tpo防水卷材搭接规范技术精选!

未知

防水有助于减少能源消耗。良好的防水可以提高建筑物的隔热性能,减少冷暖空调的使用,降低能源开支。今天让小编来大家介绍下关于tpo防水卷材搭接规范的问题,为在防水方面有需要的人群解疑答惑。

文章目录列表:

1.TPO防水卷材的技术指标
2.屋面TPO防水卷材怎么施工
3.工程施工TPO系统防水技术要点
4.tpo自粘防水怎么干
5.谁有热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材的标准?哪位大神可以上传一份!急急急啊!

tpo防水卷材搭接规范技术精选!

TPO防水卷材的技术指标

按产品的组成分为均质卷材(代号H)、带纤维背衬卷材(代号L)、织物内增强卷材(代号P)。

1、均质热塑性聚烯烃防水卷材:不采用内增强材料或背衬材料的热塑性聚烯烃防水卷材。

2、带纤维背衬的热塑性聚烯烃防水卷材:用织物如聚酯无纺布等复合在卷材下表面的热塑性聚烯烃防水卷材。

3、织物内增强的热塑性聚烯烃防水卷材:用聚酯或玻纤网格布在卷材中间增强的热塑性聚烯烃防水卷材。 按产品名称(代号TPO卷材)、类型、厚度、长度、宽度和本标准号顺序标记。

示例:

长度20m、宽度2.00m、厚度1.50mm、P类热塑性聚烯烃防水卷材标记为:

TPO卷材 P 1.50/20×2.00 GB27789-2011

技术指标

TPO防水卷材的材料性能指标应满足下表规定 序号 项 目 指 标 H L P1 中间织物上面树脂层厚度/mm≥ ﹣ 0.4 2 拉伸

性能 最大拉力/N/cm≥ ﹣ 200 250 拉伸强度/Mpa≥ 12.0 ﹣ ﹣ 最大拉力时伸长率/≥ ﹣ ﹣ 15 断裂伸长率%/≥ 500 250 ﹣ 3 热处理尺寸变化率/%≤ 2.0 1.0 0.5 4 低温弯折性 ﹣40℃ 无裂纹 5 不透水性 0.3Mpa,2h不透水 6 抗冲击性能 0.5kg*m,不渗水 7 抗静态荷载 ﹣ ﹣ 20kg不渗水 8 接缝剥离强度/(N/mm) 4.0或卷材破坏 3.0 9 搭接强度 /N≥ ﹣ 290 10 直角撕裂强度/N/mm 60 ﹣ ﹣ 11 梯形撕裂强度/N/mm ﹣ 245 450 12 吸水率(70℃,168h)/%≤ 4.0 3.0 13 热老化

(115℃) 时间 672h 外观 无起泡、裂纹、分层、粘结和孔洞 最大拉力保持率/%≥ ﹣ 90 拉伸强度保持率/%≥ 90 ﹣ ﹣ 最大拉力时伸长率保持率/%≥ ﹣ ﹣ 90 断裂伸长率保持率/%≥ 90 90 ﹣ 低温弯折性 ﹣40℃ 无裂纹 14 耐化学性 外观 无起泡、裂纹、分层、粘结和孔洞 最大拉力保持率/%≥ ﹣ 90 90 拉伸强度保持率/%≥ 90 ﹣ ﹣ 最大拉力时伸长率保持率/%≥ ﹣ ﹣ 90 断裂伸长率保持率/%≥ 90 90 ﹣ 低温弯折性 ﹣40℃ 无裂纹 15 人工气候加速老化 时间 1500h 外观 无起泡、裂纹、分层、粘结和孔洞 最大拉力保持率/%≥ ﹣ 90 90 拉伸强度保持率/%≥ 90 ﹣ ﹣ 最大拉力时伸长率保持率/%≥ ﹣ ﹣ 90 断裂伸长率保持率/%≥ 90 90 ﹣ 低温弯折性 ﹣40℃ 无裂纹 a 抗静态荷载仅对用于压铺屋面的卷材要求

