防水有助于保护建筑物免受水生生物和腐蚀物质的侵蚀。水生生物和腐蚀物质可能对建筑物造成严重的损害。今天让小编来大家介绍下关于地下室高压注浆施工方案的问题,为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
文章目录列表:
1.地下室堵漏施工方案地下室堵漏施工工艺2.隧道注浆加固工程施工组织设计方案?
3.高压固结灌浆施工方法是什么?
地下室堵漏施工方案地下室堵漏施工工艺
地下室堵漏是大家在生活中经常看到的一件事,每个人对地下室堵漏的方法都不一样。对于地下室堵漏施工方案很多人都是了解的不够全面,今天我们就一起来了解一下地下室堵漏施工方案以及地下室堵漏施工工艺,希望对大家有所帮助。
地下室堵漏施工方案地下室堵漏施工工艺
地下室堵漏施工方案
地下室堵漏施工方案一:外防外贴法施工
外防外贴防水法,即在底板垫层上铺设卷材防水层,并在围护结构墙体施工完成后,再将立面卷材(防水层)直接铺贴在围护结构的外墙面,然后采取保护措施的地下室防水施工方法。这款地下室防水施工方案其优点是随时间的推移,围护结构墙体的混凝土将会逐渐干燥,能有效防止室内潮湿,但当基坑采取大开挖和板桩支护时,则需采取措施,以解决水平支撑部位影响地下室堵漏的问题。
地下室堵漏施工方案二:外防内贴法施工
外防内贴法是在底板垫层上先将永久性保护墙全部砌完,再将卷材(防水层)铺贴在永久性保护墙和底板垫层上,待地下室防水层全部做完,最后浇筑围护结构混凝土。这款地下室防水施工方案是在施工环境条件受到限制,难以实施外防外贴法而不得不采用的一种地下室堵漏施工方法。
地下室堵漏施工方案三:离壁式衬砌防水施工
该地下室防水施工方案除在围护结构的混凝土墙体及其内表面采取防水措施外,为达到地下室堵漏施工要求,再在主墙内侧增设1道离壁式内墙。该地下室防水设计方案虽属多道设防并有利于排水,但存在造价高,围护结构墙体不易得到充分干燥,以及较难确保柱、墙混凝土接缝部位的水密性等问题。
地下室堵漏施工工艺
检查渗漏情况——确定原因——注浆堵漏——清理检查——注浆堵漏——清理检查。
1、检查渗漏情况
检查渗漏情况以何种方式出现(呈点、线、面出现),检查混凝土缺陷情况,并做好记录。
2、确定原因
确定混凝土缺陷的类型和范围。
3、堵漏
(1)裂缝
根据裂缝的长度和方向,用电锤钻孔,使孔与裂缝在墙体中心位置相交,钻孔深度一般为混凝土厚度的三分之二,每米打孔4个左右。
安装注浆头子。用高压注浆机由下往上将堵漏剂注入,至浆液从裂缝稍有或将要冒出,或压力达到30MPa(2)混凝土不密实
根据不密实的范围和程度,间隔一定距离,用电锤钻孔,钻孔深度一般为混凝土厚度的三分之二。
4、清理检查
一天后检查堵漏结果,清理工作面,如还有漏点,按上述步骤再堵漏。
隧道注浆加固工程施工组织设计方案?
