地下室地坪开裂原因及措施地下室地坪开裂原因及措施有哪些全程实战技巧!

未知 2023-11-29 11:40:51

防水可以防止湿气和霉菌滋生。有效的防水措施可以保持室内空气质量，预防健康问题的发生。今天让小编来大家介绍下关于地下室地坪开裂原因及措施的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。

文章目录列表:

1.某工程地下室墙板裂缝原因分析与处理措施？
2.地坪空鼓开裂的原因
3.地下车库，环氧地面出现很多裂纹，怎么办？
4.常见建筑物裂缝的成因和预防措施

某工程地下室墙板裂缝原因分析与处理措施？

某工程地下室墙板裂缝原因分析与处理措施具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。

1 工程概况1.1 设计概况某工程 3#~6# 楼为框架剪力墙结构，点式住宅楼工程，地下 1 层，地上18 层，基础筏板基础，地下室剪力墙厚为 300mm、350mm 厚，内部配筋：300厚墙为竖向钢筋 Φ12@200，水平钢筋φ10@200，拉勾为φ6@200；350mm厚墙竖向钢筋Φ14@200，水平钢筋 φ10@200，拉勾为 φ6@200。地下室混凝土标号为 C40P6，剪力墙保护层外墙外侧为 35mm，外墙内侧为 15mm。地下室长 30.3m，宽 17.4m，剪力墙高 4.2m。1.2 现场情况①地下室墙体裂缝情况：3#~6#楼共发现裂缝32条，发生在东侧与南侧外墙。其中柱边裂缝 13 条，其余为墙中部范围，裂缝形式分为：水平裂缝、竖向裂缝、斜裂缝、不规则裂缝、贯通裂缝，长度为 1m~4m。裂缝宽度0.2mm~3mm 不等。现场 3#~6# 楼墙体裂缝分布部位大体相同。②地下室墙体施工情况：3# 楼浇筑时间为 6 月 16 日，3d 拆模，养护 7d；4# 楼浇筑时间为 6 月 6 日，3d 拆模，养护 7d；5# 楼浇筑时间为 5 月 31 日，3d 拆模，养护 7d；6# 楼浇筑时间为 6 月 3 日，3d 拆模，养护 7d。③地下室墙体混凝土材料：3#~5#楼采用A牌泵送商品混凝土，6#楼采用 B牌泵送商品混凝土，配合比如表 1。2 原因分析根据目前观测地下室混凝土剪力墙从拆模后出现裂缝，到 6 个月后先后出现 32 条不同形状裂缝，通过观察此期间 0.2mm~3mm 的宏观裂缝基本稳定。现就材料、施工、设计及外部环境对其裂缝产生原因进行分析。2.1 原材料方面根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）及《钢筋混凝土结构裂缝控制指南》规定：高层地下室剪力墙混凝土宜采用混凝土强度低于 C50 低水化热矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰掺量不宜超过30%，混凝土坍落度要求在 160mm 以下，用水量控制在 180kg/m2 左右，水泥用量不宜超过 320kg/m3，砂含量在满足工作性要求的前提下尽量采用较小的砂率。UEA 补偿收缩混凝土的膨胀率最好控制在 0.02%~0.03%，即膨胀剂推荐掺量为 8%~12%。根据以上数据，A、B两家商品混凝土公司提供的商品混凝土在其混凝土配合比、混凝土试验报告中反映分析原因如下：①水泥材料运用方面：采用了中水化热普硅水泥，在混凝土凝结过程中水热化较大，增加了混凝土内外温差，容易产生温度裂缝；②水泥用量方面：使用了 380kg/m3 略高于规定值，增加了水灰比，造成混凝土内部在硬化后期干燥，容易造成干缩裂缝的形成；③混凝土坍落度方面：均大于 160mm，由于在施工过程中稍加振捣即出现石子下沉、浆体上浮现象，坍落度越大，泌水现象越严重，随着水分蒸发，表面易形成塑性收缩裂缝。2.2 施工方面3#~6# 楼地下室施工中采用剪力墙梁、板、柱整体浇筑，模板支撑稳定；钢筋位置固定，无明显偏移现象，混凝土浇筑严格按照分层浇筑，每层不超过500mm，浇筑过程中振捣良好；但由于模板自身缺陷及拼缝不严，在混凝土浇筑过程中也存在漏浆现象，产生部分蜂窝麻面，降低了混凝土本身抗裂性能；模板在浇筑混凝土前未充分浇水润湿造成混凝土表面缺水，形成表面干缩裂缝；由于气温较高混凝土养护时间不连贯，同样造成表面缺水，易形成表面裂缝；回填土施工较晚，造成地下室内外侧温差较大，由于温度应力作用可能造成温度裂缝。