地下室水位高导致底板裂缝地下室水位高导致底板裂缝怎么办实战精选!

未知 2024-04-10 16:28:41

防水是确保建筑物结构和内部环境安全的关键措施，它可以有效防止雨水渗入屋内，减少屋顶受损的风险。今天让小编来大家介绍下关于地下室水位高导致底板裂缝的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。

文章目录列表:

1.地下室墙面裂缝漏水怎么办
2.某工程地下室墙板裂缝原因分析与处理措施？
3.地下室水泥墙面开裂原因
4.地下室外墙裂缝渗水成因和预防要点？
5.地下室底板渗水原因及堵漏方法

地下室墙面裂缝漏水怎么办

地下室墙面裂缝在日常生活中是比较常见的问题，如果不及时处理，会导致地下室漏水问题。下面是一些应对方法：

1.填补裂缝：如果裂缝比较小，似乎只是开始出现，那么可以考虑直接用材料填充缝隙。常用的材料有水泥、石膏、膨胀胶、泥浆等。在选材时，根据裂缝的大小和具体情况选择合适的填充材料，填充最底层后慢慢地往上填，等到最后再平整。

2.涂层处理：如果裂缝比较大，直接填充不是很明智，可以考虑在墙体表面涂上一层漏水防止剂来解决问题。该涂层涂抹在墙体表面，能够有效地防止水从裂缝处渗透到室内。

3.加强防水：加强地下室地面和墙面防水层，可以防止水从地基处渗透进入地下室，对于墙体裂缝的漏水问题也可能有一定的帮助。

4.改变环境：有时候，地下室墙面漏水的根本原因是水压造成的，如果能够改变地下室周围的环境，比如挖沟、疏通排水渠等，就可以降低水压，减少地下室漏水的发生。

总之，解决地下室墙面裂缝漏水问题需要针对具体情况采取相应的措施，并在处理方案之前一定要了解导致裂缝漏水的具体原因，才能保证处理效果。建议在处理之前还是咨询专业防水公司的专业技术人员，以确保能够选择到最合适的处理方案。

某工程地下室墙板裂缝原因分析与处理措施？

常见的施工裂缝和预防措施是需要了解的，清楚的知道裂缝造成的危害才能更好的制定处理措施，每个细节的处理都很关键。中达咨询就常见的施工裂缝和预防措施和大家说明一下。

1、地下室底板裂缝高层建筑地下室的底板一般较厚，有的厚达2～3m，属大体积混凝土施工。发生裂缝的主要原因是水化热高、与环境气温温差大、或养护不当，裂缝严重的可导致底板渗漏若混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝。对于大体积混凝土底板施工可采取下列措施：选用低水化热的矿渣水泥掺加高效减水剂，以减少用水量掺加粉煤灰，以减少水泥用量掺加UEA微膨胀剂，以补偿收缩分层分段浇筑混凝土，并加强养护，严格控制混凝土内外温差（中心与表面，表面与外界），使温差25℃。这方面已有成套成熟的经验，采取相应的措施完全可以控制裂缝的发生。

2、地下室外挡土墙裂缝由于墙体混凝土强度等级普遍较高，采用C40、C45、甚至C50、C60，这样水泥用量多达500～550kgm3，势必造成混凝土收缩量大，不易养护，地下室外挡土墙又很长，因此往往形成多条较有规律的竖向裂缝，约15～25m一条，上不到顶，下不到底，肉眼可明显地看到收缩裂缝形状。预防措施主要是调整混凝土配合比，通过加外加剂（减水剂、高效泵送剂、UEA微膨胀剂、粉煤灰等），力求减水、减少水泥用量来防止裂缝，注意加强养护、及时覆盖、淋水或喷洒养护剂，墙体模板尽可能晚拆一些。

3、地下室阴角裂缝在地下室施工完后，通常会发现在外墙截面刚度变化处，平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开裂，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形式，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，在施工方面还必须保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂进行养护，控制拆模时间不宜过早。

