防水是提高建筑物整体质量和价值的重要环节，只有确保防水的有效性，才能保证建筑物的长期可持续发展和使用安全。今天让小编来大家介绍下关于混凝土地面空鼓怎么处理的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
文章目录列表:
1.地面空鼓原因及治理措施有哪些2.房屋质量中会出现“空鼓”现象，瓷砖要是出现空鼓现象应该如何处理呢？
3.地坪空鼓怎么修补，地坪空鼓施工方案
4.水泥砂浆地面起砂、空鼓是什么原因?如何人避免?
地面空鼓原因及治理措施有哪些
地面空鼓原因及治理措施有哪些？
1 现象
地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
2 原因分析
（1）垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。
（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。
（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。
（4）为了增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。操作中存在的问题是：如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用；采用先撒干水泥面后浇水｛或先浇水后撒干水泥面）的扫浆方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓的潜在隐患。
（5）炉渣垫层质量不好：
1）使用未经过筛和未用水焖透的炉渣拌制水泥炉渣垫层（或水泥石灰炉渣垫层）。这种粉末过多的炉渣垫层，本身强度低，容易开裂，造成地面空鼓。另外，炉渣内常含有锻烧过的煤石，变成石灰，若未经水焖透，遇水后消解而体积膨胀，造成地面空鼓；
2）使用的石灰熟化不透，未过筛，含有未熟化的生石灰颗粒。拌合物铺设后，生石灰颗粒慢慢吸水熟化，体积膨胀，使水泥砂浆面层拱起，也将造成地面空鼓、裂缝等缺陷；
3）设置于炉渣垫层内的管道没有用细石混凝土固定牢，产生松动，致使面层开裂、空鼓。
（6）门口处砖层过高或砖层湿润不够，便面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。
3 治理措施
（1）对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m且无裂缝者，一般可不作修补。
（2）对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。
（3）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并向结合良好处扩展30～50mm，边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前l～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用与面层相同材料的拌合物填补；如原有面层较厚，宜采用掺微膨胀剂的砂浆（掺量占水泥用量的10-13%）填补。修补应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。
（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。
房屋质量中会出现“空鼓”现象，瓷砖要是出现空鼓现象应该如何处理呢？
地面空鼓的原因:
1,在抹找平层时，对结构层没有进行湿水，结构层将砂浆的水分吸收；
2，砂浆水灰比没达到设计规范要求；
3，砂浆没有搅拌均匀，水泥没有完全熟化；
4，施工完后，没有进行有效养护；
5，潮湿是最大的原因!铺设地面之前,如果地膜没有打好!就容易产生鼓!
地坪空鼓怎么修补，地坪空鼓施工方案
首先我们在铺设瓷砖的时候，要保证墙面的平整和光滑，其次是砖的水泥的配比应当适合，在贴上去后用金属棒敲击瓷砖的中心和四个角拼不到模糊的声音则贴和完整。
如果在施工前不用水处理瓷砖，则瓷砖在铺装过程中会吸收基层的水分，从而降低了瓷砖与基层之间的附着力，并出现了排空现象。瓷砖质量差也是瓷砖外观的主要因素。劣质瓷砖具有低粘性和低吸水率。
铺设水泥砂浆的比例不是标准的，瓷砖中沙子或水的比例太高，或者在混合水泥砂浆时未添加粘合剂。在瓷砖的干燥过程中，水泥砂浆和瓷砖的现象被分开，导致瓷砖变得空心的现象。当建筑工人进行瓷砖铺装时，瓷砖和墙壁没有被牢固地压紧。
在建筑物的大面积中，会发生空心砖的现象，并且在外力的影响下，大块的瓷砖会掉落，这影响了客厅的美观。将瓷砖制成空的滚筒会导致水在墙内积聚，在高湿度的情况下会腐蚀墙的整个结构，并且很可能是蟑螂和蚊子的藏身之处。对客厅的健康非常不利。如果墙壁上有空鼓，安装机柜，电器等时，瓷砖很容易损坏。
防空心砖：铺设前应先将瓷砖浸湿，墙面的底面应平整光滑。用于砖的水泥砂浆应配比，以确保砖的黏性。在建造瓷砖时，承包商应对瓷砖进行压实，以使瓷砖粘附到墙壁上。如果您用金属棒敲打瓷砖的中心和四个角，您会听到模糊不清的声音。在建筑物的瓷砖路面中，瓷砖空的可能性不超过3％，如果瓷砖大5％，则必须重新加工瓷砖。
水泥砂浆地面起砂、空鼓是什么原因?如何人避免?
