防水对于保护建筑物免受自然灾害影响至关重要。强风、暴雨和雪等天气现象可能对屋顶造成损坏，防水可以减少这些风险。今天让小编来大家介绍下关于地面注浆加固施工水灰比的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
文章目录列表:
1.路基注浆水泥用量怎么算，纸水灰比1：0.7，注浆总量3841.7m?。求水泥多少吨2.结构工程师基础知识辅导：湿陷性黄土地基注浆加固实例
3.地基加固的复合注浆施工技术研究？
路基注浆水泥用量怎么算，纸水灰比1：0.7，注浆总量3841.7m?。求水泥多少吨
桩基工程施工管理控制要点交底
一、 桩基类型及特点
1、 水泥搅拌桩：
1.1桩径500，成孔长度20米以内，增强体的水泥掺量不小于15%，水灰比取0.5—0.6，桩身上部1/3桩长范围内增加5%水泥掺量进行复喷复搅。
1.2素混凝土桩：桩径500，成孔长度26米以内，有长螺旋成孔素混凝土桩和旋挖成孔灌注素混凝土桩。
1.3混凝土灌注桩：桩径800、600，成孔长度40米以内，要求实行双控，即满足设计桩长，还需满足入岩深度，混凝土标号C30,桩身保护层50mm，灌注桩后注浆分桩端、桩侧，注浆量桩端约为桩侧3倍，注浆终止压力为3-5MPa。
2、 暂定（2月份统计）桩基工程量：水泥搅拌桩9012颗；素混凝土桩1200颗；灌注桩6408颗。
注明：上述数据为暂统计，最终以设计图为准。
二、施工环境介绍：
1、地质条件：根据地堪资料反映和试桩过程总结，该项目地质条件较复杂，成桩穿越土层种类较多，特别对水泥搅拌桩影响更大。
2、施工条件：机械、设备、材料组织困难，耗时太长、费用高；现场水源未彻底解决，用水困难；雨季时间较长，通行不便；村民围堵现象频繁，干扰施工；进场材料缺少质量证明文件，施工质量风险较大；
3、过程验收环节多，参与单位和人员众多，组织困难，成孔验收主观性较强。
三、施工出路和策略：
在上述施工特点和施工环境中，如何发挥我们每一个人的能力，形成人尽其才，物尽其用？如何发挥团队作用，形成凝聚力？经过对前段时间桩基施工过程的总结，应对措施如下：
1、 单位间、个人间要紧密团结，在现在这种环境下一个人作战，无疑于一个人抗洪，迟早会被海浪卷走，如果每个人手拉手筑起人墙，再大的风浪也摧不垮。
2、 争取有利时间和空间：施工环境影响工程进展时间较多，争取有利时间、有利空间，尤为重要，当条件成熟时，多干、抢干，时机不成熟时，努力提升自已的管理能力，团队合作精神，决不因自身原因干扰施工，不因自身原因阻碍施工。
3、 定员、定岗、定责任，分工负责，责任到人，落实到位，奖罚分明。做到事事有人做、事事有人管、人人都尽责，将审核、审批制度落实到位。
4、 桩基涉及机械、设备多，加强机械、设备的维修、保养尤为重要，搅拌站的管理更为重要和迫切。
5、 未雨绸缪，凡事预则立，不预则废，计划要周密，要有提前量，设备易损件多备、常备，材料、机械场外供应要考虑3个月的运输期。
6、 加强对夜间施工的管理，夜间施工后勤保障、质量控制、安全管理较白天困难，充分做好人、材、机调度、管理。
四、施工中管理办法
1、施工前准备工作：
准备工作是否充分，直接关系到工程进展是否能顺畅，如认识不到位，盲目上马，处处被动，从操作人员、管理人员到领导层个个难受，参与单位个个受牵连。
1.1图纸会审：桩基专业工程师收到总承包下发桩基图纸后，第一时间组织相关技术人员、生产管理人员熟悉图纸，查找图纸中存在问题、施工难点，要求细查，避免施工中因图纸问题出现停工现象，图纸问题经桩基专业工程师汇总后上报项目部主管工程师，由项目主管工程师组织召开图纸内审，内审完毕，由项目主管工程师协调业主或监理组织图纸会审，必要时通知桩基专业工程师参加。
1.2施工方案：施工方案由桩基专业工程师安排组织编制，要求施工方案简明、扼要、易行，有针对性，施工方案应含以下内容：施工平面布置图、施工进度计划表、人、材、机资源配备表、施工工艺和方法，进度、质量、安全保证措施。编制完成后上报项目主管工程师审核，审核合格后报项目总工程师审批，审批通过上报监理。施工方案要求在施工前1周编制完成，开工前2天完成各项审批手续，
1.3现场平面布置应做到合理、合规，适用、功能齐全，应包括以下内容：临时厕所、机械停放检修点、临时办公室、临时仓库、材料堆场、临时加工区、运输通道、排水措施、临电布置、废料堆放区。该项工作由专业工程师提供方案，现场工长负责按确定的方案实施，布置完毕由现场施工员报请项目部生产主管验收，合格后开工。
1.4劳动力数量配置、技能水平是否到位？培训、交底工作是否完成？后勤保障工作是否具备？具体操作人员是否熟悉报验程序、是否知道业主、监理、总承包指令？质量要求、安全要求是否贯彻到每一个操作人员？该工作由工长负责落实，施工员配合，项目生产主管负责督促检查。
1.5现场材料是否齐全？现场机械、设备运行是否良好？该工作由现场工长负责落实，项目生产主管负责检查、督促。
1.6施工过程中后勤保障措施是否到位？该工作由桩基项目副经理落实，项目生产主管负责督促、检查。
1.7雨季施工措施：防雨、防潮、防雷电，降排水措施是否到位。该工作由桩基工长负责落实，施工员配合，项目生产主管负责督促检查。
