良好的防水有助于维持室内环境的舒适和健康。有效的防水系统可以防止湿气、霉菌和细菌滋生，保持空气质量良好。今天让小编来大家介绍下关于3m胶带切割器使用方法的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
文章目录列表:
1.油漆附着力测试标准2.3M科技创新故事的创新发明故事
3.88j2-9补-2变形缝保温做法？
4.办公楼建筑节能施工方案 建筑节能工程施工方案
油漆附着力测试标准
附着力是油漆涂在被涂物体表面上,漆膜与底层率固结合的能力。附着力作为考核漆膜的最重要性能之一，可用附着力测试仪来进行测定。一种油漆的附着力不好, 就谈不上机械强度等性能好的问题 。
附着力的测定, 目前一般采用两类试验方法。 一类为综合测定法,如划格法、交又切痕法和画圈法;另一类是剥离试验法,如担开法和拉开法。举例如下:
? (1)划格法
把试样涂于样板上(一般以镀锌铁皮样板), 干透后,用保险刀（南北潮推荐您使用附着力测试仪测量涂层附着力）在漆膜上切六道平行的切痕(长约10~20毫米,切痕间的距离为1毫米),应该切穿整个漆膜;然后用同样的方法切痕六道,与前者垂直,形成许多小方格,随后用手指轻轻触摸。漆膜不应从方格中脱落,而仍与底板率面结合者为合格,以100%计。
? (2)画圈法
我国国标采用画圈法。该法采用附着力测定仪,以留声机唱针作针头,把样板(样板基材仍为镀锌铁皮)固定在能动的试验台上。转动摇柄时,针尖使在漆膜上作匀速的画圈运动, 并刻画出重叠圆滚线的纹路 。 从圆滚线的纹路中观察涂膜脱落的位置, 即可确定漆膜的附着力 。 画圈法附着力的等级共分七级,一级最好,二级稍差,余者类推,七级最差。
油漆与底材附着力提升方法：
在塑料及金属等材质表面涂装工艺中提升附着力的方法传统是通过电晕以及火焰或者是表面打磨等方式，随着底涂处理剂的出现，有效的解决方法是通过在底材与涂层之间喷涂一层炅盛附着力处理剂的方式，增进层间附着力，从而解决掉漆问题，附着力测试达5B。
3M科技创新故事的创新发明故事
隐形俢正带。
隐形修正带是类似于修正液的一种白色不透明颜料，涂在纸上以遮盖错字，可立即于其上重新书写，为学习和工作提供了方便。是日本SEED公司在1989年发明。
隐形修正带主要成份AS、PS、树脂、二氧化钛等。 结构包括上、下盖，压，大、小齿轮，还有一连接体，连接体的前部有压嘴座，压嘴嵌设在连接体的压嘴座上；压嘴座后部设有上盖座；连接体上设有定位柱。
扩展资料：
修正带的正确使用方式：
1、将修正带头压在需要涂改字体位置，修正带与纸张成45°角，将修正带向下压紧，同时用力匀速向右水平拉动修正带呈直线轨迹运动，修正贴纸即可在摩擦力的作用下，将修正贴纸覆盖住需涂改的字体上。
2、就像拉拉提或是普拉提笔直拉伸舒展身体一样，修正带也要确保45°角靠水平拉动才能保证最佳使用状态。
3、在要结束修正的位置上，停顿一下，成90°角垂直提起即可。记得结束时，一定要有垂直上提的动作，才能确保修正贴纸整齐断裂，没有毛边。
百度百科-修正带
88j2-9补-2变形缝保温做法？
当你看到一头长颈鹿，你观察到了什么？一头高高的、姿态优雅的动物，在非洲大草原上悠闲地散步？是本地动物园里你最喜爱的动物？假如你通过3M的好奇心文化（坚持敢冒风险、拒绝平庸的精神）做成的望远镜来观察的话，你又会观察到些什么？你可能会看到一种治疗人类痛苦的严重病症的新疗法，这种病叫做下肢静脉性溃疡（因血管、瓣膜受损或肌肉功能衰退而失去控制的高静脉血压导致的严重并发症）。
下肢静脉性溃疡的患者是幸运的，因为此类挑战刺激了3M科学家们的好奇心，激发了他们解决问题的创造性灵感。在这个案例中，德国的一名3M产品开发人员回忆说，他曾经读到长颈鹿从来不会生静脉性溃疡。他很好奇这是为什么，因为长颈鹿的腿这么长，从腿到心脏的距离是人类的两倍，这就要求更高的静脉血压，才能维持血液循环，于是血管受到的压力就更大。
他想到，长颈鹿粗糙、缺乏弹性的皮肤起到了类似压迫绷带的作用，将每一次肌肉运动的效应最大化，以优化血液回流，防止肿胀和溃疡。意识到了这一点之后，3M团队开始着手寻找一种具备长颈鹿皮肤的功能的材料。3M的好奇心文化激发了机遇，而合作的文化则推动了解决方案的出台。在3M，人与技术之间的纽带令不同专业的结合和应用产生了无穷的可能，令创意倍增，解决方案拓展。在调查了一系列材料、成败互现之后，3M团队中的一名成员建议试试3M? Coban? 自粘绷带中使用的材料——一种用来包裹扭伤的地方和固定包扎的弹性材料。这种绷带基于3M的核心技术之一的无纺技术（Nonwovens），并于1960年代问世，其材料最初是3M开发用在礼品包装缎带上的。今天，这种技术被应用于数千种产品上，从外科手术口罩到拖地擦，一直到保暖服的隔热材料。
团队回到研发工作中来，将Coban? 牌的材料加以改进，设计出了3M? Coban?双层压迫系统，其中包含一个泡沫塑料层，以解决舒适性的问题，和一个紧绷的压迫层。两层涂敷在一起之后，会互相锁定，构成薄而缺乏弹性的“裤腿”，与传统的四层系统或锌膏绷带相比，让医生更容易涂敷，并且在舒适性和压迫性之间达到了理想的平衡。在3M，寻找更好的方法解决问题的本能，已经成为第二天性了。这一次，故事是从长颈鹿开始的——证明了在创新的世界中，没有什么难题是“高”不可攀的。 实验室中的灵光乍现
实验室里面的奇思妙想蜕变成最后的创造发明是最为司空见惯的事了，同样, 对于3M而言，实验室也是3M创新科技一个重要孵化器。
二十多年前的一个冬天，加拿大魁北克的一个地下室，一位3M的研究员正在作实验。由于地处北半球高纬度，冬日的太阳整日低低地挂在地平线上方，于是他发明了一种带棱镜的玻璃导管，斜射的阳光射入导管一端后，会沿着导管壁传播，整个管子像个灯管通体发亮，令地下室顿时明亮许多。
在这之后，3M采用薄膜技术生产这种光导管，但在很多年内，这种棱镜导管的应用一直局限在建筑物的照明或装饰上，每年只有很小的销售量。二十世纪九十年代，随着笔记本电脑的普及，液晶显示技术开始飞速发展。由于液晶板独特的特性和构造，光的利用率很低，如何增加液晶显示的亮度一直是困扰科研人员的难题。
偶然的一个奇思妙想让3M的科学家尝试着剪开这种棱镜导管，平铺在LCD背光源上。令人意想不到的事情发生了，由于棱镜的聚光作用，这个新颖的尝试方法让液晶显示屏正向的亮度大为提高。
之前，3M的科学家曾经受到蝴蝶翅膀由于鳞片物理结构对光线的折射、反射产生不同斑点想象的启发，利用高分子工业上最先进的计算机模拟控制系统，成功地发明了3M?多层光学膜（Multilayer Optical Film )技术，通过改变薄膜的结构来控制光的出射。这种多层膜由上百层纳米级的膜组成，每一层的材料性质都不同。通过膜层间的光学作用，最终达到反射光的功能。