但对于目前 3#~6# 楼有规律的裂缝现象，以上原因不应为主要原因。2.3 设计方面由于本工程 3#~6# 楼为点式住宅楼，地下室设置在主楼下，可以排除后浇带设置不当引起的不均匀沉降裂缝，及剪力墙超长产生的收缩裂缝。此外，通过对 3#~6# 楼的半年沉降观测为 5mm，说明地基沉降不在影响裂缝形成的因素之列。根据《混凝土结构设计规范》（GB50010）及《钢筋混凝土剪力墙裂缝控制》中阐述：由于墙体受施工和环境温度等因素影响较大，容易出现裂缝，混凝土等级越高，开裂机会越多，在设计方面要加强对此部位的控制，即墙体的水平构造（温度）钢筋的配筋率宜在 0.4%~0.6%，水平筋的间距应小于 150mm，采取细而密的配筋原则，应在墙、柱交接部位设置 1500mm~2000mm 的附加筋以分散墙、柱的集中应力，避免纵向裂缝的出现。目前 3#~6# 楼的水平筋为 φ10@200，墙厚 300~350，其配筋率为 0.26%，由此，水平筋的间距较大是出现墙体裂缝的一个主要因素。另外由于本工程采用框架剪力墙结构，墙体与两边柱连接，两边柱的配筋及截面较大，相对形成两个固定端，剪力墙受端柱的约束从而限制墙体混凝土的胀缩，墙柱之间又未设置附加筋分散墙、柱的集中应力，因此在柱边及附近易出现应力裂缝，通过现场的观测，此种情况的裂缝呈现较为规律。2.4 外部环境因素①天气影响：在3#~6#楼地下室墙板浇筑时天气及气温良好，如表 2 所示。根据《钢筋混凝土结构裂缝控制指南》中阐述地下室剪力墙在混凝土搅拌及浇筑时不宜高于 25℃，如表 2 所示基本可以排除气温对于裂缝的影响。②回填土方面的影响：根据《混凝土施工质量验收规范》及《混凝土结构设计规范》中的规定：地下室外墙宜尽早回填土避免阳光直射造成内外温差较大，以减少墙体裂缝。在此方面，目前现场土方未回填，对于裂缝的形成也有一定的影响。综上所述地下室墙体裂缝的形成有多种因素，其原理极为复杂，针对 3#~6# 楼地下室墙体裂缝影响程序如表 3。3 处理措施目前地下室墙体出现的可见裂缝对结构的安全性能、使用功能不会有太大影响，但需要及时处理，否则外界有害物质会通过细小的裂缝传入内部钢筋以减少其耐久性能，另外由于地下室墙体可能产生渗漏现象，针对 3#~6# 楼墙体裂缝，施工单位在裂缝开展稳定后采取了如下处理措施。①表面裂缝：用水泥基结晶渗透材料（K11）沿缝两边各500mm 增补 2 遍，以利用此种防水材料对混凝土裂缝的渗透性能，使其形成一个封闭体。②较深裂缝：沿缝两侧各30mm向缝内凿50mm深V字槽，清理干净后用防水材料进行封堵。③贯穿裂缝：采用改性环氧树脂注浆法，方法流程如下：通过以上 3 种处理措施，地下室墙体裂缝得到较好的处理效果，工程竣工后基本未发生由于裂缝产生的渗漏现象。4 施工建议在地下室施工中应及早预防，减少墙体裂缝的产生，以下是根据上述分析及相关施工经验提出的一些建议。4.1 建议原材料方面采取的措施①加大厂家对砂石含水量和含泥量的检测和控制，以确保混凝土本身的质量稳定；②混凝土采用低水化热水泥，如粉煤灰水泥；③掺高效减水剂，降低水泥用量，减小水灰比；④混凝土中增加0.05%的杜拉纤维，以提高墙体的抗裂性能；⑤加强对混凝土厂家试验检测监控，如混凝土收缩及收缩补偿试验等。4.2 建议设计采取的措施①对地下室补偿收缩混凝土，设计院应明确混凝土的限制膨胀率（2~3-10-4），预拌混凝土厂家据此进行配合比设计；②墙体水平配筋要遵循细而密的原则，配筋率应大于0.4%。建议水平筋为φ6- φ10＠100，以提高水平构造筋的配筋率，从而增强墙体的抗裂性能；③在墙柱交界处，增加附加钢筋，分散墙、柱的集中应力，减少纵向裂缝的出现；④由于地下室外墙钢筋保护层较大，建议在外墙主筋外侧增加直径 4mm 的冷拔钢丝焊接网，加强外墙外侧混凝土的抗裂性能。4.3 施工方面采取的措施①尽量采用新模板，加固支撑，避免混凝土漏浆产生蜂窝、麻面现象降低混凝土抗裂性能；②混凝土浇筑过程中，需分层浇筑（每层不大于500mm），振捣充分，防止漏振产生漏筋、孔洞，降低混凝土抗裂性能；③竖向钢筋采用U型筋固定，防止钢筋在浇筑过程中偏位，造成局部钢筋混凝土强度较低；

