良好的防水可以防止水渍、污渍和腐蚀对建筑物外观的损害，保持建筑物外观的美观和功能的完整。今天让小编来大家介绍下关于地面水泥找平后开裂空鼓的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
文章目录列表:
1.水泥砂浆地面起砂空鼓开裂的原因2.地砖空鼓和开裂的原因以及补救方法
3.楼地面出现空鼓，开裂是怎么回事，要怎么样避免。
水泥砂浆地面起砂空鼓开裂的原因
产生地面起砂的主要原因
（1）原材料达不到要求。所用水泥标号低或存放日期过久，影响地面的强度和耐磨性；水泥品种选用不当。（应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥为宜），所用砂子的粒度过细，孔隙率大，拌和时需水量大，水灰比加大，增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大，会影响水泥与砂的粘结力；骨料的级配不当，即细砂含量较高，造成强度较低，也能引起地面起砂。
（2）水泥砂浆的水灰比过大，造成了粗骨料沉淀和砂浆析水。水泥砂浆在硬化过程中由于水化反应产生大量的水分蒸发，形成较多的毛隙孔，降低了砂浆的强度。水灰比过大，延迟了地面的压光时间，造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度。实验证明，这也是引起地面起砂的潜在因素。
（3）面层处理不当。当出现砂浆较稀，流动性过大时，在修补面层时干水泥面撒的过早，这样会加大水泥的用量；撒的过迟，砂浆已成塑性状；致使面层在抹压时提不出水泥浆。水泥面撒的不均或过厚，都会产生起砂现象。
（4）表层收面过早或过迟。水泥砂浆地面收面的目的是使地面密实，表面光滑。收面时间过早，会使砂浆表面泛出一层水，致使水泥砂浆大面积脱皮，砂粒外露，从而降低了砂浆表面的强度。收面过迟，水泥砂浆已经硬化，不但操作困难，也很难消除面层的毛细孔，而且会破坏已经硬化的表面砂浆结构。
（5）养护时间和方法不当，是指地面压光后没有适时进行浇水养护。或养护时间少于7天。另外浇水过早会冲淡水泥的胶质，破坏胶结的能力；过迟或不浇水，地面表面层水分蒸发过快，水泥的水化作用就会受到影响，严重时甚至停止硬化，会使水泥早期脱水粉化，破坏水泥砂浆的强度和抗磨能力。
（6）施工操作不当的影响。在地面还未达到足够强度时，就开始下一道工序的施工，在地面上拖拉重物，人在上面走动，这都会使耐磨强度还不高的表面遭到破坏。
（7）管理方面原因。个别企业缺乏施工技术标准和施工工艺操作规程。施工人员素质参差不齐，缺乏基本伦理知识和实践经验。质量控制关键岗位人员缺位。对施工过程控制不到位，未做到施工按工艺、操作按规程、检查按规范标准；对分项工程施工质量检验批的检查评定流于形式，缺乏实测实量。违背客观规律，盲目缩短工期和抢工期，盲目降低成本等。思想上不重视，对施工验收规范、设计要求理解不透，或者不知道。对新材料、新工艺、新技术的了解太少，太浅。个别施工人员知识面狭窄，不全面。工人技术素质不高。存在偷工减料。这些小问题往往容易疏忽，而且把关者不严格，施工管理人员检查时马马虎虎让其通过，留下较大的隐患。