由此，3M的科学家想到了将这两个独特的发现合而为一，经过一段时间的研究开发，3M结合微复制技术和薄膜技术，进一步优化了棱镜导管的聚光功能，从而使其增亮效果更加显著，并将其命名为增亮膜BEF(Brightness Enhancement Film)。
为了让客户更好地接受这一产品，3M的工程师购买了两台当时市场上最好的笔记本电脑，将其中一台加上两片棱镜方向相互垂直的增亮膜，在这层不起眼的薄膜的作用下，电脑屏幕亮度竟然比原来增加了一倍多！当这两台电脑摆在它的制造商面前，他们很快就被说服了。从这一天起，增亮膜开始了它的神奇之旅，广泛应用于小至手机、PDA，大至电脑显示器、液晶电视等各种液晶显示产品中，而这些产品的制造商也不再被如何既省电又能使屏幕亮度增加这个难题困扰了。 留心生活，细致入微
相比较实验室的单调乏味，生活更像是一本瑰丽神奇的书本，不经意的瞬间也可能会洞开创新的天窗，折射出智慧的光芒，关键就在于你是否足够细致入微。
1930年，3M生产的透明胶带被数以万计的家庭及办公室广泛应用，成为公司直接与消费市场产生关系的第一个产品。但是，要把薄而且透明的胶带从厚纸圈上剥离，十分麻烦。有时胶带前端卷起或粘在纸圈上撕不下来，很难处理。整天用透明胶带固定包装纸的店员，因为整天撕胶带，甚至发生手部抽筋的现象。3M的一位业务经理注意到了这个问题，于是，他开始研究如何将胶带从厚纸圈上剥离的简单方法，从而让透明胶带的使用更加便捷。
反复实验后，他最终发明了带有小刀的桌上型胶带切割器。使用这种胶带切割器，不但能使胶带在所需长度的地方切断，而且因为带有小刀，使用时再也不必麻烦寻找剪刀或者刀片了。
随着带有锯齿型小刀的胶带切割器发明后，爱用透明胶带的顾客逐日增多，为3M带来了更多的顾客群。试想如果没有这样的组合，透明胶纸的市场可能远不及今天的发展势头，而更为重要的是，想到并且解决这个问题的不是负责研究开发或产品企划的人，而是一个面对问题能发挥创意，努力设法解决的业务经理。
现代移动通讯设备的发明发展大大便利了人们的工作和生活，随时随地沟通的愿望唾手可及，但在这些便捷的背后，也存在着隐私泄漏的隐患。
一个偶然的机会，一位细心的3M研究员发现，百叶窗可以在不同的视角呈现不同的景象。正对着看过去的时候，可以清晰地看到窗外的景象，如果微微侧转一个角度，则景色全被遮蔽。他很受启发，并立即着手研发超微细百叶窗结构。经过3M众多研究人员的不懈努力和探索，终于成功研发出了显示防窥片，使屏幕资料专供使用者从正面60度视角阅读,任何人在两侧只能看到漆黑画面,从而保护了商业机密及个人隐私权,让电脑或手机等的使用更加自由自在。
更为重要的是，这种时刻关注生活，留心生活的态度，正是3M一直以来创意无限的源泉。一个世纪以来，也正是这种永远用创新的眼光打量生活的态度推动了3M不断推陈出新,为消费者提供更为优质的产品 。 创意源自客户的需求
不是所有3M的点子都来自于实验室和对日常生活的细心观察，有时候，客户的抱怨和要求也是另一次创新旅程的开始。
20世纪30年代早期的美国流行双色车身的汽车。当时工人的做法是在对车身涂漆之前，用强力胶带和牛皮纸把一部分车身遮住，待油漆干了以后再把“胶纸”撕掉，但这样的操作方式有很多缺点：在撕掉“胶纸”的同时往往会带下车身上的一部分新漆，结果既增加了工人的工作量，又导致了生产成本的超支。3M的一名科研人员Dick Drew从圣保罗市一家汽车车身修理厂工人的抱怨中偶然得知了上述的情况。当时，3M还只生产研磨产品，但敏感的Dick却由此发现了顾客（车修厂）对一种特殊胶带的强烈需求。因此他利用业余时间进行深入细致的研究，在无数次尝试之后最终利用将砂纸背基的生产工艺与胶水涂布工艺相结合，成功地开发出了粘性适中，操作简便，易剥除的遮蔽胶带。
经过多年的不断改进和完善，3M遮蔽胶带形成了高品质全方位的系列产品,并成功地应用于小汽车原装厂及配件供应商，飞机及其它交通工具生产厂，汽车维修遮蔽厂，船只及其它水上交通工具生产厂，印刷造纸业以及各类电子电器生产厂。而这种遮蔽胶带也成为了3M在以后60多年里最重要的产品之一。
20世纪20年代, Dick Drew 已经成为3M历史上最具创意的发明家之一,但他并没有安于现状,没有忽视不断改变的客户需求。当他知道圣保罗市的一家搞绝缘的工厂需要3M帮助开发一种为有轨冷藏车的绝缘棉设计的防水物时, Dick Drew 又开始了他的工作……
3M的一些研究员开始考虑在3M遮蔽胶带外包裹一层DuPont发明的防水玻璃布，Drew于是联想到：为什么不能在玻璃布上直接涂上一层胶粘剂来作为绝缘棉的防水封条。1929年7月，Drew 用100码的玻璃布做导电试验，他很快开发了一种胶带样品并送到了圣保罗市的那家绝缘公司。不幸的是,他的新产品不能充分解决这个特殊顾客的要求，但这个样品明确地显示出了为其他类型的产品做绝缘包装的优越性能。Drew继续努力的工作，他用了一年多的时间解决了很多材料的难题，最后一个生产工艺的难题又摆在了前面：在玻璃布上均匀地涂胶粘剂很困难,玻璃布在用机器挂糖衣时很容易扯断，经过不断尝试，Drew发现如果底涂应用到玻璃布上，胶粘剂就能涂得很均匀，而断裂的难题，也在运用了一种特殊机器之后迎刃而解。最终，Drew 开发了无色无味的粘合剂，改善了这种胶带。
1930年9月8号，第一卷Scotch(TM) 玻璃布胶带送到了客户手中，客户反馈时盛赞3M“你们毫不犹豫地使自身尽可能地完善。我相信如果把这种产品推向市场，将会有足够的销售额来证明这笔研发支出是正当的”。实践证明，客户的话显然是保守的。Scotch(TM) 玻璃布胶带成为了3M历史上最著名并被广泛使用的产品之一。商业企业用来封装；农民发现它可以用来修补火鸡鸡蛋的破损；家庭用户用他来修补玩具和破损的纸张……新的用途被不断的发现，销售额到现在一直在增涨。
以卓越的品质、价值、服务满足客户的需要，继而超越他们的期望值是3M的核心价值观之一，这一价值观让3M不断的进行自我突破，建立了稳固的客户关系，从而也让自己成为全球最为人尊重的企业之一[]1 。 失误的土壤孕育创新的果实
一个新产品的诞生往往不是一蹴而就的，许多产品从设想到诞生一波三折，3M的报事贴?就是其中一例。1978年，3M科学家Spence Silver发现了一种非常与众不同的胶，粘性不大，能保持很久，重复使用还能保持粘性，但是不知道怎么把它用到产品中。跟许多其它的新技术一样，如果找不到用途就不能算好的技术，Silver不断在公司内部宣传这个技术，3M的技术人员也没有放弃对新产品开发的希望。
1973年，一位负责产品开发的研究员Art Fry听说了Silver的技术，非常感兴趣。他在教堂做礼拜的时候，看到唱诗班的人会把一条纸片放在圣经里做书签，但是纸片常常会从书中滑落下来。这激发了Fry的灵感：这种可以重复使用的、不太粘的胶涂在纸片上不正合适这个用途么？于是，报事贴?（Post-it?）的创意在教堂的唱诗诞生了。
