防水可以防止水分渗透引起的结构问题。水分渗透可能导致墙体和地基的损坏，影响建筑物的整体稳定性。今天让小编来大家介绍下关于地面自流平怎样施工的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
文章目录列表:
1.自流平地面做法2.自流平地面施工工艺
3.地面自流平怎样施工
自流平地面做法
自流平地面是按照以下方法做的：
1、水泥自流平地面施工前应将门口、排水口等可能泄露的部分封堵好。
2、基层处理包括两个方面，一个是施工区域内不可以有任何的杂物，另一个就是平整和无杂物。
3、基层处理完毕后，应关闭门窗，涂刷界面剂，一般涂刷两遍，第一遍干燥后再涂第二遍，涂刷过程中不要遗漏，尽量均匀。
4、待界面剂干燥后，将水泥自流平粉料加水搅拌，待水泥自流平粉料加水搅拌成浆料后，便可以开始浇筑。
5、可借助刮板等辅助工具，同时还需要使用排气滚筒在水泥自流平表面滚一遍，起到排气的作用，避免小气孔的产生。
6、浇筑完成后，水泥自流平需养护一定的周期，保持空气不流通。
自流平地面施工工艺
水泥自流平地面施工工艺具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
一、施工准备
（一）材料：界面剂、自流平水泥
（二）施工工具
1、机械工具：连续式专用砂浆搅拌机（或电动搅拌器、料桶、水桶）、洗地机、真空吸尘器、电动切割机。
2、检测工具：水准仪、流动度测试仪。
3、辅助机具：：水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光）、底涂辊刷、软刷、量水筒、无齿刮板、自流平专用刮板（细齿刮板）、消泡辊子、钉鞋、镘刀、抹子、铲刀等。
（三）人员配备
施工人员的配备应根据施工面积而定，一般应包括：机械工（自流平搅拌、地面打磨、真空吸尘器、电动切割机等）、瓦工（修补、找平）、力工（清扫、搬运、涂刷界面剂）、管理人员（现场管理、质量控制等）
二、施工方法
1、基层检查：
全面彻底检查基层表面应无起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、裂纹等缺陷，表面干燥度、平整度应符合要求。
2、基层清理及处理：
2.1用清洁剂去除基层上的油脂、蜡及其它污染物，必要时用洗地机对地面进行清洗，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。
2.2基层表面的浮土，必须用真空吸尘器吸干净。
2.3对基层的蜂窝、孔洞等采用专用修补砂浆进行修补，对大面积空鼓应彻底剔除，重新施工；局部空鼓应采取灌浆或其它方法处理。对基层裂缝，应采取专项材料灌注、找平、密封。
2.4要求基层必须坚固、密实，混凝土抗压强度不小于20Mpa，水泥砂浆抗压强度不小于15Mpa，否则，应采取补强处理或重新施工。对有防水防潮要求的地面，应预先在基层以下完成防水防潮层的施工。
2.5伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。
3、抄平设置控制点：
架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。
4.设置分段条：
在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10*10mm）；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。
5.涂刷界面剂：
5.1涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份，增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度，防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。
5.2按照界面剂使用说明要求，用软刷子或底涂辊刷将稀释后的界面剂涂刷在基层上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。对于多孔表面，可以多涂刷一遍。
5.3一般第一遍界面剂干燥时间约1～2小时，第二遍界面剂干燥时间约2～3小时。
5.4确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工。
6.自流平水泥施工：
6.1应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域
6.2用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟，使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，静置2~3分钟，使自流平材料充分润湿，熟化，排除气泡后，再搅拌2~3分钟，使料浆成为均匀的糊状，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。
6.3将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。
6.4浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于4mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。
6.5应连续浇注，两次浇注的间隔最好在10分钟以内，以免接茬难于消除。
6.6料浆摊铺后，用带齿的刮板将料浆摊开并控制合适的厚度，静置3~5分钟，让里面包裹的气泡排出，再用消泡滚筒进行放气，以帮助浆料流动并清除所产生的气泡，达到良好的接茬效果。
6.7在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用消泡滚筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。
6.8用过的工具和设备应及时用水清洗。
7.地面养护：
施工完的地面只需在施工条件下进行自然养护，应做好成品的保护，养护期间应避免阳光直射、强风气流等，一般8~10小时后即可上人行走，24小时后即可进行其它作业，铺设其他地面材料。
8.切缝、打胶：
8.1待自流平地面施工完成约3-4天后，即可在自流平地面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰。
8.2分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以宽3mm，深10mm为宜。
8.3切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶，最后用扁铲刮平即可。
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地面自流平怎样施工
自流平地面施工工艺包括清洗地面、涂刷专用界面剂、搅拌材料、浇注、刮平、养护等步骤。底涂剂用量约为0：18kg；m2，每桶可施工约为110m2。养护期低不得小于1周。
清洗地面
涂刷专用界面剂＂目的是让自流平水泥和基面更好的结合。
涂刷界面剂
在之前，要是原地面有缝，好有玻纤布补平＝滚涂界面剂还有个好处就是可以把细微的缝补上－界面剂一定要涂刷均匀
搅拌材料
十字口朝下，把水泥包扣在桶上。这样就不会扬的粉尘到处都是了。用专用的搅拌锤搅拌均匀。当然，之前桶里应该有水，水和水泥的比例有严格规定，一定要按照规定来。
浇注
把搅拌好的自流平水泥均匀浇在地上。
刮平
用带齿的刮板。工人穿着钉子鞋，用齿滚滚平。
底涂
将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间30分钟左右)。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。
浆料拌和
先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。
刮涂面层
待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。
养护
温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期低不得小于1周。
地面自流平施工办法：
1、基础地面的要求：首先就会要求水泥地面清洁，干燥，平整等。
具体如下：水泥砂浆与地面间不能空壳、水泥砂浆面不能有砂粒，砂浆面保持清洁、水泥面必须平整、要求两米范围内高低差小于4mm。地面必须干燥，含水率用专用测试仪器测量不超过17度。基层水泥强度不得小于10Mpa。
2、施工前的准备：
（1）在自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平磨平。打磨后扫掉灰尘，用吸尘器吸干净。
（2）清洁好地面后，上自流平水泥前必须用表面处理剂处理，按厂家的要求把处理剂稀释，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。要保证涂抹均匀，不留间隙。
涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。建议地面处理剂涂刷两次。
3、上自流平
（1）准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常一次搅拌约半刻钟左右，中间需停顿120秒，让其发生反应，之后再搅拌约180秒。
（2）搅拌好的自流平尽量在半个钟头之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。
需特别注意自流平水泥搭接处的平整。根据现象不同的温度，湿度和通风情况，自流平水泥需8-24个钟头后方能彻底干透，干透前不可进行下一步的施工。
4、精打磨处理
自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高低差，这些情况都需要打磨机来做进一步的精处理。打磨后用吸尘机把灰尘吸干净。
通过阅读以上内容，想必大家都对地面自流平怎样施工视频有了一定的了解，在进行建筑设计和施工时，必须充分考虑防水问题，以避免后期维护和修复的困难和费用，希望以上内容对您有用，能解决您的问题，更多防水问题请咨询防水专业人员。
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