防水有助于保护建筑物的价值和资产，通过采取适当的防水措施，可以保护建筑物的价值，确保投资回报。今天让小编来大家介绍下关于地下室外墙混凝土裂缝的原因的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
文章目录列表:
1.地下室外墙多处开裂是什么原因引起的要采取什么措施2.地下室外墙裂缝渗水成因和预防要点？
3.如何预防地下室混凝土外墙裂缝
地下室外墙多处开裂是什么原因引起的要采取什么措施
地下室混凝土外墙开裂？
一般开裂的情况是，从已经施工的混凝土反口以上开始，到边梁梁底以下。裂缝方向为垂直，起始和终端较细，中间较粗，纺锤形。附墙柱不会开裂，但是附墙柱两边500~1000，往往开裂。垂直裂缝间距2~10米不等。外墙混凝土强度越高，厚度越大，养护越差，墙体配筋率越低，越容易开裂。
主要原因，或者内因，在于混凝土干缩开裂。地下室底板和楼板梁板刚度大，对地下室墙体干缩变形的约束很大，基本上不会产生变形。上下两道梁板中部，混凝土外墙可以自由干缩，收缩拉应力就造成垂直裂缝。而附墙柱部位刚度大，附墙柱两侧是拉应力最大部位，也往往开裂。
次要原因，是抗裂的构造配筋不足，混凝土配合比不合理造成干缩过大，养护不足等原因。
解决的办法，也在以上几个方面入手。选用60天强度混凝土，降低水泥用量；降低混凝土水化热；降低水泥用量（避免干缩）；合理添加粉煤灰；增加构造配筋（细而密的为佳），200以内，放置在竖直筋外排，400后以上外墙，全截面配筋率大于0.5%；带模养护14天以上。
地下室外墙裂缝渗水成因和预防要点？
本文针对建筑工程常见的21个裂缝通病，从①地下室裂缝、②楼板裂缝、③填充墙裂缝三方面，图文总结了各种裂缝的形式和原因，并提出防治措施，推荐工程朋友们收藏学习！
一地下室裂缝篇
地下室裂缝
七种形式及原因
01垂直裂缝渗水
表现形式：地下室主体结构施工后，钢筋混凝土墙体中部区域和护壁柱边出现垂直裂缝，并有渗漏水现象。
形成原因：防水混凝土未使用低水化热水泥或未掺抗裂纤维和膨胀剂，拆模过早和养护不良。
02施工缝渗水
表现形式：地下室变形缝和施工缝新旧混凝土相接处沿缝隙处有渗漏水现象。
形成原因：地下室分仓过大或变形缝、施工缝部位设置不合理，施工缝界面处理马虎或带压力水浇筑。
03底板裂缝渗水
表现形式：地下室底板出现裂缝并有渗漏水现象。
形成原因：混凝土振捣不密实，底板厚度不够或跨度过大，或建筑物沉降过大造成底板反力过大，抗浮桩及锚杆设计不合理。
04顶板裂缝渗水
表现形式：地下室顶板出现有规律的井字形分块裂缝并有渗漏水现象。
形成原因：地下室顶板厚度不够或过厚，混凝土配合比和材料不当，振捣不密实和养护不良，有覆土的顶板采用空心楼盖。
05顶板线盒处渗水
表现形式：地下室顶板线盒或线管处渗水。
形成原因：地下室顶板线盒、线管布置不合理，线盒位置钢筋未加强。地下室顶板上有堆载或重型运输通道未进行加固。
06管周渗水
表现形式：预埋套管及直埋管道穿防水混凝土墙处有渗漏水现象。
形成原因：穿墙套管未焊止水环或止水环规格尺寸不满足要求，止水环焊接质量不良。
07穿墙螺栓周渗水
表现形式：外墙及水池墙体穿螺杆处有渗水现象。
形成原因：穿墙螺杆止水环尺寸过小或未满焊或焊接不饱满，拆模过早致使螺杆周边混凝土被扰动。
地下室裂缝
防治措施
01防水混凝土采用低水化热水泥，并掺抗裂纤维和膨胀剂，粗骨料级配需连续。提高早期强度，适当增加配筋等。
02地下室底板混凝土初凝前应二次振捣，终凝前采用机械磨压，人工多遍抹压平整并压光，终凝后立即采用塑料布和多层保水性强的材料覆盖保温保湿养护，保温养护时间不少于2天，保湿养护时间不少于14天。
03地下室外墙混凝土浇筑后带模养护不应少于2天，拆模后应采用多层保水性强的材料覆盖养护3—4天，之后继续洒水养护，有效养护总时间不得少于14天。
04防水混凝土浇筑应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，保证混凝土的均匀性和密实性。
05穿墙止水螺杆止水环应满焊且饱满，拆模后将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并用聚合物防水砂浆抹平。
