防水是确保建筑物内部设备和贵重物品安全的关键。良好的防水系统可以防止水分渗透，减少设备损坏和财产损失。今天让小编来大家介绍下关于地下室底板钢筋焊接规范的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
文章目录列表:
1.高层商综建筑基础及地下室工程施工方案？2.砖混结构地下室GZ的钢筋搭接长度是多少（HRB400 14）抗震为7度 筏班板基础 砼强度为C25
3.钢筋工程施工方案？
高层商综建筑基础及地下室工程施工方案？
高层商综建筑基础及地下室工程施工方案
1基础及地下室工程概述
在完成基坑围护后，本工程的重难点之一就是二层地下室工程，因此必须合理组织好。全部采用泵送商品混凝土。
由于基坑面积较大，同时为避免不均匀沉降造成结构烈缝，设计在工程4轴-5轴、9轴-10轴、17轴-18轴中间设有三条伸缩缝，整个地下室工程将以此为界分三个施工段进行。
2施工程序
鉴于本次地下工程部分面积大，要求高，施工安排必须突出一个"抢"字，即尽可能地把地下工程工期缩短，同时该投入的人力、物力事先统筹安排，保证到位。施工将按划分的施工段，分三大块，即分三个施工段进行，本工程混凝土按大体积砼要求进行。
施工顺序如下：
表层土开挖→井点降水→挖土、土钉围护→承台及基础梁挖土（人工）→桩顶处理→承台砖胎模→地梁砼胎模、垫层→弹线→承台、底板扎筋→支模→浇砼→养护拆模→墙板扎筋、支模→墙板砼→顶板扎筋、支模→顶板砼→墙板防水涂料→回填土工程
整个地下工程包括土方工程在内，计划50天完成。
整个基础及地下室工程将分阶段实施，施工质量根据各阶段的不同特点控制。具体分为：1、基础承台、基础梁及地下室底板施工；2、地下室墙板施工（包括内部剪力墙）；3、地下室顶板施工；4、防水处理及回填土工程
3承台、基础梁及地下室底板施工
此部分结构是整个地下室工程的最关键部位，施工难度最大。主楼承台最高达1700。该部分的施工应着重抓住一个"抢"字，尽可能在最短的时间内完成，具体在土方工程完成后马上进行砖胎模的砌筑及垫层的浇捣，其施工流程为：砖、砼胎模及垫层→桩头处理→钢筋绑扎→底板支模→砼浇捣。
①、胎模工程
根据实际情况及设计要求，下翻结构承台支模采用砖胎模，水泥砂浆砌筑；地梁则采用素砼胎模，砼胎模制作应支木模浇捣。胎模工程要紧紧跟在挖土工程后面，砌筑应快而及时，砖胎模水泥砂浆可掺入速凝剂，以增加砖胎模的抗坍塌能力。
底板支模采用砖胎模跟组合木模相结合的方式。
②、钢筋工程
基础及地下室底板由于连在一起，钢筋工程交错复杂，且工程量很大，因此必须配备足够的劳力，全力赶工。
根据设计图纸要求，Φ16以上钢筋采用对焊连接，Φ25以上采用直螺纹套筒连接。（机械连接接头施工工艺详见主体钢筋工程）并在场外车间加工制作，各种规格钢筋应分别堆放整齐，妥当保管，防止污染和锈蚀，钢筋使用前应分别进行抗拉、焊接试验，合格后方可使用。
加工车间应配套机、对焊机、切断机、弯曲机、调直机，电焊机，加工制作成成品或半成品后运至各部位安装。
钢筋须在挖土期间在钢筋车间制作完毕，钢筋绑扎应按规范进行，基础梁上层钢筋在支座处搭接，下层钢筋在弯矩最小处离支座1/3处搭接，中间用对焊连接一步到位，插筋由于较多，应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保柱、墙板筋位置正确。
底板钢筋规格比较统一，施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距根据要求设置。
基础底板绑完下层钢筋后，摆入钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
②、商品砼浇捣
砼采用商品砼，为加快施工进度，运输全部采用泵送，由砼泵车通过自带的布料杆及泵管送至结构部位。砼工程按大体积砼要求施工。每个施工段砼浇捣一次性进行，泵送砼按30立方米/小时计，计划1辆泵车连续浇捣。
浇捣时，砼工要及时跟上泵车速度，配备砼工40名，辅助工15名。由于一次性砼浇捣量较大，施工需昼夜连续作战，操作班子应做好打硬仗的准备，并配足两组。
试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。
大体积砼的施工要求：
1、防温裂措施
本工程因面积较大，按设计要求留设后浇带。确保大体积砼的质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内外光等砼的常规要求外，关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，为此采取如下措施：
1)合理确定配合比，使用掺合料TEA膨胀剂，缓凝剂，FDN-1减水剂，用矿渣水泥，中砂，碎石，在保证砼强度标号，抗渗性标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应与商品砼供应厂家试配确定。
2)改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给于二次振捣，二次收光,排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝。
3)控制砼的入模温度，可在搅拌车上搭遮阳棚，在砼水平输送管上覆盖草包等隔热材料，并经常洒水冷却，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。
4)做好砼的保温，保湿养护，用1层塑料布2层草袋保温蓄水，以减少砼表面的温度梯度，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。
2、砼的浇筑方法：用2-3台浇灌车分段定点，按一个坡度，薄层浇筑，循序推进，顺序见前面。
3、砼的运输和泵送：商品砼拟由砼搅拌车运送到现场，由砼泵车泵送入模浇筑，按照选定的上述浇筑强度，拟选泵车2台。
4、砼的振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。如图：
