防水有助于减少维修和维护成本。及时的防水措施可以避免长期水损引起的昂贵修复费用。今天让小编来大家介绍下关于出屋面套管封堵做法的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
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1.工程施工中比较易容出现的质量问题有哪些?2.建筑工程渗漏防治措施
工程施工中比较易容出现的质量问题有哪些?
施工中最容易出现的质量问题叫质量通病，现在各地建设主管部门都有编制质量通病防治方法
一、 钢筋混凝土现浇楼板裂缝
通病表现形式： 现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。
治理主要措施：
1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
1.2 应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。
1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
1.3.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。
1.3.2 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。
1.3.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200。
1.3.4 管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
1.4 现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。
1.5 剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。
1.6 预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。
1.7 对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。
1.8 模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。
1.9 后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。
1.10 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。
1.11 在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。
1.12 预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。
1.13 现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。
1.14 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。
1.15 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。
二、 填充墙裂缝
通病表现形式： 不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
治理主要措施：
2.1 蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。
2.2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。
2.3 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
2.4 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
2.5 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
2.6 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。
2.7 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。
2.8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
三、 墙面抹灰裂缝
通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝
治理主要措施：
3.1 应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。
3.2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。
3.3 抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。
3.4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。
3.5 墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。
3.6 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。
四、 外墙保温饰面层裂缝、渗漏
通病表现形式： 饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏
治理主要措施：
4.1 外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。
4.2 外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。
4.3 外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。
4.4 保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。
4.5 涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。
4.6 外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。
4.7 外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。
4.8 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：
4.8.1 抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。
4.8.2 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。
4.8.3 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。
4.9 粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：
4.9.1 条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。
4.9.2 涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。
4.9.3 以xps板为保温层时，应对xps板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。
4.9.4 保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。
4.9.5 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。
4.9.6 门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。
4.9.7 耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。
4.9.8 在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。
4.10 硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：
4.10.1 喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。
4.10.2 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。
4.10.3 喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。
4.11 外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。
4.12 需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。
4.13 外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。
五、 外窗渗漏
通病表现形式： 外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。
治理主要措施：
5.1 外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。
5.2 窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。
5.3 窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。
5.4 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。
5.5 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。
5.6 组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。
5.7 外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。
5.8 外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。
六、 有防水要求的房间地面渗漏
通病表现形式： 管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。
治理主要措施：
6.1 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现 浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。
6.2 防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。
6.3 管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。
6.4 对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。
6.5 地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。
6.6 有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。 有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。
6.7 防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。
七、 屋面渗漏
通病表现形式： 屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。
治理主要措施：
7.1 不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。
7.2 屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。
7.3 卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。
7.4 卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。
7.5 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。
7.6 伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。
7.7 屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。
7.8 刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。
7.9 屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。
7.10 屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。
八、 卫生间局部等电位联结做法不规范
通病表现形式： 等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。
治理主要措施：
8.1 设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。
8.2 楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。
8.3 下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；金属给排水立管。
8.4 散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。
8.5 洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。
8.6 卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。
8.7 等电位联结线应采用截面积不小于 4mm?铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。
8.8 等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。
8.9 卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。
九、 电气暗配管不通，管内穿线“死线” ，金属线管有毛刺
通病表现形式： 电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。
治理主要措施：
9.1 塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。
9.2 导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。
9.3 焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。
9.2 金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。
9.5 导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。
9.6 金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。
9.7 金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。
9.8 配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。
9.9 管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。
9.10 穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。
十、 户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患
通病表现形式： 配电箱安装高度不符要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。
治理主要措施：
10.1 住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。
10.2 照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。
10.3 电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。
10.4 导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。
10.5 开关回路标识应齐全，编号对应。
10.6 配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。
十一、 地漏安装不规范，水封深度不足
通病表现形式： 地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。
治理主要措施：
11.1 施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。
11.2 施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm.