06防水混凝土分层连续浇筑，混凝土分层厚度不大于500mm。严禁在有积水的基坑、基槽内浇筑。
07后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去粗骨料水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。
08地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。
09防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
10所有穿过防水混凝土的预埋件，必须满焊止水环，焊缝要密实无缝。环片净宽不小于40mm，大管径的套管不得小于80mm，安装时必须固定牢固，不得有松动现象。
11大体积防水混凝土入模温度不应高于30℃，混凝土内外差值大于25℃时，应采取表面保温和内部降温措施。
12墙体水平施工缝部位预浇20-40mm同砼配合比水泥砂浆（采用专用溜管送浆到位），之后分层（不大于500mm）浇筑，各层在初凝前完成上次砼浇筑，避免出现施工冷缝。并安排专人轻敲模板，跟踪检查浇筑和振捣是否到位。
13垫层防水层基层转角处应做成圆弧形或钝角。各层防水卷材均要铺贴牢固，并增设卷材附加层，按照转角处形状粘结紧密，防水层完成后应做好成品保护。
14地下室顶板线盒使用小型圆形线盒，背部使用铁件或型钢固定，严禁使用泡沫板固定，该部位进行钢筋加强处理。线管位置位于顶板双层底筋上，不宜贴近顶板上部。
15地下室顶板做临时堆场、设备基座、重型运输道时，应经结构验算，并在地下室进行加设支撑等加固处理。
16施工图会审时，重点关注和复核抗浮桩和抗浮锚杆的设计和布置是否合理，顶板板厚是否满足要求，地下室有覆土顶板尽量不采用空心楼盖。
17地下室外墙迎水面在墙主筋外应增加抗裂钢筋网，钢筋网间距宜为100-120mm。合理设置后浇带间距。顶板开有较大孔洞时应局部加强。
二楼板裂缝篇
楼板裂缝
七种形式及原因
01贯通性裂缝
表现形式：现浇楼板中部出现贯通性裂缝。
形成原因：配合比、材料不符合要求或现场加水致使坍落度过大，堆载过重、拆模过早、养护不良。混凝土早期强度低，水化及养护过程中干缩所致。
02梁侧规则性裂缝
表现形式：现浇楼板上表面在梁两侧出现规则性裂缝。
形成原因：梁面负弯矩钢筋配筋不够或钢筋被踩踏致使负筋保护层过大。
03楼板角部斜裂缝
表现形式：现浇楼板角部产生斜裂缝。
形成原因：端部房间外角未设置放射性加强钢筋，楼板受荷过早或受荷过重或过于集中。
04预埋盒孔周裂缝
表现形式：施工预留孔洞和水电预埋盒沿孔洞四角产生延伸裂缝。
形成原因：楼板施工孔洞未预埋圆形孔洞或孔洞过大，另孔洞周边未设置加强钢筋。
05沿板主筋开裂
表现形式：现浇楼板沿板筋出现微裂缝。
形成原因：楼板底筋、面筋保护层偏小，垂直方向的分布钢筋保护层过大或没有分布筋，致使钢筋部位出现微裂缝。
06沿预埋管开裂
表现形式：现浇楼板沿预埋线管易产生裂缝。
形成原因：预埋线管直径过大或楼板厚度偏薄，或放置位置不合理，未放置在楼板中部。
07无规则龟裂
表现形式：现浇楼板表面出现无规则龟裂。
形成原因：混凝土水灰比过大或粗细骨料级配不良，二次收抹时间不合理，未采用抹光机压实抹平。
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如何预防地下室混凝土外墙裂缝
高层建筑结构因其高度高，基础埋深较深，一般会设置地下室。地下室通常用作设备用房、停车场和人防地下室使用，是高层建筑的重要组成部分。与上部结构设计有所不同的是，由于存在地下水，地下室结构设计除应满足受力要求外，抗渗也是地下室结构设计的一个重点。从已建高层建筑的地下室情况来看，最经常出现裂缝的部位是地下室外墙。地下室外墙一旦出现裂缝，会影响其抗渗和防水要求，即使采取封堵、密封等措施，效果往往也不是很理想。
地下室外墙裂缝特征
裂缝的形状大多为竖向裂缝。多数缝长与墙高相当，中间宽，两端逐渐变小，呈梭形，间距2000mm左右。
从裂缝分布位置看，外墙中间裂缝数量较多，靠近外墙两端裂缝数量较少。