（8）早期受冻。由于地面的表面积大，面层较薄，热量散发快。如果冬期施工养护不当，地面受冻后，就会降低表层砂浆的抗压强度，使结构遭到破坏，产生松散的颗粒。
地砖空鼓和开裂的原因以及补救方法
问题一：水泥砂浆结构裂缝怎么处理 水泥砂浆裂缝肯定是空鼓么，看看空鼓面积大小而定，一般大于20平方厘米，处理的时候尽量用切割机将空鼓处与整天切除后再剔凿，剔凿完毕后先用界面剂涂抹一遍，然后再完成抹灰。
问题二：新地面水泥裂缝如何处理 地面做找平处理出现开裂，属于常见的施工质量问题，其属于不正常现象，导致的原因是由于基层过于干燥未做洒水处理或温度高水份蒸发快没有做好洒水养护所致。
其可能对后续的施工是否造成影响及是否需要进行整改还需要进一步的检查和确定，协商赔付的的金额也要依据进一步的检查结果来核算。
其需要重点检查的内容（亦即对后续的施工会带来影响的方面）主要包括是看是否存在空鼓脱层的问题，如果出了地面开裂之外，还存在着空鼓脱层的问题，需要将空鼓脱层的地方铲除掉重新处理；如果只是开裂没有出现空鼓脱层的问题，处理方法是直接对开裂处采用水泥砂浆进行灌浆处理即可，其对后续的施工如木地板的铺贴不会带来大的影响。
检测方法：采用25g响鼓槌（或称小铁锤，没有响鼓槌，可以选择厚一些钢制饭勺代替）敲击地面进行检查，听声音的虚实来判断是否存在空鼓脱层。
地面空鼓脱层国家建筑装饰法规要求：同一空间内单个空鼓区域空鼓小于400c的数量不超过3处视为合格。
地面空鼓脱层可能造成的危害：会导致瓷砖饰面层开裂、松动脱落起翘问题，如果是铺贴的木地板会导致地板塌陷、高低不平等问题。
是否需要进行扣款处理：如果是只开裂无空鼓脱层的话，建议让其做灌浆处理即可；如果是开裂同时空鼓脱层超过国家规范标准要求，其赔付的标准应该以对其进行整改维修的费用为基础进行协商。
问题三：水泥地有裂缝怎么补救？ 1充填法
此法适合于修补较宽的裂缝(裂缝宽度大于0.5 mm)。具体做法是沿裂缝处凿U形或V形槽,槽顶宽约10 cm,在槽中充填密封材料。充填材料可用水泥砂浆、环氧砂浆、弹性环氧砂浆、聚合物水泥砂浆等[2]。如果钢筋混凝土结构中钢筋已经锈蚀,则将混凝土凿除到能够充分处理已经生锈的钢筋部分,将钢筋除锈。然后进行防锈处理,再在槽中充填聚合物水泥砂浆或环氧树脂砂浆等材料。对于活缝,沿裂缝走向开一个U形槽,槽底垫一层与混凝土不粘的材料,再填充弹性嵌缝材料,使其与槽两侧粘结。这样嵌缝材料沿槽的整个宽度可自由变形,裂缝发生张拉变形时,不会把嵌缝材料拉开。
2注入法
注入法分为压力注入法与真空吸入法2种[3]。压力灌浆法适用于较深较细的裂缝,而真空注入法是利用真空泵使缝内形成真空,将浆材吸入缝内,该法适用于各种表面裂缝的修补。灌浆材料有水泥浆材、普通环氧浆材、弹性环氧浆材等。
3表面覆盖法