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当地下室有漏水问题出现的时候,也需要采用合适的地下室防水堵漏施工方案。牋
一、地下室防水堵漏施工工艺牋
1、地下室堵漏外防外贴法:外防外贴防水法,即在底板垫层上铺设卷材防水层,并在围护结构墙体施工完成后,再将立面防水卷材层直接铺贴在围护结构的外墙面,然后采取保护措施的地下室防水施工方法。地下室堵漏此方案的优点是随时间的推移,围护结构墙体的混凝土将会逐渐干燥,能有效防止室内潮湿,地下室堵漏但当基坑采取大开挖和板桩支护时,就需要采取措施,以解决水平支撑部位影响地下室堵漏的问题。牋
2、外防内贴法:外防内贴法,是在底板垫层上先将永久性保护墙全部砌完,地下室堵漏再将防水卷材铺贴在永久性保护墙和底板垫层上,待地下室防水层全部做完,最后浇筑围护结构混凝土。此方案在施工环境条件受到限制,地下室堵漏很难通过外贴法来进行处理的。牋
3、离壁式衬砌防水法:地下室堵漏离壁式衬砌防水法,除了在围护结构的混凝土墙体及其内表面采取防水措施外,为达到地下室堵漏施工要求,再在主墙内侧增设1道离壁式内墙。此方案虽属多道设防并有利于排水,但存在造价高,围护结构墙体不易得到充分干燥,以及较难确保柱、墙混凝土接缝部位的水密性等问题。牋
二、地下室防水堵漏施工方案混凝土建筑物裂缝、孔隙是导致砼建筑物损坏的主要原因,这个问题比较令人烦恼,因为砼内部的裂缝是完全无规则的。一般传统堵漏的方法,是将裂缝或漏水处凿开,进行表面堵漏,但结果往往是堵住这里,那里又开始渗漏。因为水可以在砼内部裂缝中无规则运动,从相对薄弱部位渗出。采用化学灌浆法。就是利用机械的高压动力(高压灌注机),将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中,当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、膨胀、乳化、固结,水溶性聚胺脂灌浆材料进入裂缝的深度与裂缝宽度相关:裂缝越宽,浆液流速越大,进入裂缝就越深,灌浆效果越好。水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达到100%,形成胶凝体以后,第一次膨胀消失,但具有很好的弹性,成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝,将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外,达到真正堵漏的目的。宽度大于0.2mm的裂缝采用水溶性聚胺脂浆材进行灌浆处理;小于0.2mm裂缝采用环氧树脂胶封缝(对于干燥缝:采用改性环氧树脂基液封堵;对于潮湿缝:尽可能采用水溶性聚胺脂灌浆,止水干燥后采用改性环氧树脂基液封闭加固。灌浆困难的裂缝采用“堵漏灵”堵漏止水,干燥后用改性环氧树脂基液封闭)。注:水性聚氨脂灌浆后,视具体情况,再决定是否进行改性环氧树脂灌浆。地下室防水堵漏施工工艺如上,可以在地下室施工的时候,按照相关的要求来进行防水堵漏,保证地下室防水工程达到最理想的效果。地下室防水堵漏施工方案如上,建议在施工的时候多留意相关技巧,保证地下室能到最理想的状态居住。牋
高压固结灌浆施工方法是什么?
一、工程概况:
北京大学站进线电力沟工程位于北京市海淀区成府路中段,东起铁路东侧家具店,西至东升乡乡政府路口,全长约500米。本工程电力沟为2.00×2.05m暗挖隧道。初衬200mm,二衬200mm,初衬和二衬之间为SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材。
由于2.00×2.05m暗挖隧道位于粉质粘土土层中,部分地段为回填土,地层松软,自稳能力差,施工中土体坍塌严重,存在着很大的安全隐患。为保证施工安全及施工的顺利进行,必须对此段进行开挖预加固处理。针对上述情况,本着技术可靠、施工可行、经济合理和对现况土体扰动小的原则,结合近年来我公司注浆加固的成功经验,经研究决定采用二重管A、C液无收缩注浆加固的方法,对该段地基进行加固处理,增强地基的自稳性和抗压强度,加固范围见图一。
二、工程地质条件:
根据建设部综合勘察研究设计院提供的岩土工程勘察报告,隧道开挖深度范围内的土体工程地质和水文地质条件如下:
