程技术规范》(GB50527-94)规定。
2、找平层应有利于卷材的敷展和粘贴；找平层应抹平压光、表面光滑、洁净、无开裂、接茬平整。不允许有明显的尖凸、凹陷、起皮、起砂现象；找平层平整度应在允许的范围内平缓变化、坡度均匀、坡向一致，并符合图纸设计要求。
3、平屋面檐口、檐沟、天沟等找平层坡度必须符合设计要求。
4、找平层与立面结构的结合处（女儿墙、烟囱、通气孔、变形缝、天窗壁等）均应做成圆角。
5、天沟的纵向坡度不宜小于5%，内排水的水落口周围应做成略底的凹坑。
6、胶粘剂选用801胶与水泥混合的水泥胶浆〈注意已制胶容器及工具必须干净，制成胶内不允许有硬性颗粒和杂质〉。801胶、水、水泥体积比是2：4：10，先把801胶放入准备好的容器内，用搅拌器边搅拌边加水（水温5℃-50℃），水加完后搅拌至801胶全部溶解，再边搅拌边加水泥，加完水泥搅拌至均匀无凝块、无沉淀即可使用。制成的胶粘剂应在四小时内用完
7、 防水卷材的粘接与敷设重点包括：
a) 施工条件及准备
复合卷材施工温度适宜在5℃以上25℃以下进行，雨天禁止施工，施工中遇雨应做好防水措施，须在3级以下进行，粘贴后的卷材防止被风刮起，可用重袋压住。
b)找平层 水层表面含水量宜在30-50%之间；找平层水泥砂浆强度应达到7.5Mpa时方可进行防水施工，如果过于干燥应喷洒水直到合格。
c)彻底清理干净找平层表面，同时清理卷材施工现场。
d)打开卷材，认真检查，合格证应该保留，同时看卷材是否在运输搬运过程中造成损坏。
e)主体防水层施工之前，应按图纸要求先做好排水较集中部位及附加部位的附加层〈烟囱与找平层的连接处、水落口、天沟、檐口、檐沟等〉。
f)卷材粘贴方向可节图纸要求确定，图纸未确定的，可以按实际情况自行确定。粘贴前,在敷设部位将卷材预收3-12m，找E方向后，在中间处固定，将卷材始端卷至固定处，涂胶粘敷，再将预放的卷材卷回至已粘贴好的位置，连续向前涂胶敷设。敷设卷材下面不允许有在硬性颗粒及杂质，以免损坏卷材。涂胶敷设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶料要连续适量用刮板刮至均匀，厚度应保持在1mm以上，然后敷没卷材并用另一刮板排气压实，排出多余胶粘剂，施工人员要细心，涂胶厚度要均匀，卷材应贴牢。天空鼓、打皱、粘贴面积应达到90%以上。
四、卷材施工应注意事项：
1、水泥胶涂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水分散失，影响粘结质量。
2、涂水泥胶时，要在卷材的搭接处涂满，保证接缝粘接质量。
3、敷设卷材时，必须保证搽接宽度，长边为100mm，短边为150mm，相邻短边接缝应错开排列<距离应大于1m>。附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m以上的距离。
4、刮板排气粘实的同时应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应取出重新粘贴。
5、卷材应平整粘贴于找平层上，不得有打皱现象。如打皱无法纠正对应短开按接缝处理。
6、用801胶与水泥混合接缝胶时，将粘的接上层卷材向上弯曲，用毛刷向上、下两个面涂接缝胶并满涂。涂胶厚度为0.5-.0.8mm，边刷边压合，也可接缝与卷材粘贴同时进行，压合后再涂刷一层胶粘剂封好接缝边缘，封边胶涂刷厚度0.8-1.00mm，涂刷宽度从卷材边缘向两边各延伸30mm（注意：接缝的两个面涂胶厚度要均匀一致，不能有露底现象，粘合后应详细检查有无打皱、翘曲、起空现象，不合格应及时处理）。
7、要用双层结构施工时，两层卷材之间也用801胶与水泥混合配置的水泥接缝胶粘贴。敷设上层卷材与下层卷材操作相同，敷设上层卷材的方向应平行于下层卷材的敷设方向，长边接缝相错半幅。
五、防护层的施工与操作
1、施工前应有主防水层的合格验收证明，施工材料运输通道应用软物质垫在卷材上以免损坏卷材，施工人员应穿软底鞋操作，防止卷材意外损坏。
2、防护层施工四级防水层面要用801胶与水泥混合的胶粘剂 作防护层，防护层分两次刷成，涂刷厚度为1mm，两次刷向应垂直。三级防水层面要用1：2.5-1：3水泥砂浆<体积比>作防护层，二级防水层面可在水泥砂浆内加入10%的UEA膨胀剂，防护层施工时可六没分格缝，分格缝为半缝，分格面积为1㎡，分格缝可用聚氨酯、乳化沥青等补强。防护层分两次抹成，抹完第一层直接抹第二层，第一层与第二层接装必须错开，相错距离>200mm.