这是一种在微细裂缝(一般宽度小于0.2 mm)的表面上涂膜,以提高其防水性及耐久性为目的的修补方法,分为涂覆裂缝部分及全部涂覆2种方法。这种方法的缺点是修补工作无法深入到裂缝内部,对延伸裂缝难以控制其变化。表面覆盖法所用材料视修补目的及其建筑物所处环境不同而异,通常采用弹性涂膜防水材料、聚合物水泥膏、聚合物薄膜等。施工时,首先用钢丝刷子将混凝土表面打毛、清除表面附着物,用水冲洗干净后充分干燥,然后用树脂充填混凝土表面的气孔,再用修补材料涂覆表面。
问题四：水泥砂浆倒入凝固后，出现裂缝，怎么处理，求救大神 凿开裂缝两侧，界面凿毛清洗，重新修补
问题五：水泥砂浆找平怎么防止开裂？开裂了怎么处理？ 水泥和河沙的比例要合适，加入水泥过多容易开裂。开裂了凿开重新局部找平。
问题六：水泥砂浆屋面开裂如何修补 水泥砂浆裂缝肯定是空鼓么，看看空鼓面积大小而定，一般大于20平方厘米，处理的时候尽量用切割机将空鼓处与整天切除后再剔凿，剔凿完毕后先用界面剂涂抹一遍，然后再完成抹灰。
问题七：室内卧室地面水泥砂浆开裂，怎么处理好呢？请教大师。 把开裂的地方开大点用水不漏和水泥和在一起拿毛刷沾着刷刷，在用水泥和沙子和在一起把开裂的地方磨平就好了
问题八：外墙水泥砂浆为什么开裂 开裂的原因是多方面的：其中板材裂缝的原因如下
建筑物外表面出现裂缝现象是建筑领域的一大通病，尤其是以水泥砂浆、各类混合砂浆为代表的各种抹灰基层，开裂现象几乎存在于每栋建筑。从出现裂缝的特征上看，裂缝主要有规则裂缝和无规则的龟裂纹；按裂缝的尺寸可分为有害裂缝（宽度大于0.2mm）和无害裂缝（宽度小于0.2mm，液态水不能通过裂缝向基层渗透）。EPS板薄抹灰外墙外保温系统在实际工程应用中出现的裂缝既有横平竖直的规则裂缝，也有放射性曲折分散的无规则裂缝，裂缝宽度大于和小于0.2mm的都存在。
裂缝产生的基本条件
裂缝产生因素主要有：温度变化导致的应力差别、材料干缩应力、冻融破坏、设计构造不合理、材料和施工质量不合格，还可能因风压或地震引起的机械破坏等。由于EPS板薄抹灰外墙外保温系统是由多种材料复合形成的，材料之间的性能差异较大。聚苯板作为保温隔热的主体材料，导热系数较低（0.038～0.041W/m?k），受温度影响敏感；聚合物砂浆导热系数为0.93W/m?k，两种材料的导热系数相差22倍。当外界条件发生变化时，聚苯板有较大的变形量，会在抹面砂浆与聚苯板界面产生因材料性能不一致导致的界面拉应力。当具备下列条件之一时裂缝会出现：一是外界环境的变化产生的拉应力（破坏力）大于抗裂抹面层自身的抗拉强度；二是抹面层在外界条件影响下，变形量大于保温板的变形量。要想防止裂纹发生，必须从多方面入手，不仅考虑如何降低可导致破坏作用的拉应力，还要提高抹面砂浆层（含耐碱玻纤网格布）的抗拉强度和变形量（柔韧性）。
EPS板薄抹灰外墙外保温系统组成材料的性能对开裂的影响
1.黏结砂浆性能对开裂的影响
黏结砂浆是确保聚苯板与基层连接安全性的重要环节，但黏结砂浆与聚苯板的黏结强度是否能达到要求是关键。当黏结砂浆与聚苯板的黏结强度（包括原强度和耐水强度）不够就不能形成对聚苯板的有效约束力。黏结砂浆对聚苯板约束力的降低会使抗裂抹面层形成更大压力，当外界的拉应力大于抹面砂浆的抗拉强度时就会出现开裂。
