良好的防水可以保护建筑物外观的美观和完整。有效的防水措施可以防止水渍、污渍和腐蚀对建筑外观的损害。今天让小编来大家介绍下关于大型厂房地面施工做法的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
文章目录列表:
1.地面工程施工的技术要求和方法2.做地坪漆施工方法
3.仓库地坪做法
4.大型工业厂房安装施工？
地面工程施工的技术要求和方法
一 基层铺设施工质量要求
（1）基层铺设的材料质量、密实度和强度等级（或配合比）等应符合设计要求和规范的规定。
（2）基层铺设前，基底表面应干净、无积水。
（3）当垫层、找平层内埋设暗管道时，管道应按设计要求予以稳固。
（4）基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整，其允许偏差应符合规范的规定。
（5）基土的质量要求
·对软弱土层应按设计要求进行处理。
· 填土应分层压（夯）实，填土质量应符合现行国家标准《地基与基础工程施工质量规范》GB50202的有关规定。
·填土时应为含水量。重要工程或大面积的地面填土前，应取土样，按击实试验确定含水量与相应的干密度。
·基土严禁用淤泥、腐植树、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8％的土做为填土。
·基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.90。
（6）灰土垫层质量要求
·灰土垫层应采用熟石灰与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌和料铺设，其厚度不应小于100mm。
·灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。
·灰土体积比应符合设计要求
（7）砂垫层和砂石垫层质量要求
·砂垫层厚度不应小于60mm；砂石垫层厚度不应小于100mm。
·砂石应选用天然级配材料。铺设时不应有粗细颗粒分离现象，压(夯)至不松动为止。
·砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子粒径不得大于垫层厚度的2/3。
·砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。
（8）砂土垫层质量要求
·铺设厚度不应小于100mm。
·熟石灰粒径不得大于5mm；砂应用中砂，并不得含有草根等有机物质；碎砖不应用风化、酥松和有机杂质的砖料，粒径不应于60mm。
·三合土的体积比应符合设计要求。
（9）炉渣垫层质量要求
·炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm。
·炉渣或水泥炉渣垫层的炉渣,使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣垫层的炉渣，使用前应用石灰浆或用熟石灰浇水拌和闷透；闷透时间均不得少于5d。
·在垫层铺设前，其下一层应湿润；铺设时应分层压实，铺设后应养护，待其凝结后方可进行下一道工序施工。
·炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且粒径在5mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的40％；熟石灰粒径不得大于5mm。
·炉渣垫层的体积比应符合设计要求。
（10）水泥混凝土垫层质量要求
·水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。
·水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。
·垫层铺设前，其下一层表面应湿润。
·室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。
·垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。
·工业厂房、礼堂、门厅大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。
·水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%;砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
·水泥混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。
（11）找平层施工质量要求
·铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。
·有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。
·在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施工应符合下列要求
相邻缝底不应小于20mm；填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润；填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20，填缝高度应低于板面10~20mm，且振捣密实，表面不应压光；填缝后应养护；当板缝底宽大于40mm时，应按设计要求配置钢筋。
·在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端应按设计要求做防裂的构造措施。
·找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3,含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
·水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：3（或者相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于C15。
·有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。
（12）隔离层的施工质量要求
·隔离层的材料，其材质应有资质的检测单位认定。
·在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时，其表面应坚固、洁净、干燥。铺设前，应涂刷基层处理剂。基层处理剂采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。
·当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺量和强度等级（或配合比）应符合设计要求。
·铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200～300mm，或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部增加铺涂附加防水隔离层。
·防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20~30mm，24h内无渗漏为合格，并做记录。
·隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。
·厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级并不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置准确，严禁乱凿洞。
·水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求。
·防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。
（13）填充层施工质量要求
·填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准规定。
·填充层的下一层表面应平整。当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。
·采用松散材料铺设填充层时，应分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。
·填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。
·填充层的配合比必须符合设计要求。
做地坪漆施工方法
关于办公楼地面工程施工方法，下面是中达咨询为您带来详细的介绍。
●办公楼楼地面
●办公楼楼地面在装修前应先作一、二层样板,经各监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。
一、水泥砂浆面层(用作办公楼屋面找平层参考)
(一)、施工工艺
1、刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.4∽0.5的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大。
2、打灰饼、冲筋:根据本层测量的楼地面起+0.5m水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋,软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度,对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度,然后边测有排水坡度的标高边做灰饼。
3.水泥砂浆地面操作
(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散、以手握成团、落地开花、不泌出水分为准。采用32.5号水泥1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子搓平,要求把砂眼、凹坑、脚印打搓磨掉,操作人员在操作半径内打磨搓平完后进行铁抹子抹光,对于拉毛地面不用压光。向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成。
(2)、第二遍压光:在水泥浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚),要求不漏压,做到压光;凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
(3)、第三遍压光:在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当拭抹无抹纹时,即可用灰匙抹压第三遍,压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,达到压平、压实、压光。
(4)、养护:水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于7天。
二、地砖楼地面:(用于厂房卫生间和办公室楼地面及楼梯和卫生间)
●施工工艺:
清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→铺地砖→剔缝→白水泥擦缝→清洗表面→养护。
●注意事项:
清理基层并浇水湿润,在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。
地砖应在埋地管安装完毕,各专业检查无误后,方可进行施工,以避免造成返工。
铺贴时,应从里向外铺贴,先小间房后公用部位。
铺贴时,一个房间一次完成,不能分次铺贴。
铺贴完成后,铺锯末浇水养护3~4天,养护期不得上人。
有泛水坡度房间,坡高应符合设计及规范要求。
●花岗岩地面:(用于办公楼入口处及台阶)
●材料要求:
水泥:
32.5号普通硅酸盐水泥,应有出厂证明和复试合格证。并备适量擦缝用的32.5号普通硅酸盐白水泥。
砂:中砂或粗砂,使用前要过筛。
花岗岩石(或地面砖):
按设计图纸要求的规格备料,宜选用细密、坚实、色泽鲜明、表面光泽的石材(或地面砖),不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色材料包装。浅色花岗岩不宜用草绳、草帘等捆绑,以防污染。应按规格堆放,侧立存放。
矿物颜料(擦缝用)蜡、草酸。
●主要机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯铁方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台式钻、合金钢钻头、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。
●作业备件
结构经验收合格、水电、通风、设备安装等应提前完成。
内墙面弹好500mm水平线。
花岗岩石进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。有裂纹、缺棱掉角不得使用。
设加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水、电源。
室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。
大面积施工前应先放出施工大样,并做模板,经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。
●操作工艺
●工艺流程
准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺花岗石块(或地面砖)→灌缝、擦缝→打腊。
●准备工作
熟悉图纸:以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。
●基层处理:清除地面垫层上障碍物,浮灰清扫干净。
●弹线
在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线,并依据墙面+500线,找出面层标高,在墙面弹好水平线,注意楼面要与走道面层标高差。
●试拼
在正式铺设前,对每一房间的花岗岩板块(或地面砖),按图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
刷水泥浆结合层。
用喷壶洒水湿润基层,然后刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶)。
铺砂浆
根据水平线,定找平层厚度,拉十字控制线,铺找平层水泥砂浆,找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3~4mm。
●铺花岗岩块(或地面砖)
一般先用房间中部向两侧采取退步形铺砌,板块在铺砌前应浸湿润,阴干后备用。铺砌时,要先进行试铺,待合适后再将板揭起,在找平层上均匀布一层干水泥面,并洒水一遍,同时在板背面洒水,作正式铺砌。铺砌时,石块要四角同时下落,并用木锤工或橡锤敲击平实,注意随时找平找直。花岗岩石(或地面砖)地面缝隙不得大于1mm.
