防水是保护建筑物和居民安全的重要措施。良好的防水系统可以预防屋顶漏水和意外事故，确保人员和财产的安全。今天让小编来大家介绍下关于地下消防水池施工方案的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
文章目录列表:
1.地下消防水池施工方案
地下消防水池施工方案
问题太高级了，只好百度之。
一、工程概况
污水处理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx区配套设施工程，我方承包清水池的土建工程。
污水池长为21.7m，宽为14.3m，基础为筏板基础。本工程以绝对标高24.8m作为设计相对标高±0.000，基础底标高相对标高为－3.65m。本工程抗震设防烈度为6度，基础垫层砼强度等级为C10，厚为100mm，每边宽出基础底边100。池体砼强度等级为C25.S6。
二、 钢筋工程
1、施工部署
1) 施工顺序
根据图纸下料——绑扎基础及柱钢筋——绑扎墙壁钢筋——绑扎顶板钢筋
2) 劳动力安排
根据本工程特点安排钢筋加工10人，钢筋运输4人，钢筋安装15人
2、施工准备
1) 技术准备
1.1与该工程相关的技术、施工人员配备齐全
1.2熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致
1.3掌握该项工程的施工方法和技术要求
2) 现场准备
2.1标高点根据现场引测的±0.000测定标高。
2.2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场
2.3根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检
2.4做好雨季施工的各种措施
3、 施工方法
1、钢筋加工
1.1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。
1.3、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。
1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
2）Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03—101图集）要求确定。
3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。
4）箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。
5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。
6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求φ10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。
7）弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）
钢筋弯曲调整值一览表
钢筋弯曲
角度 30° 45° 60° 90° 135°
钢筋弯曲
调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d
8)当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。
9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。
10）钢筋加工的允许偏差：
钢筋加工允许偏差值一览表
项 目 允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯曲位置 ±20
箍筋的内净尺寸 ±5
2、钢筋的安装
1、柱钢筋的安装
1.1按照给出的柱子的位置线（进入高空先搭设脚手架）绑扎柱插筋并控制好其间距
1.2套上柱箍筋，按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋要垂直
1.3柱筋的保护层厚度应符合设计和规范要求
2、板钢筋安装
1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板受力钢筋→绑负弯距钢筋及角筋
2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋。
3）反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边50mm，最后一根距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋；
4）绑扎有负筋的双层钢筋网间加Ф8间距1个/㎡的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5）放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的锚固长度不小于10d；
4、质量标准
1、主控项目
1.1钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；
1.2钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求；
1.3纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求；
1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2、一般项目
2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
2.3缺扣、松口的数量不超过扣数的10%，且不应集中；
2.4钢筋绑扎准确、到位，绑扎接头应符合现行规范要求。
钢筋安装允许偏差详见下表：
项 目 允许偏差mm 检验方法
绑扎钢筋网 长、宽 ±10 尺量检查
网眼尺寸 ±20 尺量检查三档取大值
绑扎钢筋骨架 长 ±10 尺量检查
宽、高 ±5 尺量检查
受力钢筋 间距 ±10 尺量检查
排距 ±5 尺量检查
保护层厚度 基础 ±10 尺量检查
柱、梁 ±5 尺量检查
板、墙 ±3 尺量检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量检查三档取大值
钢筋弯起点位置 20 尺量检查
预埋件 中心线位置 5 尺量检查
水平高差 +3、0 尺量检查
5、文明施工与环保措施
1、质量保证措施
1.1应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质量管理，执行谁施工谁负责，对施工过程严格把关，明确责任分工。