1) 工程地质条件:
填土①层:杂填土①1层:杂色,以建筑垃圾为主,中下密度;素
填土①2层:黄褐色,以粉土、粉质粘土为主,中下密度;该层厚度为1.0~2.5m。
粉土②层:褐黄~灰**,结构较好,可塑~硬塑,厚度为2.5~4.3m。
粉质粘土③层:浅灰~褐**,结构较好,可塑~硬塑,夹粉土③1层透镜体,厚度为6.7~7.9m。
2) 水文地质条件:
根据勘察报告,隧道开挖深度影响范围内,存在上层滞水,含水层为粉土②层,静止水位埋深为1.6~2.78m,主要来源为大气降水、管线渗漏。
三、施工方案设计
(一)、施工目的
本工程主要以改善地层松散的性状为目的,以及止水,使隧道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性,实现加固目的,保证隧道掘进时,拱顶土体不产生塌落从而保证暗挖施工顺利进行和施工安全。
(二)、施工方法选择:
本工程采用双重管无收缩注浆工法,对隧道作业面前方的起拱线以上3米部分土体及侧面2米部分土体的范围进行辐射型注浆加固处理,形成具有一定强度复合地基,以达到稳固土体的预期目的。
四、注浆加固:
(一)、注浆材料:
1、其特性对地下水而言,不易溶解;
2、对不同地层,凝结时间可调节;
3、高强度、止水;
4、注浆材料配比:
A 液 B 液 C 液
硅酸钠 130L 水 70L Gs剂 8.5%P剂 4.5%DHP剂6.7%GOX剂7.1%水水泥 47% DHP剂 5.6% GOX剂 4.2% XPM剂5.4% 水
200L 200L 200L
注:溶液由A、B液组成;悬浊液由A、C液组成
注浆时,将根据现场实际情况适当加入特种材料以增加可灌性和早期强度。
(二)、注浆范围的设计:
经计算,出线沟暗挖隧道土体注浆加固范围确定如下:
a、隧道结构外轮廓线:左右两侧各2m以内的土体;拱部以上3m以内的土体;底部不加固。位于回填土内的隧道全段面加固,位于天然土层内的隧道仅加固隧道开挖范围外的两侧各2米,上部3米的范围。
b、断面纵向每次加固长度12m。
c、采用垂直、水平和斜向成孔、注浆加固。
(三)、注浆孔的布置:
根据隧道结构及地质状况,注浆孔于开挖断面上呈正方形布置,间距0.7米。
(四)、施工布署及工艺流程:
1、施工布署
① 加固区长度每段12米,开挖时预留3.0米,以防下一次注浆时浆液外溢。
② 水平加固区采用由中心部→外围或外围→中心部,并采用隔孔注浆施工。
③ 如现场地面施工条件具备,为缩短工期,采用地面垂直注浆方案。
2、工艺流程
① 钻孔:根据设计要求,对准孔位,根据不同入射角度钻进,要求孔位偏差不大于2cm,入射角度偏差不大于1°。
②注入浆液:成孔后,开始注浆,注浆压力0.3~0.5Mpa;
② 拔出注浆管,封堵注浆孔:采用粘土或其他材料封堵注浆孔,防止浆液流失。
③ 冲洗注浆管:注浆完毕,应立即用清水冲洗注浆管,必须采取适当措施处理废水,搞好清洁工作。
⑤转入下一孔位施工。
(五)、工程数量:
1、以现场实际注浆量为准。
五、注浆施工程序及人员组织:
六、工程质量保证体系:
在本工程注浆施工中,应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。
(一)、质量控制:
1、工程质量严格按照本工程制定,并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行,严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。
2、根据施工程序,严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关,每一道工序均安排专人负责,并记录好每一道工序的原始数据。
(二)、工程质量保证制度:
1、成立工程项目经理为责任的质量管理小组,完善质量保证体系,严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
2、定期召开质量分析会议,组织质量教育,严格执行"三检"制度,加强技术交底工作,强化工序控制,由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员,实行监督检查,保证工程质量。
3、加强现场施工材料管理,严格执行进料检验制度,保证施工材料满足设计和规范要求,不合格材料不得进场使用,确保工程质量。