●灌浆擦缝
在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。灌浆擦缝方法有二种,一种是湿擦法;另一种是干擦法;
▲湿擦法施工:根据板块的颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1:1水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙;边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入水泥浆排气。要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。灌浆1~2h后,用同色水泥浆擦缝,与板面擦平,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致,同时将板面上的水泥浆擦干净。然后用干锯覆盖保护,2~3d禁止上人。
打蜡
当各工序完工不再上人时方可打蜡。用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡涂在板块上,涂敷应均匀。待第一遍完成后,再进行第二遍打蜡,要求光亮,颜色一致。
▲干擦法施工:因为缝隙太小,只1mm宽度,难以灌浆下去,且速度很慢,干擦法施工主法是用纯白水泥直接扫缝,再用铁抹子的侧面(带尖锐抹子)把白水泥嵌入至缝隙之中,再用适量水份润湿,随即用清洁的毛巾擦干净。
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仓库地坪做法
做地坪漆施工方法是：新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。
地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
地坪漆施工涂饰环氧封闭底漆的方法是：
1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。
2、环氧封闭底的特性:有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。
3、涂刷要求:在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。
5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。
7、使用普通固化剂施工温度在5~35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。
大型工业厂房安装施工？
一、地坪设计的主要内容
地坪设计分为结构设计和细节设计两个部分。
1. 结构设计
地坪的结构设计主要是为了提高地坪的承载力。结构设计须符合工程设计原则和计算方法，并了解以下资料，以便确定地坪的厚度和钢筋布设要求：
①. 岩土条件；
②. 混凝土强度；
③. 混凝土厚度；
④. 钢筋布设方案；
⑤. 地坪缝的荷载传递能力；
⑥. 荷载规范和方式。
2. 细节设计
细节设计是指地坪接缝设计及满足其它性能要求，涉及的关键使用性能包括以下方面：
①. 地坪缝布局和设计；
②. 施工方法；
③. 钢筋布设方案；
④. 表面规整度（平整度和水平度）；
⑤. 耐磨性。
在确定最终设计之前，应寻求地坪所有利益相关方的意见。
二、结构设计要点
1. 地基
对于土承地坪来说，良好的地下岩土条件至关重要；因此，须由资深的岩土工程师进行岩土勘测并对勘测结果进行解读，这一点非常重要。岩土工程师必须就岩土条件的适用性提出建议，包括任何有关岩土改良措施的建议，分析长期沉降风险和不均匀沉降风险。在国内仓储地坪施工中，往往出于成本考虑而忽视这一点，导致地坪普遍都存在沉降问题。若勘测后，岩土存在沉降风险，则必须认真考虑采用桩基支撑的地坪，长远而言将会节约费用。
2. 基层
基层的主要目的是为地坪提供一个平整和水平的基面。该基层应能承受施工车载，而不会留下车辙。基层应为最小厚度200~250毫米的优良级材料。基层的水平度误差极其重要，厚的基层顶标高越高，混凝土地坪将会变得越薄，建议为0~25毫米，不建议使用素混凝土。
3. 滑动薄膜
采用滑动薄膜减小混凝土板和基层之间的摩擦，以便减少干缩限制，从而降低意外开裂风险。推荐采用0.3 毫米厚的优质塑料薄膜。
4. 混凝土
混凝土规范和检测有综合全面的标准。应避免采用高强度混凝土，因为高强度混凝土通常具有较高的水泥含量且更易收缩，难以进行表面处理。
混凝土在其成型的最初12~18小时凝结过程中会产生干缩。新浇混凝土的含水量多于化学凝固过程中所需的含水量，其中一些多余的水量游离混凝土时会造成混凝土收缩。因此，混凝土中水泥和水的用量不应过多。
