防水可以提高建筑物的抗震性能，有效的防水措施可以减少水分进入地基和结构中，增强建筑物的稳定性。今天让小编来大家介绍下关于地下室防水混凝土结构施工缝留设的要求的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
文章目录列表:
1.混凝土施工缝的留设及如何预防和问题处理2.混凝土施工缝的设置规定
3.混凝土浇筑中施工缝的设置有哪些要求63
混凝土施工缝的留设及如何预防和问题处理
目前， 大多数的建筑可以说都离不开混凝土。而现浇混凝土在施工浇筑过程中施工缝几乎可以说是每个混凝土工程都要遇到的问题。施工缝的留设方式、施工缝的质量、位置直接影响整个建筑结构的质量与安全， 因此必须严格控制施工缝的质量。结合现行施工规范及笔者平时设计和现场服务的一些经验， 就施工缝的问题作些探讨。
由于设计、施工技术和施工组织上的原因， 不能连续将结构整体浇筑完成， 并且间歇时间超过混凝土运输和浇筑允许的延续时间， 先后浇筑的混凝土结合面就称为施工缝。
1 施工缝在施工过程中出现问题的种类及产生原因
从以往接触的一些工程中， 由于施工缝而引发的施工质量问题主要有两大类： 一是施工缝位置留设不当； 二是施工时对施工缝的处理不妥。
1.1 施工缝位置留设不当
施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处， 例如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝， 或者将施工缝设置在对于施工来说很不方便或很难实现的地方， 例如紧贴基础梁顶设置而采用钢板止水带时， 由于与梁箍筋位置发生冲突很难放置。
1.2 施工时处理不妥
这是施工缝引发的主要和较常见的施工质量问题， 引起的原因有以下几点：
（ 1） 混凝土面没有凿毛， 残渣没有冲洗干净， 使新旧混凝土结合不牢。
（ 2） 在支模和绑扎钢筋过程中， 锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除掉， 浇筑上层混凝土后， 在新旧混凝土之间形成夹层。
（ 3） 浇筑上层混凝土时， 没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆， 上下层混凝土不能牢固黏结。
（ 4） 施工缝没有安装止水带。
（ 5） 下料方法不当， 使骨料集中于施工缝处。
（ 6） 混凝土墙体单薄， 钢筋过密， 振捣困难， 混凝土不密实。
（ 7） 没有采用补偿收缩混凝土， 造成接茬部位产生收缩裂缝。
（ 8） 施工缝的接缝形式选取不当。
2 预防施工缝在施工过程中出现问题的措施
设置施工缝应该严格按照规范规定， 认真对待， 避免位置不当或处理不好而引发质量事故， 以确保结构安全及使用寿命， 主要从以下几方面入手：
2.1 严格控制施工缝的留设位置
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位， 且应符合下列规定： 柱应留水平缝， 梁、板、墙应留垂直缝。
（ 1） 施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
（ 2） 和楼板连成整体的大断面梁， 施工缝应留置在板底面以下20mm～30 mm 处。当板下有梁托时， 留置在梁托下部。
（ 3） 对于单向板， 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。
（ 4） 有主次梁的楼板， 宜顺着次梁方向浇筑， 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。
（ 5） 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内， 也可留在纵横墙的交接处。
（ 6） 楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。
（ 7） 水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm～500 mm 的竖壁上。
（ 8） 双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构， 施工缝位置应按设计要求留设。
（ 9） 后浇带的位置按规范要求结合具体工程进行留设， 这里不再赘述。
2.2 施工缝的形式
施工缝的接缝形式有凸凹缝、高低缝、平缝、设止水带缝等多种。另外，对于有防水要求的施工缝， 根据以往的经验， 发现目前常用的几种接缝方式均存在着渗漏水的隐患。如采用“ 凹凸”型施工缝的弊端在于施工难度大， 而且很难保证质量， 施工缝处混凝土凿毛时， 极易将“ 凸”楞碰掉一部分， 由此减少和缩短了水的爬行坡度和距离， 从而产生渗漏水现象； 另外凹槽中的水泥砂浆粉末难以清理干净， 使在浇筑新混凝土后， 在凹槽处形成一条夹渣层而影响了新老混凝土的黏结质量， 留下渗漏水的隐患。而采用橡胶止水带防水， 因止水带是呈柔性的， 安装时难于固定， 且容易在浇筑混凝土时受挤压变形移位， 从而容易造成局部渗漏水， 而且橡胶止水带易老化失效， 也不利于结构的长久使用。根据很多的施工实例， 发现采用400mm宽、2mm厚的钢板作为施工缝处的止水带其防水效果很好。一是施工方便， 将钢板止水带按要求加工成一定的长度， 在施工现场安装就位后进行搭接焊即可； 二是不易变形且便于固定， 止水板下部可支承在对拉螺栓上， 上部用钢筋点焊夹住固定在池壁两侧模板支撑系统上； 三是施工缝上下止水板均有200 mm 高， 爬水坡度陡， 高度也较大， 具有较好的防渗漏效果。所以建议有条件的情况下还是采用钢板止水带为宜。