4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求,建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。
5、加强与甲方、监理的配合,认真接受指导和监督。
(三)、工程质量措施:
1、钻孔施工:开钻前,严格按照施工布置图,布好孔位。钻机定位要准确,开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm,钻杆度不得大于1°。
2、配料:采用准确的计量工具,严格按照设计配方配料施工。
3、注浆:注浆一定要按程序施工,每段进浆要准确,注浆压力
一定要严格控制在0.3~0.5MPa,专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆,应立即停止注浆,每段注浆量应严格按设计进行,跑浆时,应采取措施确保注浆量满足设计要求。
4、注浆完成后,应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。
5、每道工序均要安排专人,负责每道工序的操作记录。
七、安全措施:
1、建立健全各种岗位责任制,严格执行现场交接制度。
2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转,确认机械性能和各种阀门管路,压力表完好后,方准施工。
3、每次注浆前,要认真检查安全阀、压力表的灵敏度,并调整到规定注浆压力位置。
4、安装高压管路和泵头各部件时,各丝扣的联接必须拧紧,确保联接完好。
5、注浆过程中,禁止现场人员在注浆孔附近停留,防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
6、注浆时不得随意停水停电,必要时必须事先通知,待注浆完成并冲洗后方可停水停电。
7、注浆施工期间,必须有专门机电修理工,以便出现机械和电器故障时能及时处理。 8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品,方可进行注浆施工。
9、施工前必须做好施工准备,地下埋藏管线较多,必须经甲方或总包方认可后方可开钻钻进。并请甲方或总包方提供周边详细的管线布置图,调查清管线的位置和埋深。
八、注浆施工组织管理系统:
注浆施工阶段建立由注浆施工项目经理和主任工程师中间控制的管理系统。
九、注浆效果检测手段:
1、注浆施工结束后,通过注浆体内钻孔,用压水、注水或抽水等办法测定地基的流量及渗透系数,不合格者需进行补充注浆。检查孔的数目约为总注浆孔数的5~10%,布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位。
在防渗注浆工程中,这类检测是一种重要的和基本的手段。
对加固注浆而言上述水力物理性虽不能直接反映加固效果,但至今仍旧被广泛的当作一种参考指标,因为吸水量大小与地基的密度和强度之间存在着一定的关系。
2、通过钻孔,从注浆体内取出原状样品,送实验室进行必要的试验研究。实践经验证明,通过这类检测可得出下述几项重要的物理力学性能指标,据此能对注浆效果作出比较确切的评价:
(1)、样品的密度;
(2)、结石的性质;
(3)、浆液充填率及剩余孔隙率;
(4)、无侧限抗压强度及抗剪强度;
(5)、渗透性及长期渗流稳定性;
3、采用挖探或其他方法检验加固效果。
十、施工工期:
施工机具4套,每套施工机具按2班计算,每班实际工作时间10小时,隧道内注浆时预计3天左右完成一个阶段。
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固结灌浆施工要点及注意事项
一、钻孔施工
1、必须按设计要求施工钻孔,孔位、孔距误差不得大于5公分,孔斜不大于2?。
2、终孔后必须洗孔,深度必须达到设计要求,孔深误差不得大于10公分,如果验孔不合格,必须重新扫孔并冲洗干净。
3、必须严格记录混凝土、卵石层、基岩深度位置及孔内溶洞、裂隙位置,并及时告知技术人员。
4、段钻孔施工必须分序按孔号顺序进行,未经技术人员同意,不得施工下序孔。
5、及时回答技术人员提出的有关施工方面的问题。
二、灌浆施工