混凝土性能的连续一致性及现场运送是获得高质量地坪的关键所在。
5. 钢筋
中国传统的土承地坪使用两层钢筋设计。如果土质较好，没有必要使用两层钢筋。在混凝土板底部配置单层钢筋网可以节省成本，减少材料用量，更好地控制裂缝。
虽然钢筋的设置会提高地坪结构荷载能力，但在土承地坪中，钢筋的主要功能是限制诱导切割缝的开口，及保持良好的荷载传递性能。
在有缝土承地坪中，传统的钢筋布设方法是采用钢筋网。钢筋网的位置通常设定为距混凝土底板50毫米处。
钢纤维地坪在国内越来越普遍，但建议应谨慎使用。如钢纤维用量低，则常出现地坪缺陷。切割缝可能比预计的要宽，且可能丧失地坪各部分之间的荷载传递能力。其结果可能导致切割缝的地坪移动并破坏切割缝。TR-34第4版不建议对有切割缝的土承地坪采用钢纤维。
三、细节设计要点
1.地坪缝
地坪缝是地坪中最关键的元素。大部分地坪维护费用都与某种形式的地坪缝损坏有关。地坪缝造成地坪不可避免地会出现不连续性，进而可能导致物料搬运设备在运行中对地坪造成损坏。
地坪缝的设置有两个目的：一是每日混凝土浇筑的边界（施工缝）；二是降低地坪收缩时的开裂风险（收缩缝和隔离细节）。
施工缝必须设置暗榫，作为地坪各部分之间的荷载传递装置。传统的暗榫设置方式无法经受叉车的频繁碾压，使地坪缝在1~2年就出现损坏并需要大修。强烈建议使用高质量的盔装缝(Armour Joint)作为荷载传递装置，因为永久性地坪缝修复费用可能是盔装缝(Armour Joint)费用的3~4倍。
2.收缩缝
收缩缝大多通常采用切割缝的形式。地坪通常初切割成6米×6米的板块进行浇筑，目的是在切割缝底部形成诱导缝，从而缓解干缩时的压力。标准做法如图2所示。切割缝处的钢筋必须连续布置，以便限制诱导型裂缝的开口，同时确保荷载的充分传递。
3.隔离细节
地坪必须与建筑的结构构件隔离，以确保地坪收缩时不会产生裂缝，同时尽量降低因不均匀沉降而产生问题的风险。这可通过在柱子周围设置可压缩材料的方法实现。
4.接缝布局
土承地坪可有接缝，也可没有接缝。出于长期耐用性的考虑，建议盔装缝（Amour Joint）之间的最大间距设为40~50米。
有缝地坪在每日混凝土浇筑施工的边缘设置施工缝，标准的施工缝一般设有切割缝，间隔6米。
“无缝”这一用语存在偏差，因为所有的混凝土板都存在施工缝（施工缝是每日混凝土浇筑的边界）。在无缝地坪上，施工缝就是唯一存在的接缝。
设置接缝是为了允许出现施工间断情况，并考虑长达2年的混凝土硬化期间出现的收缩现象。
5.无缝地坪
采用较高掺量的钢纤维，可设计无切割缝的无缝地坪。此类地坪可大幅降低仓库业主或用户的维护成本和故障维修时间。无缝地坪的钢纤维用量不得少于35千克/方。其原理是利用钢纤维限制收缩裂缝的开裂宽度，同时采取一切可能的措施尽量减少收缩限制，包括配合比设计、正确的养护方法和限制混凝土浇筑规模。
总之，如果专业仓储地坪设计师或咨询师能在项目早期即介入仓储地坪的设计，通过价值工程设计方法，建设经济高效、经久耐用、满足终端用户要求的仓储地坪是可以实现的。
大型工业厂房安装施工具体包括哪些内容呢，下面中达咨询为大家带来相关介绍以供参考。
1 工程概况
车间长126.1m，宽114m，分为钢水接受跨、连铸跨、设备维修跨、出坯跨四个区域组成；车间厂房柱全部采用格构式钢柱，连铸跨与设备维修跨之间的钢柱承担上下两层行车，屋架均采用梯形钢屋架。
2 工程特点及难点
①本工程施工任务重、工期紧；②涉及专业多，工序交叉严重；③钢构件数量多，部分构件单件重、体积大，且现场无法提前放置即将安装的构件；④车间工艺对钢结构安装精度要求高；⑤钢柱在安装时，强夯后的区域回填不到位。
3 钢结构安装施工方法
根据本工程的现场条件以及结构特点，结合现有起重、运输设备的能力，在确保质量、安全、工期的条件下，权衡综合经济效益，经过多方案的优化比较，决定采取以下施工方法：
格构式钢柱在工厂内分两段加工制做，现场组合后安装；天窗架在工厂内散件加工制做，至现场拼接组装；其余构件均在工厂内加工完成后，根据安装情况分批运至现场直接吊装就位。
所有散件、分段构件及成品构件必须在工厂内喷射除锈、涂装刷漆，最后一遍面漆待安装完毕后涂刷；需要焊缝开坡口的部位必须在工厂内加工完成，坡口处50mm范围内不准涂漆。
4 钢结构现场组装
4.1 钢柱现场组装 在厂区南侧空地区域进行钢柱组装，组装完成后由拖车拖至场内吊装。为防止构件在组装过程中由于胎架不均匀沉降而导致的组装误差，确保构件组装精度，要求组装场地平整，下部铺设钢板，上部放置H型钢做马凳，根据钢柱尺寸，先测量放线，垫铁调整H型钢标高，画出控制线。对摆放在上面的钢柱反复测量钢柱牛腿到柱顶的距离。经复测无误后，用千斤顶及手拉葫芦控制柱身以防止其在组装焊接中变形。在组装时先进行定位焊，再进行全面焊接，在焊接顺序上一定要采用反变形方法。
