地下室外墙模板施工方案 地下室外墙模板施工方案大概多长时间可以干一千米 知识点多!

未知

防水可以保护建筑物内部空间的质量和舒适度。有效的防水措施可以防止湿气、霉菌和细菌滋生,保持室内空气清新和健康。今天让小编来大家介绍下关于地下室外墙模板施工方案的问题,为在防水方面有需要的人群解疑答惑。

文章目录列表:

1.模板施工方案
2.地下结构施工跨越冬季施工组织设计方案?
3.地下室施工方案建筑工程介绍?

地下室外墙模板施工方案 地下室外墙模板施工方案大概多长时间可以干一千米 知识点多!

模板施工方案

模板工程

XX工程公司

年月日

一、编制依据:

某设计有限公司提供的**大厦工程设计图纸

XX大厦工程施工组织设计

建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)

人防工程施工及验收规范(GBJ134-90)

建筑施工手册(缩微版第二版)

混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)

建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)

高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2002)

建筑安装工程资料管理规程(DBJ01-51-2003)

建筑结构长城杯工程质量评审标准(DBJ/T01-69-2003)

建筑长城杯工程质量评审标准(DBJ/T01-70-2003)

二、工程概况:

**大厦楼座建筑总面积112402.9m2。地下四层,地上二十二层。檐口高度87.65m。室内外高差-0.45m。±0.000=45.500m,为全现浇框架—剪力墙结构。

结构抗震等级为:地下三、四层框架—剪力墙,三级;地下二层以上框架—剪力墙,一级。

地下三层以上各层10米以上跨顶梁采用无粘结预应力混凝土楼盖。

三、工程各部位结构尺寸:

**大厦地下部分:

结构形式 框架—剪力墙

层高(m) 地下四层:4.1

地下三层:3.85

地下二层:3.65

地下一层:6.4

地下一层夹层:2.0

板厚度(mm) 底板:2500

地下四层:300

地下三层:200

地下二层:200

地下一层:200

地下一层夹层:200

墙体厚度(mm) 外墙:600

内墙:800、700、600、400、300、200

临空墙: 400、300、200

框架柱截面尺寸(mm) 1800×1300、1700×1300、1300×1300、1200×1200、1000×1000、700×700

梁截面尺寸(mm) 600×1200、600×1000、600×900

2、**大厦地上部分:

结构形式 框架—剪力墙

层高(m) 1-3层 :4.5

4-21层:3.8

22层:4.5

板厚度(mm) 200mm,120mm

墙体厚度(mm) 200mm,400mm

框架柱截面尺寸(mm) 1800×1300、1600×1300、1500×1300、1300×1300、1200×1200

梁截面尺寸(mm) 700×750

四、施工总体安排:

模板配置:为保证工程质量,实现创优目标,针对本工程特点,确定地下部分墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板;地上墙体、柱子采用大钢模板,顶板、梁采用覆膜木胶合板,楼梯踏步采用钢定型模板,梁、柱节点采用定型钢模板。

根据进度要求,考虑到结构构件模板的特点,地下部分墙体和柱子考虑4/3层模板,顶板、梁考虑三层模板;地上部分A、B栋楼座各配置一套大模板(具体见《**大厦钢定型模板方案》),顶板、梁考虑三层模板。

流水段划分:

地上地下划分详见《**大厦施工组织设计》。

五、施工准备工作:

技术准备:

(1)、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量,确定各部位模板施工方法,编制模板设计施工方案。

(2)、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。

(3)、根据施工进度,栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。

(4)、及时组织钢定型模板进场,对于进场的钢定型模板由生产股组织相关部门进行验收,达不到要求的坚决退场。

生产准备:

(1)、人员准备:

序号 分工 盐城二建(人) 南通四建(人)

施工准备阶段 木料加工 20 30

模板拼装 30 40

基础施工阶段 模板运输、安装、拆除 150 200

模板清理、刷脱模剂 20 25

主体施工阶段 模板运输、安装、拆除 120 180

模板清理、刷脱模剂 15 20

(2)、机械准备:

序号 名称 数量 序号 名称 数量

1 压刨 4 5 手提锯 8

2 圆盘锯 4 6 吹风机 4

3 砂轮切割机 8 7 手用电钻 6

4 电焊机 8 8 云石机 6

(3)、现场准备:

1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木;钢模板由专业厂家加工制作。在施工现场南侧专设一块模板堆放区(设置在塔吊的吊装半径内),便于直接运输到施工部位。

2、墙柱木模板和无支腿的钢模板应放置在模板插口架内,插口架做法见模板插架搭设图附图。

(4)、运输准备:多层板在加工区组装成模板,包括柱模、梁帮板,然后用自制手推车推至现场,定型钢模板在现场组装,现场安装用塔吊吊运。

(5)、预埋准备:

a.框架柱、墙体木模板支模时,地锚用25的钢筋头长度为400mm(漏出混凝土面200mm),离框架柱、墙体根部200mm,1500mm,2500mm,3500mm埋第一、第二、第三、第四排,纵向间距1000mm。

b.严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。

3、模板加工:

(1)、模板加工应按照模板方案要求进行加工,整块模板锯开后,边缘要用平刨刨平,然后涂刷封边胶,以延长模板使用寿命。

(2)、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整,而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致,以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。

(3)、木方之间的接头位置应相互错开,接头处搭接木方不小于500mm。

(4)、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死,不能凸出或凹进板面,否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤,影响砼外观质量。

(5)、现场支柱模时,如发现背楞与柱箍之间有缝隙,可将扁钢或木楔子塞入缝内,保证接触严密。

(6)、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨,以确保支撑平整。

4、模板组装:

模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行,做到尺寸准确,支撑稳固,拼缝严密。地上的钢定型模板,按照**金属结构制造有限公司编制的《**大厦钢定型模板方案》要求及时清点和组装。

六、模板设计及施工方法:

(一)、地下模板施工方法:

现场加工组拼模板:

模板设计验算:

墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的覆膜木胶合板,龙骨和拉接的设计计算书,详见附件(以下未明确的距离均为中心距)。

墙体模板:

面板竖向背肋(50×100方木,立放),净距200mm。

模板水平背楞(2Φ48×3.5钢管)间距:500mm(中心距)(在离地面1400mm范围内为400mm)。

模板竖向背楞(2Φ48×3.5钢管)间距:500mm(中心距);对拉螺栓(M16),间距500×500mm。

梁模板:

底模、侧模面板背楞(50×100mm方木,立放):净距200mm;侧模立档(Φ48×3.5钢管)间距:500mm;当梁高度大于800mm,中间加设一道M16对拉螺栓;大于1200mm,加设两道M16对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑,支撑间距1.5mm。

底模横肋(Φ48×3.5钢管)间距:500mm;当梁宽度大于等于600mm,间距为400mm。

柱模板:

模板背楞(50×100mm方木,立放):净距200mm;

柱箍(双Φ48×3.5钢管)间距:

b<1000时,间距400mm,加一道M16的对拉螺栓。

1000≤b≤1800时,间距400mm,加两道M16的对拉螺栓。

顶板模板:

面板背肋(50×100mm方木,立放)间距:净距200mm;

主龙骨(100×100mm方木)间距:900mm

钢支撑(碗扣管)间距:

当板厚为300时, 900×900mm;

当板厚为200时, 900×1200mm

(2)、墙体模板:

1)、北侧墙体模板:

模板体系:

由于北侧墙体距离护坡桩距离太近,所以无法双面支模,只能单面支模,墙体外模为已经作好的砖模,内模的面板为15mm厚的覆膜木胶合板,面板竖向背肋50×100方木(立放),水平背楞为双Φ48×3.5钢管,间距500mm(在离地面1400mm范围内为400mm)。模板的固定和斜撑采用“北京**模板公司”的单面支模专用架子,间距500。

埋件安装:

①地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为210mm,地脚采用螺纹25的钢筋加工而成,地脚之间的距离为300mm,埋在混凝土内600mm(地脚总长700mm)。

②地脚螺栓埋件与地面成45度角,现场预埋必须拉通线,保证埋件在同一条直线上。

③地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施,用塑料布包裹并绑扎,以免施工时砼粘附在丝扣上影响拧连接螺母。

④地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊,为保证混凝土浇注时埋件不跑位,在相应的部位增加附加钢筋,地脚螺栓点焊在附加筋上。

C、架子安装:

①安装流程:

钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管(单侧支架斜撑部位的附加钢管)→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操做平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后浇注混凝土