但是很多人对报事贴的市场表示怀疑，这样一个小黄纸片能有什么样的吸引力呢？谁会愿意付出额外的费用来买这样一个带胶的纸片，来代替原有的书签呢？经过市场和技术人员地不断努力，报事贴? 在1980年正式推向市场，令人意想不到的是，这个小小的黄纸片取得了巨大的成功。如今，各种颜色和造型的产品不断涌现，每天世界上有千千万万的人使用3M的报事贴?，而这个原本不起眼的小纸片甚至流行成为一种办公室的文化，由此诞生出了各种各样的精彩创意。
生生不息，创意不止，在过去的一百多年里，3M的创新科技和产品以细节打动人心，装点着人们的生活。放眼未来，3M创新文化的传承将会引领一批又一批3M员工，孜孜不倦，用源源不断的创新科技和产品刷新历史，点亮生活。 跨部门的沟通促进新市场的诞生
1993年的9月，3M在圣保罗的研发中心又一次技术交流大会开始了。研发人员都私下里把它称为“奥林匹克运动会”。因为每个科学家在这一天都要制作展示板，登台演讲，介绍自己新的研究想法和实施方式。在3M，只有吸引了其他领域的科学家的关注，才能将一个单纯的技术转向多领域应用的可能，也只有这样，相应的公司内部基金才有可能赞助这个创新项目。
3M科学家A在发布会上告诉大家，自己发现了一个折射率非常高的材质，它可以调控反射比率，让材料100%或者80%或者更小比率的反射光线。但是他不清楚，这个发明有什么用途，但是经验告诉他，也许这将带来材料界的一次革新。A来自工艺研究部门的激光研究部门，这项意外的发现与他所在部门的项目毫无关系。A的想法获得了薄膜开发部门的B博士的响应，B当时是一种防爆膜的产品工程师。他一直在考虑什么能够让玻璃爆炸而不会碎成碎片，伤及司机。B在了解到A的想法时，当即有了一个想法，有没有可能让这种技术挡住红外线的热量，同时多膜重叠，起到防止爆炸的作用。
这让他们不得不找到另一个光学研究部门的博士C，请他在研究室做一个计算机模拟试验，看一看这一材料是否有助于防止红外线的影响。而试验的结果给予三位科学家以极大的震惊。因为试验的结果显示，这一材质的反应完全违反了光学定律。反复推算仍然无法解决的情况下，三位3M科学家决定向公司申请两笔研究基金，以实物研究的方式来制作多层膜，以验证是否出现技术上的突破。
1997年，基金支持下的小规模生产开始了，三位科学家制作了不同反射率的产品，并发现这个产品可能在非常广泛的领域都有应用的可能。3M的高层为这一发现欣喜不已，在非常短的时间内成立了项目团队。这个项目团队由各个国家、地区、不同的事业部门的员工组成，包括了市场部、研发部、生产部门等等不同的部门。这个小型的团队担负起了一个关键的责任，把新技术转变为新的业务机会。而如何做到这一点，则由非常严格的步骤来达成。
参与这一项目的3M中国研发中心总经理刘尧奇博士依然还记得当时非常有趣的市场反应：光学部门的市场人员把技术样品带到灯具厂，客户对他说，这样的技术也许可能用在电灯的背后，这样也许相同的瓦度就可以带来更亮的折射效果。而汽车厂家则对机械部门的市场人员说，也许我们可以用在汽车玻璃上，因为可以防止灼热的红外线，另外也许可以达到隐私保密的效果。最有经济价值的建议来自液晶显示器的厂商，他们惊喜的发现同样的液晶屏幕在背部使用了这个技术之后亮度可以增加一倍。亮度一直是液晶显示器被晶体管显示器打得抬不起头的关键原因，而这一技术让液晶显示器有了飞速发展的潜力。
最终，市场人员将各方客户的想法带回了实验室。在考核了每个可能应用的产品的实现方式和生产成本之后，市场人员又回到了客户那里，去询问对方愿意为这一新技术的应用付出多少成本。最终，大家发现在液晶屏幕上的应用价值最高。3M公司最终用这一技术开发出了应用于液晶显示屏的Vikuiti增亮膜，目前这种产品被广泛用于全世界的手机、电视、手提电脑的液晶显示屏上，不仅使画面更亮，色彩更鲜艳，而且大大节省了能耗，使产品设计能更轻薄、小巧。而3M光学产品事业部在2005年开始演变为近千人的新事业部门，
“1993年到2005年也许不是很短暂的时间，但是这确实是一个非常快的速度，从一个想法萌芽到一个巨大的事业部门。”刘尧奇博士说。技术的研发用了4、5年的时间，而一旦从液晶屏市场上看到商机，整个业务的发展速度得到了迅速的提升。“另一个机遇是全球市场对于液晶屏需求的增长，如果这个发明提早了20年，也许这个技术现在还只能支撑一个小型的事业部门。”
3M很多产品都是结合了正在成长的经营和科技领域，在很多领域不断通过技术进步以取得产品区隔，遥遥领先于其他企业，它的录像带、遮蔽与透明胶带、保温棉（Thinsulate新雪丽，超薄保温防水材料）、外科用无尘套（surgicaldrape）等部份创新产品，都是改变了市场游戏规则，不仅创造了崭新的产业，也衍生出整个产品家族，从而保证了3M获得新的市场和一流的品牌[]1 。 大闪蝶的启发
受到在中美洲和南美洲雨林发现的蓝色大闪蝶的启发，3M的科学家们经过数年研究，正式推出极景系列多层光学微复建筑隔热膜。它能让光线在我们的膜上大变戏法，就像光线让蝴蝶翅膀流光溢彩一样！
Morpho butterfl大闪蝶是一种大型色彩艳丽蝴蝶，生活于中美和南美的热带地区，因其翅膀呈显著的彩虹蓝色而著名。
据英国《新科学家》周刊报道，英国埃克塞特大学物理学家彼得·武库希奇和罗伊·桑布尔斯于1997年开始合作，花了3年时间研究蝴蝶和飞蛾翅膀的构造特征。他们发现，从不同角度观察大闪蝶时，它的虹彩会发生令人惊叹的改变。其实大闪蝶鲜艳的蓝翅膀上并不含有任何色素，它的颜色来自于光线的反射，既所谓的“结构颜色”——光线在物体内部经过多次反射而形成的颜色。他们发现，蝴蝶翅膀由数层仅有3至4微米厚的鳞片组成，这些鳞片像微小的屋瓦一样交迭，每个鳞片的构造也很复杂。蝴蝶翅膀这种井然有序的安排形成了所谓的光子晶体，光子晶体能捕捉光线，仅让某种波长的光线透过。
两位科学家的研究成果很快引起了以创新为宗旨的美国3M公司的兴趣，3M的研究人员由此开发出极景系列多层光学微复建筑隔热膜。这款具有卓越的隔热效能和良好通透性、景观性的建筑膜，采用了尖端的纳米技术和微复制技术，实现了完全无金属化，为整个行业树立了全新的标准。 每个领域的研究与创新是一系列平行延伸的线条，相互之间并无交点，但当这一系列平行线在某一点交叉时，往往能碰撞出火花，形成突破性的卓越创新，这便是3M视如生命的多元化创新。当这个交叉点不断向外扩展，触及到各个市场的终端，这便是3M魔幻般的链式反应。3M医疗产品事业部的核心产品-- Tegaderm?透明敷料的发明就是源自灵感之触。
1978 年, 医疗事业产品研发部产品研发科学家Steve Heinecke 博士在医院观察护士进行静脉输液操作时, 发现护士在常规进行静脉留置针穿刺部位护理的时候是使用纱布和胶带固定。“在护理穿刺部位的时候, 护士只好先撕取胶带固定导管, 再用纱布覆盖,” 他说:“我想应该可以有更加简单的方法解决。”
为什么不可以设计一种透明的，具有粘性的薄膜，帮助护士即可以观察静脉输液穿刺部位, 又可以起到保护固定作用呢?