2.EPS板性能对开裂的影响
如果EPS板密度较低，出厂含水率高，养护时间短，上墙后体积收缩性大，都会导致整个系统施工完毕或施工抹面层后出现开裂。
3.耐碱玻纤网格布性能对开裂的影响
EPS板薄抹灰外墙外保温系统抹面层加玻纤网格布能分散抹面防护层的各种应力，避免应力集中产生裂纹。但在保温市场，一些企业采用那种利用废旧回收的再生玻璃，通过土制的坩埚拉丝织成玻纤，再用一般的树脂乳液涂覆成的玻纤网格布，价格低、质脆、抗拉强度不够，涂塑量少耐碱性差，容易使系统出现开裂。
4.抹面砂浆性能对开裂的影响
抹面砂浆与玻纤网格布复合使用形成保温系统防护层，对保温系统抗裂性起到关键的作用。由于保温板的存在，保温系统在夏季能有效阻隔太阳辐射，使太阳辐射集中在外表面，温度高时可达750C以上。由于EPS板中存在大量空气，高温导致保温系统比传统的基层具有更大的变形量和温度应力。因此，抹面砂浆应具备良好的黏结力、柔韧性和内聚抗拉强度。保温系统出现开裂从抹面砂浆材料分析主要是抹面砂浆柔性指标和内聚抗拉强度达不到要求。
5.饰面涂层材料性能对开裂的影响
EPS板薄抹灰外墙外保温系统在实际工程应用中出现细小龟裂现象，有很多时候并不是保温抗裂层开裂，而是出现在饰面层。饰面层出现开裂有时是随抹面层的开裂而开裂，也有因自身的变形能力达不到抹面层的变形能力而导致开裂。如果饰面层是水性涂料，并且腻子层的柔韧性不够，当......>>
问题九：怎样预防砂浆开裂 1.在混凝土和砂浆中掺加减水剂，减少水的用量，可以减少多余水分蒸发引起的体积收缩，效果非常明显；
2.在混凝土和砂浆中掺加微膨胀剂，在混凝土、砂浆硬化过程中有一定的膨胀作用，以补偿他们的收缩，减少或克服裂缝的产生；
3.在混凝土和砂浆中掺加聚丙烯短纤维，每1M2砂浆或细石混凝土中掺入0.7~1KG，纤维砂浆、混凝土每平方分米断面中至少有十几到十根纤维，提高了它的抗拉力，抵抗了混凝土、砂浆被拉力；
4.掺加聚合物胶成为聚合物砂浆。一般使用在较平整的基层，厚度在2~8MM左右，起掺量为：聚合物胶固体成分的重量为水泥用量的0.03~0.04，即聚灰比为0.03~0.04，如50%固体含量的乳液，其掺量为水泥重量的6%~8%。它能克服砂浆找平层的开裂和其他表面缺陷；
5.加铺网格布。在水泥砂浆或聚合物水泥砂浆中加铺浸塑耐碱玻纤网格布或聚丙烯网格布等，这样更能提高抗裂性，避免了找平层的微裂缝的产生；
6.掺石灰制作成混合砂浆。在水泥砂浆中掺入石灰浆，一般配比为水泥：石灰：砂＝1：0.4：4~5.混合砂浆的强度一般大于5MPA，能满足作为基层的强度要求，并在很大程度限制了找平层的开裂；
7.设置分格缝。当混凝土或砂浆找平层厚度大于20MM时，应按规范要求设分格缝，缝间距不大于4M，一般设在板端缝处。这样将找平层开裂变形集中于此，再在缝中嵌上密封胶，能使平面裂缝减少或不发生；
8.表面压光：对混凝土或水泥砂浆找平层的表面平后进行二次压光工艺或采用机械压光机压光，使表面裂缝得到有效的控制；