b 单层卷材屋面使用产品的人工气候加速老化时间为2500h 尺寸偏差--厚度允许偏差

厚度/mm 允许偏差/% 最小单值/mm

1.20 -5,+10 1.05

1.50 -5,+10 1.35

1.80 -5,+10 1.65

2.00 -5,+10 1.85 宽度:2.0m/2.05 m/3.05m

长度:20 m /30.5m 或其他长度

厚度:1.2mm 1.5mm 1.8mm 2.0mm

屋面TPO防水卷材怎么施工

高分子自粘防水卷材搭接长度8cm最为合适。

高分子自粘防水卷材是由高分子片材(PVC、PE、EVA、ECB、TPO等)、自粘橡胶沥青胶料、隔离膜组成,并可根据需要在高分子片材上复合织物加强。

高分子防水卷材具有优良的高弹性和绝佳的防水性能,无毒、无味,非常安全环保。它具有很强的附着性能,不会出现脱落和裂缝的情况,并且高分子防水涂料使用寿命长,也不受环境影响,可以在比较潮湿的环境中使用,在水分慢慢变干燥之后,也依然会保持原来的色彩颜色,具有非常好的防水性。

不过现在市场上的高分子防水材料过多,价格参差不一,用户可以找科顺股份这样专业的防水公司。

科顺防水科技股份有限公司成立于1996年,历经二十余年的稳健经营和高效发展,现已成长为以提供防水综合解决方案为主业,集工程建材、民用建材、建筑修缮业务板块于一体,业务范围涵盖海内外的综合建材公司。并且生产实力强悍,于广东高明、江苏昆山、江苏南通、辽宁鞍山、山东德州、重庆长寿、陕西渭南、湖北荆门、福建三明共布局9座生产及研发基地,产能达到沥青卷材3.5亿㎡,高分子材料3600万 ㎡ ,防水涂料68万吨(含非固化11万吨、聚氨酯17万吨、水性干粉40万吨)。目前,德州、荆门、高明分别规划起建第二、第三期工厂,为各基地扩大产能。

工程施工TPO系统防水技术要点

屋面防水卷材现在主要分为高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材; 高聚物改性沥青防水卷材分为弹性体改性沥青防水卷材和塑性体改性沥青防水卷材,普遍采用热熔法进行施工。 合成高分子防水卷材分为橡胶类,树脂类,橡塑共混类;

tpo自粘防水怎么干

工程施工TPO系统防水技术要点

 近些年来科技的发展与进步,在土建施工中关于防水防渗漏的资料也得到了很大的改善。下面是我为大家分享整理的工程施工TPO系统防水技术要点,欢迎大家阅读浏览。

 土建施工防水防渗技术的重要性

 建筑物长时间受到雨水侵蚀则会引起钢筋锈蚀这样一来钢筋本身的强度和刚度便会降低座体结构的安全性和稳定性就会受到威胁,建筑结构的耐久性也会降低。为了有效避免建筑出现渗漏问题应当在建筑工程建设施工中合理运用防水防渗施工技术从根本上提高建筑结构的整体抗渗性能这不但能够有效延长建筑的使用年限而且还能避免各种问题的发生。鉴于此建筑工程防水防渗尤为重要施工单位必须对此予以足够的重视。

 防渗技术种类

 目前在水利施工工程中常用的防渗技术有垂直铺膜防渗技术,振冲防渗板墙技术,深层搅拌桩防渗墙技术等为了给施工创造一个良好的条件,防渗施工技术成为水利工程修复渗流施工工程中的重要环节,无论面对何种现象造成的渗流问题,都必须妥善解决防渗施工技术内的防渗工作问题良好的施工防渗工作,将有利于提高水库对于水资源的承载能力,提高堤坝墙身的结合强度,处理不当不仅增加施工困难也降低施工质量,还会给工程的管理运行造成隐患。振冲防渗板墙技术主要利用大功率的振动器将一定厚度以及宽度的墙体进行切头入土式的深埋后切成第一段槽后,在紧邻第一段槽的位置再连续切第二槽,以此类推形成一道连续的防渗幕墙,以达到防渗效果。水利工程规划的目的'是全面考虑合理安排地面和地下水资源的控制开发和使用方式,最大限度地做到安全、经济、高效。

 工民建防水防渗施工技术

 工民建工程中,对于质量具有更高的要求,而且在施工中也采取各种措施来加强对质量的控制,但尽管如此,在部分工程中还是存在着渗水和漏水的问题,这也是工民建工程中较为常见的质量问题,不仅使整个工程的完整性带来较大的破坏性,而且还会导致部分管道及设备受到损害,给后期物业管理和维修带来较大的难度,这就需要在进行工民建施工时要不断提高防渗漏技术的水平,从而有效的提升建筑物的性能,使建筑企业自身的利益得以实现,而且对于由于渗水和漏水所导致的财产损失也能够进行有效防。目前对于工民建防水防渗漏技术国家和建筑行业都进行了深入的探索和研究,而且也制定了相应的规范和标准,同时建筑企业也对施工工艺和操作要求进行了明确的规定,在施工中对工作人员进行严格的要求,在设计体系和设计目标上建立起了一套?防渗漏?措施,对于建筑物防水防渗技术的提高具有极为重要的作用。