②合外墙模板时,模板下口与预先弹好的墙边线对齐,然后安装背楞,并用钩头螺栓将横双钢管背楞与竖肋木方锁紧。临时用钢管将外墙模板撑住。

③吊装单侧支架,将单侧支架由堆放场地吊至现场,单侧支架地吊装时,应轻放轻起,多榀支架堆放在一起时,应在平整场地上相互叠放整齐,以免支架变形。

④需由标准和加高节组装的单侧支架,应预先在场外装拼,然后由塔吊吊至现场。为尽可能保证单侧支架受砼侧压力后变形合理,当单侧支架由标准节和加高节组装时,标准节后座适当垫高,可考虑加钢垫片。

⑤在直面墙体段,每安装五至六榀单侧支架后,穿插埋件系统的通长槽钢,底板有反梁时,应根据实际情况确定。

⑥支架安装完后,安装埋件系统,见附图单面支模埋件系统图。

⑦用背楞连接扣将模板部分与单侧支架部分连成一个整体。

⑧调节单侧支架后支座,直至模板面板上口向墙内倾约10mm(当单侧支架无加高节时,内倾约5mm),因为单侧支架受力后,模板将向后位移。

⑨最后再紧一次埋件受力系统,确保砼浇筑时,模板下口不会漏浆。

⑩专用单面支撑架子必须和墙体水平龙骨固定牢固,防止模板上浮。

D、模板及支架拆除:

①外墙砼浇筑完24小时后,先松支架后支座,后松埋件部分。

②彻底拆除埋件部分,并分类保存好。

③吊走单侧支架,模板继续贴在墙面上,临时用钢管撑上,但不要撑紧。

④砼浇筑完48小时后,拆模板,并观其是否有粘模现象,如有,则需缓些时间再拆。

e、支架安装安全要求:

①单侧支架质量大,工人在立支架时应由多人同时进行。

②防止工人疲劳作业。

③在确保单侧支架立稳后,工人才可安装操作平台,操作平台上的跳板须满铺,操作平台的护拦至少设三道。

④砼浇筑时,工人应在操作平台上工作。

⑤按规范要求控制砼浇筑速度,分层浇筑。

2)、其他墙体模板:

a、墙体模板体系:

本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、Φ48×3.5钢管做背

楞,对拉螺栓固定。

①底板四层外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋300×3的止水钢板,其他外墙水平施工缝采用20×30的橡胶膨胀止水条。人防通道沉降缝处通圈采用中埋式钢板止水带。

②安装时,50×100的竖向背肋钉在面板上,内水平钢楞采用2根Φ48×3.5钢管,间距500mm,外竖向钢楞采用同规格钢管,间距500mm,对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓,间距500×500mm。

③外墙螺栓为防水螺栓,内墙采用M16普通螺栓,使用时预先穿好25的塑料套管,塑料套管必须穿过模板。外墙防水螺栓用M16的工具式对拉螺栓,中间焊止水环,止水环用3mm厚50×50mm钢板,双面焊接,满焊没有缝隙。

b、墙体模板现场安装:

①模板穿墙螺栓设置,横向间距500mm,竖向间距500mm,距模板上下口均为200mm;先水平后竖向设置双排双Φ48×3.5钢管,固定钢管采用市政用的较厚的卡子,然后使用M16的对拉螺栓固定;墙竖向设三道钢管斜撑(沿纵向间距1000mm),分别支撑于从上至下200mm、1200mm、2200mm处水平钢管背楞(若墙高超过5米,则加设4道斜撑),模板下口与在混凝土浇注前预埋的Φ25钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以内;模板调整垂直后,拧紧穿墙螺栓;钢管斜撑两端用扣件固定,从而拉住模板,防止模板上浮。具体见附图外墙模板支设图和内墙模板支设图。

②内墙使用普通螺栓,Φ25塑料套管,套管使用时必须穿过模

板,外墙使用止水螺栓。

③模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,再办预检手续。

④外墙模板拆除时,先拆掉模板后,再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。

⑤为防止浇注混凝土时,模板上浮,墙体两侧各拉一道花篮螺栓,下部与预埋的钢筋圆环固定,上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横肋上。

⑥内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管,使用水泥砂浆抹平。

⑦墙体支模前必须对根部采用50mm宽,20mm厚的水泥砂浆找平,水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后,支设模板,挤紧保证不漏浆。

C、弧形模板:

由于弧形墙体的弧度比较缓,所以模板面板采用15mm厚的木胶合板,面板竖肋为50×100mm木方,净距200mm;水平横肋采用双Φ48×3.5钢管,间距500mm(离地面1400mm范围内400mm间距),外竖向钢楞采用同规格钢管,间距500mm,对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓(外墙为止水螺栓),间距500×500mm。水平横肋按照墙体弧度进行弯曲。

(3)、框架柱模板:

a、框架柱模板体系:

①框架柱模板由柱身、柱箍组成,柱身由四个侧模组成,采用15mm厚木胶合板,用50×100mm木方做竖向背楞,净距200mm。

②柱箍为双Φ48×3.5钢管。

当截面≤500时,间距400mm(离下口1400mm范围内350mm);

500<b<1000时,间距400mm,加一道M16的对拉螺栓。

1000≤b≤1800时,间距400mm,加两道M16的对拉螺栓。

③柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架。钢管与地锚顶紧,为防止柱模板上浮,每侧需要加设花篮螺栓一道。

④在支设柱头、柱箍时,先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后,在柱头侧模内侧粘贴海棉条,柱头侧模紧贴柱身,并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。

b、框架柱模板安装:

①安装柱模板:通排柱,先安装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。四片柱模,先安装两片,再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条,防止漏浆。

②安装柱箍:用双Φ48×3.5钢管作柱箍,第一道柱箍距模板下口200mm,其他柱箍间距最大为400mm,用螺栓固定,四面拉紧,柱宽小于1000mm中间设一道M16螺栓,柱宽≥1000mm中间设两道M16螺栓。

③安装柱模板支撑:由于柱子支模时形成一个网格,因而柱子之间互相进行拉接和支撑,上下口四根水平支撑,上口、下口斜向各一根;如果柱子互相拉接比较困难,则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑,每侧三根斜撑,具体支撑办法见附图框架柱模板支撑图。

④为防止模板上浮,每侧设置一道花篮螺栓,做法同墙体。

(4)、框架梁模板:

a、框架梁模板设计:

梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板,50mm×100mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用Φ48×3.5钢管,立杆支撑间距500mm。具体见附图梁板模板支撑图。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。

b、安装梁模板:

①梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管,支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设两道,沿支柱高度方向每1.5m设一道,横向、纵向须设扫地杆。

②支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板,侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠,支柱下垫50*250的木板。

③顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。

(6)顶板模板:

a、顶板模板设计:

①采用15mm厚木胶合板,50×100mm方木作次龙骨(立放),净距200mm。

②100×100mm方木作主龙骨,板厚为300,200时,间距900mm。相应的支撑系统为碗扣架,网格分别为900×900mm,900×1200mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。

b、安装顶板模板:

①支模前,从建筑1m线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙上口,剔除多余墙体混凝土,剔至板底线以上5mm,以使板底模与墙体成型混凝土撞严,用云石机切割,保证接触面在一条水平线上。②支模时,支柱要垂直,在地面弹线,确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木板。

③从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱设水平拉杆,沿顶板的主龙骨方向单向设置,间距同支柱。沿层高方向,1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上,支柱上铺主、次龙骨。

地下结构施工跨越冬季施工组织设计方案?

私家住宅、车库、功能房、架空活动区都是我们熟悉的建筑,地下室外墙广泛应用在这里。地下室用于存储水果或者粮食,在有些地方被当做“冷库”一般的神秘存在,是不是很有魅力的一种建筑。既然这么实用,那么我们就跟着我们来研究一下地下室外墙的加固方法和防水做法。

一.地下室外墙加固方法

1.浇筑混凝土地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。施工缝或后浇带处须用钢板网临时封堵,并按规定设置止水带。模板留出清扫口,合模前对墙体内垃圾及时清理。严控混凝土的坍落度,混凝土的供应要及时,不得出现施工冷缝。拆模后应注意覆盖、及时养护。外墙拆模时间不宜过早(应带模7d),养护时间不少于14天。养护结束后,及时割除一次性止水螺杆,并用聚合物水泥砂浆将螺杆端头封闭。