具体做法： 金属止水带一般用2 mm～2.5 mm 厚的薄钢板制成， 接头应满焊， 不得有缝隙。固定于墙体暗柱处， 常在止水带上割洞扎箍筋， 封模前应补焊。BW止水条为5 000 mm×30 mm×20 mm 的长条柔软固体， 7d 的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%， 浸入水中， 膨胀倍率为150%～300%.试验证明可堵塞1.5 MPa 压力水的渗漏。应用BW止水条时， 须将混凝土粘贴面凿平， 清扫干净后， 抹一层水泥浆找平压光带， 利用材料本身的黏性， 直接粘贴于混凝土表面， 接头部位钉钢钉固定。
2.3 施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时， 应符合下列规定：
（ 1） 已浇筑的混凝土， 其抗压强度不应小于1.2 MPa.
（ 2） 在已硬化的混凝土表面上， 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层， 并加以充分湿润和冲洗干净， 且不得积水。即要做到： 去掉乳皮， 微露粗砂， 表面粗糙。
（ 3） 浇筑前， 水平施工缝宜先铺上10 mm～15 mm 厚的水泥砂浆一层， 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
（ 4） 混凝土应细致振捣密实， 以保证新旧混凝土的紧密结合。
（ 5） 防水混凝土结构设计， 其钢筋的布置和墙体厚度均应考虑方便施工， 易于保证施工质量。
（ 6） 防水混凝土应连续浇筑， 宜少留置施工缝。当需留置施工缝时，应遵守下列规定： 第一， 底板、顶板不宜留施工缝， 底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。第二， 墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩处或底板与侧墙交接处， 应留在高出底板表面不小于300 mm 的墙体上。当墙体有孔洞时， 施工缝距孔洞边缘不应小于300 mm.拱墙结合的水平施工缝， 宜留在拱（ 板） 墙接缝线以下150 mm～300 mm 处， 先拱后墙的施工缝可留在起拱线处， 但必须注意加强防水措施。缝的迎水面采取外贴防水止水带， 外涂抹防水涂料和砂浆等做法。第三， 承受动力作用的设备基础不应留置施工缝。
（ 7） 高度大于2 m 的墙体， 宜用串筒或振动溜管下料。
3 处理施工缝在施工过程中出现问题的措施
3.1 出现问题的现象
施工缝在施工过程中出现的问题主要表现为以下几种现象： 施工缝处混凝|考试大|土骨料集中， 混凝土酥松， 新旧混凝土接茬明显， 沿缝隙处渗漏水等。
3.2 处理问题的措施
（ 1） 出现问题较多的部位一般还是地下部分， 而且由于其通常情况下都有防水的要求， 根据施工缝渗漏水情况和水压大小， 采用促凝胶浆或氰凝（ 丙凝） 灌浆堵漏， 其方法见“ 地下防水工程堵漏技术”。
（ 2） 对于不渗漏水的施工缝出现缺陷后， 可沿缝剔成V 形槽， 遇有松散部位， 须将松散石子剔除， 刷洗干净后， 用高强度等级水泥素浆打底，抹1∶2 水泥砂浆找平压实。
4 结语
施工缝处渗漏水是常见的工程弊病， 尤其是地下室混凝土外挡墙，但是如能采用较好的接缝形式。
混凝土施工缝的设置规定
混凝土施工缝留置规范包括：桩与承台连接的施工缝留设位置、挡土墙的施工缝留设位置、柱的施工缝留设位置、柱的施工缝留设位置、剪力墙施工缝留设位置、楼梯施工缝留设位置。
1、混凝土施工缝留置规范的具体介绍：
（1）桩与承台连接的施工缝留设位置：桩嵌入承台内的长度对中等直径桩不宜小于50mm，对大直径桩不宜小于100mm。
（2）挡土墙的施工缝留设位置：挡土墙水平施工缝宜留在高出底板表面300～500mm的竖壁上。
（3）柱的施工缝留设位置：柱子的施工缝可以留置在水平方向的板面或梁底。
（4）剪力墙施工缝留设位置：剪力墙水平施工缝可以留置在水平方向的板面。
（5）楼梯施工缝留设位置：楼梯上的施工缝应留在踏步板长度的1/3处。
2、混凝土施工缝的介绍：
混凝土的施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面。
施工缝的留置方法和处理要点：
1、施工缝的留置方法：
（1）水平施工缝的设置比较简单，待混凝土浇筑至施工方案中规定的标高时，停止浇筑，待下一次混凝土继续浇筑，施工缝即可形成
（2）垂直施工缝的设置比较复杂，设置梁的垂直施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇筑混凝土，隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底。
2、施工缝的处理要点：
（1）施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。
（2）施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。