1.8有无应急措施，比如机械故障、人员突然生病、电不通、塌孔等。该工作由工长负责落实，施工员配合，项目生产主管负责督促、检查。
2、施工过程中的管理
2.1工序报验：
1） 砂、石、水泥、钢筋质量报验，主要包括原材料检验、复验，此项工作应由搅拌站负责人具体负责，专业工程师监督落实，建立相关台帐。混凝土浇筑前完成此项工作，项目主管工程师检查、督促。
砂石以船为批次，水泥500-2000吨为一验收批，钢筋60-200吨为一验收批（具体见下发的取样文件）。
2）搅拌站计量装置检测报验：根据监理通知，每周一次进行计量装置检查，此项工作由搅拌站负责人落实，专业工程师监督管理。混凝土浇筑前完成此项工作，项目主管工程师负责组织业主、监理验收。
3）测量报验：桩基成孔前专职测量员进行测量放线定桩位，桩位确定后，专业工程师进行复核，自检合格无误后，报请项目主管工程师验收，合格后，由主管工程师通知业主、监理单位共同验收，施工员做好记录，并完善相关手续。
4）钢筋笼制作报验：主要检查内容：钢筋笼骨架长度、焊缝长度、焊渣清理、箍筋点焊质量情况。该项工作在成孔完毕后下钢筋笼前完成。该工序由施工员负责逐根钢筋笼检查，合格后方可报请项目主管工程师核查，核查完毕后，由主管工程师报请业主、监理相关人员验收。
5）成孔判岩报验：成孔过程桩基施工员必须全程跟踪，进入设计岩石层即刻报验，报验工作由施工员负责，桩基专业工程师指导、监管，项目主管工程师协调、组织各方，监管落实各个环节，现场施工员做好原始记录、完善相关签字手续，
6）成孔入岩深度确定报验：为搞好合同外增加费用，根据业主、监理、总承包方共同商量，最后决定选取一定具有代表数量的桩经现场判定进入各岩层深度。要求业主、监理、地堪单位、总承包单位、桩基单位主要负责人参加，共同见证，施工前由总承包部安排，业主、监理、总承包单位确定代表桩数量和桩号，下达桩基单位，要求先行施工该代表数量桩，再施工其他桩，施工前，专业工程师上报项目主管工程师，由主管工程师通知相关单位参加共同见证施工过程，施工员做好现场原始记录、完善相关签字手续，专业工程师督促、落实。
7）成孔质量报验：桩基成孔完毕，施工员组织本单位相关人员进行自检，验收合格后由施工员报请主管工程师复验，最后由主管工程师上报监理、业主共同验收，合格后方可进入下一道工序施工。
8） 试块制作报验：根据业主、监理要求，白班（早7：00——晚7：00）和晚班（晚7：00——次日早7：00）期间在业主、监理见证下各做两组试块，完善相关记录和签字手续。该项工作由搅拌站负责人落实，并建立试块台帐和送检，主管工程师监督检查，
9）后注浆报验：后注浆应在成桩两天后进行，由专业工程师申请，主管工程师核实后开工，现场施工员负责报验、记录。
2.2资料形成：
施工记录必须真实、可靠，签字手续齐全。
资料形成要及时，当天发生当天记录，无涂改、模糊。
所有施工资料与施工进度同步。
资料形成后，施工单位完成编制、审核，报请项目主管工程师审批。
原始记录、工程确认单原件及时报送主管工程师，交由项目档案室归档。
3、工序质量要求：
钢筋笼制作允许偏差
灌注桩成孔施工允许偏差
注：①桩径允许偏差的负值是指个别断面；
五、主要工序质量控制要点：
泥浆护壁质量控制要点
1、 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；
2、 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；
3、 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度不应大于50㎜；
4、 使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓采用球胆
5、 灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：
5.1 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；
5.2 应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；
5.3 导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；
5.4 灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；
5.5 应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
后注浆质量控制点
1 注浆作业宜于成桩2d后开始；注浆阀应具备逆止功能。
2 注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m；
3 桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h；
4 对于桩群注浆宜先外围、后内部。
5当满足下列条件之一时可终止注浆：
5.1 注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