3、防护层抹完后表面应平整、光滑、洁净、不应有脱皮、起皱或严重裂缝现象，防护层要求抹平压光并进行养护，以达到设计强度。
4、防护层养护结束，竣工前应将层面上所有剩余材料及建筑垃圾清理干净。
5、补强层施工时排水集中部位、复杂部位按图纸做好补强。补强材料可用聚氨酯、玛蹄脂、改性沥青等，补强施工应在防护层养护期后进行，防护层含水量低于9%时方可补强施工，施工材料低于100℃时允许浇在补强部位。补强面积从补强部位边缘自外延伸200mm,补强厚度为3-7mm，可根据材料确定。
六、卷材屋面防水技术规定：
1、低温施工技术规定：<1>当夜间环境温度低于0℃时，日间温度在卷材正常施工温度范围5-25℃内，有如下两种情况：A、当夜间环境温度在-5℃-0℃内，在801胶水泥素浆内加如适量的防冻剂后施工，否则，不准进行卷材施工，同时应做好低温防护。B、当夜间环境温度在-10℃—— -5℃；应加入特种防冻剂，<LD-B混凝土防冻剂5%，YJ-4高效防冻剂 1%等>并加强低温防护，否则不准采用801胶水泥素浆进行卷材施工。
2、高温施工技术规定
施工温度高于25℃时，除自找平层喷水降温外，卷材施工后，应立即向卷材表面喷水降低温度，防止卷材起鼓。
JS复合防水涂料施工工艺
1.适用范围
Ⅰ型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程；Ⅱ型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。
2.施工准备
2.1主体材料
2.2涂膜防水层施工方法和适用范围
施工方法 具体方法 适用范围
抹压法 涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光 用于JS复合防水涂膜Ⅱ型施工。
涂刷法 用棕刷、长柄刷、圆滚刷醮防水涂料进行涂刷 用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理
涂刮法 用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀 JS复合防水涂料在大面积上的施工
3.工艺流程：清理基层→配料搅拌→底面防水层→细部附加层→满铺玻纤布→配料搅拌→涂刷中间防水层→可铺玻纤布→涂刷表面防水层→饰面施工→工程质量验收
4.基层要求及处理
4.1可在潮湿或干燥的基面上施工。
4.2防水层应按设计要求用1：2.5—3的水泥砂浆找平层，其表面要抹平压光，不用许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。
4.3所有穿墙管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
4.4施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净.
5.工法选择
针对不同防水工程 ，一般用JS-I型或JS-II型防水材料中的一种进行施工．且每种涂料可选P3/P4/Q5三种工法中的一种．
对于非长期浸水且基体易变形（例：屋面）的防水工程选用JS-I型.
对于长期浸水环境且基体变形小的防水工程选用JS-II型．
三种工法的涂层结构，适用范围，所需辅料以及涂料用量等祥见下图．
5.1 P3工法
施工顺序：打底层→下层→面层
各层用量：0.3㎏/㎡;0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡
总用料量：2.1㎏/㎡（不包括水）
厚度约1㎜
适用范围：等级较低及旧楼维修的防水
5.2 P4工法
施工顺序：打底层→下层→中层→面层
各层用量：0.3㎏/㎡;0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡
总用料量：3㎏/㎡（不包括水）
厚度约1.3～1.4㎜
适用范围：等级较高及重要建筑物的防水
5.3 Q5工法
施工顺序：打底层→下层（下涂＋增强层＋上涂）→面层
各层用量：0.3㎏/㎡;0.9㎏/㎡；一层无纺布或网格布；0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡
总用料量：3㎏/㎡（不包括水）
厚度约1.5～1.7㎜
适用范围：建筑物异型部位（管根、墙根、雨水口、阴阳角等）的防水和等级较高的防水
注：①无纺布按需剪裁，若涂层厚度不够，可加一层或数层；
②下涂、增强层、上涂三道工序须连续作业；
③增强层可选30～50克的聚酯长纤维无纺布或优质玻纤网格布。
6.配料
6.1按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间5分钟左右，最好不用手工搅拌）。
6.2 JS-I型打底涂料的重量配比为：液料:粉料:水 =10:10:14，其它涂层涂料的重量配比为:液料:粉料:水＝10:10:0～2；
6.3 JS-II型打底层涂料的重量配比为:液料:粉料:水＝10:20:14，其它涂层涂料的重量配比为:液料:粉料:水＝10:16:0～2。
6.4彩色涂料的水性颜料加量为粉料重量的5％左右，涂料的颜色可调，加水量应在规定的范围内。在料面顶面或立面上施工时，为了能挂住足够的料应不加水或少量加水；平面施工，为了涂膜平整可加适量水。
7.涂覆及注意事项
7.1用涂覆工具滚子(用于涂覆较稀的料和大面积平面施工)或刮板，刷子(用于涂覆较绸的料及小面积局部施工)，按选定的工法，按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。
7.2在温度为20℃的露天条件下，不上人施工约需3h，上人施工约需5h。若现场温度低、湿度大、通风差，干固时间应长些，反之短些。对Q5工法，其下层，无纺布和中层须连续施工，不能间隔。
7.3涂料（尤其是打底料）有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在料桶底部搅拌几下，以免沉淀。
7.4施工时应尽量涂刷均匀，不要有局部堆积，要多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。
