防水可以保护建筑物免受水灾、漏水和渗漏的困扰，提供安全、稳定的居住和工作环境。今天让小编来大家介绍下关于聚氨酯防水涂料施工工艺流程及操作要点的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
文章目录列表:
1.聚氨酯防水材料的施工方法2.聚氨酯防水涂料使用方法
3.聚氨酯防水涂料施工技术方法
4.双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
聚氨酯防水材料的施工方法
1、施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
2、施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1_、厚度为1.5～2.0MM的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。诚美涂料公司生产的聚氨酯防水涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。
聚氨酯防水涂料使用方法
聚氨酯防水涂料是新型防水涂料,这种涂料很稠厚,涂上后似橡胶似塑料涂膜,滴水不入,防水效果很好。聚氨酯防水涂料施工不难,用毛刷涂抹就可以,但涂抹过程中要注意方法,后效果才好。下面请专业工程人员介绍聚氨酯防水涂料施工工艺。
聚氨酯防水涂料 是新型防水涂料,这种涂料很稠厚,涂上后似 橡胶 似塑料涂膜,滴水不入,防水效果很好。聚氨酯防水涂料施工不难,用毛刷涂抹就可以,但涂抹过程中要注意方法,后效果才好。下面请专业工程人员介绍聚氨酯防水涂料施工工艺。
聚氨酯防水涂料施工流程
清理基层→涂刷基层处理剂→涂刷附加层防水涂料→涂刮第一遍涂料→涂刮第二遍涂料→涂刮第三遍涂料→第一次蓄水试验→稀撒砂粒→质量验收→保护层施工→第二次蓄水试验。
聚氨酯防水涂料施工方法
基层处理:将基层清扫干净;基层应做到找坡准确,排水顺畅,表面平整、坚实、无起灰、起砂、起壳及开裂等现象。涂刷基层处理剂前,基层表面应达到干燥状态。
涂刷基层处理剂:将聚氨酯按规定比例调配好另加入适当的稀释剂搅拌均匀即可使用。先在 阴阳角 、管道根部用毛刷均匀涂刷一遍,然后大面积涂刷,材料用量为0.2kg\m2左右。涂刷后干燥4小时以上,才能进行下一工序施工。
涂刷附加增强层防水涂料:在 地漏 、管道根、阴阳角和出入口等容易漏水的薄弱部位,应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次,做附加增强层处理。按设计要求,细部构造也可做带胎体增强材料的附加增强层处理。胎体增强材料宽度300-500mm,搭接缝100mm,施工时,边铺贴平整,边涂刮聚氨酯防水涂料。
涂刮第一遍涂料:将聚氨酯防水涂料正确调配好并搅拌均匀,用胶皮刮或毛刷均匀涂刮一遍。操作时要厚薄一致,用料量为0.5-0.8kg\m2。
涂刮第二遍涂料:待第一遍涂料涂膜固化干燥后,要按第一遍涂刮方法涂刮第二遍涂料。涂料刮涂方向应与第一遍相垂直,用料量与第一遍相同。
涂刮第三遍涂料:待第二遍涂料涂膜固化干燥后,要按第一遍涂刮方法涂刮第三遍涂料。涂料刮涂方向应与第二遍相垂直,用料量为0.4-0.5kg\m2。
第一次蓄水试验:待第二遍涂料涂膜固化干燥后,即可进行蓄水试验。蓄水试验24小时后观察无渗漏为合格。
饰面层施工:涂膜防水层蓄水试验不渗漏,质量检查合格后,即可进行粉抹 水泥砂浆 和粘贴瓷砖、防滑 地砖 等饰面层。施工时应注意成品保护,不得破坏防水层。
第二次蓄水试验:装饰工程全部完成后,工程竣工前还要进行第二次蓄水试验,以检验防水层完工后是否被水电或其他装饰工程损坏。第二次蓄水试验合格后,防水工程施工才算完满完成。
聚氨酯防水涂料施工技术方法
聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。那么聚氨酯防水涂料怎么用，聚氨酯防水涂料使用方法有哪些
基层处理混凝土地面层基本上平整，密实、干燥，基面上无浮土、油污、废料，如有渗漏，应先作堵漏处理，伸缩缝等接缝处应作嵌缝处理。
底涂施工底涂施工时，将A组B组份按配比搅拌均匀（A：B=1：3），加入稀释剂，将料液配稀一点有利于渗透，底涂施工可用滚筒施工，一般6小时左右进行下一道施工。
中涂施工待底涂完全固化后即可进行中涂施工，将A、B组以1：3比后的料应在30分钟内用完，以免造成浪费。施工工具一般应用橡胶刮板，立面施工也可使用滚筒，一般施工贴一层玻纤布，以增加强度。
面涂施工中涂完全固化后，一般24小时进行面涂施工，施工工艺跟中涂一样，一般总厚度在1-2mm左右，分2-3次涂刷，固化后即成为光亮有弹性，无接缝一体的涂膜，对阴阳角处应涂饱满一些或加贴玻纤布增加强度。
清洗工具和养护施工结束后应立即清洗工具，养护7天后交付使用。卫生间、水池等部位请在防水层干固后（夏天至少24小时，冬天至少48小时）储满水48小时以检查防水施工是否合格。轻质墙体须做淋水试验。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
聚氨酯防水涂料施工技术方法
聚氨酯防水涂料耐老化，防腐蚀，耐热，耐寒，延伸强度大，具有良好的弹性，耐酸碱性,附着力强，粘结力高，对商品混凝土，木材，金属，陶瓷等表面有极强的附着力和粘结力。那么，下面是我为大家整理的聚氨酯防水涂料施工技术方法，欢迎大家阅读浏览。
1.聚氨酯防水涂料施工工艺适用范围