5.2 注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
6 当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。
混凝土质量控制要点
1） 混凝土配合比的管理办法：
严格按配合比配制混凝土，配合比中水泥、砂、石料不能更改，雨季注意减少混凝土中的水份，严控水灰比，保障混凝土质量。
2） 混凝土搅拌站计量校正：
水泥偏差±2%，骨料偏差±3%
3） 原材料质量管理
石料含泥量超标，此为管理的重点，
4） 坍落度控制
控制坍落度，控制水灰比，提高混凝土质量，不能为方便施工提高坍落度，坍落度宁低匆高，保证桩基强度。
六、施工过程中技术要点归纳：
1混凝土灌注桩技术要求：判岩深度、确定每一层岩石深度、清孔、成渣厚度、钢筋笼焊接质量、隔水塞放置、混凝土原材料含泥量、计量装置可靠性、塌落度、试块制作、原始记录、泥浆性。
2混凝土灌注桩后注浆技术要求：注浆时间、水泥浆比例、压力控制。注浆终止条件。
3水泥土搅拌桩技术要点：成孔质量（根据本工程现场地质条件按规范要求四次搅拌两次喷浆）、搅拌提升和下沉速度控制、水灰比控制、复搅长度和水泥量控制、终孔条件。
4素混凝土桩技术要点：桩长、垂直度、防止堵管、钻杆提升速度。
七、重点桩型施工方法控制要点介绍：
深层搅拌桩施工方法
1桩机就位：桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩身垂直度偏差＜1.0％桩长。
2、灰浆制备：在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比应严格控制在0.5~0.55左右，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。
3、预搅下沉：桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动动力机，利用钻具自重缓慢平稳预搅下沉，严格控制下沉速度，直至设计桩底标高，预搅下沉速度控制在0.5~1.0m/min。
4、第一次注浆提升搅拌：搅拌头至桩底设计标高后，即开启压浆泵送浆，一分钟后或待灰浆从孔口溢出时，搅拌头在桩底原位搅20-30秒后，以0.5－0.7m/min提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。
5、第二次搅拌下沉：注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。
6、第二次注浆搅拌提升：搅拌至设计桩底标高后，送浆，原位送浆搅拌20～30秒后，以0.5－0.7m/min提升速度搅拌提升，注浆提升离设计桩顶标高1m段内，减慢提升速度，且在桩顶原位注浆搅拌15～30秒，以确保桩顶质量。
7、桩机清洁，移位：成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。
八、施工过程中问题处理提几点要求：
1对检查人员要尊重，态度要友善，耐心解释，虚心听。
2当检查人员问及有关问题时，知道就知道，不知道请找领导。
3给检查人员提供适宜的便利条件，方便检查工作，在和谐、宽松、友好的气氛中进行各项工作。
4落实事情、处理问题速度要快，不可拖沓懒散。
5工作作风要严谨，责任心要强。
中国机械工业建设集团有限公司
2014年4月8日
结构工程师基础知识辅导：湿陷性黄土地基注浆加固实例
（1）施工方案
1）2#溶洞特点。经过多次会议论证，与会专家一致认为圆梁山隧道2#溶洞是圆梁山隧道溶洞施工难题中的“难中之难”，被称为“国内外罕见，极具挑战性的难题”。2#溶洞究竟难在什么地方？这和2#溶洞的特征是相联系的。
①充填介质为粉细砂层。粉细砂层颗粒小，常规的注浆材料难以注入，目前，世界上尚没有对粉细砂层十分成功的施工经验可以借鉴。
②水量大。在溶洞正洞下导坑探孔时，探水孔最大涌水量为860m3/h，下导坑施工完成后曾出现过高达69000m3/h的特大涌水，储量如此丰富的水和地下暗河沟通，从而使粉细砂层施工难上加难。
③水压高。在该溶洞下导坑超前探测时，由钻孔内射出水流约30m，高水压将地质钻机钻杆顶出近8 m，并使钻机淹没。经对该溶洞进行水压监测，在有动水的条件下，水压力值仍高达2.73MPa，在如此高的水压下修建隧道，这在世界隧道修建史上十分罕见，为中国先例。高压力水的存在，将极易使注浆的薄弱环节被水压力击穿，使注浆浆团崩溃，形成冲击性破坏。
④开挖断面大。为满足全抗水压二次衬砌要求，正洞设计断面面积超过100m2，在如此大的开挖断面条件下，应确保溶洞施工万无一失，否则一旦注浆加固效果不好，造成大量涌水、涌砂，后果将不堪设想，必定将会是灾难性的损失。
⑤工作量大、工期紧。2#溶洞规模大，施工治理需投入大量的人力、物力和财力，而圆梁山隧道的工期又迫在眉睫，这也势必加大了2#溶洞的施工难度。