裂缝数量较多时，宽度大多不大于0.2mm，极少大于0.3mm。
裂缝出现时间大多在拆模后，与混凝土所处环境有关。
地下室外墙暴露在空气中时间越长，裂缝数量增加越多，但宽度变化不大。
预留洞口四角有裂缝。
地下室外墙裂缝产生原因
1、混凝土自身收缩裂缝
因水泥在水化凝结硬化过程中增加了混凝土强度，同时在凝结中形成化学收缩、塑性收缩、沉陷收缩、自收缩、失水(干燥)收缩、碳化收缩和温度收缩等造成混凝土体积收缩。混凝土收缩值的大小和水泥品种、用量、温度、湿度、拌和用水量、骨料规格、骨料质量、振捣密实程度和养护的好坏等有关。
2、设计原因
GB?50010—2010《混凝土结构设计规范》第8.1.1条规定，现浇钢筋混凝土墙伸缩缝的最大间距为20（露天）~30?m（室内或土中）；由于地下工程的规模越来越大，工期比较紧，有的项目工艺要求不设缝，加上多设缝以后缝的防水处理难度较大，因此工程界采取了不少措施，如设置后浇带、加强带、诱导缝等，以取消伸缩缝或延长伸缩缝的间距，JGJ3—2010《高层建筑混凝土结构设计规范》第12.2.3条及GB50108—2008《地下工程防水技术规范》第5.1.2条都建议少设或不设变形缝。钢筋混凝土结构出现裂缝的设计原因如下。
（1）部分设计人员计算外墙时假定下端固结，上端铰接设计，满足竖向受力强度和裂缝控制要求，水平钢筋按规范的最低配筋率配置，没有考虑温度裂缝，导致水平钢筋配置不足，出现裂缝。
（2）后浇带设置不当或为满足施工单位施工方便，设计人员随意同意施工单位对后浇带的变更要求。
（3）墙体外侧的混凝土保护层厚度达50mm，设计人员设置防裂钢筋网片间距通常为300mm×300mm，间距稍大。
（4）地下室外墙预留的矩形洞口四角与圆形洞口四周，未增设抗裂钢筋，部分即使增设了，但钢筋直径、根数和位置不合适，也不能完全满足该处抗裂要求。
3、施工原因
从施工角度分析，钢筋混凝土结构出现裂缝的原因如下。
（1）泵送混凝土坍落度过大。
（2）浇筑过程中任意加水、浇筑不够密实（漏振或振捣时间不够）、养护不当等。
（3）绑扎钢筋时没有固定好，导致混凝土保护层过厚，部分达100mm，远超规范要求。
（4）为加快施工进度提前浇筑后浇带，不满足规范及设计图纸要求的浇筑时间。
（5）膨胀加强带两边钢丝网固定不牢，引起两种混凝土混合，影响加强带效果。
（6）沉降后浇带按加强带处理，导致沉降裂缝。
（7）施工单位为加快模板周转，导致拆模时间过早。
（8）拆模后混凝土外墙外面暴露空气中时间过长，没有及时做好地下室外墙剩余工作和及时回填土。
地下室外墙裂缝控制措施
1、材料方面
施工单位技术人员应认真研读图纸，和预拌混凝土公司做好技术沟通，在预拌混凝土公司的配合下，在满足泵送混凝土的情况下，尽量减小水灰比和坍落度。
预拌混凝土公司应严格控制坍落度，一般为10cm±2cm，浇筑混凝土之前，施工单位也应做好坍落度抽检工作，不流于形式。
预拌混凝土应严格控制粉煤灰掺量，一般为5%~15%，替代水泥含量不大于10％。
预拌混凝土其他减水剂、缓凝剂、泵送剂等总掺量应不大于1.0%。
2、设计方面
地下室外墙侧压力按GB50010—2010《混凝土结构设计规范》第9.1.1条规定，单、双向板计算配筋，并满足裂缝宽度要求，对于长方向墙体应计算收缩拉应力，配足抗裂水平钢筋。地下室水平和竖向钢筋间距建议不大于150?mm，水平钢筋配筋率不小于0.5%。
GB50010—2010《混凝土结构设计规范》第8.2.1条规定地下室外墙保护层厚度最小40?mm；GB50108—2008《地下工程防水技术规范》第4.1.7条规定，混凝土保护层厚度应根据结构的耐久性和工程环境选用，迎水面混凝土保护层厚度不应小于50mm。地下室外墙保护层厚度50mm以上，应设置防裂钢筋网片4@200。
地下室外墙在结构强度、变形和裂缝满足规范要求的情况下，尽量采用低强度等级混凝土（最好用C30，不宜超过C35），降低水化热，减少开裂。当墙和柱混凝土强度等级不同时，在框架柱与剪力墙两种不同强度等级混凝土接槎部位挂设双层钢丝网片的方法，施工图纸应予以注明并给出施工详图。
对应力集中部位配置加强钢筋。即在外墙上预留方形洞口四角增设双根双层加强钢筋，直径一般为12~16mm，间距100~200mm排列。圆洞增加环向抗裂钢筋，直径一般为16?mm。