聚氨酯防水涂料耐老化，防腐蚀，耐热，耐寒，延伸强度大，具有良好的弹性，耐酸碱性,附着力强，粘结力高，对商品混凝土，木材，金属，陶瓷等表面有极强的附着力和粘结力。防水层和基层能形成一个整体，不空鼓，出现有意外漏水现象时，用该涂料再次涂刮修补，省时省力。诚美涂料公司整理的此份聚氨酯防水涂料施工工艺适用于各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。
2.聚氨酯防水涂料施工准备
2.1、主体材料：甲组份(预聚体)乙组份(固化体)
2.2、施工工具：
电动拌合机：混合甲、乙料用
油漆刷：刷底胶用
拌料桶：混合甲、乙料用
滚动刷：刷底胶用
小型油漆桶：装混合料用
小抹子：修补基层用
塑料刮板：涂刮混合料用
油工铲刀：清理基层用
铁皮小刮板：在复杂部位涂刮混合料
墩布：清理基层用
橡胶刮板：涂刮混合料用
50KG磅秤：配料称量用
3.聚氨酯防水涂料施工工艺流程
基层表面处理?涂聚氨酯底涂料?局部增强?涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍?表面保护或修饰
4.基层要求及处理
4.1、 防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20MM以上。阴阳角部位应做成半径10MM的小圆角，以便涂料施工。
4.2、 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
4.3、施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0MM的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。诚美涂料公司生产的聚氨酯防水涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。
4.4、施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
5.聚氨酯防水涂料施工要求
5.1、涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落;加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。
聚氨酯底胶的.配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3(重量比)配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。
5.2、局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。
5.3、第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8MM左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
5.4、第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度(以手触不粘)来确定。
5.5、在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。
5.6、铺贴保护层或饰面材：在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒(直径不大于2MM)，以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。
5.7、两布三涂的施工工艺：这种工艺目前市场采用不是很多，这种工艺的操作方法是：按照上述的描述对于基层等的处理是一样的，在涂刷完第一遍过后，将玻璃丝网格布均匀铺贴在上面，靠聚氨酯的粘接力将其粘牢，第一遍干燥后按同样的方法进行第二遍，待全部干燥后，最后按照上面的要求涂刷一遍聚氨酯防水涂料。卫生间、厨房及屋面的施工方法一致。需要注意的是玻璃丝网格在铺贴时要求平整，由于卫生间的空间相对较小，在进行网格布铺贴时应对其进行前期处理。其他要求同聚氨酯传统施工工艺要求一致。
6.聚氨酯防水涂料施工注意事项
6.1、当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。(注：用户若需稀释聚氨酯防水涂料，必须使用诚美涂料公司配套的稀释剂。若购买市场二甲苯、汽油等其它稀释剂，造成的质量问题，本公司概不负责。)
6.2、气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
6.3、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
6.4、涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
6.5、破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。
6.6、施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。
6.7、如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量
6.8、甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
6.9、施工温度宜在5℃以上。
7.质量记录
