防水有助于保护建筑物免受湿度和水分蒸发引起的损坏。湿度和水分蒸发可能导致墙体和地板的开裂和变形。今天让小编来大家介绍下关于地面分隔缝规范要求的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
文章目录列表:
1.地面建筑施工工艺标准有哪些2.水泥砂浆楼地面施工标准？
3.金刚砂地坪规范金刚砂地坪施工规范做法
地面建筑施工工艺标准有哪些
地面建筑施工工艺标准有哪些
施工现场的各种场所，必须设置临时消防设施和配备足够的消防器材。下面是我为大家分享地面建筑施工工艺标准有哪些，欢迎大家阅读浏览。
一、工艺流程
1、工艺流程
抄标高线?基层处理?安装预埋检查?抹灰饼和标筋?浇水润湿?刷水泥浆结合层?铺水泥砂浆?木抹子搓平?铁抹子压三遍?拉毛?养护。
2、抄标高，弹线
根据墙上的水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3、基层处理
将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。
4、安装预埋检查
(1)根据灰饼高度进行给水冷热管预埋，管卡固定，给水管应做打压试验;
(2)排水立管、排污立管、地漏安装完成、吊洞完成。
(3)厨卫间防水施工完成，闭水试验完成 ，并办理移交手续。
5、浇水润湿
将地面基层均匀浇水一遍，结构板充分湿润。
6、抹灰饼和标筋
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5?5cm)，横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
7、刷水泥浆结合层
在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
8、铺水泥砂浆面层
涂刷水泥浆之后紧跟着铺1：2.5水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。
9、木抹子搓平
刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。
10、铁抹子压面
木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平。在水泥砂浆终凝前进行用机械压平，再沿单向拉毛。
11、养护：
? 地面压平拉毛后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。
二、控制标准及注意事项
1、现场使用的砂、水泥必须复检合格，水泥使用大厂水泥。
2、阳台、厨卫间、阳台等有水房间必须向地漏处找坡1%~2%。
3、砂浆地面施工前期准备工作完成、刷水泥浆前，报监理单位验收，合格后方能进行下道工序。
4、操作过程中，地面做法需重视基层处理、湿润、三遍抹面及养护工作，否则地面容易起砂、空鼓。施工过程中应注意对其他专业设备、管道的保护。
5、面层做完以后养护期内严禁进入。
6、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
7、表面平整度允许偏差5mm，房间净高允许偏差极值20mm，地面水平度允许偏差10mm。空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间不多于2 处。地面不允许翻砂现场出现。
三、记录控制
1、材料报审单、原材及抽检复测检测报告，样板验收记录。
2、隐蔽验收记录
3、工作面移交单
4、旁站记录
地下室地面施工工艺标准
一、工艺流程
1、细石混凝土工艺流程
找标高、弹面层水平线?基层处理?抹灰饼或冲筋?洒水湿润?刷素水泥浆?浇筑细石混凝土?抹面层压光?养护?切分格缝。
2、找标高、弹面层水平线
根据墙面上已有的水平标高线，测量出每个房间地面面层的水平线，弹在四周墙壁上，并与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。精装的区域不做地坪，但需保证装修后能顺接平。
3、基层处理
将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。
4、抹灰饼
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5?5cm)，横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
5、洒水润湿
浇筑地面混凝土前1d对基层表面进行浇水湿润，表面积水应予以扫除。
6、刷素水泥浆结合层
在浇筑混凝土前，在基层上刷一道素水泥浆，其配合比为108胶:水=12，胶水:水泥=1:2。不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆过干而空鼓。
7、浇筑细石混凝土
将细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，用刮杠顺着标筋刮平，采用平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水现象后用木抹子搓平。搓平后，在混凝土面层上均匀地撒一层干拌水泥砂(配合比1:1)拌合料，待灰面吸水后再用2m长刮杠刮平。如基层有回填土，则采用120厚C20混凝土，内配?6.5@250单层双向钢筋。
8、抹面层、压光
当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将水泥细砂拌合料与混凝土浆混合，使面层达到结合紧密。用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平;当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹;当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用机械进行压光，有面层装修的房间的.地面可不压光。
9、养护
第三遍抹压完12h后进行浇水养护，每天不少于2次，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态;养护时间不少于7d，耐磨混凝土地面养护不少于14d。
10、分格缝切割