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地坪空鼓开裂的原因

1、地面开裂房屋地面不均匀沉降往往会造成这种贯穿房间的裂缝，通过装修就算暂时予以弥补，日后还是会裂开的。解决方法：要证实这种裂缝是否属于房屋不均匀沉降造成的，可以去大楼的地下室，建筑师常在那里设置沉降观测点。一旦证实，大家应该拍下照片，并让物业出具书面证明材料，日后和开发商交涉起来也有据可寻。

2、毛细裂缝房屋毛细缝别看不大，可漏起水来绝不马虎，它的来源要追溯到建筑工人浇铸楼板的时候，没有给混凝土足够的水分予以养护，造成其表面爆裂。解决方法：针对这种毛细缝大家可以请装修工人用凿子呈45度角将裂缝周围凿成不规则的形状，然后在缝隙中灌入水泥浆，再在表面找平，就能解决问题。

本条内容来源于：建筑工业出版社《卫生间、走廊、过厅、楼梯》

地下车库，环氧地面出现很多裂纹，怎么办？

问题一：楼地面出现空鼓，开裂是怎么回事，要怎么样避免。楼地面出现空鼓，是因为地面清洁没有打扫干净，地面没有湿和刷水泥浆，就会造成地面的空鼓，地面开裂是水灰比过大，还有厚度大，在收汗时没有用铁抹子继续抹一道，在水泥终疑后没有养护。

只有按照工艺要求处理，按照以上的做法，才能最大的保证不空鼓，不开裂的情况发生。

问题二：楼地面找平层空鼓开裂的原因是什么楼地面找平层空鼓开裂：

原因分析：

①基层处理不认真；

②未按配合比试配，水灰比过大；

③振捣不密实，表面未进行二次赶压　　防治措施：

①应把沉在基层上的浮浆，落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，然后用扫帚和水清洗干净；

②严格按配合比试配，计量机拌，控制水灰比；

③找标高，用细石砼打粑出柱，间距双向不大于2m（有坡度的房间应拉线，抹出坡度墩）；

④铺设前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂，随刷随铺，从房间内退着往外铺；

⑤用铁锹铺细石砼，厚度略高于找平柱或墩，随即用铁筛子来回碾压，表面形成浆状为止，然后用手铁板赶压二遍，有坡度要求的应按设计要求坡度做；

⑥应在施工完成后12h左右洒水养护，严禁上人，养护期不少7d.