7.1、使用的各种材料的出厂合格证(质量保证书)及进场的复试记录;
7.2、隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料;
7.3、工序间的交接资料;
7.4、屋面蓄水试验记录;
7.5、专项施工方案和技术交底;
7.6、施工日志。
8.聚氨酯防水涂料防水失败原因解析
8.1、材料劣质化：因为市场上防水材料价格竞争，导致许多国内聚氨酯材料生产厂商在防水材料上偷工减料，这将使防水材本身物性下降，导致防水失败。
8.2、底层有水气：因为聚氨酯防水涂料为油性的防水材料，所以在施作前必须确认素地是否干燥，否则防水做完后，水气被包裹在里面，经由日照转换成强大力量的蒸汽，将造成聚氨酯防水层的剥离。
8.3、底层未清洁干净：因为在防水施工之前，必须将素地面清洁干净，且尽量不要有粉尘与松动物质，否则就会出现防水层与基层黏结不牢固的现象，留下渗漏隐患。
8.4、聚氨酯防水涂料防水层过薄：聚氨酯防水层必须达到一定的厚度才有防水效果，因为聚氨酯材料本身仍有较低的吸水特性，倘若防水层厚度不足，经过连日的滂沱大雨，雨水透过聚氨酯防水层至底部，经由好天气的日照，仍会在底部产生水蒸气，造成防水层剥离。最好能在所有的转角处黏贴玻纤网格布进行增强处理，以防止聚氨酯防水层断裂造成渗漏。
8.5、施工经验不足：防水施工最好由防水专业施工队伍进行操作，不能去五金建材行随便买些防水材料来涂。防水施作之前需仔细判断渗漏原因，再加以解决。
;导读：双组份聚氨酯防水涂料是一种高分子防水材料，是由两种组份形成的一种防水涂料，其中一种组份是由化学反应得到的聚氨酯预聚体，而另外一种组份一般是由一些化学剂经过反应而形成的彩色液体，这些化学剂包括增塑剂、固化剂等等，然后再按照一定的比例进行混合，经过加工以后，即可形成防水涂料，下面我们就一起来了解一下双组份聚氨酯防水涂料吧。
一、双组份聚氨酯防水涂料厂家推荐：
1、产品简介：
拓达TD-FGH单组份橡胶非固化液体防水材料，总保持粘稠状态，粘结力、抗疲劳性强。在建筑结构中、卷材夹层中具有一定的流淌性，是一种高效的防水材料，也可作为单独的防水材料或与普通的高分子丙纶卷材辅助应用。该产品的生产原料主要为一种特殊添加剂。该添加剂为生产该防水涂料核心技术，能从废橡胶中充分提炼出各类有效成分(如碳黑、天然橡胶、SBS、抗氧化剂等)并使得各种高分子间形成化学结合，从而提高了非固化橡胶防水涂料的稳定性。
2、产品特点
1、超高的固含量
固含量达到99.9﹪。既非溶剂型涂料亦非水乳防水涂料，是无需要成膜的成品涂料。
2、永久非固化
产品施工后，一直保持弹塑性胶状体状态。在整个使用年限中，永久保持性能不变，不老化。
3、神奇的自愈性
可自行修复在外力作用下造成的破损。
二、双组份聚氨酯防水涂料施工工艺：
1、施工工艺流程：基层清理→甲乙组1：2配比搅拌→节点附加层处理→第一遍涂刮→纵横多遍涂刮至厚度为设计厚度→检查→验收。
2、基层处理：基层应坚实，表面平整光滑，无砂眼、空洞，并应干净、干燥。如有砂眼、空洞，应抹水泥砂浆找平，要求抹平压光或采用掺入水泥用量10%-20%高分子聚合物乳液调制的腻子填充刮平。
3、涂布底胶：先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，重量比为1：1.5：2配合搅拌均匀，配制成底胶，配制量不宜过多。再用长把滚刷均匀涂刷在清扫干净的基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以每平米0.2kg左右为宜。涂刷后应干燥固化4h以上，手感不粘时方可进行下一工序。
4、涂膜防水涂料的配制：根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按1：2的比例配合后，倒入拌料桶中，用转速为100-500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。该混合材料宜随用随配，配制成后宜在2h内用完。如混合材料的粘度过大，不便施工时，可加少量稀释剂经搅拌均匀再进行涂刷施工。
5、防水涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀刮一层涂料，涂刮时要求厚度均匀一致，一般以0.6mm左右为宜。开始刮涂时，根据施工面积大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。在第一度涂层固化4h后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层，方向必须与第一度的涂刮方向垂直。
在我们的日常生活当中，经常会使用到双组份聚氨酯防水涂料，它可以实现各种场合的防水、防渗功能，双组份聚氨酯防水涂料最大的有点就是它比其他普通的防水材料操作起来更加方便，而且施工的工期比较短，它的粘结力度也比较大，所以它收到广大群众的喜爱，如果你也对双组份聚氨酯防水涂料感兴趣，那就赶快来了解一下吧。
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通过上文的阅读，想必大家都对聚氨酯防水涂料施工工艺流程及操作要点是什么有了一定的了解，建筑防水的重要性无论是在住宅、商业建筑还是公共设施中都不可忽视，它是保护建筑物和人们财产安全的基础，对于社会和经济的可持续发展至关重要，希望以上内容对您有用，能解决您的问题，更多防水问题请咨询防水专业人员。
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