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地下室水泥墙面开裂原因

某工程地下室墙板裂缝原因分析与处理措施具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。

1 工程概况1.1 设计概况某工程 3#~6# 楼为框架剪力墙结构，点式住宅楼工程，地下 1 层，地上18 层，基础筏板基础，地下室剪力墙厚为 300mm、350mm 厚，内部配筋：300厚墙为竖向钢筋 Φ12@200，水平钢筋φ10@200，拉勾为φ6@200；350mm厚墙竖向钢筋Φ14@200，水平钢筋 φ10@200，拉勾为 φ6@200。地下室混凝土标号为 C40P6，剪力墙保护层外墙外侧为 35mm，外墙内侧为 15mm。地下室长 30.3m，宽 17.4m，剪力墙高 4.2m。1.2 现场情况①地下室墙体裂缝情况：3#~6#楼共发现裂缝32条，发生在东侧与南侧外墙。其中柱边裂缝 13 条，其余为墙中部范围，裂缝形式分为：水平裂缝、竖向裂缝、斜裂缝、不规则裂缝、贯通裂缝，长度为 1m~4m。裂缝宽度0.2mm~3mm 不等。现场 3#~6# 楼墙体裂缝分布部位大体相同。②地下室墙体施工情况：3# 楼浇筑时间为 6 月 16 日，3d 拆模，养护 7d；4# 楼浇筑时间为 6 月 6 日，3d 拆模，养护 7d；5# 楼浇筑时间为 5 月 31 日，3d 拆模，养护 7d；6# 楼浇筑时间为 6 月 3 日，3d 拆模，养护 7d。③地下室墙体混凝土材料：3#~5#楼采用A牌泵送商品混凝土，6#楼采用 B牌泵送商品混凝土，配合比如表 1。2 原因分析根据目前观测地下室混凝土剪力墙从拆模后出现裂缝，到 6 个月后先后出现 32 条不同形状裂缝，通过观察此期间 0.2mm~3mm 的宏观裂缝基本稳定。现就材料、施工、设计及外部环境对其裂缝产生原因进行分析。2.1 原材料方面根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）及《钢筋混凝土结构裂缝控制指南》规定：高层地下室剪力墙混凝土宜采用混凝土强度低于 C50 低水化热矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰掺量不宜超过30%，混凝土坍落度要求在 160mm 以下，用水量控制在 180kg/m2 左右，水泥用量不宜超过 320kg/m3，砂含量在满足工作性要求的前提下尽量采用较小的砂率。UEA 补偿收缩混凝土的膨胀率最好控制在 0.02%~0.03%，即膨胀剂推荐掺量为 8%~12%。根据以上数据，A、B两家商品混凝土公司提供的商品混凝土在其混凝土配合比、混凝土试验报告中反映分析原因如下：①水泥材料运用方面：采用了中水化热普硅水泥，在混凝土凝结过程中水热化较大，增加了混凝土内外温差，容易产生温度裂缝；②水泥用量方面：使用了 380kg/m3 略高于规定值，增加了水灰比，造成混凝土内部在硬化后期干燥，容易造成干缩裂缝的形成；③混凝土坍落度方面：均大于 160mm，由于在施工过程中稍加振捣即出现石子下沉、浆体上浮现象，坍落度越大，泌水现象越严重，随着水分蒸发，表面易形成塑性收缩裂缝。2.2 施工方面3#~6# 楼地下室施工中采用剪力墙梁、板、柱整体浇筑，模板支撑稳定；钢筋位置固定，无明显偏移现象，混凝土浇筑严格按照分层浇筑，每层不超过500mm，浇筑过程中振捣良好；但由于模板自身缺陷及拼缝不严，在混凝土浇筑过程中也存在漏浆现象，产生部分蜂窝麻面，降低了混凝土本身抗裂性能；模板在浇筑混凝土前未充分浇水润湿造成混凝土表面缺水，形成表面干缩裂缝；由于气温较高混凝土养护时间不连贯，同样造成表面缺水，易形成表面裂缝；回填土施工较晚，造成地下室内外侧温差较大，由于温度应力作用可能造成温度裂缝。但对于目前 3#~6# 楼有规律的裂缝现象，以上原因不应为主要原因。