（3）浇筑时，柱施工缝处宜先铺与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为30～50mm，以保证接缝的质量。
（4）浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。
混凝土浇筑中施工缝的设置有哪些要求63
施工缝是结构的薄弱部位，处理不好会影响承载力，“混凝土施工缝不应随意留置”－目的是从源头上开始控制，防止施工缝任意留设，对结构安全埋下隐患。
施工缝设置位置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位, 且应符合下列规定: 柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。
楼板施工缝设置和楼板连成整体的大断面梁, 施工缝应留置在板底面以下20mm～30 mm 处。当板下有梁托时, 留置在梁托下部。对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。
门洞口施工缝设置墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内, 也可留在纵横墙的交接处。
水池施工缝设置水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm～500 mm 的竖壁上。
其他结构施工缝设置双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构, 施工缝位置应按设计要求留设。
混凝土浇筑中施工缝的设置有哪些要求；整体混凝土宜一次性连续浇筑完成，但由于施工技术或；(1)施工缝的留设位置；施工缝的留设原则是应当留设于结构受剪力较小且便于；②和板连成一体的大截面梁，留在板底面以下20～3；④有主次梁的楼板，应顺着次梁方向浇筑，施工缝留在；⑥双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、池、设；(2)后浇带的留设；在现浇钢筋混凝土结构的施工过程
混凝土浇筑中施工缝的设置有哪些要求
整体混凝土宜一次性连续浇筑完成，但由于施工技术或施工组织方面的原因而无法一次性浇筑完成时，就应当预先选定适当的位置留设施工缝。施工缝是结构的薄弱部位，若位置不当或处理不好，将会导致渗漏、开裂甚至影响结构安全，必须予以重视。
(1)施工缝的留设位置
施工缝的留设原则是应当留设于结构受剪力较小且便于施工的部位。具体位置应符合下列规定： ①柱子，留设于基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面；
②和板连成一体的大截面梁，留在板底面以下20～30mm。当板下有梁托时，留在梁托下部； ③单向板，留在平行于短边的任何位置；
④有主次梁的楼板，应顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内； ⑤墙，留设于门洞过梁跨中三分之一范围内，或纵横墙的交接处；
⑥双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、池、设备基础、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。
(2)后浇带的留设
在现浇钢筋混凝土结构的施工过程中，由于温度、收缩、不均匀沉降等因素会引起混凝土的裂缝。为了避免这类裂缝的产生，先在结构的某个部位留设带状的临时施工缝，保留一段时间后再浇筑，这就是后浇带。后浇带的留设位置、间距，应通过计算确定；其保留时间，一般不应少于28d；其宽度一般为700～1000mm，以避免应力集中并方便施工。后浇带内的钢筋应保持完好。浇筑后浇带所用混凝土应比原结构混凝土提高一个强度等级，或使用微膨胀混凝土，浇筑后至少湿润养护15d。
(3)施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时，要注意以下事项：
①已浇筑的混凝土其压缩强度不应小于1．2N／mm2；
②在混凝土表面应清除垃圾、水泥浆、松动石子及软弱混凝土层，凿毛、冲洗并充分湿润至少24h； ③浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺设一层10～15mm厚的水泥浆，以利结合；
④施工缝处应细致捣实，保证新旧混凝土紧密结合
现场混凝土制备与浇筑施工工艺
本工艺标准适用于现场制备的普通混凝土和轻骨料混凝土工程。
一、施工准备
材料
⑴水泥
1）水泥宜选用425号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
2）水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-92）标准要求。
常用水泥的使用范围（略）
4）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。
5）水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
6）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3.