1、钻孔验收合格后,必须及时灌浆,相邻孔不得同时灌浆。
2、基岩灌浆以5:1和2:1浆液为主,压力控制在0.2~0.5MPa,并按照实际情况作适当调整。进浆量小于1升/分时,连续灌注30分钟即可结束灌浆。如果2:1灌入吸浆量大时,可变为1:1或0.5:1灌注,如果浓浆吸浆量还是很大,应采用间歇法和加处理剂法灌浆,并及时请示技术人员确定灌浆方案。
3、砂卵石层灌浆,初灌用2:1浆液,如果有灌压,应多灌该比级浆液,灌压大于0.2MPa时,可不变换浆液浓度。如果吸浆量不变或增大而灌压不上升时,可变浓一级浆液灌注,直至吸浆量变小灌压升高(应控制在0.2~0.3MPa)时,才不变水灰比。当浓浆水灰比达到0.5:1仍无灌压时,应加砂、粉煤灰、锯末、水玻璃、海带等材料进行处理,并及时请示技术人员确定处理方案。
4、灌压控制范围 :
10-20m段基岩 0.3~0.5MPa
7-10m段基岩 0.3~0.4Pa
0.5-7m段卵石及基岩强风化段 0.1~0.2MPa
5、灌浆时必须严格按要求进行分段灌浆。止浆塞应止塞好。灌浆中,必须随时观察有无串浆、冒浆情况,如果串浆,必须将串浆孔止塞封闭,如果地层冒浆,应及时降压,限量灌入,采用浓浆闭浆法施工。
6、固结灌浆宜在有混凝土覆盖的情况下进行。钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到50%设计强度后,方可开始。
7、固结灌浆应按分序加密的原则进行,可分为二序或三序施工;安排总体工程进度时,对固结灌浆施工时间应作合理安排。
8、固结灌浆孔相互串浆时,可采用群孔并联灌注,孔数不宜多于3个,并应控制压力,防止混凝土面或岩石面抬动。
9、固结灌浆浆液比级和变换,可参照帷幕灌浆的规定根据工程具体情况确定。
10、固结灌浆,在规定的压力下,当注入率不大于0.4L/min时,继续灌注30min,灌浆可以结束;固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。
11、当压力达到设计值时,严禁升压灌浆。严禁开盘用浓浆。
12、其它按技术规范和现场技术人员的有关指令执行。
三、施工质量过程控制
质量控制检查严格执行“三检一验”制,即机组内部班组自检、施工机组质检员二检、项目部质检员三检、监理工程师检查验收制度。
1、机组内部班组自检
机组班长、记录员控制施工孔孔深段长及灌浆时装置的正确与否、灌浆压力、结束标准等情况。对各环节、施工人员必须服从班长、记录员的安排,施工时记录员必须如实记录施工情况,确保施工质量.
2、机组质检员
检查控制钻孔的孔位、孔斜、方位,保证准确及时的测斜,并将资料整理分析,如发现有违反技术要求的施工方法,应及时通知施工人员纠正处理如无效上报项目部质检人员。
3、终检人员
对施工的全过程进行质量控制,对关键工序实施签证制度,以确保施工满足设计要求,对施工环节现场检查发现问题及时处理。对施工中出现的异常情况采取有效的措施及时处理并上报项目部。主要工序通知监理工程师验收。
四、固结灌浆质量检查
固结灌浆质量检查宜采用测量岩体波速或静弹性模量的方法。岩体波速或静弹性模量的改善程度应符合设计规定; 固结灌浆质量检查也可采用单点压水试验的方法。检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。检查结束后,应按技术要求进行灌浆和封孔;固结灌浆质量压水试验检查、岩体波速检查、静弹性模量检查应分别在灌浆结束3~7、14、28d后进行;固结灌浆质量压水试验检查,孔段合格率应在80%以上,不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%,且不集中,灌浆质量可认为合格。否则应由建设单位会同设计、施工单位商定处理方案。
看完上文,想必各位都对有了一定的了解,防水不仅可以保护建筑物的结构和基础,还可以保护内部设备、设施和贵重物品,如电气设备、机械设备等,希望以上内容对您有用,能解决您的问题,更多防水问题请咨询防水专业人员。
温馨提示:防水施工需要优质的防水材料以及专业的防水施工人员,才能确保建筑未来很长一段时间不渗水,如果您不懂,但是确实有这方面的需求,您可以联系我:(点击电话即可复制)
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