当然可以! Steve 带着这个想法回到实验室, 将3M的经典粘结和薄膜技术结合，经过4 年的研发, 1982 年3M? Tegaderm? 透明敷料上市了。医用透明敷料的概念瞬间成为流行, 在医院系统Tegaderm? 透明敷料迅速彻底变革了IV 穿刺部位护理的方法。今天,Tegaderm?透明敷料被广泛运用到全球140 多个国家。
美国疾病预防与控制中心CDC 有关《预防血管导管相关性感染规范》声明:“ 透明的、半渗透性的、聚氨酯敷料是用于导管穿刺部位护理的常用敷料。透明敷料能够可靠地固定导管及血管通路器材; 可以持续观察穿刺部位; 患者可以沐浴;与纱布及胶带的传统方法, 相比可以减少更换敷料的次数; 可以减少护理时数。”目前,越来越多的国家和地区引用此规范指导本国的临床实践。 故事发生在2004年，当时的中国汽车美容市场还停留在洗车打蜡的阶段，然而打蜡只能实现一时的光亮，遇到空气氧化、雨水冲刷甚至最简单的洗车，薄薄的一层保护层，很快就不起作用了。如何更好地实现汽车漆面的持久性养护？作为汽车美容行业的领军者，3M中国汽车售后市场产品部的技术工程师们率先开始了对更高阶产品的研究。
他们首先从当时业内领先的日本引进了一些漆面美容的新产品，研究后发现其特性是可以在车漆表面形成一个较硬的保护层，实现相对持久的保护和耐磨，但也会带来一些弊端，如果局部损坏，就需要对整个漆面重新维护。
经过多种材料的反复实验，终于有一天，3M中国技术团队的Irene Rao灵光一现，持久保护漆面，并不一定要做硬，何不试试反向思考，做个有弹性的表面保护层？
从这一思路出发，再回到3M庞大的专利和技术材料库里去搜索，Irene对THV这款3M独有的专利含氟材料产生了浓厚兴趣。经过与3M欧洲技术同事的反复沟通，Irene进一步发现THV下属的多种牌号材料中，有一款对于金属漆面的疏水疏油能起到独特的作用，而这正可以解决我们汽车漆面常遇到的雨水和泥沙冲刷、沾染油污难以去除，影响漆面光泽的问题。
在欧洲同事的帮助下，Irene最终完成了新配方的设计，这就是后来为人们所熟知的3M封釉套装。3M封釉套装一经推出，即迅速占领了汽车美容界的高端市场，受到广大车主的热烈追捧。
3M的创新并未止步于此, THV在3M还有很多应用,比如塑料光纤和汽车油管的防渗透层，在新能源领域将THV应用于太阳能电池板的保护膜（back sheet film)产品等等。而3M封釉产品本身近年来也开始进行配方的进一步改进。3M的创新成果已在多个行业遍地开花，为技术创新、产品升级做出了更多贡献！
办公楼建筑节能施工方案 建筑节能工程施工方案
变形缝是伸缩缝、沉降缝和防震缝的总称。建筑物在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏。变形缝是针对这种情况而预留的构造缝。
保温板施工工艺(泡沫板 挤塑板)
1 总 则
1.1 为了贯彻国家节能政策及民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分），保证外墙外保温工程质量，特制定本规程。1.2本规程适用以聚苯乙烯泡沫塑料为保温材料，耐碱玻纤网格布复合（薄型）聚合物砂浆作面层的多层及中高层民用建筑外墙外保温的施工和验收。外墙外保温基本构造见表1。1.3以聚苯乙烯泡沫塑料板为保温材料，耐碱玻纤网格布复合聚合物水泥砂浆为面层的同类外保温做法可参照执行本规程。1.4 除采用本规程注明的配套材料外，尚可采用效能相同的而且通过部或省（市）级鉴定并经实践证明其确实可行的其他配套材料。1.5 除遵守本规程外，尚应遵守国家现行关标准的规定。2 施 工 准 备2.1 材 料 2.1.1、聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称聚苯板）：应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801-89）标准中ZR阻燃型第一类的要求（见表1）。板厚应根据节能设计要求确定，一般为40-50mm。表1 聚苯板技术要求表观密度（kg/m3） 导热系数（W/ m.k） 吸水率%（v/v） 氧指数（%） 厚度偏差（mm）18-22 ≤0.041 ≤6 ≥30 ±22.1.2、耐碱玻璃纤维涂塑网格布（以下简称网格布）：其他技术指标见表2。表2 耐碱玻璃纤维涂塑网格布性能项目名称 网孔尺寸（mm） 经向强度（N） 纬向强度(N) 面密度（g/㎡）标准网 5.0x5.0 >1300 >900 160±10加强网 5.5x5.5 >2200 >2500 500±102.1.3、粘接剂及保护层砂浆见表3。表3 粘接剂及保护层砂浆 粘结强度（MPa） 与砂浆板 14d > 1.0与聚苯板 14d >0.1（或聚苯板破坏）抗渗性 1.0Mpa,6h无渗漏初期抗裂性 150mmx300mm水泥石棉板抹3mm砂浆，放入30℃，3m/s风洞吹6h无裂缝抗冻性能 （-25±2℃ 18h,20±2℃ 6h）为一循环40个循环强度损失<15%抗压强度（28d）MPa >15抗折强度（28d）MPa >5用来粘接聚苯板的“粘接砂浆”和保护层的“抗裂砂浆”均以廊坊兴达新型保温材料有限公司研制并生产的胶粘剂为基料，以其专用胶粉、细沙配制而成。 2.1.4、其他： 机械固定件采用ф8㎜—ф10㎜聚乙烯胀塞，镀锌木螺丝，长度根据设计要求确定；也可采用性能可靠的尼龙胀拴固定件。 2.2 工 具 电热丝切割器、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌机、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、 托线板、2m靠尺等。 2.3 施 工 条 件 2.3.1、外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中第五章第三节“混凝土工程”中对多层大模或第六章第一节“砌砖工程”中对清水墙的要求。 2.3.2、外墙上的爬梯、电源、电视进户孔和预埋件应提前安装好，空调孔预留。 2.3.3、操作地点环境温度和基地温度不低于5℃，风力小于5级。雨天禁止施工。 3 施 工 工 艺 3.1施工流程 材料及工具准备 基面处理 弹线 安装首层托架 预粘板块边网格布条 配粘接剂 粘贴聚苯板 钻孔及安装固定件（高层及中高层） 清理嵌缝 聚苯板打磨平整 装饰件安装 特殊部位处理 配底层砂浆 抹底层砂浆 贴网格布 配面层砂浆 抹面层砂浆 找平修补 变形缝塞填发泡聚乙烯圆棒 填嵌缝膏 涂面层涂料 验收 3.2 施工要点 3.2.1新建工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。 对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平。 3.2.2根据图纸要求，在经平整处理的外墙面上沿散水标高用墨线弹出散水及勒脚水平线；当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及其宽度线，标出聚苯板粘贴位置。 3.2.3若首层外保温墙面粘贴面砖，宜在散水上侧安装角钢托架。 3.2.4安装聚苯板： 1、聚苯板切割：用电热丝切割器或其他专用工具切割，对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。 2、粘接剂配制：按配合比用电动搅拌器配制粘结砂浆，一次配制量以45分钟内用完为宜。 3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。 4、在聚苯板板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm，厚10mm，侧面留30mmX50mm宽排气口；板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm。粘接砂浆的涂抹面积与聚苯板面积之比首层不小于40%，其他楼层不小于30%。如图1。 5、抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹粘接剂。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板面不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。 6、在外墙转角部位，上下排聚苯板间的竖向缝应为垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。如图2。 7、聚苯板接缝不平处应用粗砂纸或其他打磨工具磨平，然后再将整个聚苯板打磨一遍，粗砂纸应衬有平整板材，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。 8、若设计有要求，可在聚苯板上拉出装饰缝。 3.2.5安装固定件：（高层或中层用）在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30mm，数量为每平米4-5个，但每一单块聚苯板不少于1个，用ф8-ф10聚乙烯胀塞把聚苯板固定在墙体上，木螺丝拧到与聚苯板面平。见图2。 3.2.6抹聚合物砂浆保护层： 1、按要求配制抹面砂浆。 2、在实际要求的变形缝处固定分隔条，分隔条宽度同变形缝宽度，厚度应比砂浆保护层厚度大10cm左右，以便嵌入聚苯板间的变形缝内。分隔木条固定的高度根据砂浆保护层厚度确定（即面层砂浆表面与分隔条表面齐平）。分隔条必须保持横平竖直。 3、用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道抹面砂浆（面积略大于一块网格布范围），立即将网格布压入砂浆中，网布应平整无褶皱。 4、网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。 5、门、窗洞口四角如不靠变形缝，沿45。方向各加一层300mm×200mm网格布进行加强，加强网位于大面网格布下面。 