1.2执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。
1.3及时、准确、详细的做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。
1.4参与施工人员应严格按ISO-9002标准、公司质量控制程序文件规定的标准，对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。
2、安全施工技术措施
2.1 本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。
2.2 对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。
2.3 进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。
2.4施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。
2.5项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。
2.6施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。
2.7未及事项均应按有关操作规程执行。
3、文明及成品保护措施
3.1工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。
3.2 加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。
3.3 施工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。
3.4钢筋绑扎完毕，不准任意在上行走；
3.5加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种作业时踩踏变形；
3.6绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋作业；
3.7在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞；
3.8板钢筋绑扎完，在板上搭设架空木板做临时通道，避免人员上下踩踏钢筋；
3.9混凝土浇筑时，搭设行人及作业通道，不准在钢筋上进行混凝土施工。
3.10钢筋绑扎完，做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。
二、模板工程
1. 编制依据
1、清水池施工图
2、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
2、劳动力布署
模板安装需每天投入劳动力量20人。
3、模板制作：
模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。
1.模板安装
施工顺序：
放线→支筏板基础及独立柱基础模板和墙壁吊模→安装柱模→安装墙壁模不板→安装板底模
（1）放线：
模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。
（2）搭设支模架：
满堂脚手架搭设间距立杆为@800×800，不能大于1000mm设置。水平杆第一道设置距地300㎜高，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。
（3）安装墙壁模板
主体模板用木模板，采用50×100的木方子、钢管和直径10㎜的对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面，间距为200㎜，对拉螺栓的横向、竖向间距均为500㎜，螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托，以防漏水和混凝土浇筑时截面变小，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500㎜。
（3）安装板底模：
支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。
板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。
板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用钢管或其它方法固定。
板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置。
（4）安装柱节点模：
板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆，并加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。
4. 柱模安装
(1).严格按柱模图进行拼模安装。
(2).放出柱边线及500附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子以保证柱模的方正。
(3).柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。
(4).柱模的加固体系采用钢管，横间距为500，四面钢管加固，根部适当加密，防止涨模。
(5).柱模内在打灰前必须清扫干净。
5. 模板安装的自检
模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及甲方公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。
摘 要随着科技和经济的快速发展，给排水在高层建筑设计和施工中越来越重要，且给排水工程施工的好坏与人们的日常生活密切相关。本文笔者通过某一具体软土地基给排水工程施工，针对给排水施工中软地基的处理及给排水管道的施工分别进行了探讨，并提出几个需要注意的问题。
关键词软地基；给水排水；施工技术
1 工程概况
某工程总用地面积260400 m2，总建筑面积382235 m2，绿化面积80152 m2 ；区内有各类住宅56栋，总居住户数2200套。小区内以主干道消防路为界，划分为5个居住小区。小区内配套幼儿园、小学、中学、会所各1 座，同时配备社区公共用房、游泳场、菜市场等。根据该地区土质勘探报告提供的数据，小区内大部分地段属于淤泥及淤泥质土层并含夹厚薄不一的砂层，普遍在40m左右。地下水位较高，实测钻孔地下水位深1.0～1.6m。
2 软地基处理
2.1 问题的提出