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

问题三：地坪出现裂缝并有空鼓怎么办？你说的地坪裂缝空鼓，一般地面的做法是先浇筑混凝土，然后做一个找平层，由于界面处理不当，面层会出现空鼓和翘曲，空鼓位置经过碾压受力会开裂。因此想彻底解决这个问题，最好在做找平层之前涂一遍界面剂，如果已经产生空鼓只能进行空鼓灌浆修复。也有的工程将空鼓凿除，重新浇筑找平层，这样的方法计算起来材料费不高，但由于凿除过程费时费力，综合成本也很高，而且再次浇筑混凝土也有再次出现空鼓的可能性。而灌注的方法材料费较高，但施工速度快，灌浆后确保不再空鼓，省时省力。我之前也遇到过这种问题当时咨询的北京冶建工程裂缝处理中心，采用他们的工程师品牌进行的灌浆专业处理之后得到彻底根治。

问题四：楼地面找平层空鼓开裂的原因是什么解决办法：把开裂处敲开，找出开裂的原因，是回填材料下下陷开裂还是施工时伸缩开裂，如下陷开裂，开裂范围内要重新返工，回填料要压实，满足设计要求。如伸缩开裂，可在裂缝处开V型槽，用细石砼进行修补。下陷和伸缩开裂的检查：用铁棒敲裂缝处，如有空鼓的声音，并裂缝处下陷，说明是下陷开裂。如果敲击没有空鼓声音，说明是伸缩开裂。

问题五：地面空鼓的原因？ 1. 产生原因：

① 基层清理不干净或浇水湿润不够，造成垫层和基层脱离；

② 垫层砂浆太稀或一次铺得太厚，收缩太大，易造成板与垫层空鼓；

③ 板背面浮灰未清刷净，又没浇水，影响粘结；

④ 铺板时操作不当，锤击不当。

2. 预防措施及治理方法：

① 基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥浆应刷均匀，不得用扫浆法；

② 预制板和石材背面必须清理干净，并洒水先湿润，待表面稍晾干后方可铺设；

③ 当基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫1:3～1:4干硬性水泥砂浆，厚度在2.5～3cm为宜。铺设板材时，宜高出地面线3-4mm；

④ 做好初步试铺，并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实；

⑤ 板材铺设24h后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板材与砂浆粘结牢固；

⑥ 浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆用刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙；灌缝24h后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。

问题六：地坪空鼓怎么处理概念及产生原因空鼓是由于原砌体和粉灰层中存在空气引起的，检测的时候，用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓．

地坪漆混凝土基面存在空鼓的主要原因：

一、混凝土施工时地面过于干燥，主要原因是垫层表面不浇水湿润或浇水不足，并且在铺设砂浆后，由于垫层吸收水分，致使砂浆强度不高，面层与垫层粘结不牢。

二、在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，导致垫层表面的积水占据大量空间，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。

预防空鼓：

一、注意结合层施工质量。结合层在素水泥调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥后浇水的扫浆方法，素水泥浆水灰比0.4-0.5为宜，刷素水泥浆应与摊铺面层混凝土紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂抹。在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配比可按水泥：砂子为1：1。刷浆前，应把表面松动的颗粒扫除干净。

二、严格处理垫层。认识清理垫层表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。控制基层平整度，用2米直尺检查，其凸凹度不应大于10毫米，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

问题七：细石砼面层出现严重裂缝和空鼓的原因是什么必然会！建议增加到6厘米，地面一定要用水侵透！否者怎么做，都会出空鼓和裂缝。还有界面一定要处理得好！如果界面处理的不好，一样会产生空鼓和裂缝。我们刚刚给一个客户敲掉原楼层裂纹很多的找平层，从新浇筑楼面找平层。原地面就是3厘米的，最薄的地方只有2厘米，都是裂缝和空鼓。

问题八：水泥地面空鼓的原因有哪些地面空鼓原因及治理措施：

1 现象

地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。

2 原因分析

（1）垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。

（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。

（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。

（4）为了增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。操作中存在的问题是：如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用；采用先撒干水泥面后浇水｛或先浇水后撒干水泥面）的扫浆方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓的潜在隐患。