6、网格布左右搭接宽度不小于80mm，上下搭接宽度不小于60mm，在阳角处还需局部加铺宽400mm网格布一道。 7、变形缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。 3.2.7面层涂料施工 4 主 要 建 筑 构 造 做 法 4.1勒脚部位（见图） 4.1.1用墨盒弹出散水以上2.4m的高度线。 4.1.2裁剪窄幅标准网布，长度视翻包聚苯板端需要的长度而定。 4.1.3在基层墙体勒脚底部涂抹高度为65mm的粘接砂浆，将窄幅标准网布的一端65mm压入胶浆内，另一端甩出备用，并注意保持其清洁。 4.1.4在聚苯板的背后按前述方法，涂抹粘接砂浆，并立即将其压入墙上，然后用抹子轻轻敲击，使其与墙面牢固粘结。 4.1.5按前述方法，在勒脚范围内铺设加强网布。 4.1.6在翻包部位的聚苯板的底部和侧面涂抹抹面砂浆，将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆内。 4.1.7按上述方法，铺设标准网布，使其覆盖在加强网布和翻包的标准网布上，见图3。 4.2门窗洞口处 4.2.1门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接，见图4。 4.2.2铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网布（200mm×300mm），以防止角部开裂，见图5。 4.2.3如前所述，沿洞口边涂抹宽度为60mm，厚度为2mm的粘结砂浆，将窄幅网布的一端60mm压入砂浆内，另一端甩出如同勒脚部位进行翻包。 4.2.4按前3.2.6所述方法，铺设标准网布，使其覆盖在翻包的标准网布上，见图6。 4.3系统变形缝处
4.3.1系统变形缝应按上述方法翻包标准网布，系统变形缝处两侧聚苯板间的最小距离应为20mm，见图7。 4.3.2系统变形缝应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏填充，使用前密封膏需作与保温系统的匹配试验。 4.4装饰件的施工 4.4.1装饰件凸出墙面时： （1） 在粘贴上墙经静置养护后的聚苯板上，用墨盒弹线的方法，在板面上画出装饰件的位置。 （2） 在装饰件及其对应的聚苯板上均匀涂抹一层砂浆，并用标准网布将装饰件包住，按设计要求粘贴到聚苯板上，见图8。 4.4.2装饰件凹进墙面时： （1） 在粘贴上墙经静置养护后的聚苯板上用墨盒弹线的方法，在板面上画出装饰件的位置。 （2） 利用开槽器按设计要求在聚苯板面上切出凹线条，凹槽处聚苯板的实际厚度不得小于20mm。 （3） 在凹槽内及凹槽周侧65mm范围内，涂抹一层砂浆，然后压入标准网布，见图9。 5 质 量 标 准 5.1保证项目 5.1.1聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，粘接剂、聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法： 检查出厂合格证或进行复检。 5.1.2聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动或虚粘现象。 检查数量：按楼每20m长抽查一处（每处3米），但不少于3处。 检验方法：观察和用手推拉检查。 5.1.3聚合物水泥砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。 检查数量：同5.1.2。 检查方法：用小锤轻击和观察检查。 5.2基本项目 5.2.1每块聚苯板与墙面的粘结面积，首层不得小于40%，其他层不得小于30%。 检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。 检验方法：尺量检查取其平均值。 注：检验应在粘结剂凝结前进行。 5.2.2聚乙烯胀塞尖全部进入结构墙体，木螺丝进入胀塞长度应不小于30mm。 检查数量：同5.2.1。 检验方法：退出木螺丝，观察检查。 5.2.3聚苯板碰头缝不抹粘结剂。 检查数量：同5.2.1。 检验方法：观察检查。 5.2.4网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度不得小于100mm，上下不得小于80mm。检查数量：同5.2.1。 检验方法：观察及尺量检查。 5.2.5聚合物水泥砂浆保护层总厚度应控制在2-3mm，首层不大于5mm。 检查数量：同5.2.1。 检验方法：尺量检查。 注：检验应在砂浆凝结前进行。 5.3允许偏差项目 5.3.1聚苯板的安装允许偏差应符合有5.3.1的规定。 表5.3.1 聚苯板安装允许偏差及检查方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 表面平整 2 用2m靠尺和楔形尺检查 2 垂直度 每层 5 用2m托线板检查 全高 H/1000且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查 3 阴阳角垂直 4 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 4 用200m靠尺和楔形尺检查 5 接缝高差 1.5 用直尺和楔形尺检查 5.3.2保温层执行国家标准《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）第十一章第一节“一般抹灰工程”的规定。 6 成 品 保 护 措 施 6.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 6.2对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。 6.3禁止重物撞击墙面。 7 其 他 注 意 事 项 7.1各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错，聚苯板自生产日起蒸汽养护48小时或自然存放40d方准上墙。 7.2暑天施工时，应适当安排不同作业面的作业时间，早晚做阳面，暴晒时做阴面，尽量避开日光暴晒时段。 7.3网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。 7.4配制粘结砂浆和抹面砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。 7.5应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。
外墙保温的方法
3、5、2 主要材料准备
A、玻璃棉保温板（80mm厚）（30mm厚）
B、锚固件（8X120）mm塑料涨钉
C、样板带路部位为南侧裙楼，经甲方监理总包检查确认后才进行大面积施工。
3、6 现场施工前的准备
3、6、1 在建筑物外墙阴、阳角、洞口、变形缝、装饰线等必要部位设置控制线。在门窗洞口处及第一步施工玻璃棉板处，弹出水平墨线，控制施工时的水平度。在有两条纵向控制线的区间，设置水平控制线，用于控制玻璃棉板施工时的平整度。
3、6、2 除实心墙体外，墙外表面均应抹水泥砂浆，砂浆表面平整度、强度、垂直度应达到相关规范的要求。基面应平整、坚实、干燥、清洁、耐水、耐碱、耐粉化、PH值<10，无脱模剂、油污、浮灰、浆渣、尘土等杂质，方可进行施工。
3、6、3 外保温工程施工前，外墙龙骨架应须通过验收，焊部、防锈应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的雨水管卡，各种进户管线和其它设备的予埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。卡件、支架与保温相接处应用玻璃棉填平，做到无缝隙、无渗漏。
3、6、4 施工前应按标准做好样板墙，部位在本栋楼的南侧裙楼C座，板墙施工内容包括：墙面粘贴玻璃棉板，并在棉板打锚固件，每平米不少于5个描固件，经施工单位、监理单位、建设单位项目负责人共同检查确认合格后再进行大面积施工。
3、7 材料的检验及验收
3、7、1 本工程所采用的节能保温材料、配件，应符合设计及规范要求，进场实行向监理报验，并积极配件材料进场提供有效的产品、出厂合格证及相关的产品有效资料，并配合监理方按施工实际情况按规范规定进行材料抽检、复试、部位、报验和隐蔽工程部位报验工作，确保本工程的保温施工符合并达到国家和地方的相关质量要求和技术标准。
3、7、2 主要材料性能指标（见下表）
A、玻璃棉板性能指标
项目 单位 指标
密度 Kg/m3 ≥32
导热系数 W/（m。k） ≤0.033
3、8 施工工具
3、8、1 施工工具
钢丝线或22#铅丝：用于控制线。
3、8、2 检测工具
A、2米靠尺、塞尺、直尺：用于检验表面平整度，立面垂直度。
B、2米托线板：用于检测阴阳角垂直及墙面平整度的检查。
C、200mm方尺：用于检测阴阳角方正。
D、钢尺：用于检测板块间缝宽、高差、分格线直线度。
3、8、3 施工机具
电锤：用于玻璃棉板与基层锚固。
3、9 材料现场存放
各种材料进场检验后，各种保温材料分区域存放，板材应成捆平放，远离火源；干料存放外应注意防晒防潮和保质期。
四、施工工艺流程
五、外墙保温施工方法
5、1 玻璃棉板的安装
5、1、1 玻璃棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600）进行自下而上沿水平方向横向阳1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接粘贴板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处玻璃棉板应交错互锁。门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接，应采用整块玻璃棉板切割成形切口与板面应垂直，墙面的边角处应用不小于300mm的保温板粘贴。