11.3 已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。
建筑工程渗漏防治措施
规范没有规定泡沫混凝土不能用来找坡，所以肯定是可以的。泡沫混凝土还带有保温功能，可以代替保温材料，因此经常用来做保温材料并同时用于建筑找坡，一般要求泡沫混凝土的最薄点厚度大于20mm。
目前屋面施工保温材料常规使用岩棉板、挤塑板、珍珠岩等，近年来随着新材料新技术的推广应用，泡沫混凝土因其施工简单、整体性、抗压性能较好，逐渐被应用于工程的屋面保温及回填找坡等工序中，通过施工中反应，除了材料良好的应用性能外，也反应出了材料自身的缺点和不足，在应用过程应予以控制，才能保证工程整体质量。
一. 泡沫混凝土屋面保温材料主要性能指标：
泡沫混凝土干密度不大于表中规定的指标，其容许误差应为+5%；导热系数不大于表中的规定；抗压强度不小于表1.doc中的规定。
二、泡沫混凝土用于屋面保温、找坡材料具有以下特性：
（1）轻质高强：泡沫混凝土密度小，屋面常用泡沫混凝土密度等级为A300、A400、A500级，密度280～500KG/m3，强度大于0.30～1.00MPa，作为屋面保温、找坡材料质量轻、强度高，减轻建筑物自重、承载能力强。
（2）良好的保温、隔热性能：由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，热工性能优良，屋面常用泡沫混凝土密度等级导热系数在0.06～0.12W/（M.K）之间，具有良好的保温节能效果，满足65%的建筑节能要求。
（3）保温、找坡一体化：泡沫混凝土屋面保温、找坡层主要原料采用普通水泥，现场制作、机械化生产、泵送，保温、找坡一体化施工，与基层材质相同，整体性能优良。
（4）施工速度快：现浇泡沫混凝土屋面保温、找坡层，作业注入能力强、机械化程度高、流动性强，可远距离输送，进行大面积施工，施工作业快，工期短，省工，省时。
三、施工技术要求：
1、主要原料
（1）水泥：制备泡沫混凝土保温、找坡层的水泥基材料，宜选用32.5、42.5强度等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、32.5、42.5强度等级的矿渣硅酸盐水泥、42.5 快硬硫铝酸盐水泥，并应分别符合国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 和国家标准《硫铝酸盐水泥》GB20472 的规定。
（2）集料（也可不加）：制备屋面泡沫混凝土保温层的水泥基材料中可掺用（也可不掺用）优质粉煤灰和矿渣粉，其掺量不应超过40%。粉煤灰应符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 中Ⅱ级以上等级的规定；矿渣粉应符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》CB/T18046 的规定。
（3）水：泡沫混凝土搅拌用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63有关规定。
（4）发泡剂：复合发泡剂，不含有硬化物、腐蚀金属材料的化合物及挥发性有机物等，对人体无毒害，绿色环保。
四、泡沫混凝土保温兼找坡施工实例：