9.充分养护。混凝土或水泥砂浆养护是至关重要的，一要及时养护，二要养护到位，保证混凝土和砂浆表面湿润，三养护时间不少于7D.只有这样前面所有的措施才能发挥应有作用，否则采取了多种措施而不进行养护，就会前功尽弃；
10增强结构刚度，减少结构变形对找平层的影响，这是结构完善设计的体现。
问题十：砂浆发裂是什么原因 水泥砂浆裂缝产生的原因
1、原材料选材及配料不当。
①一些施工单位在施工中对建筑物的梁板、柱等选用较好的水泥和骨料等，错误认为粉刷时不用考虑结构安全问题则采用低标号的水泥及细骨料，导致水泥砂浆的收缩偏大而开裂。
②水泥砂浆的配料中简单掺入石膏或石灰粉，虽和易性改善，但砂浆强度下降，抗剪切力和粘接强度也随之下降，易起壳（空鼓）开裂。
2、施工工艺不当或未按规范要求施工
①砂浆粉刷分格条分布不合理或嵌入太深，破坏外墙底层的整体性。
②墙面勾缝处砂浆强度不够，厚度不够、疏密不均，砂浆搅拌不均或采用人工拌和。
③砂浆外粉刷施工工序掌握不当，养护人员(基层处理过湿或过干)浇水不足或过度均会引起面层脱落或干缩。
④未掌握不同墙体材料如红砖、空心粘土砖，水泥空心砌块、加气混凝土砌块的材质、材性，应采用不同操作方法进行粉刷。
⑤墙体砌筑过程中砂浆强度差、粘接力不够、不密实、不饱满，砌体整体性差或砌筑方法错误而产生通缝、空缝、瞎缝而引起裂缝。
⑥操作人员工作时通常用左手握条砖，右手在条砖上抹水泥砂浆，这样容易造成左手握条砖部位无水泥砂浆，粘贴时空鼓而引起渗漏。
3、墙体结构变形引起裂缝：地基不均匀沉降横墙间距过大，砖墙转角应力集中处未加钢筋、门窗洞口过大，变形缝设置不当等原因而使墙体因强度、刚度、稳定性不足而产生结构变形裂缝，导致砂浆层开裂。
4、温度和湿度变化的因素
①温度变化导致建筑材料膨胀或收缩，但不同材质有不同的温度系数和变形应
力。热膨胀在界面产生温度应力，一旦温度应力大于水泥砂浆抗拉强度，将使材料发生相对位移，导致砂浆产生裂缝。外墙水泥砂浆大部分暴露在阳光下，砂浆层温度有可能会大大地超过气温，甚至高出室外温度一倍以上，加上日照时间变化及寒冬酷暑温差的变化，产生的温度应力较大使外墙水泥砂浆产生温度收缩裂缝，虽然温度应力产生的裂缝较为细小，但如此反复裂纹就会不断的扩大。
②外墙水泥砂浆长期 *** 在空气中，往往因湿度的变化膨胀或收缩。湿度变形因水泥砂浆的含水量变化和干缩率有关。由湿度引起的变形中，膨胀值是其收缩值的1/9，水泥砂浆的干缩速率是一条逆降的曲线，初期干缩迅速，时间长会逐渐减缓，这种收缩是不可逆的。而湿度变化造成的收缩是一种干湿循环的可逆过程。当收缩应力大于砂浆的抗拉强度时，砂浆必然产生裂缝。
综上所述，外墙水泥砂浆裂缝产生的原因有很多，除在施工、配比、选料、墙体等方面规范、
完善外，从水泥砂浆自身可采取有效地防治措施，以提高施工外墙质量。
楼地面出现空鼓，开裂是怎么回事，要怎么样避免。
装修一段时间后，本应该舒舒服服的享受新房子。但是有些用地砖的业主装修一段时间可能会发现有部分地砖空鼓或者是掉落了，那是什么原因呢?还可以补救吗?应该怎么补救呢?想不想知道地砖空鼓的补救方法?接下来就跟随我们一起来了解一下的相关内容吧!