2）总体施工方案。针对2#溶洞，经多次专家会议方案论证，均认为该溶洞能否打穿是关系到“圆梁山隧道能否打通，渝怀铁路能否运营”的首要问题，因而应采取最为稳妥的施工方案。经对注浆方案和冷冻方案进行比选，均认为在高压动水条件下采取冷冻方案可靠性不高，因而确定了采取以“泄水洞泄水降压和全断面帷幕注浆”为主的“排堵相结合”方案。同时，考虑到圆梁山隧道的工期紧张，为满足工期要求，应采取迂回导坑措施，尽早实现该溶洞的“两端夹击”。如图10-58 ，2#溶洞施工总体方案为“施工泄水洞实现泄水降压；泄水洞安设泄水阀实现定量排放；施工迂回导坑形成溶洞两端夹击；顶水注浆封堵大型岩溶管道；全断面超前帷幕注浆加固砂体；超前大管棚实现刚性支护；CRD分步开挖稳扎稳打”。具体方案实施程序为：1#泄水洞→迂回导坑→2#泄水洞→顶水注浆→全断面超前帷幕注浆→大管棚施工→大管棚注浆→超前小导管支护→超前小导管注浆→CRD开挖支护→径向注浆→泄水洞、迂回导坑封堵。
（2）泄水洞
由于圆梁山隧道水压高，注浆施工难度大，并且高水压力极易击穿注浆的薄弱环节，为此，必须施工泄水洞进行“泄水降压”。考虑到该溶洞范围大，为彻底达到泄水目的，分别从正、反两个方向施工泄水洞，以达到最佳泄水目的，如图10-72 ，从六通位置施工1#泄水洞，从平导位置施工2#泄水洞。泄水洞断面1.8 m×1.8 m，泄水洞施工到溶洞边缘，达到泄水目的后停止。泄水洞施工完成后，安设7 根?150mm泄水管，施作3 m厚C20混凝土止浆岩墙，达到泄水的“限量可控”。在注浆施工过程中，泄水管一般处于正常排水状态，一旦出现泄水洞跑浆，应首先调整注浆材料和浆液配比，如仍无效，应关闭泄水管，继续注浆，等注入的双液浆凝固后，重新打开泄水管。如泄水管有堵塞现象，则可采用钻机将泄水管扫通，使其保持正常泄水。正洞注浆完成后，将泄水洞止浆墙爆除，达到最大泄水降压目的，以保证正洞处于低压状态下开挖施工，确保施工安全。在2#溶洞施工完成后，采用浆砌片石封填泄水洞，并进行注浆填充加固，注浆材料采用普通水泥单液浆，水灰比为0.6∶1。
图10-58 2#溶洞总体施工方案示意图
（3）迂回导坑
2#溶洞规模大，施工难度大，若从单方向进行施工，工期难以保证。同时，针对高压动水砂层，注浆加固段越长，施工难度也越大，施工质量也难以保证，并且采取大管棚支护措施时，在高压动水粉细砂层并局部夹杂部分漂石的条件下，经现场多次试验，一次管棚支护长度难以超过20m，否则钻孔施工工期太长，施工质量也较难保证。因此，在经过多次地质探测及分析后，在正洞左侧距正洞50m处施工迂回导坑，通过迂回绕越2#溶洞，从而实现“两端夹击”处理溶洞。在2#溶洞施工完成后，采用片石封填迂回导坑，并进行注浆填充加固，注浆材料采用普通水泥单液浆，浆液配比为：水灰比0.6∶1。
（4）顶水注浆
待混凝土止浆墙强度达到设计强度后，对从下导坑DK354＋475位置引出的排水管实施顶水注浆，以减少地下水对施工的影响。顶水注浆注浆材料采用普通水泥单液浆、超细水泥单液浆、超细水泥-水玻璃双液浆和普通水泥-水玻璃双液浆。注浆材料选择顺序为先粗颗粒，后细颗粒，先注凝胶时间长的浆液，后注凝胶时间短的浆液。单液浆配比为：水灰比0.6∶1～0.8∶1；双液浆配比为：水泥浆水灰比0.6∶1～1∶1、水泥浆与水玻璃体积比1∶1～1∶0.3、水玻璃浓度32Be′。
（5）全断面超前预注浆
1）施工程序。正洞全断面超前预注浆按“两端夹击”方案进行设计与施工，即在正向DK354＋455和反向DK354＋494分别施作止浆墙，从溶洞两端对溶洞进行处理。根据现场施工条件及设备配置情况，为最大程度发挥资源配置能力，施工程序分“四步”：正向DK354＋455上部超前预注浆（图10-59）→反向DK354＋494下部超前预注浆（图10-60）→正向DK354＋455下部超前预注浆（图10-61）→反向DK354＋494上部检查及补注浆。
图10-59 正向上部超前预注浆方案图
（单位：cm）
图10-60 反向下部超前预注浆方案图
（单位：cm）
2）注浆材料。针对粉细砂层，超前预注浆综合采用普通水泥单液浆（简称C浆）、普通水泥-水玻璃双液浆（简称C-S浆）、超细水泥单液浆（简称MC浆）、超细水泥-水玻璃双液浆（简称MC-S浆）、HSC浆和TGRM浆（简称T浆）六种注浆材料，注浆材料配比如表10-22。
现场注浆施工中，应根据情况进行浆液种类和配比的选择及调整。圆梁山隧道2#溶洞现场注浆施工时，注浆材料选择程序如图10-62。
图10-61 正向下部超前预注浆方案图
（单位：cm）
表10-22 浆液配比参数表
3）注浆参数。注浆参数如表10-23。在现场注浆施工中，注浆参数根据实际情况进行动态调整。
4）钻孔注浆工艺。
①采用钻机开深2 m，直径?135mm的钻孔，安设固结孔口管。
图10-62 注浆材料选择程序
表10-23 注浆参数表
②孔口管内钻设?90mm注浆孔，钻穿止浆墙后2 m开始实施注浆作业。
③采取前进式分段注浆工艺进行钻孔注浆施工。粉细砂层每次注浆分段长度为1～2 m，即钻进1～2 m，注浆一次，注浆结束后再钻1～2 m进行注浆，依次循环，按设计钻深要求直到结束该孔注浆。
④若钻孔过程中遇到较大突涌水，则应立即停止钻孔进行注浆。
5）注浆顺序。注浆顺序按“分期分区、由外到内、由上到下、间隔跳孔”的原则进行。
6）注浆结束标准控制。