某医院门诊综合楼工程屋面有裙楼屋面与主楼屋面构成，屋面总面积6500m2，原设计屋面做法为：保温为80mm岩棉板，找坡为粉碎加气块找坡，细石混凝土50mm找平，1.5mm聚氨酯防水涂料+4mmSBS防水卷材，配筋细石混凝土刚性保护层，因考虑屋面整体性及施工复杂性，无法有效保证施工质量，经设计院同意，将屋面做法变更为平均厚度150mm泡沫混凝土保温兼找坡，在保温面层采用抗裂胶浆找平，1.5mm聚氨酯防水涂料+4mmSBS防水卷材，配筋细石混凝土刚性保护层，有效减少施工工序，缩短施工工期，由于泡沫混凝土施工采用集中搅拌泵送至屋面浇筑施工，工作效率高，施工工期较短，设备平均每小时泵送15-20m?，屋面共需泡沫混凝土975m?，理论完成时间65个小时，实际工程施工工期4个工作日，大大缩短了屋面保温施工时间，给屋面其他施工工序提供充足时间。
同时材料泡沫混凝土保温兼找坡，由于材料自身整体性能，无需设置排气系统，极大的提高了屋面的整体性，减少屋面工序，降低屋面防水风险，提高整体屋面施工质量。
1）工艺流程
基层清理→保温层标高弹线→打灰饼、冲筋→天沟砌筑 →安装落水口及出屋面套管→浇筑泡沫砼→找坡收面
（注：泡沫砼保温层不需要设置分割隔缝，但根据现场实际情况如需分段施工时，应做好分段面的拦设，保证分段处满足设计施工厚度及找坡要求。）
（1）基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，突出的粘结杂物要铲平，不得影响保温层的有效厚度。
（2）表面无明水，坚硬、无空鼓、无起砂，裂缝凹凸不平等缺陷。
（3）泡沫砼保温层施工的做法：根据要求最薄处为100mm，2%找坡，按350Kg/m?容重进行泡沫砼配比，并进行分层浇筑。
2) 贴点标高、冲筋
根据坡度要求拉线找坡，在周边墙体及柱面上弹设500mm控制线，并在下方弹设保温厚度控制线，并在分水线处按1～2m贴点标高（贴灰饼）铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋。确保面层2%找坡，保证屋面排水应顺畅，防止下雨排水不畅。
3) 浇筑泡沫砼
按顺序将配制好的泡沫砼泵送至屋面，保证连续泵送，进行分层浇筑，第一遍达到最薄处100mm，待初凝前进行第二浇筑并找坡，找坡可以分2-3次进行，保证泡沫砼的堆积厚度，在堆积完成后用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用抹子搓平，应收光；
4)养护
泡沫砼面层找平、收光12h后，进行洒水保湿养护48小时，气温低于5 oC时可不浇水。
5)泡沫砼的技术要求
技术要求执行Q/NHT001-2007《泡沫混凝土制品》，密度350±50kg/m3，强度≥0.25Mpa。
泡沫混凝土设备现场制作的泡沫混凝土为粘稠的流体，其中含有大量的空气和吸附水，其养护成型后的性能指标应满足以下要求：表2.doc
五、泡沫混凝土用于屋面保温、找坡存在不足
泡沫混凝土屋面保温、找坡，是指通过专用机械将泡沫剂制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥、骨料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注于屋面，经自然养护形成的具有规定的密度等级、强度等级和相应的导热系数的保温层（含找坡层的构造层）。通过实际施工中反应出泡沫混凝土保温及找坡，由于材料复合水泥发泡剂与水泥制成的水泥胶浆内形成密闭气囊，每个气囊相对对立，加之复合发泡剂有一定憎水性，使得成型后的泡沫混凝土吸水率降低，这一结构形式使得泡沫混凝土具有较好的性能特性，同时也产出对施工不利影响，就泡沫混凝土保温及找坡屋面施工中的不利影响总结如下：