（5）炉渣垫层质量不好：

1）使用未经过筛和未用水焖透的炉渣拌制水泥炉渣垫层（或水泥石灰炉渣垫层）。这种粉末过多的炉渣垫层，本身强度低，容易开裂，造成地面空鼓。另外，炉渣内常含有锻烧过的煤石，变成石灰，若未经水焖透，遇水后消解而体积膨胀，造成地面空鼓；

2）使用的石灰熟化不透，未过筛，含有未熟化的生石灰颗粒。拌合物铺设后，生石灰颗粒慢慢吸水熟化，体积膨胀，使水泥砂浆面层拱起，也将造成地面空鼓、裂缝等缺陷；

3）设置于炉渣垫层内的管道没有用细石混凝土固定牢，产生松动，致使面层开裂、空鼓。

（6）门口处砖层过高或砖层湿润不够，便面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。

3 治理措施

（1）对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m且无裂缝者，一般可不作修补。

（2）对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。

（3）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并向结合良好处扩展30～50mm，边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前l～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用与面层相同材料的拌合物填补；如原有面层较厚，宜采用掺微膨胀剂的砂浆（掺量占水泥用量的10-13%）填补。修补应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。

（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。

问题九：水泥地面的完成面为什么会开裂。空鼓，起沙？大开裂有可能就是基础没有夯严实，小的裂纹像龟裂状一般情况都有，这也是很自然的伸缩。空鼓出现在收活用力不匀，灰沙比不当；起沙也叫返沙，主意是没有适时压面及少了三遍，灰号小了1：3之内必须会起沙，以上解释供参考并祝愉快。

问题十：如何防止地坪裂缝现象？地坪在现代建筑中往往居有重要的地位，根据产业出产工艺和产业试验的要求，地面必需具备耐磨、能承受频繁的使用、不起尘、不粉化、不空鼓、环保无污染、用于蕴藏原料半成品或成品等特点。

地坪专家曾说，要想很好的控制地面的质量，施工后的处理是必不可少的。地坪在施工后，地面泛起裂痕是一个比较常见的现象，假如我们不加以控制，随着时间的推移，很多小裂痕就会连结成大的裂痕，以致产生一系列的问题。既然地坪会泛起裂痕，那么我们就要学会控制。

下面优耐地坪将从弹线和切缝两个方面来先谈如何控制地坪裂痕，以保证地面的质量。

从弹线和切缝两个方面来控制地面裂痕的步骤为：

a. 先将分隔缝布局，就是在沿建筑物的轴线以及跨中线20mm的地方设置出一道分隔缝，再在结构柱部位间隔四个角20mm的位置设置一道封锁的四边形的分隔缝。

b. 再进行切割施工，开始对地面弹线必需根据a步骤的分隔缝布局来进行，在弹线之后就用马路切割机沿着弹线切割，一般的切缝深度是50mm。

c. 我们一般选用高压气泵来进行切割后的细缝吹洗，要将切割缝内的灰尘清洗干净，再使用柔性的密封材料将其填补平整。

常见建筑物裂缝的成因和预防措施

行车动线裂缝处理

1.1 行车动线地坪施工工艺流程

地坪破除→找标高→基层清理→抹灰饼→铺设钢筋网→浇筑混凝土→去除浮浆→撒布石英砂→抹面层磨光→养护→交通划线

1.1.1地坪破除：沿行车动线对地坪混凝土进行切缝，切缝宜切穿整个混凝土层，采用风镐或者橡胶履带式微型挖机对地坪混凝土进行破除。

1.1.2找标高：根据现有地坪标高结合混凝土楼地面原有标高，量测出地面面层标高。

1.1.3清理基层：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浮浆铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

1.1.4抹灰饼：根据已知标高线进行横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料作灰饼（60mm×60mm见方），横竖间距2m，灰饼上标高为面层标高。