2.3 设计方面由于本工程 3#~6# 楼为点式住宅楼，地下室设置在主楼下，可以排除后浇带设置不当引起的不均匀沉降裂缝，及剪力墙超长产生的收缩裂缝。此外，通过对 3#~6# 楼的半年沉降观测为 5mm，说明地基沉降不在影响裂缝形成的因素之列。根据《混凝土结构设计规范》（GB50010）及《钢筋混凝土剪力墙裂缝控制》中阐述：由于墙体受施工和环境温度等因素影响较大，容易出现裂缝，混凝土等级越高，开裂机会越多，在设计方面要加强对此部位的控制，即墙体的水平构造（温度）钢筋的配筋率宜在 0.4%~0.6%，水平筋的间距应小于 150mm，采取细而密的配筋原则，应在墙、柱交接部位设置 1500mm~2000mm 的附加筋以分散墙、柱的集中应力，避免纵向裂缝的出现。目前 3#~6# 楼的水平筋为 φ10@200，墙厚 300~350，其配筋率为 0.26%，由此，水平筋的间距较大是出现墙体裂缝的一个主要因素。另外由于本工程采用框架剪力墙结构，墙体与两边柱连接，两边柱的配筋及截面较大，相对形成两个固定端，剪力墙受端柱的约束从而限制墙体混凝土的胀缩，墙柱之间又未设置附加筋分散墙、柱的集中应力，因此在柱边及附近易出现应力裂缝，通过现场的观测，此种情况的裂缝呈现较为规律。2.4 外部环境因素①天气影响：在3#~6#楼地下室墙板浇筑时天气及气温良好，如表 2 所示。根据《钢筋混凝土结构裂缝控制指南》中阐述地下室剪力墙在混凝土搅拌及浇筑时不宜高于 25℃，如表 2 所示基本可以排除气温对于裂缝的影响。②回填土方面的影响：根据《混凝土施工质量验收规范》及《混凝土结构设计规范》中的规定：地下室外墙宜尽早回填土避免阳光直射造成内外温差较大，以减少墙体裂缝。在此方面，目前现场土方未回填，对于裂缝的形成也有一定的影响。综上所述地下室墙体裂缝的形成有多种因素，其原理极为复杂，针对 3#~6# 楼地下室墙体裂缝影响程序如表 3。3 处理措施目前地下室墙体出现的可见裂缝对结构的安全性能、使用功能不会有太大影响，但需要及时处理，否则外界有害物质会通过细小的裂缝传入内部钢筋以减少其耐久性能，另外由于地下室墙体可能产生渗漏现象，针对 3#~6# 楼墙体裂缝，施工单位在裂缝开展稳定后采取了如下处理措施。①表面裂缝：用水泥基结晶渗透材料（K11）沿缝两边各500mm 增补 2 遍，以利用此种防水材料对混凝土裂缝的渗透性能，使其形成一个封闭体。②较深裂缝：沿缝两侧各30mm向缝内凿50mm深V字槽，清理干净后用防水材料进行封堵。③贯穿裂缝：采用改性环氧树脂注浆法，方法流程如下：通过以上 3 种处理措施，地下室墙体裂缝得到较好的处理效果，工程竣工后基本未发生由于裂缝产生的渗漏现象。4 施工建议在地下室施工中应及早预防，减少墙体裂缝的产生，以下是根据上述分析及相关施工经验提出的一些建议。4.1 建议原材料方面采取的措施①加大厂家对砂石含水量和含泥量的检测和控制，以确保混凝土本身的质量稳定；②混凝土采用低水化热水泥，如粉煤灰水泥；③掺高效减水剂，降低水泥用量，减小水灰比；④混凝土中增加0.05%的杜拉纤维，以提高墙体的抗裂性能；⑤加强对混凝土厂家试验检测监控，如混凝土收缩及收缩补偿试验等。4.2 建议设计采取的措施①对地下室补偿收缩混凝土，设计院应明确混凝土的限制膨胀率（2~3-10-4），预拌混凝土厂家据此进行配合比设计；②墙体水平配筋要遵循细而密的原则，配筋率应大于0.4%。建议水平筋为φ6- φ10＠100，以提高水平构造筋的配筋率，从而增强墙体的抗裂性能；③在墙柱交界处，增加附加钢筋，分散墙、柱的集中应力，减少纵向裂缝的出现；④由于地下室外墙钢筋保护层较大，建议在外墙主筋外侧增加直径 4mm 的冷拔钢丝焊接网，加强外墙外侧混凝土的抗裂性能。4.3 施工方面采取的措施①尽量采用新模板，加固支撑，避免混凝土漏浆产生蜂窝、麻面现象降低混凝土抗裂性能；②混凝土浇筑过程中，需分层浇筑（每层不大于500mm），振捣充分，防止漏振产生漏筋、孔洞，降低混凝土抗裂性能；③竖向钢筋采用U型筋固定，防止钢筋在浇筑过程中偏位，造成局部钢筋混凝土强度较低；