一、地坪空鼓的概念：
地坪空鼓是地坪找平层与基层之间因粘贴、结合不牢而出现的脱层现象，俗称“两层皮”。
二、地坪空鼓的检测方法：
1.敲击法：检测时，用空鼓锤或钢筋头轻敲找平层发出咚咚声为空鼓。
2.取芯法：钻孔取芯，观察空鼓情况。
三、地坪空鼓的原因分析：
1.混凝土收缩：传统找平层施工工艺是先清理基层混凝土，再用细石混凝土浇注8—10cm混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大，粘接力不足，使得找平层和结构层容易脱开，出现混凝土空鼓或裂缝。
基层混凝土与面层混凝土收缩情况不同也会容易出现空鼓。
2.界面清理不彻底：找平层施工前一般会对基层混凝土进行清扫，但实际操作过程往往无法将灰尘清理彻底，而且基层混凝土表面会存在浮浆，是无法清扫干净的，一般建议进行打磨，否则浮浆和灰尘都会起到隔离作用，从而产生空鼓。
3.钢筋：如果在找平层施工时加入钢筋，钢筋自身会产生一定的应力，起到隔离的作用也是空鼓产生的原因之一。
4.伸缩缝：空鼓往往出现在伸缩缝的两侧，一般理论认为是由于切割过程中的振动所导致，据本中心多年对混凝土的调查认为，这属于混凝土自身的收缩，混凝土浇筑后进行伸缩缝的切割，切割后混凝土的四个边会自然的向上翘曲、收缩，因此大部分工程伸缩缝两侧都会有空鼓的情况。
四、地坪空鼓的处理方法：
工程师微孔注浆技术是一项专门针对混凝土空鼓、地坪空鼓修复的新型技术，利用高压注入原理，将低粘度、高强度、微膨胀的空鼓专用修补材料——工程师AB-5灌浆树脂注入到空鼓内部，自动完成对空鼓区域的灌浆修复，提高混凝土结构、石材面砖与基层的粘结力、整体性和耐久性。该技术是各类空鼓进行修补的最佳工法。
工程师AB-5型灌浆树脂为地坪空鼓处理专用胶，对于砂浆、混凝土、砖板的空鼓处理等各种状况尽可进行灌浆处理。
工程师AB-5空鼓灌浆树脂，专门针对地坪空鼓修复研制，广泛应用与混凝土、瓷砖、石材等空鼓修复，可通过低压及高压两种方式灌注，修复处理后可彻底根治空鼓难题。
工程师AB-5空鼓灌浆树脂特点：
1、低粘度，高流动性：可渗透至细微的空鼓位置，达到灌注饱满的效果；
2、无收缩，微膨胀：树脂本体无收缩，灌注后可确保空鼓位置填充饱满；
3、粘接强度高，双向渗透：将基层与面层牢固粘接；
4、绿色环保，本材料属于绿色环保产品，不会对空气质量及基层产生污染迫害，适合用于室内环境。
5、耐久性好：良好的抗变形能力，耐久性与混凝土同步。
五、地坪空鼓的预防：
找平层施工前，建议选用北京冶建工程裂缝处理中心的工程师?B9永久性界面粘胶，进行处理，可避免产生空鼓问题。工程师?B9永久性界面粘胶具有极高的粘结强度，粘接性能持久优异，可使砂浆与混凝土粘接力提高10倍以上，拉拔测试均为混凝土本体破坏、粘接界面完好，彻底解决空鼓。