5、1、2 玻璃棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm。
5、1、3 玻璃棉板铺设自上而下相互联接，玻璃棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。
5、2 板面锚固及表面处理
5、2、1 锚固：在安装保温板锚固件的安装入墙深度不小于30mm。选用Φ8X120mm，Φ8X100mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120-140mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使玻璃棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面1~2mm。锚固点的布置方式：在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。
5、2、2 锚栓件的安装纵向间距600mm，横向间距600mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距300mm，并满足设计及相关标准的要求。
5、3 系统特殊部位的处理
5、3、1 在遇到窗门洞口时，长度按墙体部位而定。
六、质量要求及保证措施
6、1 检验50线、抄平、弹线
在施工前必须复验50线是否合格。抄平放线必须使用经纬仪、水平仪。弹、放线必须要准确无误，控制线清楚防止丢失。
6、2 基层处理
垂直、平整度在3mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm 以上。
6、3 剪裁玻璃棉板
专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。
6、4 玻璃棉板
要严格控制玻璃棉板厚度、宽度均匀，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。
6、5 系统部位的要求
6、5、1 玻璃棉板的表观密度应符合设计要求。
6、5、2 玻璃棉板表面不得长期裸露，玻璃棉板安装上墙后应及时报验，并在外面安装好石材。
6、5、3 单个锚检抗拉承载边标准值大于等于0.6KN
6、5、4安装玻璃板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
6、5、5 外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。
七、质量检验
7、1 各种材料进场前应检验生产许可证，产品合格证，试验报告等证件外，玻璃棉板应符合GB/T17795-1999的要求。
7、2 施工过程中，项目经理部设专人加强管理。严格计量管理。施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。
7、3 玻璃棉板外形基本平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。
7、4 外墙保温材料进入现场时，应按国家和天津市现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。按照DB129-126-20052外墙保温检验报告标准5.3.4条以5000㎡为一个检验批执行。
7、5 施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。
7、5、1 外保温系统的设计文件，图纸会审，设计变更和洽商记录。
7、5、2 施工方案
7、5、3 外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证，出厂检验报告，进场复检报告和现场验收记录。
7、5、4 施工技术交底。
7、5、5 施工工艺记录及施工质量检验记录
7、5、6 其它必须提供的资料。
八、施工方法
8、1 施工设备
8、2 施工工艺流程
基层处理→清理表面→吊垂直套方、找规矩、弹控制线→安装玻璃棉板→描固定安装。
8、3 质量保证措施
8、3、1 吊垂直、套方、找规矩，保证保温装修质量及几何尺寸。
九、安全施工细则：
9、1 成立安全领导小组，每月组织三次安全检查，重点是外脚手架、电器、机械、安全带等检查，防止事故发生。
9、2 设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。
9、3 全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。
9、4 编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。
9、5 作好安全技术交底工作，使每位工人明白安全注意事项。
9、6 建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。
9、7 所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。
9、8 准备足够的消防器材，做好防火措施。
9、9 五级以上大风，严禁在架子上作业。
9、10 对工程上已搭好的安全防护装置，禁止拆除。
9、11 外墙施工人员应带好安全帽，有效的系好安全带。
9、12 施工人员在操作时必须铺好脚手架板，做好安全网防护。
9、13 对进入施工现场所用的机械设备到达施工现场后应对设备进行检验，检验后按照施工现场机械安置使用的统一规定进行设备稳定工作并将机械的控制箱（设备用标准配制箱）按照要求有效的安装在指定部位，配电控制箱应配备有效的接地和漏电保护措施所使用的机械能达到安全可靠的使用条件。
9、1`4 施工人员注意现场的安全施工中的各项要求，于施工现场操作人员应对其施工作业面，随干随清理。
9、15 每天施工完毕后设专人对现场使用的电源设备进行检查，机械设备停用后应及时断掉电源，不准设备在停用时带电停置。
目 录
一、工程概况2 二、编制依据2 三、施工过程技术组织措施、管理措施2 四、主要施工方案?3 五、质量控制 ?20 六、安全措施?.22 七、文明施工及成品保护? 22
一、工程概况
本工程框剪结构，地下1层，地上12层，高度49米，其中裙楼3层； 1～3层层高4.5米，4～11层层高3.9米，12层层高3.75米,总建筑面积27993.3㎡。建筑节能工程概况详见下表。
建筑节能部位、做法
二、编制依据
1、***科研办公楼施工图纸
2、外墙保温工程技术规程 JGJ 144－2004 3、05系列建筑标准设计图集 4、建筑施工手册《第四版》
5、建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-2007 6、其他相关施工标准规范、产品行业标准
三、施工过程技术组织措施、管理措施
为了确保本项目满足设计要求和有关节能规范要求，除严格按照
设计图纸施工外，重点采取如下施工组织措施对施工过程进行控制： 1、充分了解设计意图
施工前请设计人员进行设计技术交底， 充分明白设计意图 2、选用材料严格把关
选用的材料必须满足设计和规范要求 3、施工前的技术交底 4、施工过程中的工艺控制 具体见下面各分部施工工艺 5、施工过程中的质量控制
严格按设计和规范要求控制施工的各过程 6、隐蔽工程验收制度 7、成品保护制度 四、主要施工方案 4.1外墙外保温施工方案
（1）、概况
本工程外保温为80mm的聚苯板保温材料，采用粘结胶浆粘贴，机械固定件固定，网格布加抹面胶浆保护层，施工保温面积约6900㎡。
（2）、施工准备 1、材料准备
1)聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称聚苯板）：应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801-89）标准中ZR阻燃型第一类的要求。
本工程聚苯板厚度为80mm。
聚苯板技术要求
2) 耐碱玻璃纤维涂塑网格布 耐碱玻璃纤维涂塑网格布性能
3)固定件
机械固定件采用直径8mm～10mm聚乙烯胀塞，镀锌木螺丝，长度120mm，进入基层长度不小于（砼基面30mm，其它基面45mm）。
4) 粘接剂及保护层砂浆 粘接剂及保护层砂浆
与砂浆板粘结强度（14d ） : > 1.0
与聚苯板粘结强度 （14d ）: >0.1（或聚苯板破坏） 抗渗性（1.0Mpa,6h） : 无渗漏
初期抗裂性: 150mmx300mm水泥石棉板抹3mm砂浆，放入30℃，3m/s风洞吹6h无裂缝
抗冻性能 : （-25±2℃ 18h,20±2℃ 6h）为一循环40个循环强度损失
抗压强度（28d）: >15 MPa 抗折强度（28d）: >5 MPa
2、主要机具：
电热丝切割器、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌机、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
3、作业条件
1)外墙和外门窗口施工及验收完毕。
2)墙体基面必须清理干净、干燥，墙面平整度和垂直度最大偏差不大于5mm。
3)操作地点环境温度和基地温度不低于5℃，风力小于5级。 4)严禁雨天施工。 （3）、外保温工程施工 1、工艺流程
基层处理→弹线布局→裁割下料→粘贴聚苯板→钻孔及安装固定件→聚苯板打磨平整→特殊细部位处理/配底层砂浆→抹底层砂浆→贴网格布/配面层砂浆→抹面层砂浆→验收
2、施工工艺
1)基层处理：墙面基层必须清理干净，凸出墙面的钢筋头必须进行切割清除。用2m靠尺检验墙面平整度和垂直度，最大偏差不大于5mm，超差部分要用1:3水泥砂浆抹平。
2)从门窗洞口向两侧排版放线，保证聚苯板上下接口错开不通缝。
3）裁割下料：用电热丝切割器或其他专用工具切割，对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。