1.1.5冲筋：由于行车动线面积较大，为保证房间地面的平整度，要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，用刮尺刮平，作为浇筑混凝土面层厚度的标准。当天抹灰饼、冲筋，当天应抹完灰，不应隔夜。

1.1.6铺设钢筋网：铺设钢筋网片，钢筋网片绑扎采用搭接，满足搭接长度的要求。

1.1.7浇筑混凝土：混凝土面层应连续浇筑，不宜留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分、湿润并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。

混凝土振捣密实后，用2m长的刮杆刮平，标高根据柱上的建筑或结构的统一标高线，中间区域采用拉线控制标高，为确保混凝土标高和表面的平整度及坡度，一边用刮杆刮平一边用水准仪进行标高的复查。

混凝土，刮杆刮完，随用木抹子用力搓打、抹平，使面层达到密实。

1.1.8去除浮浆：用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。

1.1.9撒布石英砂：待混凝土初凝后，人站在表面约3mm深的脚印时，就可以进行表面撒布石英砂，将规定用量的2/3耐磨材料（石英砂）均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面。

待耐磨材料（石英砂）吸收水分后，进行加装圆盘的机械作业，等耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次耐磨材料撒布作业（剩余1/3材料）。

圆盘作业：待耐磨材料吸收水分后，再进行至少三次加装圆盘的机械作业，机械快慢的运转速度和角度视混凝土的硬化情况调整，机械镘作业应纵横交错进行。

表面磨光：耐磨地坪材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工而成。

1.1.10养护：耐磨地坪完成后，2-5小时内在其表面涂抹耐磨地坪专用养护剂进行养护，防止地坪表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7天以上。地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作。

1.1.11交通划线：地坪施工完成后按照设计图纸重新在地面进行交通划线施工。

1.1.12分格缝设置与切割：

分格缝的设置：地下室车库地面在常温下连续养护3d后，根据柱轴线网尺寸弹出分格缝（纵横双向），柱与墙体四周分格缝在浇筑混凝土前用木模板条分格，其中分格缝距柱与墙的距离为30cm，混凝土浇筑终凝前拆除，并将接口处抹压密实方正。

分格缝切割采用公路切割机进行分格缝切割，切割深度不小于50mm，缝宽5mm，当靠近柱、墙面时采用手提切割机切缝，分格缝必须贯通，切割顺直，深度一致。

分格缝切割完后，及时安排工人冲洗分格缝，并把地坪上流出的灰浆清理干净。

2、停车区域裂缝处理

2.1 先用笤帚扫除停车区域大面灰尘，后用半湿润拖布进行二次清理。

2.2 清理完成待地面干燥后用环氧树脂漆对开裂位置进行修补，环氧树脂漆颜色应与原有耐磨地平颜色尽量一致，环氧树脂漆分底、中、面三次进行涂刷，对于行车动线上的轻微开裂也采用此种方法进行修补。

作为建筑物的质量通病之一——裂缝，时常会产生，往往在师生中引起恐慌。对于建筑物中出现裂缝的现象，不要谈缝色变，也不要麻痹大意。要分析判别裂缝产生的原因，采取切实可行的措施，减少裂缝产生的可能，为师生营造安全的教育教学氛围。下面就常见的裂缝问题谈谈自己的看法，仅供参考。

　一、地基不均匀沉降引起的墙体裂缝

　1．现象

　(1)斜裂缝一般发生在纵墙的两端，大部分裂缝通过窗口的两个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由此向上发展。横墙刚度较大，很少出现这类裂缝。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小。

　(2)窗间墙水平裂缝。一般在窗间墙的上下对角成对出现。沉降大的裂缝在下，沉降小的裂缝在上。

　(3)竖向裂缝发生在纵墙中央的顶部和底层窗台处，裂缝上宽下窄。当纵墙顶层有钢筋混凝土圈梁时，顶层中央竖直裂缝较少。

　2．原因分析

　(1)斜裂缝主要发生在软土地基上，由于地基不均匀沉降，使墙体承受较大的剪切力，当结构刚度较差，施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。

　(2)窗间墙水平裂缝是由于沉降、上部墙体等受到阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力，而发生上下部位的水平裂缝。