 土建施工的常见渗漏问题分析

 (一)建筑屋面的渗漏原因

 1、防水材料问题

 通常情况下建筑屋面的防水设计多以复合防水居多,即一刚一柔两道防水层。通过多种防水材料的联合使用来达到屋面防水的目的。由于屋面位于建筑的最顶部,其不但长期受到阳光的照射而且还会受到雨水的侵袭,同时在昼夜温差的作用下,各种防水材料之间受到温度应力影响会产生温差变形,若是两种防水材料之间的特性和变形系数差距较大,则会导致刚性与柔性防水层之间因变形产生裂缝从而造成防水体系失效,这样便容易引起屋面渗漏。此外,防水材料本身的耐久性差河容易引起屋面渗漏。

 2、设计原因

 在屋面防水层的设计中,设计人员由于经验不足,未能充分考虑到排水问题,致使屋面排水不畅,当遇到大雨天气,则会造成屋面积水无法有效排出在雨水浸泡的作用下会使防水层的老化速度加快从而引起渗漏。

 3、施工原因

 建筑屋面防水施工质量不合格是导致屋面渗漏的主要原因之一,加基层处理未达到相关规范标准的要求、防水层收口质量不合格、细部节点未按图纸施工等等。

 (二)外墙渗漏原因

 建筑外墙是整个建筑结构最为重要的组成部分之一,也是暴露在外部环境中最大的一个部分外墙作为建筑的外部围护结构,一旦其出现渗漏这会对建筑结构的整体稳定性造成影响。建筑外墙渗漏的原因可归纳为以下几个方面:其一,找平层抹灰施工不规范,致使外墙找平层空鼓、开裂从而引起渗漏;其二,在对外墙进行抹灰施工的过程中需要搭设脚手架、脚手架、的空洞封堵不严,也容易引起渗漏;其三,阳台根部渗漏。这是外墙渗漏比较严重的部位之一,主要是因为现浇混凝土阳台板与墙体连接部位受温度应力的影响导致抹灰层开裂,雨水由此渗入。

 (三)地下室渗漏原因

 现阶段大部分建筑工程都带有地下室结构而地下水渗漏水的现象越来越多,导致这一问题的根本原因是施工单位对地下室防水防渗施工的重要性认识不足。导致地下室渗漏的主要原因如下:其一,混凝土施工质量问题。砂石中含泥量超标、水灰比过大、养护不及时、振捣不到位、施工缝处理不到位等等。其二钢筋问题。地下室钢筋设计的不合理,如外墙钢筋直径过大、间距超标等这使得钢筋对混凝土的收缩约束作用减小从而导致墙体开裂引起地下室渗水。其三,变形缝。由于地下室结构比较特殊在施工中常常需要设置一些沉降缝、抗震缝这些变形缝都可能出现渗漏。

 防水防渗施工技术在工民建施工中的应用

 (一)新型防水防渗材料的选用

 近些年来科技的发展与进步,在土建施工中关于防水防渗漏的资料也得到了很大的改善。目前,在土建施工资料上有很多的防水防渗漏的资料,比如说高分子防水型卷材,密封的一些资料以及其它堵漏资料等等。施工企业要懂得去选择哪些资料符合自己施工技能。在选择这些防水防渗资料,需要明白它们各自的优势以及缺点,从而选择适合的材料进行施工。

