防水可以减少维修和维护成本，及时的防水措施可以避免长期水损引起的昂贵修复费用。今天让小编来大家介绍下关于三元乙丙橡胶硫化剂配方的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
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1.三元乙丙橡胶防水卷材的开发及施工？2.三元乙丙混炼胶渗油的解决方法
三元乙丙橡胶防水卷材的开发及施工？
三元乙丙橡胶防水卷材的开发及施工具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
三元乙丙橡胶（EPDM）卷材是以乙烯、丙烯和双环戊共聚物合成的三元乙丙橡胶为主体，掺人适量的丁基橡胶和硫化剂、促进剂、软化剂、补强剂、填充剂等，经过密炼、拉片、过滤、压延（或挤出）成型、硫化等工序加工制成。这种卷材具有重量轻、耐老化、使用寿命长、抗拉强度高、延伸率大、对基层伸缩或开裂的适应强等特点，只要施工得当，可大大地减少经常性维修。
1、EPDM防水片材配方的确定
1.1EPDM的选用
EPDM有很多品种，但并不是每个品种牌号都适合防水片材的主体材料，其第三单体含量、种类对片材物性，生产工艺及片材老化性均有一定影响。第三单体含量不同，种类不同对EPDM胶的硫化速度影响很大。双环戊二烯，乙叉降冰片烯作为第三单体的EPDM首推用作防水片材。
1.2并用橡胶的选用
EPDM的最大缺点是粘合性能差，因此选用合适的并用橡胶可以明显改善EPDM的弊病。我们经过十几年的探索，借鉴国外经验，用丁基橡胶（IIR）作为EPDM防水片材的并用胶种，其最佳比例为70∶30.并用30份IIR生产的防水卷材其耐热性、耐候性、耐臭氧性均非常优良，同时很好地解决了片材与片材之间的粘接，其粘接强度达到国家有关规定。同时并用IIR能改善EPDM的气密性，增加了防水防渗功效。
1.3EPDM防水片材配方
根据生产用EPDM品种及生产季节的不同，随时调整配方，已经形成了非常成熟的工艺配方。
1.4EPDM防水片材标准
2、EPDM防水片材的施工
三元乙丙防水片材的设计与施工工艺被编入国家标准GB50207-1994《屋面工程技术规范》，其产品工程应用已分别纳入华北、西北建筑标准办公室编辑出版的《建筑构造通用图集》88J5、88J6一书，书内均有详细规定。三元乙丙丁基防水片材在作防水施工时采用五种辅料基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、卷材收头密封剂及表面着色剂。
基层处理剂：采用聚氨酯（PU）双组分，把基层面封密，防止基层渗透水分。
基层胶粘剂：采用氯丁胶（CR）单组分，利用CR高结晶性使片材与基层很好地粘合。
卷材接缝胶粘剂：采用丁基胶（IIR）双组分，由于EPDM片材中并用了30%IIR，双组分IIR粘合剂与片材间粘合力，起到明显防水效果。
卷材收头密封剂：采用氯磺化聚乙烯（CSM）密封膏或PU双组分密封膏，使整个防水体系成一体化。
表面着色剂采用EPDM表面涂层，起到美观防辐射，降低表面热能吸收、保护片材的作用。同时EPDM涂料本身耐老化性能优良。
调查分析，我国建筑造成渗漏的原因中施工占45%，所以在三元乙丙防水卷材的施工中，一定要严格遵守国家颁布的GB50207-1994《屋面工程技术规范》。
2.1排水和防水相结合
屋面坡度应达到2%～3%的天沟，檐沟的纵向坡度达到1%，水落口杯周围500mm范围内的坡度不应少于5%，内径不小于75mm的水落管的屋面最大汇水面积为200m2，以求排水通畅。
2.2做好基层的处理
基层面应平整、无空鼓松动，无起砂，无磨面，无裂缝等现象，必须清除表面突起杂物、水泥块、尘砂。如有油污铁锈应用溶剂消除。节点、基层面、风机口、排气口、管道、女儿墙、滴水线等相联接的阴角应做成R＞150mm平整光滑的圆角。
2.3铺贴卷材
铺贴多跨或高低屋面卷材时，宜按先高后低或先远后近的顺序进行；铺贴同一跨屋面卷材时，应先铺贴排水比较集中部位的卷材，然后按排水坡度自下而上配置卷材的铺贴方案。卷材接缝的搭接宽度应不小于80mm.在接缝部位每隔1m左右处，涂刷少许基层胶粘剂，待胶粘剂干燥至不粘手时，再将搭接的卷材翻开，临时粘结固定。
2.4对易漏和关键部位的处理
对易漏和关键部位在整体粘贴前，应预贴防水卷材，加局部补强层。在施工中要充分利用搭接带的柔软性、可塑性和高度的粘接性来增加接头、收头和节点部位的粘接牢度和密封性。排气沟上应加贴30mm宽卷材，天沟应加贴500mm宽卷材，女儿墙、高低跨泛水应用一定宽度卷材横向加贴一层，立面高度应大于250mm，平面宽度亦应不小于250mm.