　(3)房屋底层窗台下竖直裂缝，是由于窗间墙承受荷载后，窗台起着反作用，当上部集中荷载较大时，窗间墙因反力作用变形过大而开裂。

　3、预防措施

　(1)加强地基探槽工作。对于较复杂的地基，在基槽开挖后应进行较全面钎探，待探出软弱部位进行加固处理后，再进行施工。

　(2)合理设置沉降缝。凡房屋层数差异较大、长度过长、平面形状较为复杂、同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的建筑物，都应从基础开始，将基础断开成若干部分，使其自由沉降，以防止裂缝产生，沉降缝应按规范要求宽度设置。在沉降缝处圈梁不应连在一起，同时防止砖、砂浆等较大硬度的杂物落人缝内，以防房屋不能自由沉降而发生拉裂。

　(3)加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。一般房屋上部刚度较大，可适当抵消地基的不均匀沉降。故应在基础顶面(±0，000)处及各楼面门窗口上部设置圈梁，减少建筑物端部门窗数量。实际施工操作中，严格执行规范要求，如砖浇水浸润，提高砂浆饱满度，改善砂浆的和易性，施工临时间断处留置斜槎，适当放置拉结筋等。

　(4)窗台部位考虑设钢筋混凝土梁或反砖过梁以防止反梁作用的变形、垂直裂缝的产生。该部位尽量少用半砖，配通长钢筋的效果较好。

　二、温度变化引起的墙体裂缝

　1．现象

　(1)八字形裂缝出现在顶层纵墙的两端，有时横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间大，两端小。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角方向裂开。

　(2)水平裂缝。一般发生在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2—3皮砖的灰缝位置。裂缝一般沿外墙顶部断续分布，两端较中间严重。在转角处，纵、横墙水平裂缝相交而形成包角裂缝。

　(3)女儿墙水平裂缝。女儿墙与顶层(圈)梁接头处形成水平裂缝。

　2．原因分析

　(1)八字形裂缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙面上，这种裂缝的产生，往往是夏季屋顶圈梁、挑檐砼浇筑后，保温层未施工前，由于砼和砖砌体两种材料线膨胀系数不同，在较大温差下纵墙因不能自由伸缩而在两端产生八字形裂缝。

　(2)檐口下水平裂缝，女儿墙水平裂缝，包角裂缝，较长的多层房屋楼梯间处休息平台与楼板接头部位发生的竖直裂缝，产生的原因与上述原因相类似。

　3．预防措施

　(1)合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至做好操作层，其间有一段时间间隔，故屋面施工应尽量避开高温季节。