在结构柱之间设置分格缝，缝宽5mm，分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后，用砂轮切割机切割。切割前，必须弹线，保证分格缝缝宽笔直。柱边、设备基础边均应设置分格缝，分割缝距设备基础边、柱边300mm，填充弹性材料，若做地坪漆则不填缝。
二、控制标准及注意事项
1、浆皮、油污必须剔干净，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。地下室如有回填层，采用的混凝土厚度、标号，钢筋规格请按清水房做法标准实施。
2、细石混凝土所采用的材料必须合格，混凝土标号按图纸实施，使用前报监理审查，面层洒的干拌水泥砂混合料所用的水泥必须与细石混凝土所采用的水泥品种相同。
3、面层表面必须密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4、有地漏需找坡时，坡度必须符合设计要求，不倒泛水、无积水、与各种管道结合严密平顺。
5、车库地面做法需重视基层处理、三遍抹面及养护工作，否则地面容易空鼓、起砂。
6、施工缝位置应留设在需切割分隔缝处，后继施工时，应先将接口处切割整齐。
7、表面平整度允许偏差5mm。施工过程中，监理单位全过程旁站。
三、记录控制
1、材料报审单、原材及抽检复测检测报告，施工样板验收记录。
2、隐蔽验收记录
3、工作面移交单、旁站记录
楼梯间地面施工工艺标准
一、工艺流程
1、适用范围
适用于需做地坪漆的楼梯地面。
2、工艺流程
抄标高线?基层处理?抹灰饼?浇水润湿?刷水泥浆结合层?铺水泥砂浆?抹子压三遍、压光?养护。
3、抄标高线
根据室内高度、电梯门口高度及电梯前室地面装修完成面高度确定楼梯各踏步高度、宽度，要求电梯门洞高度略高于前室地面，前室地面略高于消防楼梯地面。将楼梯梯段内高度及长度均分后，将标高线完成后踢面及踏面线弹在墙面上。
4、基层处理
将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。
5、抹灰饼
根据弹在墙面上的踢面及踏面线，抹出踢面及踏面灰饼。需安装落地式栏杆的楼梯在灰饼完成后安装落地构件，并在楼梯踢面及踏面交接的棱角上安装30mm*3mm扁铁。
6、浇水湿润
楼梯地面施工前，将地面基层均匀浇水一遍，结构板充分湿润。
7、刷水泥浆结合层
在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
8、铺水泥砂浆面层
涂刷水泥浆之后紧跟着铺1：2.5水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。将踢面采用砂浆抹满、抹平。
9、铁抹子压面
抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平。在水泥砂浆终凝前采用铁抹子压一扁收光。
10、养护
地面压平压光后24h后，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。
11、踢脚线、梯楼侧面及底面抹灰
楼梯踢面及踏面达到强度后，可进行踢脚线、楼梯侧面抹灰。楼梯侧面需从上至下吊通线，确定抹灰厚度。楼梯临空一边需设挡水线，挡水线10cm宽，高于踏面1cm。楼梯底部设滴水线，采用塑料成品滴水线嵌入砂浆。
12、刷地坪漆
在竣工交付前，完成地面修补及空鼓处理，在地面干透后涂刷地坪漆。
二、控制标准及注意事项
1、现场使用的砂、水泥必须复检合格，水泥使用大厂水泥。
2、楼梯砂浆地坪及地坪漆施工前均需按要求做样，经确认后方可大面积施工。
3、砂浆地面施工前期准备工作完成、刷水泥浆前，报监理单位验收，合格后方能进行下道工序。
4、操作过程中，地面做法需重视基层处理、湿润、三遍抹面及养护工作，否则地面容易起砂、空鼓。施工过程中应注意对其他专业设备、管道的保护。
5、面层做完以后养护期内严禁进入。
6、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
7、楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm;
三、记录控制
1、材料报审单、原材及抽检复测检测报告
2、样板确认记录
3、隐蔽验收记录
;水泥砂浆楼地面施工标准？
水泥砂浆楼地面的施工要求如下：
1、按房间设计要求设置排水坡度，同时将楼板板缝用细石混凝土填实，把楼板面清理干净并洒水湿润，刷完一道素水泥浆后，立即铺上水泥砂浆，并用木杠刮平，
而后用木抹子搓平、压实，待水泥砂浆初凝后终凝前用铁抹子反复压光。水泥砂浆终凝后浇水或覆盖养护。
2、水泥砂浆面层要用铁抹子压光三遍，逐遍加大压力，三遍压光，必须在水泥砂浆终凝前完成。若施工的楼地面面积大时，应按设计要求留设分格缝，防止水泥砂
浆面层出现裂缝，若发现裂缝要及时修补。尤其是在施工前基层一定要清理干净，并浇水湿润，扫浆均匀，以防地面开裂和起壳。
3、水泥砂浆面层终凝后要及时养护，但不要超过12小时，在养护期间内一定要确保水泥砂浆面层湿润。
金刚砂地坪规范金刚砂地坪施工规范做法
水泥砂浆楼地面施工工艺标准？
1.适用范围：
本施工工艺标准适用于剪力墙结构高层民用住宅中水泥砂浆楼地面的施工。
2.材料要求、主要机具设备及作业条件：
2.1材料要求：
2.1.1、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2.1.2、砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%.
2.2主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、钎子、锤子。
2.3作业条件：
2.3.1、地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
2.3.2、墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.3.3、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
3.施工操作工艺
3.1、工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→
刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→
第二遍压光→第三遍压光→养护