2.对拉螺杆处理按后续“一次性止水螺杆节点处理”执行。

3.缺陷修补防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补,确保基层满足防水层施工要求。对一般缺陷和裂缝宽度小于0.2mm的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷,先用混凝土修补胶填充补平,待干燥后打磨平整。当裂缝宽度超过0.2mm时,可在混凝土表面开槽埋管,采用压力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补。压力灌浆应由专业公司施工,同时在施工前项目部应组织相关单位对专项施工方案进行审查。

二.地下室外墙防水做法

1.防水附加层防水附加施工前,应对外墙基层打磨平整,对缺陷修补完成,螺杆凹槽已处理平整。在外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处、螺杆等位置按要求施工防水附加层。

2.防水层防水附加层验收合格后,施工不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜,或不小于4mm厚卷材防水层。

3.防水保护层施工30厚聚苯板防水保护层。当地下室水位较高,同时验收允许时,可采用砌120厚的非粘土砖墙做防水保护层。

4.室外回填土回填土时应注意保护好防水保护层,不得对防水保护层造成损坏。回填土土质必须符合回填需要,不得将建筑垃圾作为回填土使用。回填土必须按规定分层夯压密实,密实度≥93%。END质量控制点模板紧固使用一次性止水螺杆。施工缝、后浇带处设置止水钢板。混凝土缺陷、螺杆端部处理。防水附加层、防水层厚度、范围控制。防水保护层及时设置。回填土分层夯实。

读到这里想必大家一定了解了地下室外墙的防水做法,感谢小可爱们对小编的支持与喜爱。希望小伙伴们在日后的日常生产活动中可以获得一定的启发,再加上自己的创意可以有更好的发挥,在地下室外墙的加固上更进一步。如果想要获取更多资讯,请继续关注。

地下室施工方案建筑工程介绍?

地下结构施工跨越冬季施工组织设计方案具体内容是什么,下面中达咨询为大家解答。

工程特点及难点

综合分析

1、从工程本身来看,结构施工及各专业施工的技术难度不大,由于地下;层其施工面积为;㎡,一次投入人力多;

2、从工期要求看,工期较紧,加上业主指定分包和工程涉及的分包专业较多,因此,施工组织难度较大;

3、从质量要求看,本工程质量要求为“长城杯;金杯”,虽然从施工工艺上没有很大难度,但部分专业或部位如混凝土工程、安装工程、综合布线、精装修工程等的质量控制和管理难度较大;

4、从安全文明施工角度看,本工程要求必保“北京市安全文明工地”,但由于施工现场场地狭窄、工期紧、施工队伍多,因此,给安全文明施工带来了较大难度。

从以上分析可以看出,本工程的难点主要体现在施工组织管理难度上,但由于质量要求较高,对一些关键部位的施工和质量控制要给予高度重视,下面对管理中存在的难点和施工中应注意的关键部位或专业分别予以阐述。

工程管理难点

1、施工总承包管理

施工总承包管理是对工程施工全过程及施工参与各方,包括业主指定分包队伍的全方位管理,施工总承包管理的能力和水平,决定了工程能否顺利进行,也决定了工程各项目标能否实现,因此,对该工程而言,最大的难度首先是管理上的难度,而管理上的难度,首先是施工总承包管理上的难度,能否从各分包商的选择上;各分包商合同的签订上;各分包商施工过程目标的分解和控制上,统一到总承包经理的目标和宗旨上,现场严格按总承包各项管理制度和经理要素运行是本工程的管理上的难度。只有切实搞好施工总承包管理,才能为实现工程目标打下基础。

2、质量控制

本工程在结构上要保证“北京市结构长城杯”,在设备安装和装修上,要保证“北京市(竣工)长城杯”,在使用功能上,要保证符合设计要求并达到用户满意,较高的质量要求,增加了质量控制的难度,因此,在施工中,要对质量控制和管理给予高度重视,确保质量目标的实现。

3、安全及文明施工

安全文明施工是企业管理水平的具体体现,是项目经理部展现管理能力的窗口,因此,无论是从业主要求来讲,还是从提高自身管理水平而言,都应搞好安全及文明施工,但本工程由于场地狭窄、工期紧、专业分包队伍多等客观原因增加了安全文明施工的难度,在施工过程中,必须采取有力措施确保安全文明施工。