　(2)按规定留置伸缩缝，以减少温度变化对墙体产生的影响。

　(3)在顶层圈梁每一开间处设钢筋砼构造立柱，女儿墙顶浇筑钢筋砼压顶。

　三、大梁处的墙体裂缝

　1．现象

　大梁底部的墙体(窗间墙)，产生局部竖直裂缝。

　2．原因分析

　(1)大梁(或屋架)下面墙体局部竖直裂缝，主要由于未设梁垫或梁垫面积不足，砖墙局部承受荷载过大所引起。

　(2)该部位墙体砖和砂浆强度偏低，施工质量可能较差。

　3．预防措施

　(1)有大梁(或屋架)集中荷载作用的窗间墙，应有一定的宽度保证。

　(2)梁下应设置足够面积的现浇砼梁垫，当大梁(或屋架)荷载较大时，墙体尚应考虑横向配筋。

　(3)对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手洞。

　四、现浇楼板板角裂缝

　1．现象

　(1)裂缝出现在建筑物的阳角部位，裂缝与纵、横框架梁成45。角。

　(2)多为上下贯通的裂缝。

　(3)多出现在除屋面、首层地面(无地下室)以外的各个楼层。

　(4)裂缝多出现在竣工验收后一年左右的空置(或使用频率不高)的房间。

　2．原因分析

　正常使用的教学楼几乎不会发生上述现象，主要是实验楼、综合楼等使用频率不高的楼舍会发生。这部分用房门窗长期紧闭，其中相对湿度在70一80％左右，而且板角裂缝都是在竣工验收后半年到一年左右的时间内发生。这些建筑物内相对湿度过低，砼长期处于干燥的环境中而引起的砼收缩开裂是板角裂缝产生的主要原因。*露在空气中的砼处于收缩状态，此种状态自其浇筑完成后可持续2年左右。在正常的湿度环境中，砼收缩所产生的裂缝十分微小，而且这些裂缝随湿度变化处于产生、愈合的反复过程，因而裂缝不会进一步扩展。但当砼所处的环境相对湿度低于80％时，砼内部的自由水蒸发加快，从而加剧砼的收缩。若这一过程持续时间过长，微裂缝就会进一步扩展，进而形成通缝。

　3．预防措施

　(1)在阳角部位的砼板中设置抗收缩的构造钢筋，宜采用双层、双向小直径钢筋。

　(2)采用收缩量小的砼，水灰比应较小，或用微膨胀砼等。

　(3)在混凝土浇筑完成后2年内保持空置房间内的相对湿度与室外相对湿度基本一致并不低于85％。这一要求可采取经常开窗的方法得以实现，有条件的地方定期洒水增加湿度则效果更好。

　五、预制楼板板端及顺缝裂缝

　1．现象

　(1)预制板支承在梁上，板端在梁上顺梁长方向出现裂缝，裂缝宽度可达2。3mm。

　(2)预制板与板之间顺板缝通长裂缝，板缝一般下部裂，上部楼面不裂，有时上下全裂。

　2．原因分析

　(1)板端支承在梁上，沿梁长方向裂缝，主要是板端与支座结合不严密，产生松动所致。预制板在安装前，须在梁上坐浆找平。当安装时，找平层已有一定强度，造成板、梁结合不好；板安装后，板端缝未认真清洗干净就浇细石砼，影响强度，使得梁板结合不牢。有时，不按抗震要求在垂直于梁的板缝加钢筋，板承受荷载后，对板端约束力很小。板本身是搁置于梁上的简支板，端头微动就会使板端产生裂缝。

　(2)预制板间的顺缝裂缝主要是板缝砼未达到强度，就在板面上加荷载所致。有时施工人员图省事，安装完后就灌缝，缝内垃圾、杂物未清扫干净，使得砼不密实，与板粘结差。当受到荷载振动后，强度未达到的砼被振裂。另外板问缝隙较小，浇筑砼不密实，加荷后更易造成裂缝。

　(3)由于板缝较小，浇筑砼板缝时，为便于灌浆，一般将砼水灰比加大，极易产生干缩裂缝，加上养护不善，加剧干缩，更易造成板缝开裂。

　3．预防措施

　(1)在垂直于梁方向的预制板顺板缝内加构造钢筋，在板面搁置钢筋，然后再用细石砼或水泥砂浆找平，这样既满足抗震构造要求，又能增强板于板之间的整体性。

　(2)宜采用梁模板支好后，铺装预制板，板头预留一定宽度，连梁带板头砼一次浇筑完成，使之形成整体，对板端有一定约束力，楼板不会松动，不会出现裂缝。

　(3)预制板板缝的灌浆时间，应确保板缝砼强度的增长。只有板缝的砼强度达到设计强度的70％以上方能加荷。也可采用隔层灌浆，即上层施工后，再浇灌下层板缝砼。

　(4)预制板铺装时，板底缝尽量不小于30mm。

　(5)预制板作为运输通道时，应铺一层板，板底采用支撑措施。同时应注意板车、堆放材料不得超载，以防造成板端、板间裂缝。

　(6)灌缝时应清扫垃圾、杂物并冲洗干净，充分湿润、振捣密实、加强养护，避免干缩裂缝等产生。

　六、梁(柱)裂缝

　1．现象

　在梁柱表面出现横向、侧面裂缝，有的同箍筋位置相同，有的不同，有的裂缝从构件表面延伸至构件侧面。房屋顶层梁侧面、底面也会有裂缝。