落水口内应预贴卷成筒状的卷材，长度应不小于100mm，露出部位剪开后翻在基面上，并作加强处理。
2.5保证施工条件
不能在雨、雾、露、雪天和潮湿、风沙气候时施工，不应在低于4℃和高于37℃的气温下施工，基层必须干燥，含水率小于8%。简易测试方法是将lm2卷材铺放在基层面上，静置3～4小时后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可施工。
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三元乙丙混炼胶渗油的解决方法
橡胶喷霜的形式
橡胶喷霜是液体或固体配合剂从橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。橡胶喷霜的形式大体分为3种，即
喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡
胶表面，而形成一层粉状物。喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面，而形成一层蜡膜。喷油是软化
剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面，而形成一层油状物。
在实际中，橡胶喷霜有时是以一种形式出现，有时却是以两种或三种形式同时出现。对乙丙橡胶来说
，喷霜的形式主要以喷粉为主。
2.橡胶喷霜的原因
橡胶饱和喷霜是由于橡胶内部配合剂达到过饱和状态后，橡胶近表层的配合剂首先析出，内层的配合
剂再向表层迁移析出。当配合剂在橡胶中达到饱和状态时，析出过程才结束。
使配合剂达到过饱和状态，即导致橡胶喷霜的主要原因有胶料配方设计不当，工艺操作不当，原材料
质量波动，贮存条件差，制品欠硫，制品老化等。
2.1 配方设计不当
饱和喷出常见于硫黄、促进剂、活性剂、防老剂；迁移喷出常见于加工助剂、迁移性防老剂、抗静电
剂；生成喷出常见于硫黄硫化体系中促进剂并用反应生成物；反应滞留常见于有机过氧化物硫化体系低分
子物质过量；应力喷出常见于无机填料如碳酸钙。
2.2 工艺操作不当
混炼不均造成配合剂分散不良，局部超过饱和度；炼胶温度过高，使配合剂局部过量；称量不准确(
多称、少称、漏称、错称)；硫化温度过高，高分子降解造成喷霜；硫化温度过低，造成反应不完全而发
生的欠硫喷霜；硫化时间不够，造成欠硫喷霜；喷洒的脱模剂或洗模水不当，造成橡胶表面发白现象。
2.3 原材料质量波动
因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同，原材料性质有很大差别。生胶的合成工艺如聚合
温度、催化剂、合成单体等的差异引起溶解度的不同，纯度、水分、灰分＼pH值、物理性能等发生变化。
2.4储存条件差
配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降。
橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响，一般情况下影响不大
。但是，如果压力较大，受压部位橡胶中的配合剂就会形成晶核，析出于橡胶表面，形成喷霜；如果空气
的湿度过大，橡胶中极性大的配合剂对生胶(非极性)的作用减弱，配合剂溶解度下降，从而导致喷霜；储
存时间越长，橡胶表面喷霜越明显，由于储存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同，并且差别
较大，极易造成配合剂的溶解度发生变化，从而导致喷霜。
2.5 橡胶老化
橡胶老化大都导致硫化胶形成的完整、均衡的网状结构发生破坏，从而也破坏了橡胶体系内各种配合
剂与生胶分子以及配合剂之间的化学或物理结合，降低了配合剂在橡胶体系内的溶解度。因此，那些局部
处于过饱和状态的配合剂便会从橡胶中游离析出，形成喷霜。
2.6 橡胶欠硫
配合剂在橡胶中的溶解度随着硫化程度的不同而不同，一般在橡胶正硫化时配合剂达到最大溶解度。
这是因为在硫化交联过程中化学键(C-Sx-C，C-S-C，C-C，C-O-C等)的形成加强了配合剂与生胶分子之间
以及配合剂之间的化学结合或物理结合，这有利于配合剂在橡胶中的溶解；其次配合剂参与化学键形成的
反应或其它副反应，减少了配合剂的含量，降低了配合剂的浓度。所以欠硫会导致配合剂的溶解度下降，
使橡胶表面出现喷霜。喷霜是指混炼胶中的配合剂的溶解度随温度上升而升高 当温度降低时则呈过饱和状态，过量的配合剂会析出胶料表面，形成结晶，这种现象叫做喷霜！楼上的哥们 二次硫化效果最好的是硅橡胶 而且二次硫化是为了能够取出胶料中残留的挥发物 进而提高产品质量 三元乙丙橡胶正硫化完成后 二次硫化会有可能损伤制品的理化性能 除非胶料是在欠硫状态 可是三元乙丙橡胶硫化需要压力 二次硫化 胶管怎么加压 再说了 人家生产的估计是挤出产品 有没有二次硫化的条件都难说 ！
你说的反霜应该叫喷霜 这要看产品喷出的是硫化剂还是其他助剂 要是硫化剂 采取低温加入硫化剂 或采用不溶性硫磺的方法 要是其他助剂 则需要在加入助剂前 加入某些软化剂 主要是在混练阶段控制好工艺 加料顺序和混炼工艺都很重要 我们说的也只是表面的东西 具体要看你的产品喷霜是属于配方设计问题还是胶料混炼问题
调整配方、控制温度和混炼时间。
1、调整配方：选择相容性更好的添加剂和橡胶材料，确保能够良好地结合。合理选择填料并控制其使用量。
2、控制温度和混炼时间：确保混炼过程中的温度适中，不要过高。温度过高，可以适当降低混炼温度。此外，控制混炼时间，避免过长混炼时间导致胶料的过热和分解。
通过上文，想必您都对有了一定的了解，建筑防水的技术和创新不断进步，为建筑行业带来更多的机遇和发展，关注建筑防水的重要性，能够推动行业的进步和创新，希望以上内容对您有用，能解决您的问题，更多防水问题请咨询防水专业人员。
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