5、砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。
当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如图：
6.砼的表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。经4-5h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前（因砼内掺加木钙粉，初凝时间延长到6－8h）用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12～14h后覆盖一层塑料布两层草包充分浇水润湿养护。
强化施工组织与管理方面的方案，主要有：
a严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参与人员做到心中有数，工作有条不紊；
b做好外单位协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、商品砼供应等单位的协调会议，让他们了解工程进展，以取得支持；
c搅拌车进场用对讲机联系和协调。
★泵送工艺：
泵送是连续作业的一道工序，如准备工作不充分，造成中途中断等事故，必将影响工程的施工质量。为确保浇捣的质量，必须做到准备充分，严格按要求执行。
1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，管道后即可开始泵送混凝土。
2)开始泵送时，泵送速度易放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4)混凝土泵应连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
5)泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次。泵送管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵(超过45min)、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
7)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
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砖混结构地下室GZ的钢筋搭接长度是多少（HRB400 14）抗震为7度 筏班板基础 砼强度为C25
1,首先注意钢筋的检验报告是否齐全。
2，现场绑扎的钢筋规格型号、骨架位置和根数、间距必须符合图纸设计要求。
3，钢筋的保护层，接头位置和长度及锚固长度必须符合图集规范要求。
4，钢筋有无锈蚀和油垢、土的污染。
钢筋工程施工方案？
砖混结构地下室GZ的钢筋搭接长度是560mm, 按《混凝土结构设计规范》GB 50010—20108．第3章的要求 3 钢筋的锚固 8．3．1 当计算中充分利用钢筋的抗拉强度时，受拉钢筋的锚固应符合下列要求： 1 基本锚固长度应按下列公式 梁柱节点中纵向受拉钢筋的锚固要求应按本规范第9．3节(Ⅱ)中的规定执行。 3 当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固长度范围内应配置横向构造钢筋，其直径不应小于d／4；对梁、柱、斜撑等构件间距不应大于5d，对板、墙等平面构件间距不应大于10d，且均不应大于100mm，此处d为锚固钢筋的直径。 8．3．2 纵向受拉普通钢筋的锚固长度修正系数ζa应按下列规定取用： 1 当带肋钢筋的公称直径大于25mm时取1.10； 2 环氧树脂涂层带肋钢筋取1.25； 3 施工过程中易受扰动的钢筋取1.10； 4 当纵向受力钢筋的实际配筋面积大于其设计计算面积时，修正系数取设计计算面积与实际配筋面积的比值，但对有抗震设防要求及直接承受动力荷载的结构构件，不应考虑此项修正； 5 锚固钢筋的保护层厚度为3d时修正系数可取0.80，保护层厚度为5d时修正系数可取0.70，中间按内插取值，此处d为锚固钢筋的直径。 8．3．3 当纵向受拉普通钢筋末端采用弯钩或机械锚固措施时，包括弯钩或锚固端头在内的锚固长度(投影长度)可取为基本锚固长度lab的60％。弯钩和机械锚固的形式(图8．3．3)和技术要求应符合表8．3．3的规定。 8．3．4 混凝土结构中的纵向受压钢筋，当计算中充分利用其抗压强度时，锚固长度不应小于相应受拉锚固长度的70％。 受压钢筋不应采用末端弯钩和一侧贴焊锚筋的锚固措施。 受压钢筋锚固长度范围内的横向构造钢筋应符合本规范第8．3．1条的有关规定。 8．3．5 承受动力荷载的预制构件，应将纵向受力普通钢筋末端焊接在钢板或角钢上，钢板或角钢应可靠地锚固在混凝土中。钢板或角钢的尺寸应按计算确定，其厚度不宜小于10mm。 其他构件中受力普通钢筋的末端也可通过焊接钢板或型钢实现锚固
下面是中达咨询给大家带来的关于钢筋工程施工的相关内容，以供参考。
施工准备
1、钢筋作业必须熟悉施工图纸,了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件,即考虑钢筋交汇处相互穿插条件,钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让,避免现场硬撬硬打影响质量。2、严格执行配料单审核制度,配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一,所有进场钢筋必须有合格证(或质保书),合格证必要的数据应齐全,合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符,没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。4、施工作业层要执行交底制度,翻样、绑扎前,钢筋工长要组织技术交底,解决施工重点难题,使操作人员的心中有数,照章作业。