近年来，混凝土水泥地面在房屋建设中普遍使用，但其有一个质量通病，就容易起砂、起壳，严重影响楼面质量。究其原因主要是砂的含泥量太大，远远达不到规范的要求。为克服这一通病，经过理论分析和实践探索，我们找到了一种较有效的防治方法。现详述如下，供大家参考。混凝土地面设计强度一般为C20－C25细石混凝土，混凝土一般作为打底找平，上面用1：2.5水泥砂浆罩面，二次成活。为了使水泥地面通病得到有效控制，我们采用了干硬性水泥砂浆一次成活的施工方法。施工准备原材料的控制：水泥标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥（不得混用或使用过期结块的水泥，禁用火山灰水泥）。特别要注意面层所用水泥品种与底层细石混凝土所用水泥标号品种是否一致。使用黄砂和石子时，砂须采用粗砂，粒径在2.5mm以上，含泥量应控制在3%以下。石子粒径不应大于15mm，且不应大于浇筑厚度2/3，含泥量控制在2％以下，水应符合混凝土搅拌用水标准。施工步骤浇筑楼层地面前，基层必须清理干净。清理最好用专用机械进行清理，阴角及周边未清理到位的部位应用人工清理。机械清理应该注意暗敷的线管不打破，清理后应提前2－3天洒水、养水湿润基层。在四周测灰饼（冲筋）前，应在室内墙面弹出500mm水平线，地面5m－6m左右应设伸缩缝，凸出基层的应剔除，凹凸度不应大于10mm。浇筑混凝土时，先用纯水泥进行套浆（先在基层均匀洒上干水泥，然后洒水，同时用扫帚把素水泥浆打开均匀），随扫随浇，混凝土应严格控制好坍落度，坍落度应控制在30－50mm，应搅拌均匀，标号不应低于C20。混凝土浇筑先略高一些，灰饼铺摊均匀，再用直尺刮平，然后用滚筒碾压和木蟹搓平或用平板振动机振平直至浆上浮。正确掌握上层干硬性水泥砂浆，黄砂应用粗砂，砂浆应做好试配试搅拌工作，按规定配比搅拌，水泥、石子应进行干搅拌，待搅拌均匀后再加入适量水进行搅拌，使砂浆手握时有团状的潮湿感（称干性水泥砂浆）后备用层面施工。确保干性水泥地面不起砂、不起皮、不麻面的重要环节，在于砂浆地面用木蟹搓平开始到凝结略干，第二次压光控制时间应为人踩上去稍有脚印（有少量水泽的地方可以三次压光）。自然养护24－48小时开始铺设麻袋并进行浇水养护，养护不得少于7天（矿渣硅酸盐水泥养护不得少于10天）。原因综述地面起壳、干裂主要是现浇混凝土楼板浇好后，强度不到马上在楼板上进行下一道工序施工，使现浇板下弯产生细小的结构裂缝，形成薄弱的环节。到装饰时，由于温差产生伸缩使这薄弱的环节处又被拉开，从而出现楼面裂缝。地面空鼓、起壳，主要时混凝土养水少，现浇板不够湿润，纯水泥套浆过少，不均匀，未重视套浆，基层清理不干净（落脚灰、灰尘）等引起。地面起砂主要是未控制好水泥砂浆的水灰比。因为水灰比的大小与砂浆的强度有直接的关系，水灰比过大就意味着砂浆的强度降低，地面粗糙，不耐磨也容易起砂。尽可能的使用普通32.5的硅酸盐水泥。严禁用受潮、过期的水泥，因为水泥是一种水硬性胶凝材料，存放时间过长，水泥和空气中的水气、二氧化碳会起化学反应，使其强度显著下降，达不到设计要求导致起砂。地面面层应采用粗砂，地面应进行毛化处理并湿润。套水泥浆前，一定先刷一遍1：0.4的水泥净浆。铺抹水泥砂浆时需注意压实、提浆、压光，才能使遭损坏的地面恢复原有的功能。
浏览本文，想必大家都对混凝土地面空鼓怎么处理视频有了一定的了解，在进行建筑设计和施工时，必须充分考虑防水问题，以避免后期维护和修复的困难和费用，希望以上内容对您有用，能解决您的问题，更多防水问题请咨询防水专业人员。
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