1、表面强度不高：
由于泡沫混凝土内部结构为不规则排列对立封闭气囊，使得表面因为气囊结构使得强度较底，不具备直接在面层施工防水层的基层条件，在面层直接施工聚氨酯防水涂料或卷材防水层，不能形成有效结合，或结合不牢等问题。
2、施工过程中泡沫混凝土表面必须干燥：
由于泡沫混凝土使用的复合发泡剂具有一定憎水性，使得成型后的泡沫混凝土吸水率很低，如遇雨或表面受潮，直接在面层涂刷防水涂料或铺贴防水卷材，则在泡沫混凝土表面的水分由于无法形成良好排气通道，水汽加多部位致使防水涂料或防水卷材鼓包，甚至冲破防水层，未干透的泡沫混凝土对其面层施工的防水涂料或卷材具有较大的危害性。
3、表面易形成干缩裂纹：
由于搅拌混合水泥胶浆使用水较多，在浇筑完成后水分大量散失，在此过程中复合发泡剂发泡停止，并逐渐开始硬化形成固定气囊，表面由于水分散失大致使表面气囊破坏，致使表面干缩产生不规则裂纹，此裂纹为不规则非贯通裂纹，降低表面强度，增大表面吸水，使得裂纹进一步扩大等危害。
3.1地下室渗漏防治
3.1.1原因及分析
1、水泥水化产生热量形成的内外温度梯度造成温差 裂缝、水泥水化硬化产生的收缩裂缝、混凝土内部水分蒸发引起的干缩裂缝等原因,混凝土内部孔隙形成连通的渗水孔道；
2、粗骨料最大粒径愈大，混凝土的抗渗性愈差。随着石子粒径的增大,石子颗粒下部形成的空隙也越大，而粗骨料下面的空隙正是混凝土抵抗水流的最 弱环节；
3、板模拆除过早，或过早承载车辆、材料荷载导致 车库顶板裂缝。
4、浇筑震捣：砼振捣不密实，出现漏振、蜂窝、麻 面等现象;过震则使浮浆过厚，抹压又不及时，则砼表面出现塑性裂缝；混凝土未分层浇筑，分层厚度未依据混凝土浇筑速度、接茬时间（初凝前）、振捣棒振捣深度等确定；
5、养护不到位；塌落度损失值较大；
6、对地下防水混凝土结构的迎水面钢筋保护层厚度作出不小于50mm的强制性规定实施以来，超长地下室混凝土结构裂缝问题的产生更加突出。
3.1.2实例
3.1.3防治措施
1、选用水化速度快、不易泌水的425#普通硅酸盐水 泥；降低水灰比，在满足施工要求的情况下，选择最低用水量，把水胶比降至0.6以下；采取措施控制砼内外温差在25度以内；
2、通过优选级配控制好原材料质量来减少混凝土的收 缩；除在大体积混凝土外，一般情况下粗骨料粒径以5?30mm为宜，最大粒径不超过40mm,含泥量不大于1%；宜优先选用级配良好的中砂，为保证足够 的砂浆包裹粗骨料，防水砼砂率一般为35%-40%。
3、振捣时严格分层、逐层振捣，一般情况下浇筑高度第一步为400mm,以后每步不宜超过500mm,且在混凝土终凝前进行二次振捣；振捣时间宜为10-30秒，以砼泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振；
4、混凝土入泵塌落度宜控制在100mm?140mm，塌落度每小时损失不大于20mm，总损失值不应大于40mm；底板混凝土的养护在混凝土浇注结束后8h内用薄膜覆盖后盖一层草袋,定时浇水养护。外墙采用带模板并浇水养护，外墙养护7~14d后拆模,始终保持外墙表面湿润；顶板表面采用蓄水办法养护不少于15d。
5、渗漏时除可采用壁内和壁后注浆，防水混凝土贴壁衬砌、水泥砂浆，挂网水泥砂浆抹面等方法外，也可采用防水涂料，先引流排水，然后填缝堵洞，杜绝渗漏。
3.1.4渗漏防治示范