①单孔注浆结束标准：注浆过程中，压力逐渐上升，流量逐渐下降，当注浆压力达到6～9MPa时，流量小于5L/min，即可结束该孔注浆。
②全段结束标准：a.设计的所有注浆孔均达到注浆结束标准，无漏注现象。b.按总注浆孔的5%～10%设计检查孔，检查孔应无流砂，流水量＜1 m3/h。
7）效果检查与补孔注浆。注浆效果评定是决策开挖施工方案的依据。根据现场钻孔所揭示的地质状况，注浆结束后，可采取分析法、钻检查孔法（检查孔位置根据现场钻孔注浆实施情况确定）等方法进行注浆效果的检查评定，若达不到注浆效果应进行方案分析调整、补充设计和补孔注浆。
8）正向DK354＋455上部超前预注浆（施工程序的第一步）。考虑到开挖断面型式，正向DK354＋455上部注浆设计加固范围为：①开挖轮廓线内粉细砂层；②顶部及边墙开挖轮廓线外8m；③底部及边墙开挖轮廓线外3m。
对于底部开挖轮廓线外3～8m粉细砂层加固待该注浆设计完成后，向下进行工作间开挖，之后进行下部的设计和施工。正向DK354＋455上部超前预注浆设计如图10-63。
图10-63 DK354＋455上部钻孔注浆设计图
（单位：cm）
钻孔注浆施工自2003年8月13日开始到11月8日结束，共完成注浆孔123个，检查孔32个，在钻孔注浆过程中，多次在钻孔内发生涌水、涌砂现象。
9）反向DK354＋494下部超前预注浆及上部检查（施工程序的第二步和第四步）。
反向DK354＋494下部超前预注浆纵向加固段长20m，环向加固范围为：①下部开挖轮廓线内粉细砂层；②底部及边墙开挖轮廓线外8m。同时，在反向对上部进行检查。反向DK354＋494下部超前预注浆及上部检查注浆设计如图10-64。
图10-64 反向DK354＋494下部注浆及上部检查设计图
（单位：cm）
钻孔注浆施工自2003年10月14日开始到10月24日结束，注浆施工比较正常，施工过程中未发生大量的涌水、涌砂。
10）正向DK354＋455下部超前预注浆（施工程序的第三步）。
正向DK354＋455下部超前预注浆纵向加固段长25 m，环向加固范围为：①下部开挖轮廓线内粉细砂层；②底部及边墙开挖轮廓线外8 m。正向DK354＋455下部超前预注浆设计纵剖面如图10-65 ，横断面设计同图10-64。
钻孔注浆施工自2003年11月21日开始到12月14日结束。在钻孔注浆过程，注浆孔均未出现大的涌水，最大出水量只有1 m3/h，由这点来看，该溶洞的水源主要应该在隧道顶部。
图10-65 DK354＋455下部钻孔注浆孔布设纵剖面图
（单位：cm）
11）反向DK354＋494～＋483段上部钻孔补注浆（施工程序的第四步补充注浆）。
当反向开挖到DK354＋491时，顶部出现了较大的涌水、涌砂，于是立即重新封闭掌子面，对反向DK354＋494～＋483 段上部进行补充设计，通过超前预注浆加固开挖断面①、③部分及拱顶与泄水洞之间的松散破碎段，并通过采取顶水注浆使反向的流水从拱顶泄水洞排出。反向DK354 ＋494～＋483段上部钻孔补注浆设计如图10-66。
图10-66 DK354＋494～＋483段上部补注浆设计图
（单位：cm）
①为防止顶水注浆过程，反向水从底部涌出，在顶水注浆前应对正反向掌子面底部采用钢花管进行底部加固。钢花管长3～4 m，横向布设间距1 m，排距50cm，梅花型布设。注浆材料采用普通水泥-水玻璃双液浆，浆液配比为：水泥浆水灰比0.6∶1～1∶1、水泥浆与水玻璃体积比1∶0.8～1∶0.6、水玻璃浓度32Be′。注浆结束标准以定压为主，注浆终压3～4MPa。
②对出水管棚进行补注浆，注浆材料采用普通水泥-水玻璃双液浆，浆液配比同上。
③对DK354＋497～＋494段进行径向注浆加固。径向注浆采用?42mm钢花管，管长3 m，注浆花管布设排距1.0m，环向间距1.0m，梅花型布置。注浆材料采用超细水泥单液浆，浆液配比为：水灰比0.6∶1～1∶1。注浆结束标准以定压为主，注浆终压力3～4MPa。
④止浆墙强度达到设计强度的75%后，对DK354＋494掌子面预埋的排水管实施顶水注浆，使水从顶部泄水洞排出。注浆材料采用 HSC 单液浆和普通水泥-水玻璃双液浆。HSC单液浆配比为：水灰比0.8∶1；普通水泥-水玻璃双液浆配比为：水泥浆水灰比0.6∶1～1∶1、水泥浆与水玻璃体积比1∶0.8～1∶0.6、水玻璃浓度32Be′。注浆结束标准以定压为主，注浆终压为3～4MPa。
⑤超前预注浆注浆段为DK354＋494～＋483，段长11 m，主要加固①、③部及拱顶与泄水洞之间的原注浆薄弱环节。
现场注浆施工自2004年2月6日开始到2月17日结束。在反向顶水注浆过程中，水曾由反向上部大量流出，对此，施工中采取了向水源处逐步逼近的注浆顺序，并通过调整双液浆凝胶时间以及间歇注浆技术，上部流水被完全堵住。同时，在反向注浆过程中，正向掌子面拱顶中部原正向止浆墙施作时预埋的输送管中有大量水涌出，涌水量约80m3/h。为了使正洞2#溶洞反向注浆更有针对性，且不影响正洞正常施工，于是在正向DK354＋472～＋480实施径向注浆，并在径向注浆结束后对该涌水管实施顶水注浆，使水从泄水洞排出。
（6）超前大管棚注浆预支护