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地下室外墙裂缝渗水成因和预防要点？

地下室水泥墙面开裂是一种常见的问题。这种问题不仅仅是美观上的问题，同时也可能会影响地下室的结构稳定性。以下是一些可能导致地下室水泥墙面开裂的原因。

首先，地下室水泥墙面开裂可能是由于施工问题所引起的。如果在施工过程中没有按照正确的步骤进行，墙体出现裂缝的几率会很大。例如，如果在拌制混凝土时加水过多，就会导致混凝土含水率过高，从而导致墙面开裂。

其次，地下室水泥墙面开裂也可能是由于地基问题所引起的。如果地基不坚实或者地下水位太高，就会对地下室墙体形成一定程度的侵蚀，导致墙面开裂。

第三，温度变化也可能导致地下室水泥墙面开裂。在寒冷的冬季，当室内温度高于室外时，墙体可能会收缩，导致开裂的发生。同时，如果相邻的物体温度不一致时，也会造成水泥墙面的收缩和扭曲，使墙面出现裂纹。

同时，地下室水泥墙面开裂也可能由于天灾引起。例如，地震或者洪水可能会引起地下室墙体的膨胀和收缩，导致裂缝的出现。

总之，地下室水泥墙面开裂可能是由于施工质量、地基、温度变化和天灾等多种原因所引起的。为了避免这些问题的发生，施工时应该按照正确的比例混凝土，并且结合实际情况进行加强地基。同时，要做好保温和防水工作，避免温度变化和水分的影响。这样才能确保地下室墙体的健康和稳定。

地下室底板渗水原因及堵漏方法

高层建筑结构因其高度高，基础埋深较深，一般会设置地下室。地下室通常用作设备用房、停车场和人防地下室使用，是高层建筑的重要组成部分。与上部结构设计有所不同的是，由于存在地下水，地下室结构设计除应满足受力要求外，抗渗也是地下室结构设计的一个重点。从已建高层建筑的地下室情况来看，最经常出现裂缝的部位是地下室外墙。地下室外墙一旦出现裂缝，会影响其抗渗和防水要求，即使采取封堵、密封等措施，效果往往也不是很理想。

地下室外墙裂缝特征

裂缝的形状大多为竖向裂缝。多数缝长与墙高相当，中间宽，两端逐渐变小，呈梭形，间距2000mm左右。

从裂缝分布位置看，外墙中间裂缝数量较多，靠近外墙两端裂缝数量较少。

裂缝数量较多时，宽度大多不大于0.2mm，极少大于0.3mm。

裂缝出现时间大多在拆模后，与混凝土所处环境有关。

地下室外墙暴露在空气中时间越长，裂缝数量增加越多，但宽度变化不大。

预留洞口四角有裂缝。

地下室外墙裂缝产生原因

1、混凝土自身收缩裂缝

因水泥在水化凝结硬化过程中增加了混凝土强度，同时在凝结中形成化学收缩、塑性收缩、沉陷收缩、自收缩、失水(干燥)收缩、碳化收缩和温度收缩等造成混凝土体积收缩。混凝土收缩值的大小和水泥品种、用量、温度、湿度、拌和用水量、骨料规格、骨料质量、振捣密实程度和养护的好坏等有关。