3.2地下室渗漏防治之底板开裂、渗漏
3.2.1原因及分析
1、底板大体积砼施工浇筑方法与顺序不当，产生施工 冷缝，同时对砼浇筑完毕后后期养护及测温工作不重视，出现底板裂缝；
2、浇筑前未做好降水措施，地下水位未低于底板以下500，地下水浸泡基坑，影响底板结构施工质量；
3、底板后浇带支模方式及清理不到位导致新旧砼结合不 良是常见原因；
4、集水井、电梯井部位模板上浮造成砼增厚导致产生裂缝。
3.2.2实例
3.2.3 防治措施
1、底板砼一次浇筑成型，避免冷缝，如面积过大需分开浇筑时，可按设计图纸要求利用后浇带作为施工缝；混凝土浇筑必须连贯，混凝土间搭接必须在初凝前完成，以免产生冷缝；
2、浇筑砼前地下水位应降至底板以下500mm;
3、大体积砼在施工过程中必须分层浇筑、分层振捣 {初凝前），必要时预埋循环水管降温以防止出现温差裂缝；
4、在后浇混凝土浇筑前，应对后浇带进行剔凿、清理，清除浮浆、碎片，确保经处理的后浇带，表面粗糙干净。
3.2.4实例
3.3地下室渗漏防治之外墙渗漏
3.3.1原因及分析
1、剪力墙根部施工缝吊模振捣时砼流动性大不易密实而引起蜂窝麻面导致渗漏；
2、浇筑砼时施工缝未凿毛清理干净，止水钢板上浮浆等未清理；
3、外墙拆模板过早（1~3d)，砼水化热正处于高峰，内外温差过大产生裂缝；
4、剪力墙钢筋间距过大或间距不均导致外墙裂缝；钢筋保护层不足，一旦有裂缝锈蚀钢筋形成透水通路；
3.3.2实例
3.3.3防治措施
1、墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于300mm的墙体上，剪力墙根部在插墙筋前增设水平钢丝网以减小砼浇筑时流动性；
2、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后敷设净浆，并及时浇筑混凝土；
3、外墙采取带模养护浇水14天，第5天后可松开螺杆，从模板与墙身间缝隙灌水增强保水性；
4、配筋应细而密，水平构造筋对于墙体开裂的影响很大，建议水平筋绑扎在竖筋外面，间距应≤150mm，分布应均匀。
3.3.4示范
3.4地下室渗漏防治之后浇带渗漏
3.4.1原因及分析
1、底板和墙体后浇带均系双层钢筋网，后浇带还有加强筋，两侧支模困难，有的底板两侧用密孔钢丝网等挡砼，振捣时水泥浆大量流失，沿缝两侧多为石子，混凝土酥松，如不采取措施清理将导致新旧混凝土结合不良发生渗漏；
2、后浇带钢筋锈蚀、底板缝内灰渣积聚，施工前未彻底清除；两侧旧混凝土未凿毛；使用的补偿收缩混凝土等级未提高，振捣不细致；未采取覆盖养护，养护期未达到规定时间等。
3.4.2实例
3.4.3防治措施
1、后浇带两侧采取带梳齿形的木模板封闭，底部采取砂浆封堵，减少水泥浆流失；后浇带在未施工之前 应做好防护措施，以免污水及杂物进入；
2、混凝土施工前，应将后浇带两侧的接缝表面浮浆和杂物清除，并及时浇筑砼；
3、采取掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，其掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值确定；
4、对后浇带部位的防水采取加强构造措施；如顶板后浇带处加强措施:防水涂膜施工完成后，再采用无 纺布涂刷自闭树脂涂膜做加强。
3.4.4示范
3.5地下室渗漏防治之卷材施工要点
3.5.1施工要点