 (二)防水防渗方案设计

 在土建施工的渗漏质量疑问中,我们能够看出渗漏点散布在修建的不一样部位,所以在进行防渗漏计划的规划中也是要根据不一样的部位设置不一样的防水防渗漏的计划。第一,在屋面的防水防渗漏施工规划中,主张在选用构造找坡的的办法进行防水的规划,并且在屋面的女儿墙底部应当选用混凝土导墙的做法,来使得全部构造对比合理,有利于防水防渗。而在防漏资料的选用中则应当选用那些有合格证书以及检查陈述的资料来进行施工,以确保全部施工的技能规格都在规则的范围内进行;其次,在外墙的防水防渗漏计划规划中,主张外墙资料选用那些保温节能型的资料,以此来满意修建规划需求。并且在混凝土构造与墙结交的地方最佳是加一层电焊网,以此来确保墙体由于温度不开裂的表象。当然在进行墙体处理的时分还需要对一些应力裂缝、伸缩缝等进行仔细处理,做到防水等等;再次,关于洗手间的渗漏疑问,则能够选用下面的一些办法。在墙面的规划中,选用一些防水的砂浆进行抹灰,在墙根与出面的交接处则用一些混凝土进行导墙规划,或许也能够用一些防水的砂浆进行墙体的粉刷。

 结束语

 由于施工中受到的影响因素较多,所以在工程竣工交付使用后,还会出现一些质量通病,建筑物发生渗水和漏水不仅导致建筑物的正常使用受到影响,而且还会影响到使用人的正常生产和生活,带来一定的财务损失。所以在工民建施工中,需要加强防水防渗技术,确保工程的质量。

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谁有热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材的标准?哪位大神可以上传一份!急急急啊!

产品特点

1、 防水卷材刚(TPO)柔(蠕变性橡胶自粘材料)相济,完全吸收了TPO卷材高弹、高强、耐老化、可焊接的优点和橡胶沥青自粘卷材具有的高延伸、抗裂性强、自愈性及蠕变性特性。

2、 自粘卷材层直接与混凝土粘结,真正实现了防水卷材与混凝土结构层合为一体,有效控制窜水现象。

3、 施工方便、功法丰富、节省工期,根据工程情况不同可采用干铺法、湿铺法、预铺反粘法等施工工法。

4、 搭接方式灵活,可根据工程实际情况选择热风焊接施工,焊缝的强度比卷材本身更高,使整个防水层形成一个整体;也可以选择冷自粘的“胶粘胶”方式,效果十分理想。

5、 产品无毒无味,施工过程无需溶剂或燃料,避免环境和消防隐患,安全环保。

6、 产品具有很强的耐热性、耐低温性能(柔度)及防腐性能。

7、 兼有TPO防水卷材和自粘防水卷材两种特点。

热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材施工工艺

一、 基层要求

1、 卵石压顶系统对基层的要求:基层应平整、干净、干燥、不得有尖锐突出物,以免破坏卷材。

2、 满粘系统对基层的要求:基层表面干净、无灰尘,以保证卷材与基层粘结牢固。

3、 机械固定系统对基层的要求:压型钢板的厚度应大于0.7mm,波峰高度应大于50mm,且与下部构件连接牢固。用配套胶粘剂或配套紧固螺钉和垫片将制保温板固定于压型钢板上,在保温层应达到平整要求,平整度用2米直尺检查。

一、 施工要点

1、 TPO卷材的所有搭接缝均采用热风焊接,卷材铺设以形成连续、均匀、整体的单层面防水层。

2、 卷材铺设

●首先根据施工现场形状放基准线,卷材的铺设方向应与压型钢板波纹方向垂直。正式施工前先行预铺,把自然放松的卷材沿基准线布置在基层上,卷材应平整垂直,不得扭曲。按计算好的固定件数量和间距,安装配套固定垫片和螺钉,热风焊接宽度不小于40mm。对于需要粘结的节点部位,按照节点形状将卷材折叠,分别在卷材折叠处和基层表面涂刷配套胶粘剂,待基层胶干燥至不粘手时,进行粘结贺龙操作,并用压辊压实,与基层粘结牢固。在操作过程中,切勿把基层胶粘剂涂刷在准备进行热风焊接的搭接缝部位。

●在焊接TPO卷材搭接缝前,卷材接缝表面必须达到干净要求,表面无水珠、油污及脏物。对于沾染现场污垢的卷材搭接缝,应用配套清洁剂或清水清洗干净,并用干净的布擦干。

●应使用手持焊机或自动爬行焊机均匀焊接卷材搭接缝,并保证搭接宽度符合要求。在使用自动焊接爬行焊接机焊接大面卷材接缝时,焊机的压力、温度和焊接爬行速度应视施工现场的温度和湿度而定。进行手工焊接操作时,手持焊枪温度控制在250-450℃之间,焊接速度为0.2-0.5m/min,焊接时用手持硅胶压辊压实,随焊随压。