在超前预注浆结束经检查符合要求后，通过预埋的导向管对周边进行钻孔，钻孔到设计深度后安设大管棚并进行注浆，以形成超前刚性支护体系。超前大管棚和超前注浆帷幕体系共同作用，以提高超前帷幕效果。如图10-81 ，在中心线以上部位布置双层大管棚，在中心线以下部位布置单层大管棚，大管棚采用外径?108mm/?75mm、壁厚8mm的无缝钢管加工，每节长2 m、3 m，布设时环向间距40cm，外插角1.5°。每节管棚钻设?8mm单向阀溢浆孔4 个，施做成TSS模式。管棚布设完成后，对管棚进行全孔一次性注浆，注浆材料采用超细水泥单液浆或 HSC 单液浆。超细水泥单液浆配比为：水灰比0.6∶1～0.8∶1，HSC单液浆配比为：水灰比0.8∶1～1∶1。
（7）TSS管补充注浆
开挖前，在工作面周边施做?42mm TSS管进行补充注浆，以弥补全断面帷幕注浆的盲区和不足之处，实现注浆施工的第二道保险措施。TSS管管长6 m，环向间距15cm，外插角15°，每2 m施做一个循环。注浆加固范围为开挖轮廓线外3 m。注浆材料采用超细水泥单液浆，浆液配比为：水灰比0.6∶1～0.8∶1。
（8）开挖支护
为确保2#溶洞施工安全，如图10-67 ，2#溶洞采取CRD工法进行开挖施工与支护。
图10-67 CRD开挖方案示意图
1）采用CRD工法进行开挖。初期支护结构采用I18型钢，每0.3 m设置一榀，网喷C25钢纤维混凝土。
2）二次衬砌结构按全水压进行设计，即按4.5MPa水压进行设计，设计型式为I18型钢混凝土，即在原来钢筋混凝土结构基础上，每0.5 m加入一圈I18型钢，形成拱圈结构，即“型钢混凝土结构”。混凝土标号为C40。这种结构在世界上尚属首次。
（9）径向注浆
在初期支护施工完成后，对初期支护背后进行回填注浆和径向注浆，解决开挖过程中引起的松驰区，实现注浆施工的第三道保险措施。径向注浆加固范围为开挖轮廓线外5 m，注浆孔梅花型布置，开孔环向间距60cm，纵向间距60cm。径向注浆采用 ?42mmTSS管注浆，注浆材料采用超细水泥单液浆，浆液配比为：水灰比0.6∶1～0.8∶1。
地基加固的复合注浆施工技术研究？
1、工程概况
某住宅楼建于1992年，高17.00m，6层，东西长66 .8m，南北宽12.80m，5个单元，砖混结构，毛石基础，基础埋深-2.80m.在使用期间，发现房屋部分墙体出现裂缝，随后裂缝继续发展。经现场勘测，确定为地下水管开裂发生漏水，地基受水浸泡发生不均匀沉降，导致局部墙体开裂。?
2、地质概况
①层杂填土，杂色～黄褐色，主要由粉土组成，含碎砖及煤渣，松散，层厚1.4～1.8m；
②层新近沉积黄土状粉质黏土，褐**，可塑～软塑，土质不均，具有垂直节理和大孔隙，含姜石，层厚1.80～5.30m；?
③层新近沉积黄土状粉土，黄褐色，土质不均，湿，稍密，含姜石，强度低，韧性低，层厚1.60～2.70m；?
④层粉质黏土，褐红～赤褐色，土质均匀，含姜石及铁锰结核，可塑，层厚6.70～9.80m.
以下为⑤层残积土和⑥层全风化岩。基础主要坐于第②层土上，局部坐落于③层土上，在水平方向上，持力层及下卧层局部接近10%，为不均匀地基。?
通过勘探、原位测试及室内土工试验，确定该地基湿陷系数为0.023～0.054，湿陷土层深度8.00m.从地坪1.50m下计算湿陷量，总湿陷量为344.3mm，属Ⅱ级非自重湿陷性地基。
3、地基加固方案
为提高湿陷地基的力学强度和抗变形能力，根据地质勘察资料和地基沉陷情况，确定采用注浆法加固地基。?
3.1注浆技术参数?
本次注浆以P.S 32.5级水泥为固化剂，浆液配比结合水泥进行现场试配，水灰比确定为0.6～0.7；为提高浆液的结石率，掺入2%的水玻璃；为改善浆液的流动性，掺入2%的泵送剂，UEA膨胀剂掺入量为水泥用量的10%.经计算，注浆压力控制在0.3～1.5 MPa，注浆深度为6.00m.
3.2注浆加固设备?
①成孔设备：工程冲击钻2台，岩心钻机2台，人工冲击锤2套。?
②注浆设备：注浆高压泵1台，浆液搅拌机1台。?
③配套设备：高压注浆胶管、注浆花管、储浆池、水箱、电源线、控制箱、台秤等。?
3.3注浆加固主要材料：P.S 32.5级水泥、水玻璃、UEA膨胀剂、泵送剂。?
3.4注浆顺序，先外围后室内，间歇对称注浆。?
3.5沉降观测?
注浆前设置沉降观测点12个，注浆过程中控制注浆速度并随时进行观测，注浆期间每日进行沉降观测1次，注浆完成后每2日观测1次，一旦出现沉降过大或出现不均匀沉降，应立即停止注浆并进行相应处理。
3.6施工控制?
①注浆速率大时，应减少注浆压力或间隙灌注。?
②压力小且注浆速率大时，减小水灰比，加大水玻璃掺量。?
③施工时，注意观察地面变化情况，注意地面管道周围及地下井口的变化情况，对钻孔冒浆、串浆者处理后再注，发现地面起鼓或开裂以及管道周围、地下井口冒浆时停注。?
4、施工工艺?
工艺流程：布孔→钻孔→埋设注浆管→封孔→浆液试配→注浆→封管?
①布孔：定位放线，注浆布孔图参见图1，对注浆孔进行编号。根据结构实体尺寸，可适当调整孔位，以避开障碍物。?
图1住宅楼单元结构注浆孔位布置图?
②钻孔：室内地面应先将硬化地面用水钻钻透。钻孔直径为45～60mm，深度为8～8.5m，成孔后，对成孔深度进行核验。?