1、基层阴阳角做成圆弧或45°坡角，在转角处、变形缝、施工缝、窗墙管等部位应铺贴卷材加强层，宽度不小于500mm ；
2、防水卷材的搭接宽度一般为100mm,铺贴双层卷材时，上下两层或相邻两幅卷材的接缝应错开 1/3~1/2 幅宽；
3、采用自粘法铺贴卷材时，应将有黏性的一面朝向主体结构，立面卷材铺贴完后，应将卷材端头固定，并用密封材料封严；
4、采用热熔法时接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料，并粘接牢固且严封；采用焊接法时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝，不得漏焊跳焊或焊接不牢；
5、采取冷粘法时卷材接缝部位应采用专用胶粘剂或胶粘带满粘，接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于 10mm;
6、高分子自粘胶膜防水卷材宜采用预铺反粘法，长边采取自粘边搭接，短边应采用粘胶带搭接，卷材端 部搭接区应相互错开。
3.5.2示范
3.6地下室渗漏防治之涂膜施工要点
3.6.1施工要点
1、有机防水涂料宜用于主体结构的迎水面，无机防水涂料宜用于主体结构的迎水面或背水面
2、有机防水涂料基面应干燥，无机防水涂料施工前基面应充分湿润但不得有明水；
3、涂料应分层涂刷或喷涂，涂刷前应待前遍图层干燥 成膜后进行；每遍涂刷时应交替改变图层的涂刷方 向，同层涂膜的先后搭压宽度为30~50mm；
4、采用有机防水涂料时，基层阴阳角做成圆弧，在转角处、变形缝、施工缝、窗墙管等部位应增加胎体增强材料和增涂防水涂料，宽度不小于 500mm；胎体增强材料的搭接宽度不应小于 100mm，上下两层和相邻两幅胎体的接缝应错开 1/3幅宽，且上下两层胎体不得相互垂直铺贴。
3.6.2示范
3.7厨卫间渗漏防治
3.7.1原因及分析
1、卫生间地坪防水砼的砂石含泥量超标，各种材料未按规定要求配比，加上振捣不实、养护不当，导致卫生间地坪出现漏捣、裂缝而引起渗水；
2、卫生间管根吊洞不密实，加上未按规范设置套管或防水翼环，一旦地坪积水，楼下就会出现渗漏；
3、卫生间30公分高的砼翻边与地坪没有一次性整体浇筑，人为造成了施工缝，留下渗漏隐患。
3.7.2防治措施
1、严格控制防水砼的配比，做到地坪与侧墙挡水带 (混凝土翻边）一次性整体浇筑，并浇捣密实，养护防裂；
2、卫生间管根按规范设置套管或防水翼环；吊洞浇灌用细石砼加膨胀剂捣密振实，分二次施工；
3、卫生间翻边与主体结构同时施工，至少应预留插筋，不允许植筋；
4、将套管和立管的缝隙用防水油膏加沥青麻丝填塞密实。
3.7.3实例
3.8厨卫间渗漏防治
3.8.1原因及分析
1、卫生间结构板防水施工前未做24~48小时的蓄水试验，未能做到在卫生间不渗漏、无灰层、无潮迹的情况下，进行防水作业；
2、卫生间防水层保护措施不当，有的刷防水涂料后，未加任何保护层就交给业主装修，期间其它工种作业，造成了破坏，影响了防水效果；
3、地漏安装粘结不牢，使接口出现裂缝，产生内渗现象，或是地漏安装的标高超过排水地面形成四周积水造成渗漏。
3.8.2防治措施
1、卫生间结构板防水施工前应做24---48小时的蓄水 试验，做到在卫生间不渗漏、无灰层、无潮迹的情况下，进行防水作业；
2、卫生间防水层保护措施要到位；
3、地漏安装粘结要牢固，地漏安装的标高不能超过排水地面。
3.8.3示范
3.9外墙渗漏防治
3.9.1 原因及分析