●在热风焊接完成后应至少冷却30分钟,方可使用专用焊缝探针进行质检。在所有TPO卷材露出聚酯织物胎体的切边上,挤涂切边密封膏密封。

●大面卷材铺设完毕后处理细部节点。

●对于立面基层上的TPO卷材防水层,原则上采用满粘方法铺设。立面基层应干燥、坚实、平整、干净,无菱角和尖锐杂物,满足粘结要求,施工方法与平面满粘做法相同。

TPO卷材(热塑性聚烯烃)国家标准-GB27789-2011

中华人民共和国国家标准 GB 27789—2011热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材 Thermoplastic polyolefin sheets for waterproofing

4.2 规格

公称长度规格为:15m、20m、25m。

公称宽度规格为:1.00m、2.00m。

厚度规格为:1.20mm、1.50mm、1.80mm、2.00mm。

其它规格可由供需双方商定。

4.3 标记

按产品名称(代号TPO卷材)、类型、厚度、长度、宽度和本标准号顺序标记。

示例 长度20m、宽度2.00m、厚度1.50mm、P类热塑性聚烯烃防水卷材标记为:

TPO卷材 P 1.50/20×2.00 GB27789-20115 要求

5.1 尺寸偏差

长度、宽度不应小于规格值的99.5%。

厚度允许偏差和最小单值见表1,厚度不应小于1.20mm。

表1 厚度 允许偏差 5.2 外观

5.2.1 卷材的接头不应多于一处,其中较短的一段长度不应少于1.5m,接头应剪切整齐,并应加长150mm。

5.2.2 卷材表面应平整、边缘整齐,无裂纹、孔洞、粘结、气泡和疤痕。卷材耐候面(上表面)宜为浅色。

5.3 材料性能

材料性能应符合表2的规定。 表2 材料性能5.4 抗风揭能力

采用机械固定方法施工的单层屋面卷材,其抗风揭能力的模拟风压等级应不低于4.3kPa(90psf)。

注:psf是英制单位——磅每平方英尺,其与SI制的换算为1psf=0.0479kPa。

6 试验方法

6.1 标准试验条件 试验室标准试验条件为温度:(23±2)℃,相对湿度:(60±15)%。

6.2 试件制备

将试样在标准试验条件下放置24h,按GB/T328.5-2007和表3裁取所需试件,试件距卷材边缘不小于100mm。裁切织物增强卷材时应顺着织物的走向,使工作部位有最多的纤维根数。

表3 试件尺寸与数量 6.3 尺寸偏差

6.3.1 长度、宽度

按GB/T328.7进行试验,以平均值作为试验结果。若有接头,长度以量出的两段长度之和减去150mm计算。

6.3.2 厚度

6.3.2.1 H类、P类卷材厚度

H类、P类卷材厚度按GB/T328.5-2007中机械测量法进行,测量五点,以五点的平均值作为卷材的厚度,并报告最小单值。

6.3.2.2 L类卷材厚度,中间胎基上面树脂层厚度

卷材按6.3.2.1在五点处各取一块50mm×50mm试样,在每块试样上沿宽度方向用薄的锋利刀片,垂直于试样表面切取一条约50mm×2mm的试条,注意不使试条的切面变形(厚度方向的断面)。采用最小分度值0.01mm,放大倍数最小20倍的读数显微镜进行试验。将试条的切面向上,置于读数显微镜的试样台上,读取卷材热塑性聚烯烃层厚度(不包括表面纤维层),对于表面压花纹的产品,以花纹最外端切线位置计算厚度。每个试条上测量四处,厚度以五个试条共20处数值的平均值表示,并报告20处中的最小单值。

P类中间胎基上面树脂层厚度取织物线束距上表面的最外端切线与上表面最外层的距离,每块试件读取两个线束的数据,纵向和横向分别测五块试件,取20个点的平均值。

6.4 外观

目测检查。

6.5 拉伸性能

L类、P类产品试件尺寸为150mm×50mm,按GB/T328.9-2007中方法A进行试验,夹具间距90mm,伸长率用70mm的标线间距离计算,P类伸长率取最大拉力时伸长率,L类伸长率取断裂伸长率。若有产品试验机行程到底都未断裂,将夹具间距改为50mm,标线间距30mm进行试验,同一样品的所有拉伸性能试验,应采用相同的方法。