4) 粘接剂配制：根据生产厂提供的使用说明书配合比,（KE干粉料：KE胶＝4：1）按配合比用电动搅拌器配制粘结砂浆，一次配制
量以60分钟内用完为宜。
5)聚苯板上胶：采用点粘法，在板的边缘抹宽50mm，高10mm的粘结剂，板中间呈梅花型布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm，板上口留50mm排气口。
6)粘贴聚苯板：抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹粘接剂。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板缝应拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯板片填塞，拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
7)固定件安装：锚固件安装应至少在胶结剂使用12h后进行，用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于（砼基面30mm，其它基面50mm）数量为每平米4-5个，但每一单块聚苯板不少于1个，用ф8-ф10聚乙烯胀塞把聚苯板固定在墙体上，木螺丝拧到与聚苯板面平。
8) 打磨平整：聚苯板接缝不平处应用粗砂纸或其他打磨工具磨平，然后再将整个聚苯板打磨一遍，粗砂纸应衬有平整板材，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。
9)细部构造处理：
①裁剪窄幅标准网布，长度视翻包聚苯板端需要的长度而定。 ②在基层墙体勒脚底部和外墙顶部涂抹高度为65mm的粘接砂浆，将窄幅标准网布的一端65mm压入胶浆内，另一端甩出备用并注意保持其清洁。
③本工程所有外墙门窗洞口网格布采用正反两次翻包，门窗洞口四周在粘贴聚苯板前事先压入宽度300mm的网格布，压入宽度150mm，在翻包部位的聚苯板的底部和侧面涂抹抹面砂浆，将预先甩
出的150mm宽网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆内。 外层网格布及抹面胶浆保护层在施工至门窗洞口处收口至外墙门窗框边缘。
④门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接。
⑤铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网布（200mm×300mm），以防止角部开裂。
⑥转角处网格布每侧搭接100mm，转角处聚苯板上下错缝。
⑦板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，宽度略大于聚苯板。
⑧抹底层砂浆：根据生产厂提供的使用说明书配合比,（KE干粉料：KE胶＝4：1），按要求配制砂浆，用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道抹面砂浆（面积略大于一块网格布范围），立即将网格布压入砂浆中，网布应平整无褶皱。
⑨网格部的铺设：网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设， 门、窗洞口四角沿45。方向各加一层300mm×200mm网格布进行加强，加强网位于大面网格布下面， 网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，在阳角处还需局部加铺宽400mm网格布一道。
⑩面层砂浆施工：当网格布铺设好后，底层砂浆有五六成干时，开始抹面层砂浆，抹平压光。砂浆保护层总厚度为3mm～5mm。
11伸缩缝的设置： ○
①根据基层弹线位置留设出伸缩缝的位置，在保温板固定后，根据伸缩缝大小用木条或米厘条（使用前充分吸水）嵌入分隔缝内，露出板面3mm～5mm找平、固定，缝宽20mm。由于本工程外窗较多且尺寸较大，因此局部设置伸缩缝，北立面在电梯井位置设置水平伸缩缝，高度在每层外窗中间位置，东西侧面设置水平缝，位置在相邻处外窗中间。南立面11层及1～4层/5～10轴处设置伸缩缝，间距为6～10m。
②抹完砂浆保护层后，适时取出伸缩缝分隔木条或米厘条，并用
靠尺板修边。
③填塞发泡聚乙烯圆棒。圆棒直径为缝宽的1.3倍；抹灰24h后填塞，圆棒弧顶距砂浆表面10mm左右，圆棒在缝内要平直并深浅一致，操作时要避免损坏缝的直角边。
④填塞封膏。消除伸缩缝封内的杂物，在分隔缝的两边砂浆表面粘贴不干胶带；向缝内填充密封膏，并保证密封膏与伸缩缝两边可靠粘结。
10）节点构造做法
在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，面搭接宽度为不小于200mm。见图。
阴、阳角处网格布搭接示意图
抹面层聚合物抗裂砂浆。抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm 之间。
滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚
合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品槽塞入深度应合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。节点做法见图。
窗眉、窗台滴水做法示意图
窗眉、窗台滴水A、B 节点做法示意图
窗眉、窗台滴水C、D 节点做法示意图
所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见图
（4）、质量标准
1.保证项目
1.1聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，粘接剂、聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法： 检查出厂合格证，现场见证取样复试。
1.2聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动或虚粘现象。
检查数量：按每20m长抽查一处（每处3米），但不少于3处。 检验方法：观察和用手推拉检查。
1.3聚合物水泥砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。
检查数量：同1.2。
检查方法：用小锤轻击和观察检查。
1.4粘结砂浆：试验粘结强度和抗裂性。
检查方法：检查出厂合格证，现场见证取样复试。
1.5网格布：耐碱强度，保留率和保留值。
检查方法；检查出厂合格证，现场见证取样复试。
2基本项目
2.1每块聚苯板与墙面的粘结面积，首层不得小于40%，其他层不得小于30%。
检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。
检验方法：尺量检查取其平均值。
注：检验应在粘结剂凝结前进行。
2.2聚乙烯胀塞尖全部进入结构墙体，木螺丝进入胀塞长度应不小于（砼基面30mm，其它基面45mm）。
检查数量：同7.2.1。
检验方法：退出木螺丝，观察检查。
2.3聚苯板碰头缝不抹粘结剂。
检查数量：同2.1。
检验方法：观察检查。
2.4网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度不得小于100mm，上下不得小于80mm。检查数量：同7.2.1。
检验方法：观察及尺量检查。
2.5聚合物水泥砂浆保护层总厚度应控制在3-5mm。
检查数量：同2.1。
检验方法：尺量检查。
注：检验应在砂浆凝结前进行。
（5）、安全文明施工
1.作业现场严禁烟火。
2.操作人员作业配带安全帽，高空作业时必须配带安全带。
3.作业面上必须搭设可靠的脚手板，不得将就凑合。
4.操作人员现场严禁抽烟。
5.现场内的材料必须堆放整齐，并注意防雨。
6.在砌割聚苯板后留下的垃圾要及时清理并装在袋子里，严禁碎末乱飞，维护好现场卫生。
4.2断桥铝合金门窗施工方案
4.2.1概况
本工程外窗采用隔热断桥彩铝铝合金窗，铝型材为广东“亚铝”55系列隔热断桥铝合金、五金配件为广东“和合”内开内倾系列优质配件等构成了此工程外窗保温系统。
该窗主要技术数据如下：抗风压性能属6级（最高8级）、空气渗透性能属5级（最高5级）、雨水渗透性能属4级（最高5级）、隔声性能4级(大于30分贝（最高)6级）、传热系数8级(2.4W/平方米·K)（最高10级）。
中空玻璃: 玻璃为洛玻原片5＋9A＋5mm中空浮法白玻、密封条为广东“和合”三元乙丙橡胶条及开封“龙亭”玻璃亚条窗户的绝大部分面积为玻璃，约占整个窗户面积的65～80%，是隔热保温的关键。
特点：断桥型铝塑铝窗是一种新型的建筑装饰材料，具有强度高、不宜老化、易于安装的特点，而且具有良好的保温、隔热、隔音性能。
5.2.2施工工艺
（1）洞口准备
安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责整改）。
（2）材料准备
铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。
（3）机具准备
安装铝合金门窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。
（4）作业条件
1）主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。
2）校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。
3）安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。