2、设计原因

GB?50010—2010《混凝土结构设计规范》第8.1.1条规定，现浇钢筋混凝土墙伸缩缝的最大间距为20（露天）~30?m（室内或土中）；由于地下工程的规模越来越大，工期比较紧，有的项目工艺要求不设缝，加上多设缝以后缝的防水处理难度较大，因此工程界采取了不少措施，如设置后浇带、加强带、诱导缝等，以取消伸缩缝或延长伸缩缝的间距，JGJ3—2010《高层建筑混凝土结构设计规范》第12.2.3条及GB50108—2008《地下工程防水技术规范》第5.1.2条都建议少设或不设变形缝。钢筋混凝土结构出现裂缝的设计原因如下。

（1）部分设计人员计算外墙时假定下端固结，上端铰接设计，满足竖向受力强度和裂缝控制要求，水平钢筋按规范的最低配筋率配置，没有考虑温度裂缝，导致水平钢筋配置不足，出现裂缝。

（2）后浇带设置不当或为满足施工单位施工方便，设计人员随意同意施工单位对后浇带的变更要求。

（3）墙体外侧的混凝土保护层厚度达50mm，设计人员设置防裂钢筋网片间距通常为300mm×300mm，间距稍大。

（4）地下室外墙预留的矩形洞口四角与圆形洞口四周，未增设抗裂钢筋，部分即使增设了，但钢筋直径、根数和位置不合适，也不能完全满足该处抗裂要求。

3、施工原因

从施工角度分析，钢筋混凝土结构出现裂缝的原因如下。

（1）泵送混凝土坍落度过大。

（2）浇筑过程中任意加水、浇筑不够密实（漏振或振捣时间不够）、养护不当等。

（3）绑扎钢筋时没有固定好，导致混凝土保护层过厚，部分达100mm，远超规范要求。

（4）为加快施工进度提前浇筑后浇带，不满足规范及设计图纸要求的浇筑时间。

（5）膨胀加强带两边钢丝网固定不牢，引起两种混凝土混合，影响加强带效果。

（6）沉降后浇带按加强带处理，导致沉降裂缝。

（7）施工单位为加快模板周转，导致拆模时间过早。

（8）拆模后混凝土外墙外面暴露空气中时间过长，没有及时做好地下室外墙剩余工作和及时回填土。

地下室外墙裂缝控制措施

1、材料方面

施工单位技术人员应认真研读图纸，和预拌混凝土公司做好技术沟通，在预拌混凝土公司的配合下，在满足泵送混凝土的情况下，尽量减小水灰比和坍落度。

预拌混凝土公司应严格控制坍落度，一般为10cm±2cm，浇筑混凝土之前，施工单位也应做好坍落度抽检工作，不流于形式。

预拌混凝土应严格控制粉煤灰掺量，一般为5%~15%，替代水泥含量不大于10％。

预拌混凝土其他减水剂、缓凝剂、泵送剂等总掺量应不大于1.0%。

2、设计方面

地下室外墙侧压力按GB50010—2010《混凝土结构设计规范》第9.1.1条规定，单、双向板计算配筋，并满足裂缝宽度要求，对于长方向墙体应计算收缩拉应力，配足抗裂水平钢筋。地下室水平和竖向钢筋间距建议不大于150?mm，水平钢筋配筋率不小于0.5%。

GB50010—2010《混凝土结构设计规范》第8.2.1条规定地下室外墙保护层厚度最小40?mm；GB50108—2008《地下工程防水技术规范》第4.1.7条规定，混凝土保护层厚度应根据结构的耐久性和工程环境选用，迎水面混凝土保护层厚度不应小于50mm。地下室外墙保护层厚度50mm以上，应设置防裂钢筋网片4@200。