由于该工程所处的区域为软土地区，淤泥层较厚且地下水位较高，除了建筑物投影面积外的软土地段，如果全部进行软基处理，面积近80000 m2，不仅成本巨大，同时因工期限制也难以实现，并且当时在该地还没有成功实施的案例。在这种情况下，房地产开发公司指挥部要求项目部提出给排水管抗软土下沉施工方案。
我们在总结以往几个楼盘施工经验和教训的基础上，提出将所有的室外化粪采用井点降水固化地基，排出管道采用管道过渡井接法补偿室外地基沉降对排水管道的破坏，给水管道出墙处增加不锈钢波纹软管，室外构筑物如地下生活水池、消防水池、游泳池、大门牌坊、水景水池等大型景观工程等，均需进行桩基础施工。
以上方案先向设计公司提出，经过图纸会审得到了设计单位的支持。室外部分与管道连接处仅室外化粪池没有桩基础，我们的思路是利用本公司现有的井点降水设备和技术人员，固化化粪池周边的淤泥，使化粪池建成后不至于有大的沉降。由于采用井点降水局部加固软土地基的方案具有施工简单快捷、工期短、造价低、工程质量稳定的优点，很快得到了公司的认可。
2.2 施工方法
在化粪池基坑开挖前，先进行井点的平面布置，考虑化粪池基坑宽度＜6 m，降水深度按化粪池埋深再增加2m计算约6m左右，采用单排线状井点，布置在化粪池四周。井点管距离化粪池基坑壁可取1.0～1.5m，按现场位置定，位置允许时可适当远一点，以尽量固化化粪池周边软土层和防止局部发生漏气。井点管间距布置为0.8m，井点高程布置按化粪池位置地质报告提供的淤泥厚度数据决定，一般按现有设备井点管Φ60 mm、长6.0 m 无缝钢管布置。井点降水法能快速降低地下水位，从而加速软土固结并迅速沉降，大大减少化粪池施工后的沉降，有效地保证了化粪池的稳定性。
3 给排水管道施工
由于建筑物基础采用桩基础，桩直接打入强持力层，因而建筑主体结构不会下沉。但是，由于室外地坪系软土地基，加之该地块是新填海造地，其沉降量较大，根据相邻楼盘竣工后3年的实测数据，约有20～45cm 的沉降。由于该工程给水管是在建筑物首层楼板下吊装出户，而室外排水管则敷设在软土地基下，室外给排水管道下陷会造成室内给排水管下拉，管道很容易在最后一个固定支架处或出墙处造成破裂或拉断。此外，室外排水管与检查井、化粪池、隔油池等构筑物之间也存在着不同的沉降差，很容易造成管道接口的松脱或破裂。因此，地下给排水管道必须采取适宜的措施加以保护。
3.1 管材的选用
为了增加管道自身的抗裂强度，尽量选用一些强度高、韧性及弹性好的管材。该工程给水管和室外消防栓管选用PE 管，管道连接方式采用电熔连接，因为热熔连接的管道在冷却后有一定的收缩产生内应力，当地下管道受到地基沉降的外力时不容易拉裂; 排水管选用高密度聚乙烯( HDPE) 双壁波纹管。以上产品均具有连接可靠、耐腐蚀、高韧性、耐老化等优点。
3.2 给水管道的敷设
为了避免给水管道在入户前造成接口破坏，施工时采取不锈钢波纹软管的接管方式，入户前设置做补偿。波纹管长度在800～1800 mm，由管径大小决定。例如管径DN50 mm 的，取波纹管长800 mm；管径DN200 mm 的，取波纹管长1800 mm。不锈钢波纹软管安装处做长方型管井，波纹管事先弯曲成S形，以便留有足够的余量( 最大补偿量为350 mm) 。由于管井较长，裸露太多不利于绿化，故将井盖做成两部分，靠近建筑物处做成600mm×600 mm 的不锈钢井盖以便于检修，余下部分采用混凝土井盖并埋深200～300 mm，上覆土可以绿化。
3.3 室外排出管道的敷设
室外排水管( PVC－U 管) 在检查井与建筑物或构筑物处的连接采用增加1 个过渡井的办法解决沉降补偿问题，补偿量按250 mm 设计。过渡井的做法是: 过渡井靠近基础墙处一侧井墙，按排出管的外径Φ110 mm 或Φ160 mm 砌出110 mm ×360 mm 或160mm ×410 mm 空洞，排出管安装时套上300 mm×500 mm× 0.3mm( 宽×高×厚) 的镀锌板封堵此处空洞，镀锌板处用粗砂回填压实，保证镀锌板贴紧过渡井外墙，不至于使泥砂落入过渡井内。当室外地基沉降和下陷时，过渡井受到地基土壤的拉力跟随土壤一起下沉，因过渡井上方预留了250 mm 的空间，故排出管不至于被下沉的过渡井的井墙压扁或压破。需要注意的是，镀锌板不能太厚，薄一点的镀锌板在随过渡井下沉时可以自然弯曲翅起。如果镀锌板太厚、硬度过大，当过渡井下沉时顶到硬物反而会有一个向上的作用力把出墙管向上托起，会造成排出管反坡而影响排水的流畅。
3.4 软土地基管道基础的做法
当槽底处于地下水位以上时，基底可铺垫厚度≮200mm粗砂；当槽底处在地下水位以下时，基底分两层铺设，下层铺设搅拌混凝土用的粗骨料4.75mm碎石层，铺垫厚度≮200 mm；层铺粗砂或石屑，其厚度≮100 mm。
此外，化粪池、隔油池等构筑物的结构形式均采用钢筋混凝土结构，以防沉降不均匀造成箱体开裂，导致污水外流影响小区周边环境。为防止化粪池、室外检查井、阀门井、隔油池出入管不均匀沉降造成管道拉裂或脱落，在接管处增加管道基础，施工时可先在管沟铺设100mm 厚的素混凝土垫层后，再做粗砂垫层基础。
4 需注意的几个问题
(1)不锈钢波纹管不能直埋，要做管井并预留足够的伸展空间，当室外地面沉降时，不锈钢波纹管不至于被回填土卡死。
(2)移交物管时，要与物管工程部维修人员进行技术交底，对不锈钢波纹管应定时检查，每年最少需检查1 次；当发现不锈钢波纹管接近拉直时，要及时进行调整。对于雨污水排出管的过渡井，当室外沉降时有可能将镀锌钢板压至变形，当遇雨天时，管井外的泥土会通过缝隙随雨水流入管道造成堵塞。
(3)化粪池采用井点降水固化淤泥的做法需采用专用设备并由专业人员施工，一般的建筑施工企业无力承担，如果外包的话成本又太高，工期也难于控制。
(4)给水管安装不锈钢波纹管的补偿量按350 mm考虑，从10年来的使用情况看，基本满足要求，未出现更换波纹管的情况；但过渡井补偿量按250 mm考虑，有个别沉降量大的地方补偿量不够，要重新修复。
(5)给水管安装不锈钢波纹管和排出管增加的过渡井，在移交物管后3年内要定期检查，局部沉降量大的地方的过渡井可能需重新修复，会增加物管企业的维保费用。
5 结语
以上是笔者在软土地基给排水工程施工时，总结出的一些工作思路和实施方案，还有待在今后的工程实践中不断完善和提高。
作者简介：
戎永敢，男，1967年出生，给排水专业，工程师，现主要从事建筑工程安装管理工作。
通过阅读以上内容，想必大家都对地下消防水池施工方案图片有了一定的了解，建筑防水是保护建筑结构免受水患侵害的首要任务，它能够有效地阻止水分渗透和积聚，确保建筑物的结构稳固和安全，希望以上内容对您有用，能解决您的问题，更多防水问题请咨询防水专业人员。
温馨提示：防水施工需要优质的防水材料以及专业的防水施工人员，才能确保建筑未来很长一段时间不渗水，如果您不懂，但是确实有这方面的需求，您可以联系我：（点击电话即可复制）
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