对上述工程难点,我们在本施工组织设计中,都进行了认真考虑,并制定相应的方案和措施。

施工关键

下列施工关键是指在工程施工中应进行管理和控制的重点。

1、地下室抗渗混凝土施工

本工程地下室;层,基础底板混凝土标号;,抗渗等级;,留有;条后浇带,钢筋混凝土底板最薄处;mm厚,最厚;mm厚;地下室外墙混凝土;,抗渗等级;和;。对混凝土原材料、配合比设计、结构施工工艺及施工质量提出了较高的要求,必须选择北京市建委公布的混凝土合格供应商。

2、地下室基础大体积混凝土施工

本工程基础为钢筋混凝土;基础,基础底板一般厚度从;mm、;mm、;mm、;mm厚,大体积混凝土的施工需做好混凝土配合比设计及温度监控,在混凝土施工中预埋电子测温管,以及保温苫盖,要采取严格的措施防止大体积混凝土裂缝的出现。

3、地下室后浇带、施工缝及穿墙螺栓部位细部处理

各种“缝”是地下室防水工程的薄弱部位。本工程地下室共四层,基础底板厚度大,地下室外墙厚;mm;m,地下室单层建筑面积约;平米,基础底板按设计供留置;条后浇带。地下室外墙施工时,在每层墙的底部和端部均要留置施工缝,地下室外墙模板固定时穿墙螺栓数量约;万根,其规格为Φ14滚压螺纹,既起到止水作用,又有周转的功能。施工时必须严格按照设计的后浇带处理方法进行细部处理,避免渗漏。

4、框架梁柱节点,剪力墙暗柱节点

根据结构施工图梁柱配筋,剪力墙暗柱、框架梁与剪力墙交接部位钢筋密集度很大,混凝土浇筑困难,并且柱、梁、墙等的混凝土标号不一致,因此该部位混凝土设专人负责管理,并挂牌施工,是确保框架混凝土浇筑质量的关键。

5、耐磨混凝土地面施工

本工程停车库部分地面为耐磨混凝土地面,面积大,质量要求高,对此分项工程本公司有成熟的独特的施工工艺,能根据设计及业主的要求,针对不同的颜色,不同的风格,采用大直径进口抛光机,混凝土原浆抛光一次成型。此工艺速度快,质量好,克服了老工艺的开裂、起砂、平整度差、空鼓的通病。

6、石材、金属、玻璃幕墙

这些工程均需作二次设计,予留、予埋件数量多,位置要求准确,作为总包要密切协调配合设计单位,把二次设计及早完成,特别是预埋件设计,必须满足施工进度的要求。

7、预留、预埋及补洞、堵洞、堵套管

本工程各类管道、风道、电气配管等空间交叉量大,其中许多专项安装工程为分包工程,协调难度加大,因此预留混凝土洞口、预埋各类管道、配件显得尤为重要,因此,在预留预埋前,各专业、各施工队伍必须进行会审、沟通,提前解决空间打架问题,严防电气预埋管堵塞。

考虑防水、隔音、防火等要求,各穿墙、穿楼板洞口、套管缝隙必须用相应材料堵塞。

8、冷冻机组、组合式空调机组安装

这些设备是通风空调系统的核心部分,设备安装质量的好坏直接影响设备的运行效果,对通风空调系统的运行质量能否达到设计要求及满足使用功能有重大影响。

9、风管及空调水管道保温

本工程风管及空调水管大多布置在装饰吊顶内,风管和空调水管道保温质量不好,会出现结露现象,发生滴水,污染浸蚀顶棚、墙面、地面等建筑装饰,严重时还可引起电气短路,因此在风管和空调水管道保温施工中要严把质量关,确保保温质量,以保证建筑物使用效果。

10、综合布线

综合布线系统是将通信系统、电视监控系统、消防自动报警及消防联动系统等组成的一个统一的管理系统,综合布线系统安装及调试质量的好坏直接影响着整个智能工程的可靠运行。

11、系统调试

此项工作关系到整个系统能否正常运转,将各部位调至最佳状态,达到设计要求,满足业主的需要。

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以下是中达咨询给大家带来的关于地下室施工方案的相关内容,以供参考。

一、基础施工方案

由于基础结构施工难度相对主体结构来讲较大,特别是基坑底较深部位,如集水坑、电梯井等的施工应高度重视排水措施,在制定集水坑、电梯井处的专业施工方案时应突出以下几点:

(1)局部深基坑处的降水措施:如采用沉井降水等。

(2)如何使较深基坑有更好的防水、阻水能力,如在电梯井、集水坑开挖土方之前,在深基坑四周压密注浆,形成一道人为的防水墙,等土方开挖至设计标高之后,就不会因为水位高差而引起涌砂等现象。