1、框剪结构外墙柱与砌体连接处未设拉结筋或设置不牢，拉结筋间距、数量、长度不符合规范要求，因砼与砖墙温度膨胀系数差异开裂；
2、外墙水平灰缝砂浆饱满度不足，竖向灰缝砂浆形成空缝或瞎缝，特别是砖与砼交接处砂浆未满刮，为雨水渗漏提供了直接通道；
3、未严格控制砌体的砖皮数，使顶皮转无法按规定斜砌，灰缝砂浆不饱满，当砂浆收缩使砌块产生沉降形成梁底缝隙；或未待砌体静置7天以上后再顶砌产生沉降裂缝。
4、砌筑砂浆中的水分被砖吸收，造成砂浆强度偏低，墙体整体刚 度下降，产生墙体裂缝；
5、因机电管箱暗装对已砌筑外墙进行剔打造成墙体破损引起渗漏；
6、墙体及砼栏板根部垃圾未清理干净，产生渗水通道造成根部渗水；
7、门窗后塞口不密实，临时固定用木楔未取出，外窗台未设置滴 水线和排水坡度等造成门窗边渗漏；铝合金门窗与墙体的连接 处，缝隙填塞不密实，或未留出打密封胶的缝槽等；8、遮阳 板、雨篷和阳台等水平构件饰面层施工中未找坡度，甚至倒 坡，引起墙体根部渗水；
9、砌筑砂浆和面层打底砂浆无严格按配比拌制或搅拌不均匀，导 、致局部砂浆强度低；
10、饰面层腻子、涂料抗裂性差，或施工不当引起干缩龟裂。
3.9.2示例
3.9.3防治措施
1、在框架柱与填充墙交接处，沿墙高每500mm设置 2Ф6拉结筋，伸入墙内长度不少500mm,砌体与 砼柱间的缝隙要用砂浆填嵌密实；
2、采取“三一”砌砖法，灰缝控制在8-12mm，特别注意控制竖向灰缝密实度；外墙抹灰前，对新做填充墙与老墙体、柱梁交接处的缝隙填嵌密实；
3、框剪结构的填充墙在施工接近梁底时，留出一定的缝隙静置14天后采用斜砖补砌挤紧，其倾斜角度为60度左右，斜角缝砂浆必须饱满；
4、砌筑时禁止干砖上墙，提前1-2天浇水湿润；多孔砖合适的含水率约为10%-15%;
5、外墙内侧的配电箱、线盒安装后，其周边的空洞，均用1:2水泥砂浆填塞捣实，严禁用碎砖填塞，大于200*200mm的孔洞用细石砼堵塞；
6、将外墙根部杂物清理干净，砌筑200mm高实心砖，屋面女儿墙根部设置200mm高砼翻边，并与屋面砼同时浇筑；
7、加强铝合金外窗或塑钢窗与墙体之间的密封处理，外窗框与洞口的缝隙采用发泡剂填充饱满，外窗框四周的内外接缝采用密封膏嵌填严密，特别是外窗框下缘与墙体装饰面层的交接处先预留5-8mm的槽口，用橡胶密封膏嵌填；
8、为防止新做窗台下面出现八字裂缝、竖向裂缝，应设置钢筋砼窗台压顶，伸入墙体一边不少于120mm，可增强刚度，并防止遇水渗漏；
9、遮阳板、雨篷等水平构件都按要求进行找坡，与墙面接触根部都处理成泛水圆弧角。
3.9.4示范
1屋面渗漏防治
1.1原因及分析
A、屋面山墙、女儿墙泛水渗漏：
1、材料收头构造不合理，卷材张口没有订牢，封口处 未用密封材料密封或封闭不严；
2、女儿墙压顶板抹灰层开裂，雨水沿墙面进入
3、砌眉砖抹灰层开裂或后浇混凝土挑檐开裂。
B、水落口处防水渗漏：
1、返坡；
2、水落口安装不牢，嵌缝不严，未做密封处理；
3、防水层和附加层做法不正确。
C、屋面板渗漏：
1、防水保护层（水泥砂浆、块体材料或细石砼）与防水层之间未设隔离层和保护层；
2、分格面积过大，造成保护层因温差收缩变形拉坏防 水层或因保护层碎裂脱落不起保护作用；屋面卷材起鼓：
3、卷材防水层粘结不实；
4、在卷材防水层中粘结不实的部位，有水分和气体。 水分来源于找平层，现浇找坡层和保温层中含水量 过高，当其受阳光照射后体积膨胀而造成卷材鼓泡。
D、屋面变形缝（双墙变形缝、高低跨度变形缝处）漏水：