7.5 JS要严格按照配比配料（加水量不能超过液料重量的3％）。配成料过绸会导致涂膜缺水，施工困难、粘结力差甚至不粘结，形成豆腐渣状不能结膜；加水过多导致难施工、固化慢、甚至破乳。
7.6每层涂膜必须按规定用量取料，不能过厚或过薄。若最后防水涂层厚度不够，尤其是立面施工，可加涂一层或数层。
7.7配制彩色层时，只需在面层涂料中添加颜料。
7.7 JS-II型在搅拌过程中，刚加完粉料后粘稠度较大，应继续搅拌不能加水（因达到规定比例后稍加水会使稀绸度产生巨大变化）。
7.8 应避免在0℃以下或雨中施工，否则影响成膜。
聚氨酯防水涂料施工工艺
1. 适用范围
各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。
2. 施工准备
2.1 主体材料：
甲组份（预聚体）
乙组份（固化体）
2.2施工工具：
名称 用途 名称 用途
电动搅拌机 混合甲、乙料用 油漆刷 刷底胶用
拌料桶 混合甲、乙料用 滚动刷 刷底胶用
小型油漆桶 装混合料用 小抹子 修补基层用
塑料刮板 涂刮混合料用 油工铲刀 清理基层用
铁皮小刮板 在复杂部位涂刮混合料 墩布 清理基层用
橡胶刮板 涂刮混合料用 50kg磅秤 配料称量用
3.工艺流程：基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰
4.基层要求及处理
4.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。
4.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
4.3 施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%， 符合施工要求。
4.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
5．施工要求
5.1 涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。
聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。（注意：991型施工混合时应将甲料倒入乙料中进行搅拌，与911型、851型相反）
5.2 局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。
5.3第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
5.4第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。
5.5在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。
5.6铺贴保护层或饰面材：在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒（直径不大于2mm），以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。
6．施工注意事项
6.1 当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10%。(注：用户若需稀释聚氨酯，必须使用本公司配套的稀释剂。若购买市场二甲苯、汽油等其它稀释剂，造成的质量问题，本公司概不负责。)
6.2气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
6.3起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
6.4涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
6.5破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。
6.6施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。
6.7如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量
6.8甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
6.9施工温度宜在5℃以上。
当地面垫层采用的是混凝土时，还必须沿纵向和横向设置伸缩缝。根据该规范：“室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝间距不得大于12m”。
框架结构房屋不管哪一向超过50米的应设伸缩缝。
排架结构为60米均要设置伸缩缝。
设置伸缩缝的目的：是指为防止建筑物构件由于气候温度变化（热胀、冷缩），使结构产生裂缝或破坏。伸缩缝是将基础以上的建筑构件如墙体、楼板、屋顶（木屋顶除外）等分成两个独立部分，使建筑物或构筑物沿长方向可做水平伸缩。
扩展资料：
伸缩缝的做法：沿建筑物长度方向每隔一定距离预留缝隙，将建筑物从屋顶、墙体、楼层等地面以上构件全部断开，建筑物基础因其埋在地下受温度变化影响小，不必断开。伸缩缝的宽度一般为20毫米到30毫米，缝内填保温材料，两条伸缩缝的间距在建筑结构规范中有明确规定。
伸缩缝的构造要求：
（1）在平行、垂直于桥梁轴线的两个方向均能自由伸缩；
（2）牢固可靠；
（3）车辆驶过应平顺、无突跳与噪声；
（4）防水及防止杂物渗入阻塞；
（5）安装、检查、养护、消除污物都要简易方便。
参考资料：
百度百科——伸缩缝浏览本文，想必大家都对地面分格缝作用有了一定的了解，防水还能减少建筑物维修和维护的成本，及时的防水措施可以避免长期水损引起的昂贵修复费用，希望以上内容对您有用，能解决您的问题，更多防水问题请咨询防水专业人员。
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