H类按GB/T328.9-2007中方法B进行试验,采用符合GB/T528的哑铃I型试件,拉伸速度(250±50)mm/min。

分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。

6.6 热处理尺寸变化率

按GB/T328.13进行,(80±2)℃的鼓风烘箱中,不得叠放,在此温度下恒温24h。取出在标准试验条件下放置24h,再测量长度。

6.7 低温弯折性

按GB/T328.15进行试验。

6.8 不透水性

按GB/T328.10-2007的方法B进行试验,采用十字金属开缝槽盘,压力为0.3MPa,保持2h。

6.9 抗冲击性能

图1 穿孔水密性试验装置

说明:

1——玻璃管

2——染色水

3——滤纸

4——试件

5——玻璃板

6——密封胶

6.9.1 试验器具

6.9.1.1 落锤冲击仪:符合GB/T20624.2规定,由一个带有刻度的金属导管、可在其中自由运动的活动重锤、锁紧螺栓和半球形钢珠冲头组成。其中导管刻度长为(0~1000)mm,分度值为10mm,重锤质量1000g,钢珠直径12.7mm。

6.9.1.2 玻璃管:内径不小于30mm,长600mm。

6.9.1.3 铝板:厚度不小于4mm。

6.9.2 试验步骤

将试件平放在铝板上,并一起放在密度25kg/m3、厚度50mm的泡沫聚苯乙烯垫板上。按GB/T20624.2-2006进行试验。穿孔仪置于试件表面,将冲头下端的钢珠置于试件的中心部位,球面与试件接触。把重锤调节到规定的落差高度500mm并定位。使重锤自由下落,撞击位于试件表面的冲头,然后将试件取出,检查试件是否穿孔,试验三块试件。

无明显穿孔时,采用图1所示的装置对试件进行水密性试验。将圆形玻璃管垂直放在试件穿孔试验点的中心,用密封胶密封玻璃管与试件间的缝隙。将试件置于150mm×150mm滤纸上,滤纸放置在玻璃板上,把染色的水加入玻璃管中,静置24h后检查滤纸,如有变色、水迹现象表明试件已穿孔。

6.10 抗静态荷载

按GB/T328.25-2007方法A进行试验,采用20kg荷载。

6.11 接缝剥离强度

按生产厂要求搭接,采用胶粘剂搭接应在标准试验条件下按生产厂规定的时间放置,但不应超过7d。裁取试件(200mm×50mm),按GB/T328.21进行试验,对于H类、L类产品,以最大剥离力计算剥离强度。对于G类、P类、GL类产品,若试件产生空鼓脱壳时,应立即用刀将空鼓处切割断,取拉伸应力应变曲线的后一半的平均剥离力计算剥离强度。

6.12 直角撕裂强度

按GB/T529进行试验,采用无割口直角撕裂方法,拉伸速度(250±50)mm/min。

分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。

6.13 梯形撕裂强度

按GB/T328.19进行试验。

分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。

6.14 吸水率

将试件于干燥器中放置24h,然后取出用精度至少0.001g的天平称量试件(m1),接着将试件放入(70±2)℃的蒸馏水中浸泡(168±2)h,浸泡期间试件相互隔开,避免完全接触。然后取出试件,放入(23±2)℃的水中15min,取出立即擦干表面的水迹,称量试件(m2)。对于带背衬的产品,在留边处取样,试件尺寸100mm×70mm。

吸水率按式(1)计算:Rm=(m2-m1)/m1×100………………………………(1)

式中:Rm——吸水率,以百分率(%)表示;

m2——浸水后试件质量,单位为克(g);

m1——浸水前试件质量,单位为克(g)。

以三个试件的算术平均值作为吸水率试验结果。

6.15 热老化

6.15.1 试验步骤

将试片按GB/T18244进行热老化试验,温度为(115±2)℃,时间672h。处理后的试片在标准试验条件下放置24h,按6.4检查外观,然后每块试片上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两块。低温弯折性试验在一块试片上裁取两个纵向试件,另一块裁两个横向试件。

低温弯折性按6.7进行试验,拉伸性能按6.5进行试验。

6.15.2 结果计算

处理后最大拉力或拉伸强度保持率按式(2)进行计算,精确到1%:Rt=(T1/T)×100………………………………(2)

式中:

Rt---试件处理后最大拉力或拉伸强度保持率,用百分率(%)表示;

T----试件处理前最大拉力,单位为牛顿每厘米(N/cm)[或拉伸强度,单位为兆帕(MPa)];