地下室外墙在结构强度、变形和裂缝满足规范要求的情况下，尽量采用低强度等级混凝土（最好用C30，不宜超过C35），降低水化热，减少开裂。当墙和柱混凝土强度等级不同时，在框架柱与剪力墙两种不同强度等级混凝土接槎部位挂设双层钢丝网片的方法，施工图纸应予以注明并给出施工详图。

对应力集中部位配置加强钢筋。即在外墙上预留方形洞口四角增设双根双层加强钢筋，直径一般为12~16mm，间距100~200mm排列。圆洞增加环向抗裂钢筋，直径一般为16?mm。

在混凝土中掺入聚合纤维或钢纤维，可提高混凝土抗裂性，减少裂缝的发生。

设计人员不能为满足施工方便，随意同意施工单位对后浇带的随意变更。JGJ3—2010《高层建筑混凝土结构技术规程》第12.2.3条，GB50007—2011《建筑地基基础设计规范规范》第8.4.20条等对后浇带设置均有明确规定。

3、施工方面

GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011版)第7.4节对混凝土施工有明确规定，第7.4.6条对后浇带有明确规定，施工单位要做好针对具体施工项目后浇带的施工技术方案。

墙、柱混凝土强度不同时，要在柱边设置一层钢丝网片，先浇筑柱的混凝土强度，待混凝土强度达到初凝后浇筑混凝土墙的混凝土，钢丝网片固定牢固，振捣时由专人看护，钢丝网片松动须及时处理。

施工后浇带及加强带的变更施工要征得原设计人员同意，由设计人员出具变更通知单后方可组织实施。特别是沉降后浇带不能为了施工方便用加强带代替。

浇筑外墙混凝土应先从收缩拉应力最大的中间部位开始向两端方向进行。

应采用“一铺、二振、三深捣”的方法将墙体每层混凝土振捣密实、均匀。即对每台泵车配3根高频率振动棒，一根在布料杆下料口处将混凝土向前振铺，一根紧接着把已浇筑的一层混凝土振捣密实，另一根跟在后面，将振捣棒插入下一层混凝土中100~200mm，进行复振，同时，还应保证振动棒每次移动间距和振捣时间符合相关规范规定，确保每层的混凝土振捣密实、均匀。浇捣时，振捣棒要快插慢拔，须正确掌握振捣时间，避免过振或漏振。

当墙顶混凝土浇筑至梁下50~100mm时，应停留1~2h，使墙体混凝土有足量沉落，并再对墙顶厚200~300mm混凝土复振一次，方可浇筑梁板混凝土。

在外墙混凝土浇筑完后12?h，应及时对墙体两侧模板和墙顶挂2层草袋，并由专人持续进行浇水养护（环境气温50?℃以上）28d，使墙体混凝土在保温、保湿环境中增加强度。

拆除外墙外侧模板宜分段进行，拆模之后应立即安排防水层和保护层的施工，并协调相关水、电等相关专业的安装施工，经有关部门验收合格后，应分段及时回填土，每段拆除侧模至完成回填土的间隔时间不宜超过3d，最大限度地减少地下室外墙的暴露时间。

墙钢筋绑扎固定要牢固，减少振捣混凝土时对钢筋的扰动，保证混凝土保护层厚度满足规范要求。

剪力墙变截面处严格按11G101—1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》第70页剪力墙变截面处节点施工。

高层建筑的地下室外墙裂缝的预防和控制是一个综合性问题，需建设单位和设计、混凝土搅拌站、施工、监理等多方面的配合。只有在各个环节中加强管理，严格执行操作规范规程，按实际情况采取有效措施，裂缝才能控制在最小范围内。

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地下室底板渗水可能是由多种因素引起的，以下是一些可能的原因:

地下室底板防水层失效。如果地下室底板防水层失效，地下水会透过防水层进入地下室，导致底板渗水。

地下室外墙防水层失效。如果地下室外墙防水层失效，地下水会透过外墙进入地下室，导致底板渗水。

地下室施工质量问题。如果地下室在施工时存在问题，例如地下室结构开裂、地下室防水构造不合理等，那么可能会导致地下室底板渗水。