4.2 天窗架现场组装 天窗架体积庞大，如果现场组装误差过大，会给后续的压型板安装作业带来极大的困难，虽然受场地限制，但在组装过程中必须严格控制天窗架的外形及尺寸，在组装时吊装组装，并采取必要的临时支撑措施。
5 钢结构安装施工
5.1 准备工作 由于钢柱吊装时现场强夯完的地基尚未回填完，且其他地下构筑物正在施工中，吊装机械不能完全靠近基础，只能选用260t履带吊。吊车梁系统、屋盖系统按构件大小分别选用150t履带吊及50t汽车吊。吊装前所有构件做好标记，钢柱打出1m线及中心线，固定好直爬梯，准备好缆风绳、楔子、经纬仪及其他安装用具，复测好基础，打出基础中心线。
5.2 钢柱系统安装 钢柱吊装采用单机旋转法。吊装顺序自南而北，自西向东，根据回填情况做局部调整。钢柱吊装就位后初步调整偏差，用缆风绳初步固定，再用楔子等精调。钢柱校正从以下几个方面入手：①安装前自牛腿顶部（吊车梁支撑面）打出钢柱的1m安装线。②安装前用经纬仪在杯口基础画出的十字线及柱身上的中心线③经纬仪精确校正。柱间支撑、绕柱爬梯在钢柱安装完毕后安装。
5.3 吊车梁系统的安装 同一线上的3棵钢柱安装完毕灌浆料固化后，即可进行吊车梁的安装工作。钢吊车梁的校正调整是整个工作的重中之重，主要包括标高的调整、直线度调整、垂直度调整、轨距调整。①标高调整：待两轴线上的吊车梁全部吊装完毕后，将一台水准仪架在 轴线南端梁上进行梁端高程引测，将所测定的各个点的高程加权平均，算出一个较合理的数值(此数值若不在标高误差允许范围内应重新在所测数值中选定其他合适的数值)，根据所选定的这个值计算出每节吊车梁两端应加的调节板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶行程，对吊车梁逐个调整标高。②直线度调整：用经纬仪在柱子纵向侧面端部自柱基部控制轴线向上引至牛腿顶端，定出整列吊车梁中心线。端部的两个控制点定好后，在吊车梁顶部拉一道通长细钢丝，然后用工具将吊车梁逐个调整到位。③垂直度调整：在吊车梁上翼缘向下挂铅锤，测量线绳至吊车梁腹板上下两处的水平距离；或用水平尺在上翼缘检查，根据气泡的偏移调整吊车梁的水平度。④轨距调整：在两列吊车梁间拉钢尺，逐段检查两列吊车梁中心长度及垂直度。以上四项工作需反复测量，反复调整，直至误差在规范允许范围之内。 列先安装下层吊车梁，再安装上层吊车梁。
5.4 屋面系统安装 钢柱、吊车梁安装后进行托架、屋架的安装。托架有12m、18m、24m三种尺寸，屋架有24m、30m两种尺寸。由于此种构件在吊装时变形大，必须采取四点对称吊装。安装时按从中心向两边，自西向东的顺序依次按工序安装，吊装就位后用安装螺栓固定，同时用缆风绳将屋架上下弦固定。在安装完第二榀屋架后即可安装上下水平撑等其他小构件，每小跨屋面系统安装完毕后，即可进行该小跨天窗架的整体吊装安装工作。 6 安装过程质量控制
6.1 钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还应有钢材的材质证明、无损检测报告。
6.2 钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，我们主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和偏移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后进行灌浆。
6.3 螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
6.4 焊接质量的控制。钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷。一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。
6.5 涂刷工程质量的控制。钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。
6.6 安装精度的控制。安装精度首先取决于工厂加工的精度，因此钢构件在制作过程中必须严格控制尺寸。除此之外，在安装过程中必须配备多测量专业人员进行把关，反复检测，直至合格。
7 结语
该项工作已于2008年5月全面完工，作为莱钢技改重点工程，该工程受到高度重视。施工企业在工程中克服了高难度的工程特点给施工带来的困难，保质保量按时完成了这一艰巨任务，为以后类似工程的施工积累了一定的制作、安装经验。
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