1、屋面变形缝构造做法未按设计要求施工；
2、屋面变形缝预制砼压顶板接缝处未用密封材料嵌缝或因抹灰开裂；
3、金属压顶板搭接处焊缝开焊；伸出屋面管道根部渗漏水：
4、出屋面管道根部与找平层未留20*20mm凹槽嵌填密封材料；
5、防水附加层做法不细；
6、卷材防水上部收头未加套箍，卷材老化开 裂剥离。
1.2防治措施
A、屋面山墙、女儿墙泛水渗漏
1、砖砌女儿墙高度较低时，卷材收头可直接铺至女儿 墙压顶下，用金属压条钉压固定，并用密封材料封 闭严密，压顶上部抹灰放坡端部抹鹰嘴滴水；
2、砖砌女儿墙较低时，也可将防水卷材上卷上至女儿 墙厚的1/2处，然后再做混凝土压顶；
3、砖砌女儿墙较高时，卷材收头可压入砖墙 预留的凹槽内，用压条钉压固定，并用密封 材料封严，凹槽距屋面找平层高度应大于 250mm,凹槽上部墙体抹水泥砂浆或聚合 物砂浆保护。
B、水落口处防水渗漏：
1、水落口安装时位置、标高、坡向要正确。 标高不得过高也不宜过低。水落口标高应考 虑排水坡度和找平层、保温层、防水层等的 厚度；
2、水落口安装时与女儿墙或屋面板四周应用 细石砼（掺膨胀剂）嵌填密实，安装牢固；
3、水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%,水落口与基层接触处，应留宽 20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。
C、屋面板渗漏：
1、防水层和保护层之间设置隔离层。隔离层材料按设 计要求使用，一般采用纸筋灰，麻刀灰或纸胎油 毡，以消除保护层与防水层的粘结力，确保不致因保护层胀缩变形损坏防水层；
2、按不同防水保护层，材料设置分格缝，防止温度升高保护层膨胀致使块体隆起拉裂防水层；
3、用细石砼做保护层时，分格缝纵横间距不宜大于4m，分格缝宽度不宜小于20mm，用 密封材料填平实；
4、防水层铺贴前，基层应干净、干燥；
5、利用找坡、找平层设置的分格缝作为排汽 道，作排汽道时，分格缝适当加宽为 30mm,排汽管在分格缝交叉处及找坡最高点，排气口宜设在通风道或女儿墙处，铺设卷材时，分格缝处增一层附加层，宽度宜为 100mm, 一般将附加层卷材折起，一半与基层点粘，另一半空铺，这样可充分发挥卷材的抗拉性，延长使用寿命，然后再大面积铺设防水卷材。
D、屋面变形缝（双墙变形缝、高低跨度变形缝处）漏水：
1、屋面变形缝应按设计要求认真施工，同时满足变形及膨胀的要求；
2、预制砼压顶板每块接缝处做好嵌填密封膏， 抹灰时做好泛水找坡；
3、采用镀锌钢板压顶时，接缝处应卷边搭接或焊接牢固。当变形缝与女儿墙相交处，金属板要交圈。
4、伸出屋面管道周围的找平层应抹成圆锥台， 管道与找平层间应留20x20mm凹槽，并用密 封材料填塞密实；
5、管根卷材附加层必须严格按工艺要施工，两层附加层，其中一层的一半剪成条状与基层粘 贴，另一半卷上管根部（高度大 250mm ),搭接不少于100mm，另一附加层 压在锯齿上将缝隙遮挡；
6、防水卷材收头必须加金属套箍箍紧，并用密封材料封严。
1.3示范
通过阅读以上内容，想必各位都对出屋面套管封堵做法图片有了一定的了解，防水不仅可以保护建筑物的结构和基础，还可以保护内部设备、设施和贵重物品，如电气设备、机械设备等，希望以上内容对您有用，能解决您的问题，更多防水问题请咨询防水专业人员。
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