4）铝合金门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有翘曲不平、碰损严重、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员查验、协商决定；不可擅自主张上墙安装。不合格品，须经整修并经过鉴定合格后，方可安装。经过整修无法达到合格要求时，决不允许安装，必须更换。将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。
（3）、安装工艺流程
弹线找规距→（安装附框）→做防腐处理→门窗框就位→找正暂
固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭→验收、检修→交付使用
（4）、安装施工操作
（1）弹线找规矩
①引铅直线：
在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。
② 弹水平线：
门窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。
（2）定进出位置
根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。
（3）防腐处理
铝合金门窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。
（4）门窗框就位
铝合金门窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。
（5）找正暂时固定
立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定。
（6）框与墙连接
铝合金门窗框与墙连接，通过预先安装好在窗框上的连接件采用膨胀螺栓与墙连接并按照设计要求作好防雷连接。
（7）塞周边缝隙
铝合金门窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，可进行框安装的隐蔽验收，验收合格后才可进行周边塞缝。按照设计要求处理铝合金窗框与墙体之间的缝隙。在填塞过程中，一要防止碰撞铝合金门窗框，以免变形，二要防止填充物对铝合金框的污染。
（8）安装门窗固定玻璃
安装玻璃先撕掉门窗上的保护膜清洁干净（撕掉的保护膜不要随处丢弃、到处飞舞，要集中收集到指定的地点集中处理），再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有5-6mm厚的弹性垫块，垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。
（9）安装门窗扇
1）安装条件：
铝合金门窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保证铝合金门窗完好无损、清洁卫生及防止零配件的丢失等。
2）安装推拉窗扇：
安装推拉窗扇前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。将窗扇的顶部插入窗框的上滑槽中，并使滑轮卡在下滑槽的轨道上，待安装好后，进行调试，确保窗扇周正、推拉灵活、密封密实。
（10）装五金配件
待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁扣等）。五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，达
到各自的使用功能。
（11）打胶与擦拭
1）打胶：
在门窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。
2）清理：
将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物清理、擦拭干净。
3）安装检验：
（1）铝合金门窗及附件质量，必须符合设计要求和有关标准规定；
（2）铝合金门窗的位置、开启方向，必须符合设计要求；
（3）铝合金门窗安装必须牢固，与墙连接点位置、数量及方法，必须符合规范要求和设计要求；
（4）铝合金门窗安装工程允许偏差：
1）门窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其允许偏差 ±1.0mm； 门窗框槽口宽度、高度＞2000mm，其允许偏差 ±1.5mm。
2）门窗框槽口对角线尺寸≤2000mm，其允许偏差 ≤1.5mm； 门窗框槽口对角线尺寸＞2000mm，其允许偏差 ≤2.5mm。
3）门窗框槽口对边尺寸≤2000mm，其允许偏差 ≤2.0mm； 门窗框槽口对边尺寸＞2000mm，其允许偏差 ≤2.5mm。
4）推拉门窗扇：门窗扇与框或相邻扇立边平行度 ≤2.0mm。 平开门窗：同樘门窗相邻扇的横端角高度之差 ≤2.0mm。
5）门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度，高度≤2000mm，
其允许偏差≤2.0mm；
门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度，高度＞2000mm， 其允许偏差≤2.5mm。
6）门窗框（含拼樘料）的水平度，宽度≤2000mm，
其允许偏差≤1.5mm；
门窗框（含拼樘料）的水平度，宽度＞2000mm，
其允许偏差≤2.0mm。
7）门窗框扇搭接宽度差，扇面积≤2m2，其允许偏差±1.0mm； 门窗框扇搭接宽度差，扇面积＞2m2，其允许偏差±1.5mm。
8）门窗横框标高，允许偏差±5.0mm。
9）门窗樘竖向偏离中心，允许偏差≤5.0mm。
10）双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距，
允许偏差≤5.0mm。
五、质量控制
5.1墙体节能工程
1、墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应复合设计要求。
2、保温隔热的厚度必须复合设计要求。
3、保温板材与基层及各构造之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
4、保温浆料应分层施工。当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。
5、当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。
5.2幕墙节能工程
1、幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。
5.3门窗节能工程
建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
5.4屋面节能工程
1、屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
5.5通风与空调节能工程
1、各统的制式，应符合设计要求。
2、各种设备、自动阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。
3、水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试。
4、空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。对设计要求分栋、分区或分户（室）冷、热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能。
5.6建筑节能工程的检验批质量验收合格，应符合下列规定：
1、检验批应按主控项目和一般项目验收；
2、主控项目应全部合格；
3、一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；
4、应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
六、安全措施
1、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
2、若存在交叉作业施工的情况，在保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
3、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
4、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
七、文明施工及成品保护
1、裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
2、在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染其他成品，被污染的成品必须及时用湿布擦洗干净。
3、粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时清理干净。
4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。
5、严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。
6、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
7、进场的聚苯板必须堆积成方，做好防雨保护。
8、 每一施工楼层从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。
9、涂刷聚苯乙烯泡沫塑料板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。
10、裁切下来的聚苯板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落，埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。
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