一、地砖空鼓
发生原因：
1、地砖在铺贴前泡水的时间不够或过长。
2、铺贴时，水泥砂浆搅拌不够均匀或者水泥砂浆的配比不到位，水泥太少导致砖面无法粘住墙面。
3、地砖铺贴时，工人工艺不到家，没有使地砖与水泥夯实或者没有将地砖铺贴密实，都会使地砖的附着力下降。季节变换时，温差变化较大会使这些问题更为突出。
4、目前轻体墙、内保温墙和管道的立管墙体多采用龙骨加水泥压力板的方法制作，即先打层龙骨，然后再用水泥压力板封闭。在这种墙体上贴砖，由于地砖自重大，龙骨受力后容易变形、移位，水泥压力板也会因此发生一定变动，随着水分蒸发，水泥砂浆等材料的收缩，地砖也容易发生空鼓。
处理方法：
如果只有一处边角或者中间一点出现空鼓，这是正常的。如果超过两个以上边角或者地砖中间多处空鼓，甚至地砖拱起，与墙面脱开，就必须要求铺装工人把砖撬了重铺。而如果超过1/3的铺装面积都存在空鼓，则需要把地砖全部撬掉重新铺装。
二、地砖开裂
1、大面积的裂缝
发生原因：
因为墙体沉降造成的裂缝，新房里居多，老房里相对还少，如果基层产生沉降，就会导致表面的砖、墙漆开裂。今朝装饰北京分公司工程部经理崔涛介绍，如果好几块砖出现规则或不规则的裂缝，业主可以将其取下来确定是否是基层问题。如果好几块地砖断裂方向一致，而且纵贯房间，其他房间的地砖却没有变化，也有可能是房子底面基础变形，如楼板中缝开裂或者地面找平层开裂等基础结构的变形导致地砖开裂。
处理方法：
查看基层变化是否严重，严重的话可能会影响房屋安全，不严重的则不影响使用，可以先不用管，保持留意基层变化即可。
2、地砖表面出现裂纹
发生原因：
地砖本身质量太次也可能导致开裂或者有裂缝的情况，不过崔涛表示目前这种情况较为少见，“砖的质量确实太次，抗拉性太差的有可能会出现这种情况”。铺贴前没有泡水养护，导致砖面因水泥砂浆的拉力发生开裂。防水等基层处理不到位的话，也会造成墙面地砖的开裂。
处理方法：
如果不造成空鼓、脱落，地砖开裂多是影响美观，若嫌麻烦，可以不用管。
以上就是小编关于的详细解答，不知道大家对我们的介绍是否满意~。
一、楼地面出现空鼓、开裂是由很多原因造成的，只有从施工原材料、施工过程和后期养护几方面把关，才能保证水泥砂浆地面不会出现地面起砂起灰、地面裂缝、地面空鼓等质量问题。
二、把好原材料关
1、水泥：要选用安定性复检合格的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。因这两种水泥的收缩率较小，水泥砂浆在硬化过程中干缩率也小。但这两种水泥决不能混用。同时严禁使用过期、受潮结块的水泥。因为水泥安定性不合格时，其中游离氧化钙、氧化镁在凝结过程中水化很慢，当水泥砂浆或水泥混凝土在硬化后，游离物质继续水化，固相体积增大2-2.5倍，会破坏已硬化的结构而出现龟裂。地面工程不宜使用早期强度低、耐磨性差的矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。
2、砂：采用洁净的中粗砂，含泥量小于3%。因为用细砂、泥砂拌制的砂浆在硬化过程中的干缩、收缩值相对要大，地面容易产生收缩性裂缝。
三、把好基层清理与湿润关
1、基层：指面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
2、基层处理：施工地面工程前必须认真处理好基层。检查基层的质量，包括材料要求、强度、厚度、表面平整度和坡度等，必须符合设计要求。如有缺陷要先纠正至合格，并经验收签证后方可施工，因基层质量直接影响上部面层的质量。
3、清理基层：清除基层面上的垃圾，刮除表面粘附的泥浆、砂浆、水泥基层面的游离玻璃质膜，清扫冲洗洁净表面的灰尘、油渍等；施工前，基层表面不得有积水。这是保证地面工程质量的关键。