⑵砂1）砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。
2）砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗中砂。
3）砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%.对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
⑶石子（碎石或卵石）
1）石子宜选用花岗岩为好。其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。
2）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2.且不得超过50mm.
3）石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
4）石子中针、片状颗粒的含量（按按重量计），当混凝土强度等于或高于C30混凝土时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10和C10以下，可放宽到40%.
⑷水
符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。
2）若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定才能使用。
⑸轻骨料
1）轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）与水泥和水配制而成，其干密度（原称干容量）不大于1950kg/m3.
2）轻骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂，以及天然轻骨料中的浮石、火山渣等。
3）采用轻骨料应分别符合《粉煤灰陶粒和陶砂》（GB2838-81）标准，《粘土陶粒和陶砂》（GB2839-81）标准。《页岩陶粒和陶砂》（GB2840-81）标准，《天然轻骨料》（GB2841-81）标准的规定。其试验方法应按《轻骨料试验方法》（GB2842-81）标准执行。
⑹外加剂和掺合料
详见本节四混凝土外加剂与掺合料。
机具
⑴移动式混凝土搅拌机按进料额定容量有250L和400L两种，按搅拌方式有自落式和强制式两种。自落式的型号应采用JZ、JD、JS型系列产品。
⑵振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。
⑶台枰，能称量200kg以上材料，且有CMC标志。
⑷斗车（手推车）
作业条件
⑴基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。
⑵墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
⑶复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
⑷脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。
⑸水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 ⑹台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。
⑺根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
二、操作工艺
1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。
3、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。
4、混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止可按表5-24规定采用。 ⑴掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。
⑵粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s.
⑶轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅匀。未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅拌60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。 混凝土运输
⑴混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。
⑵混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。 ⑶混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表5-25的规定。
掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应由试验确定。
2）轻骨料混凝土运输延续时间应适当缩短，以不超过45min为宜。若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。
⑷混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。
混凝土浇筑的一般要求
⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）
⑶浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最在不超过500mm.平板振动器的分导厚度为200mm.
⑷使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
⑸浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
⑹浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
桩基承台、梁、混凝土浇筑
⑴承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超初凝时间应按施工缝处理。右使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。 ⑵振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
⑶梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土万分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
柱、墙混凝土浇筑
⑴柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相
同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
⑵柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按表6-24控制好混凝土浇筑的延续时间。
⑶浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
⑷构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm.
⑸施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。
梁、板混凝土浇筑
⑴肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
⑵和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
⑶楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
⑷在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
⑸施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。
⑹施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。
⑺施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，可通过试验决定，也可参照表5-26.
⑻在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
⑼浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。
10、楼梯混凝土浇筑
⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
⑵楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
⑶施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
11、大模板轻骨料混凝土浇筑
⑴应连续施工，不留或少留施工缝。
⑵应分层浇筑，每层厚度不大于300mm.
⑶由于轻骨料容重轻，容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。使用插入式振动器时要快插慢拔，震点要适当加密，分布均匀。其振捣间距不应大于振荡棒作用半径的一倍，振动时间不宜过长，防止分层离析。 ⑷施工缝设在内外墙交接处，用钢丝网或木板档牢。
12、混凝土的养护
⑴混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
⑵混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。 ⑶每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。
⑷大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
⑸可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
⑹采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
⑺养护用水与拌制混凝土用水相同。
三、质量标准
保证项目
⑴混凝土所用的水泥、水、骨料、加外剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。
⑵混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查《混凝土搅拌质量记录表》和施工日志。
⑶评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的标准和规定。
⑷对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天≤0.2mm，室内≤0.3mm.
基本项目
⑴混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。 ⑵基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。
允许偏差（略）
http://3y.uu456.com/bp_0f8ws16ozy38gut0yjrz_1.html
通过上文，想必您都对地下室防水混凝土结构施工缝留设的要求?有了一定的了解，防水对于提高建筑物的耐久性和使用寿命非常重要，有效的防水可以延长建筑物的寿命，减少对修复和重建的需求，希望以上内容对您有用，能解决您的问题，更多防水问题请咨询防水专业人员。
标签：地下室防水(73)