在混凝土中掺入聚合纤维或钢纤维，可提高混凝土抗裂性，减少裂缝的发生。
设计人员不能为满足施工方便，随意同意施工单位对后浇带的随意变更。JGJ3—2010《高层建筑混凝土结构技术规程》第12.2.3条，GB50007—2011《建筑地基基础设计规范规范》第8.4.20条等对后浇带设置均有明确规定。
3、施工方面
GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011版)第7.4节对混凝土施工有明确规定，第7.4.6条对后浇带有明确规定，施工单位要做好针对具体施工项目后浇带的施工技术方案。
墙、柱混凝土强度不同时，要在柱边设置一层钢丝网片，先浇筑柱的混凝土强度，待混凝土强度达到初凝后浇筑混凝土墙的混凝土，钢丝网片固定牢固，振捣时由专人看护，钢丝网片松动须及时处理。
施工后浇带及加强带的变更施工要征得原设计人员同意，由设计人员出具变更通知单后方可组织实施。特别是沉降后浇带不能为了施工方便用加强带代替。
浇筑外墙混凝土应先从收缩拉应力最大的中间部位开始向两端方向进行。
应采用“一铺、二振、三深捣”的方法将墙体每层混凝土振捣密实、均匀。即对每台泵车配3根高频率振动棒，一根在布料杆下料口处将混凝土向前振铺，一根紧接着把已浇筑的一层混凝土振捣密实，另一根跟在后面，将振捣棒插入下一层混凝土中100~200mm，进行复振，同时，还应保证振动棒每次移动间距和振捣时间符合相关规范规定，确保每层的混凝土振捣密实、均匀。浇捣时，振捣棒要快插慢拔，须正确掌握振捣时间，避免过振或漏振。
当墙顶混凝土浇筑至梁下50~100mm时，应停留1~2h，使墙体混凝土有足量沉落，并再对墙顶厚200~300mm混凝土复振一次，方可浇筑梁板混凝土。
在外墙混凝土浇筑完后12?h，应及时对墙体两侧模板和墙顶挂2层草袋，并由专人持续进行浇水养护（环境气温50?℃以上）28d，使墙体混凝土在保温、保湿环境中增加强度。
拆除外墙外侧模板宜分段进行，拆模之后应立即安排防水层和保护层的施工，并协调相关水、电等相关专业的安装施工，经有关部门验收合格后，应分段及时回填土，每段拆除侧模至完成回填土的间隔时间不宜超过3d，最大限度地减少地下室外墙的暴露时间。
墙钢筋绑扎固定要牢固，减少振捣混凝土时对钢筋的扰动，保证混凝土保护层厚度满足规范要求。
剪力墙变截面处严格按11G101—1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》第70页剪力墙变截面处节点施工。
高层建筑的地下室外墙裂缝的预防和控制是一个综合性问题，需建设单位和设计、混凝土搅拌站、施工、监理等多方面的配合。只有在各个环节中加强管理，严格执行操作规范规程，按实际情况采取有效措施，裂缝才能控制在最小范围内。
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地下室墙裂缝的原因，主要来自混凝土拌合物硬化过程的收缩过度及其控制。
主观因素：1. 面积大而薄的形状容易造成总收缩量大 2. 尺寸薄窄钢筋较密，迫使选用塌落度很大的混凝土拌合物等。是无法更改的事实；
客观因素：1. 养护不到位或重视不够 2. 商砼掺入的粉煤灰过量或粉煤灰质量不达标 3. 商砼为经长途送到现场必须符合合同约定的塌落度而采取的缓凝措施，使拌合物硬化过程被扭曲 4. 后浇带未设置或设置不当等。
目前状况，裂缝原因并未分析透彻，解决的技术尚待完善，以致地下室墙体裂缝的现象或多或少地较普遍存在。
通过阅读以上内容，想必大家都对地下室外墙混凝土裂缝的原因有哪些有了一定的了解，建筑防水不仅仅是防止水分进入建筑物，还涉及到防止建筑物内部的水分渗漏和蒸发，希望以上内容对您有用，能解决您的问题，更多防水问题请咨询防水专业人员。
温馨提示：防水施工需要优质的防水材料以及专业的防水施工人员，才能确保建筑未来很长一段时间不渗水，如果您不懂，但是确实有这方面的需求，您可以联系我：（点击电话即可复制）
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