3.1.1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
3.1.2、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3.1.3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
3.1.4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
3.1.5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15.为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
3.1.6、刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
3.1.7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
3.1.8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
3.1.9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
3.1.10、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
3.1.11、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
3.1.12、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
3.1.13、冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。
3.1.14、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
3.1.14.1、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
4.质量标准
4.1、保证项目：
4.1.1、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.1.2、砂浆配合比要准确。
4.1.3、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
4.2、基本项目：
4.2.1、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.2.2、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
4.2.3、踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
4.3、允许偏差项目，表7-5.
水泥地面的允许偏差、表7-5
项次项、目允许偏差、（mm）检验方法
1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查
2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查
3分格缝平直3拉5m线尺量检查
5.成品保护
5.1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
5.2、面层做完之后养护期内严禁进入。
5.3、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
5.4、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
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由于金刚砂地坪具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。经常被用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。在施工时具体对于金刚砂地坪有哪些规范和要求呢？接下来就跟着小编简单了解一下吧。
金刚砂地坪施工规范做法
步骤一：基层收平提浆
施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。步骤二：第一次铺撒金刚砂
施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
步骤三：揉压、抹平
施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
步骤四：第二次铺设金刚砂
施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
步骤五：收面
施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
步骤六：养护、切缝
施工要求：施工完成养护7d，按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线；缝宽5mm，深20mm。
填缝要求：缝内的垃圾、浮灰清除干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内防止接触雨水。
金刚砂地坪施工要求
①用手均匀撒布金刚砂，地面的表面平整度要求在5mm/2m，沿边带的宽带为100至150mm；
②事先划分好施工的面积以及备好需要的材料克数；
③在测试混凝土初次凝结程度时，进行3至5mm的印记；
④通过观察混凝土表层的颜色来判断湿度吸收程度，进而进行二次撒布；
⑤用电鳗进行抹光，注意掌握抹光程度，抹光1到2小时后开始紧实收光；
⑥按照建筑结构的要求对其切割切缝，易在施工完成七天后进行切缝，并且在涂料时选择高密封性固化剂。
在其施工完成后，防止混凝土水分蒸发影响地面坚硬的耐磨度，应在3小时后在其表面涂刷一层YY-H-P进行防护。
阅读完上文，想必各位都对地面分隔缝规范要求标准有了一定的了解，防水对于节约能源也非常重要，有效的防水可以减少能源在冷却和加热建筑中的消耗，降低能源浪费，希望以上内容对您有用，能解决您的问题，更多防水问题请咨询防水专业人员。
标签：地面分隔(1)