③埋设注浆管：在注浆管底部2m范围内打花眼，以便浆液向四周扩散。注浆管下端宜脱开孔底0.3～0.6m，避免注浆管端头被泥土堵塞。?
④封孔：钻孔封口深度为2～2.5m，安装时在上部封口处用7～10cm宽的编织袋封圈，封圈不到位时可用钢筋捅入预定位置，注浆管露出地面15cm左右，然后钻孔内倒入拌好的水泥水玻璃浆封口，养护48h后即可灌注。?
⑤浆液试配：每罐加入200kg水泥，按比例掺入外加剂，搅拌时间1.5～2.5min.浆液搅拌均匀后，通过滤网进入储浆池，用筛子捞出浆液内杂物。?
⑥注浆：将吸浆管放入储浆池，检查各管路连接好后，开动注浆泵，缓缓加压，增大进浆量，注意压力变化。在注浆过程中，应设立专人不断搅动储浆池中的浆液，密切注意压力表、吸浆量及孔口周围情况的变化，一旦出现堵管现象，应立即停止注浆，清洗疏通注浆管后再注。?
⑦封管：注浆结束后，拆开孔中管与地面移动注浆管接口，并迅速用木塞将管口堵塞，减少回浆量。解开导浆管时，小心注浆管内浆液带压喷出，射在人的面部。?
5、质量检验?
本工程注浆除完成原方案226个孔外，为进一步提高注浆效果，特在该楼外围新增注浆孔38个，注浆孔总数达到264个，总注浆量为209.3t，平均0.793t/孔。根据沉降观测记录，施工期间该楼沉降观测点沉降量为4.59mm，未出现地基沉降过大和不均匀沉降现象。?
为检验地基加固效果和地基注浆后的承载力情况，该注浆地基采用标准贯入试验进行检测。从-2.50m开始，每隔1.00m作一次标贯。?
检测结果：根据标贯击数统计结果，按照《河北省建筑地基承载力技术规程（试行）》（DB13（J）/T48-2005）规定，确定注浆后地基承载力为200kPa.可见，加固后的地基承载力明显提高。?
6、结束语?
通过实际工程，在采用注浆法加固非自重湿陷性地基方面，做了有益的实践，其关键在于注浆的顺序及加强在注浆期间的沉降观测以指导施工。注浆法具有以下优点：
（1）施工简便，节省劳力。?
（2）所用设备简单，施工质量易于保证。?
（3）加固效果明显，安全可靠。?
（4）费用较低，经济合理。
地基加固的复合注浆施工技术是怎样的？有哪些特点？请看中达咨询编辑的文章。
1、复合注浆施工技术的特点
（1）复合注浆适用加固地层范围广，既可适用于加固渗透性大的地层（如砂卵石层），又可适用于渗透性较差地层（如粘土、粉土和粉细砂层），还可以用来加固溶岩地层的地下溶洞和溶蚀裂隙。复合注浆法既能形成较高强度的旋喷桩固结体，又能通过渗透、劈裂和挤密的方式提高岩土层的强度。（2）复合注浆适用加固工程范围广，可用于对既有建筑物（如房屋、公路、桥梁）地基基础进行加固，也可用于桩基（如大口径钻孔桩、挖孔桩）缺陷的加固处理。
（3）复合注浆浆液扩散范围大，不仅对高压喷射流喷射破坏土体的极限范围之内土体进行置换加固，而且对喷射破坏土体的极限范围之外的土体以充填、渗透、挤密和劈裂等方式进行注浆加固，在成桩的同时对地基土有灌浆加固作用。（4）复合注浆能定向定位。能形成连续的圆柱状的旋喷桩体，旋喷桩直径为400mm—1200mm，其注浆固结体顶部无收缩，与原基础混凝土或桩混凝土结合紧密。
能直接承受上部荷载，并将荷载传递到深层土层中去，保证荷载传递均匀、有效；复合注浆形成旋喷桩的单桩承载力较高。（5）复合注浆形成的旋喷固结体强度较高，且固结体强度可根据设计需要通过改变浆液材料和工艺参数来进行调节。（6）复合注浆钻孔施工口径较小，对既有建筑物基础和地面损害和扰动很小，可调节浆液凝固时间施工期建筑物附加沉降小。经济可靠，且耐久性好。
2、复合注浆加固既有建筑物地基的施工顺序
2、1注浆钻孔施工
对既有建筑物地基进行加固时，先采用地质钻机钻穿既有建筑物原基础或承台，然后根据设计注浆深度要求，选择采用地质钻机或高压旋喷钻机钻孔到设计深度。一般以土层或强风化岩层作为注浆持力层时可采用高压旋喷钻机直接钻孔，若以中风化以上岩层作为注浆持力层时需先采用地质钻机钻至终孔，若地层中有卵砾石层也需采用地质钻机钻孔。钻孔孔径一般开孔为llOmm，终孔直径为91mm，钻孔垂直度保证<1％。对岩层或混凝土层采用金刚石钻头钻进，对卵砾石地层采用合金钻头钻进行，采用泥塞浆护壁或套管护壁，钻孔后需保证钻孔不跨孔不堵塞。
2、2建立孔口注浆装置
注浆钻孔施工完成以后，在注浆孔口建立注浆装置。孔口注浆装置需既满足静压洼浆要求又满足高压旋喷注浆管可以从其中下钻的要求。孔口注浆装置可采用单管接头式或混合器式，单管接头式用于单液注浆，混合器式用于双液注浆。孔口注浆装置采用预埋设的方式固定在注浆孔口，采用水泥浆或水泥水玻璃浆液将孔口装置与钻孔之间的间隙固定密封。
2、3采用高压旋喷注浆方式进行注浆
孔口注浆装置埋设1—2天后，先采用高压旋喷注浆方式进行旋喷注浆，旋喷注浆需按设计规定的工艺参数（喷射压力、提升速度、旋转速度、浆液水灰比）进行注浆，将注浆管分段下人孔底，每段注浆钻杆需连接紧密并采用麻丝密封。旋喷注浆按从下而上的方式。为了减小建筑物的附加沉降，旋喷一般采用单管旋喷注浆方式，下钻时尽量快速且尽量小压力小流量喷水，旋喷时采用不喷水而直接喷浆一遍的方式，在底部和顶部需喷浆2遍。在对建筑物进行纠偏加固时，为加速浆液凝固，有时采用先喷一遍水泥浆液后喷射一遍水玻璃的方式，进行双液旋喷。