T1---试件处理后最大拉力,单位为牛顿每厘米(N/cm)[或拉伸强度,单位为兆帕(MPa)]。

处理后伸长率保持率按式(3)进行计算,精确到1%:Re=(E1/E) ×100………………………………(3)

式中:

Re---试件处理后伸长率保持率,以百分率(%)表示;

E----试件处理前伸长率平均值,以百分率(%)表示;

E1----试件处理后伸长率平均值,以百分率(%)表示。

6.16 耐化学性

6.16.1 试验步骤

按表4的规定,用蒸馏水和化学试剂(分析纯)配制均匀溶液,并分别装入各自贴有标签的容器中,温度为(23±2)℃。试验容器能耐酸、碱、盐的腐蚀,可以密闭,容积根据样片数量而定。

在每种溶液中浸入按表3裁取的一组三块试片,试片上面离液面至少20mm,密闭容器,浸泡28d后取出用清水冲洗干净,擦干。在标准试验条件下放置24h,每块试片上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两个,在一块试片上裁取纵向低温弯折性试件两个,另一块试片裁横向两个。分别按6.5和6.7进行试验。对于P类卷材拉伸性能试件应离试片边缘10mm以上裁取。

表4 溶液浓度

6.16.2 结果计算

结果计算同6.15.2。

6.17 人工气候加速老化

6.17.1 试验步骤

按GB/T18244进行氙弧灯试验,照射时间1500h(累计辐照能量约3000MJ/m2),单层屋面卷材照射时间2500h(累计辐照能量约5000MJ/m2)。处理后的试片在标准试验条件下放置24h,每块试片上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两个,在一块试片上裁取纵向低温弯折性试件两个,另一块试片裁横向两个,按6.5和6.7进行试验。对于P类卷材拉伸性能试件应离试片边缘10mm以上裁取。

6.17.2 结果计算

结果计算同6.15.2。

6.18 抗风揭能力

按GB12952-2011的附录A进行,采用标准试验方法,在模拟风压等级为4.3kPa(90psf)时应无破坏。GB12952-2011的附录B给出了一种供参考的用于评价单层卷材屋面系统的动态法抗风揭试验方法。

7 检验规则

7.1 检验分类

7.1.1 出厂检验

出厂检验项目为5.1、5.2和5.3条中拉伸性能、热处理尺寸变化率、低温弯折性、中间胎基上面树脂层厚度。

7.1.2 型式检验

型式检验项目包括第5章的全部要求。在下列情况下进行型式检验:

a)新产品投产或产品定型鉴定时;

b)正常生产时,每年进行一次。抗风揭能力、人工气候加速老化每两年进行一次;

c)原材料、工艺等发生较大变化,可能影响产品质量时;

d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

e)产品停产6个月以上恢复生产时。

7.2 抽样

以同类型的10000m2卷材为一批,不满10000m2也可作为一批。在该批产品中随机抽取三卷进行尺寸偏差和外观检查,在上述检查合格的试件中任取一卷,在距外层端部500mm处裁取3m(出厂检验为1.5m)进行材料性能检验。

7.3 判定规则

7.3.1 尺寸偏差、外观尺寸偏差和外观均符合5.1、5.2规定时,判其尺寸偏差、外观合格。对不合格的,允许在该批产品中随机另抽三卷重新检验,全部达到标准规定即判其尺寸偏差、外观合格,若仍有不符合标准规定的即判该批产品不合格。

7.3.2 材料性能

7.3.2.1 对于中间胎基上面树脂层厚度、拉伸性能、热处理尺寸变化率、接缝剥离强度、撕裂强度、吸水率以算术平均值符合标准规定时,则判该项合格。

7.3.2.2 低温弯折性、不透水性、抗冲击性能、抗静态荷载、抗风揭能力所有试件均符合标准规定时,则该项合格,若有一个试件不符合标准规定则判该项不合格。

7.3.2.3 热老化、耐化学性、人工气候加速老化所有项目符合标准规定,则判该项合格。

7.3.2.4 试验结果符合5.3规定,判该批产品材料性能合格。若5.3中仅有一项不符合标准规定,允许在该批产品中随机另取一卷进行单项复验,符合标准规定则判该批产品材料性能合格,否则判该批产品材料性能不合格。

7.3.3 总判定 试验结果符合标准第5章全部要求时判该批产品合格。

我复制了一部分,表格弄不上,所以你还是给邮箱我发给你

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