钢筋加工
1、钢筋加工场地由现场平面决定,经实际测量,现场无多余场地,故钢筋半成品放在场外加工,半成品利用夜间运往工地。本工程施工场地与我公司基地只有400m的距离。因此±0.00以下施工所用钢筋加工制作半成品考虑在公司基地内进行,利用夜间运往工地备用,::±0.00以上施工所用钢筋加工场地设在一层楼面进行。2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作,制作中要加强质量监督和检查,重点检查加工难度大,对绑扎影响大、数量多的钢筋,逐根检查其曲率是否合格。3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理,分规格堆放挂牌标识,按需发放,切忌乱拿、乱拖、乱用。
钢筋接头
1、地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等钢筋直径≥Φ22mm采用冷挤压套管连接方式,直径<Φ22mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊,水平钢筋尽可能采用埋弧焊。2、抗震墙分布筋采用焊接连接,其它情况采用绑扎搭接接头。3、楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢,故均采用绑扎接头,其搭接长度不小于400mm。4、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。
钢筋绑扎
1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接,焊接钢筋需做标记,并做好隐蔽验收记录。2、底板钢筋1)在绑扎时应注意钢筋穿插顺序,使得就位后不发生变形移动。基础钢筋绑扎顺序:2)底板上层钢筋绑扎时,加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定,非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设,钢筋支撑高度根据各板厚决定。3)加厚承台或独立柱基因要校正、预埋、清理等,在钢筋上要预留人孔,尺寸800×800,位置依据现场情况定,留置洞口除在浇筑砼时补焊外,另以留洞形式对其周边进行加强。
3、墙柱钢筋、楼板钢筋1)墙柱插筋定位:墙柱插筋因其高度较长,容易晃动移位,在底板或暗梁内要用拉筋(成十字型)与邻近桩头锚筋拉牢并焊接,保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋,底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋,使各钢筋固定牢固不晃动,墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d,接头跟接头之间的净间距为500,纵筋搭接接头要相互错开,其搭接长度必须≥45d,当墙板的横向钢筋在墙端锚固时,横向筋可做成S弯形状,伸入暗柱,并满足锚固要求。2)柱钢筋绑扎要校好垂直度,使其保持位置准确、顺直,立好模板后,再一次进行校正剪力墙钢筋,绑扎时要先绑扎好暗柱,及时校准垂直度再绑扎墙筋,绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题,以及墙筋的内间距,同时要控制垂直度,边扎边吊线,以免失控造成返工。3)柱、墙、板钢筋绑扎时,必须与安装联系,及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋,避免事后撬、拆、返工,影响质量和进度。预埋安装施工时,应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。4)钢筋绑扎时
应注意其绑扎位置和顺序,不得颠倒造成返工;a、主梁钢筋在次梁钢筋下;b、墙纵筋在横筋内侧;c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧;d、板筋在次梁筋之上;e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下;
5)砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞,间距每隔500预埋2Φ6钢筋,伸出长度不少于10cm,预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上,锚入钢筋砼墙柱内200,砌筑时按设计要求进行焊接,一般情况下外露500,抗震设防时外露1000,若墙架长度不足上述尺寸时,则伸入墙内的长度等于墙垛的长度,且末端需弯钩。
钢筋隐蔽验收
钢筋在隐蔽之前,对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作,自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收,合格后提交监理和甲方进行工程验收,方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。
①基础钢筋及接地预埋;②主体中间验收;③防水构件;④屋面工程。
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通过上文的阅读，想必大家都对地下室底板钢筋焊接规范要求有了一定的了解，防水不仅可以保护建筑物的结构和基础，还可以保护内部设备、设施和贵重物品，如电气设备、机械设备等，希望以上内容对您有用，能解决您的问题，更多防水问题请咨询防水专业人员。
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