2、4采用静压注浆方式进行注浆
高压旋喷注浆结束后，利用孔口注浆装置封住孔口进行静压注浆，通过静压注浆可以扩大浆液的注入范围，防止旋喷固结体收缩从而增加旋喷体与原基础混凝土结合紧密性。静压注浆开始时采用较稀的浆液和较低的注浆压力，随后逐渐增加浆液浓度及加大注浆压力，直至设计注浆量和注浆压力为止。一般静压注浆在浆液终凝前需进行2—3次灌注。静压注浆可以采用单液也可采用双液注浆。
2、5封孔
静压注浆结束后，若注浆孔口冒浆，需对孔口进行封闭处理，防止浆液流出。若注浆结束后孔内浆液有流失需补灌浆液到注浆孔内浆液饱满为止。复合注浆顺序有时需根据实际情况进行调整，有时需采用先静压注浆后高压旋喷注浆的方式进行注浆。
3、复合注浆的施工方法
3、1施工准备
（1）组织施工人员：复合注浆法加固地基施工时，设备班需配备施工队长、工程技术人员、高压泵工、电工、修理工各1人，钻工3—6人，注浆工4人，共12—15人。（2）现场施工前准备：施工前应组建队伍、清理施工场地、作好机械检修和保养、布置好孔位、以及搭设工棚、备好材料等。（3）确定施工程序：①钻孔：按设计钻孔到一定深度，钻孔孔径为91（或101）mm，垂直度保证<1％。②建立孔口灌浆装置：孔口灌浆装置需满足静压灌浆要求，又需满足高压旋喷注浆管可以从其中下钻的要求。③采用高压旋喷注浆法进行喷射注浆，注浆从下而上，在既有建筑物地基加固中一般采用单管旋喷方式注浆。在缺陷桩基加固中，先喷高压清水一遍到三遍后再注浆。④高压旋喷注浆结束后，利用孔口注浆装置封孔进行静压注浆，静压注浆可以采用单液也可采用双液注浆，根据需要，浆液终凝前可进行多次灌注。⑤注浆结束后，若注浆孔口冒浆，需对孔进行封闭处理，防止浆液流出。
（4）复合注浆施工中出现问题的处理：①注浆深度大时，易造成上粗下细的固结体。影响固结体的承载能力，因而需在深度大的地层中注浆时采用增大压力或降低提升速度的方式补救。②当发现返浆量不足或不返浆时，可采用降低提升速度或复喷方式处理。③当冒浆量过大时，可采用提高注浆喷射压力、缩小喷嘴直径的方式处理。④在既有建筑物基础加固处理时，为防止产生附加沉降，施工时应跳孔施工，同时应在浆液中加速凝剂或采用双液旋喷注浆。⑤静压注浆时如出现冒浆，可采用多次灌注的方式进行注浆，待第一次灌注的浆液终凝堵塞冒浆通道后再进行第二次注浆。同时注意将孔口注浆装置与孔壁密封牢靠，防止浆液从孔口冒出。
3、2复合注浆的施工工艺
（1）单管法复合注浆。单管法复合注浆是利用钻机把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷嘴，置人土层预定深度后，用高压泵等装置，以大于是20Mpa的压力，把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆的旋转和提升运动，使浆液与从土体中崩落下来的土搅拌混合。然后进行静压注浆，使浆液进一步扩散。浆液经过一定时间凝固，便在土中形成圆柱状固结体。（2）二重管法复合注浆。二重管法复合注浆是使用双通道的二重注浆管，将二重注浆管钻到土层的预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa以上压力的喷液，从内喷嘴中高速喷出，并用0.7Mpa左右压力把压缩空气从外嘴中喷出。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，喷嘴一面喷射一面旋转和提升。
然后以大于是0.3MPa一2.0MPa的压力进行静压注浆，使浆液进一步扩散。最后在土中形成圆柱状固结体。（3）三重管法复合注浆。三重管法复合注浆是使用分别输送水、气、浆三种介质的三重注浆管。在以高压泵等高压发生装置产生20Mpa以上的高压喷射流的周围，环绕一般0.7Mpa左右的圆筒状气流，进行高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再另由泥浆泵注入压力为2MPa—5MPa的浆液填充，喷嘴作旋转和提升运动。然后以大于是0.3MPa—2.0MPa的压力进行静压注浆，使浆液进一步扩散。最后便在土中凝固为直径较大的圆柱状固结体。
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通过上文，想必各位都对地基加固注浆水灰比一般是多少?有了一定的了解，防水是建筑物持久性和可持续性的基石，有效的防水可以延长建筑物的使用寿命，减少对资源的消耗，希望以上内容对您有用，能解决您的问题，更多防水问题请咨询防水专业人员。
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