4、基层湿润：对上部水泥砂浆或混凝土构造层的粘结力至关重要。在楼面干燥的基层上施工时，干燥的基层将水泥砂浆或水泥混凝土层中的水分吸去，影响水泥的继续水化和硬化，使基层与上部构造层的粘结力降低；当面层干缩与收缩时，与基层产生分离而发生脱壳和裂缝。应在面层施工前1-2天在洁净的基层面喷、淋水保持湿润并晾干，但不得有积水，使基层面达到干饱和状态。这是使面层与下一层结合牢固、无空鼓和裂纹的关键。
5、敷管线：地面暗敷管线应尽量敷设在基层内。如果有的管道露出基层面，使该处的面层砂浆过薄，失水较快，容易产生裂缝；如水、电预埋管线稍露出基层面时，沿管线上面的水泥砂浆层中间敷设一层宽度大于500mm的钢丝网片或直径为4mm的钢筋网片，以防止裂缝的产生。
四、掌握好施工的环境温度
地面施工的表面积大，最好的施工环境温度是5-35摄氏度。如低于5摄氏度时，应及时将门窗关闭，防止地面面层早期受冻而产生起砂现象。
五、把好结合层关
1、结合层：是指面层与下一构造层相连接的中间层。
2、施工要求：面层施工前在基层面先涂刷一层水泥浆作为黏结层，可增强面层与基层之间的黏结强度。但结合层经常会因为施工不当而起到隔离作用。
（1）涂刷过早的水泥浆已经硬化，再铺设水泥砂浆面层，只能起到隔离作用。因此，必须铲除扫刷干净，重新涂刷一层合格的水泥浆后，方可铺设面层水泥砂浆。
（2）不准在基层先浇水后撒干水泥或先撒干水泥后浇水（扫浆的方法），因明水和没有扫匀的水泥浆反而起到隔离作用，面层容易产生脱壳和裂缝现象。
（3）必须根据基层的干湿程度和气候情况，采用水与水泥之比为0.4-0.5的水泥浆。将规定计量的水与水泥搅拌均匀的纯水泥浆涂刷在需施工的基层面（不要漏涂）上，经30分钟左右即可铺设水泥砂浆面层。
六、严格控制水泥砂浆的配合比
1、一般地面水泥砂浆的配合比应控制在0.4以内，稠度不应大于55mm。每盘的水泥砂浆配合比正确，用水量准确，则砂浆的稠度一致、强度相同、收缩均匀。
2、如随意加水使砂浆用水量过大，该水泥砂浆硬化后水分蒸发过多、体积收缩率也大，使地面面层强度相对降低、不耐磨，还易产生收缩和干缩裂缝。
3、试验资料表明，水泥砂浆配合比相同，其强度与稠度（即用水量大小）有关，如稠度由30mm增大到70mm，则抗压强度下降30%左右；施工过程中泌水性大，会降低地面面层强度、硬度和耐磨性。
七、掌握地面面层压实抹光关
水泥砂浆、水泥混凝土面层抹压工作一般分三次进行。
1、第一次水泥砂浆面层铺足，用刮尺以冲筋面为准刮平、压实；一般房间内不留施工缝，必须掌握到表面平整度。应在水泥砂浆收水后用抹光机或木抹子打磨平整，要求均匀密实，将表面的砂眼、凹坑、脚印等打磨平整。
2、第二遍抹光应在初凝时，即成人站上去留下约5mm深脚印时，用铁抹子抹压光或用抹光机抹光。主要清除表面气泡。抹压光的面层应无抹子印、脚印和砂眼等缺陷。
3、第三遍压光时间在水泥终凝前，即用手指按上去无指纹印时。用铁抹子抹压第三遍，抹压时用力要稍大一些，将面层抹平压光，表面无砂眼和抹痕，进一步闭塞毛细孔。由内墙向门口退着操作是确保地面平整光滑的关键。
八、把好水泥砂浆面层养护关
当面层施工完成后，及时将门窗关闭24小时后采用喷水或淋水湿养护不少于7天。在养护期间，严禁人员踩踏，更不允许在地面上进行其它工种操作、堆放材料等重物。做好低温的保暖工作。如养护不周、早期使用或受冻，都会引起裂缝和地面起砂。
看完上文，想必大家都对地面水泥找平后开裂空鼓怎么处理有了一定的了解，建筑防水的技术和创新不断进步，为建筑行业带来更多的机遇和发展，关注建筑防水的重要性，能够推动行业的进步和创新，希望以上内容对您有用，能解决您的问题，更多防水问题请咨询防水专业人员。
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