(3)电梯井、集水坑开挖之后,浇捣混凝土垫层应从速,最好使用高强快硬水泥,或在水泥中掺入少量的水玻璃。

(4)若地下水位较高,则视具体情况,浇垫层时,亦可采用水下混凝土的浇灌方法。

(5)垫层浇捣好之后,应快速组织钢筋工绑扎集水坑、电梯井底的钢筋,集中力量大歼灭战。

(6)等钢筋绑扎好之后,为防止涌砂,也为了防止水位差造成的持续压力太久而破坏混凝土垫层,应在深基坑里回灌水,使其与基坑的水位相一致,等浇灌混凝土之前,再快速将水抽除。

1、钢筋工程

(1)钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能(外观)明显不符合要求的钢筋要拒绝验收,进场钢筋须附有质保单,尽量采用上海产或南京产钢筋。基础底板,柱钢筋连接采取对接,部分采用焊接。使用前进行复试合格方可使用。

(2)钢筋绑扎施工工艺流程:

集水井,蓄水池等超深部分钢筋——基础梁钢筋——底板钢筋——暗柱钢筋,墙板钢筋——连系梁等钢筋——顶板钢筋

(3)绑扎钢筋前,在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线,特别要复核暗柱位置线。

(4)设计中所注明的避雷接地,应有专人负责施工,并交监理验收。(签署工程验收单)

(5)底板钢筋施工原则先深后浅,先底层筋后上层筋。

(6)底板钢筋支撑,采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载。

(7)在相同情况下安装钢筋,应先安装较长或较大直径的钢筋。

(8)所有底板柱插筋均应用型钢固定。

(9)安装墙、柱、梯等插筋后,对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋,水平筋安装后,随即安装拉结筋(即"S"筋)。

(10)钢筋绑扎时,应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

(11)为使绑扎后钢筋网格方整划一,间距正确,采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋,待绑扎牢固好,拿去卡尺,可满足钢筋间距的质量要求,并加快绑扎速度。

(12)钢筋的锚固,搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

(13)本工程梁、柱节点较为复杂,为了使各主筋安装顺利,施工前施工人员应对该节点进行放样,制定钢筋避让原则,尽早发现问题,尽早处理。

(14)钢筋接头位置要符合施工及验收规范。

2、模板工程

(1)底板模板:采用组合钢模板,局部采用砖模。

(2)墙板模板:

1)墙板模板采用组合钢模板。

2) 墙板穿墙螺栓采用Φ12@500双帽螺栓。上疏下密。

3)墙板模板外设纵横内,外围檩,均用直径48钢管组成。

4)本地下室外墙板,其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均焊止水片,并在外侧模上衬厚度25毫米的木块,拆横后除掉木垫块,割去此段螺栓,用防水水泥沙浆封口。

5)地下室墙板与楼板(含梁板)一次支模。

(3)连系梁模板:

1)连系梁侧模和底模采用钢平面模板,侧模和底模连接处采用连接角模。

2)梁采用双排顶撑,其间距当梁高≤700毫米时为900毫米, H>700毫米时为600-800毫米,为确保顶撑两个方向的稳定,用直径48钢管搭设水平支撑和斜支撑。

(4)剪力墙模板:

柱模采用组合钢模拼装,安装剪力墙模时先在基础面上弹出纵横轴线,焊定位钢筋,柱断面,小于600×600用柱箍加固,大于600断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。

(5)顶板模板,采用钢管支撑,支撑间距为1.00×1.00,平板采用12mm厚竹胶板。

(6)地下室模板工程应注意的重点:应落实专人负责预留侗口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑混凝土时派专人检查。

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看完上文,想必大家都对地下室外墙模板施工方案大概多长时间可以干一千米有了一定的了解,防水是建筑物持久性和可持续性的基石,有效的防水可以延长建筑物的使用寿命,减少对资源的消耗,希望以上内容对您有用,能解决您的问题,更多防水问题请咨询防水专业人员。

温馨提示:防水施工需要优质的防水材料以及专业的防水施工人员,才能确保建筑未来很长一段时间不渗水,如果您不懂,但是确实有这方面的需求,您可以联系我:(点击电话即可复制)

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