防水的技术和创新不断进步，为建筑行业带来更多的机遇和发展。关注防水的重要性，能够推动行业的进步和创新。今天让小编来大家介绍下关于屋面施工顺序及尺寸的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
文章目录列表:
1.【房顶防水详细施工方法】2.防水屋面施工顺序？刚性防水屋面的材料要求？
3.屋面防水施工方案
4.住宅屋面的施工方案
5.建筑工程房屋建筑施工工艺流程？
【房顶防水详细施工方法】
房顶防水的做法：
一、准备材料：施工机、SBS改性沥青防水卷材、工业汽油、小型手工工具，如橡胶刮板、抹子、平铲等。
材料性能：SBS改性沥青防水卷材采用SBS改性沥青为主要材料加工制成，是近年来深受社会推崇的一种新型防水卷材，具有抗拉强度高，延伸率大，耐紫外线，耐温差变化，抗老化，耐低温，耐温差变化，防水性能优异。采用热熔法施工，把卷材热熔搭接，熔合为一体，形成防水层，达到防水效果。
二、施工前的其它准备
①防水层施工前，应认真审核图纸做好技术交底。各道工序应建立自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完善的检查记录，防水层施工前，应经监理单位对基层检查验收合格，方可进行防水施工。
②防水层应由专业的防水队伍进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。
③铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；基层必须坚固，无松动、起砂等缺陷。
④基层表面均匀光滑，不得有突出尖角和低坑，用2m直尺检查时，直尺与基层表面间的空隙不应超过5mm，空隙允许平缓变化。
⑤两基层相邻表面构成转角处，应做成圆弧形或钝角。
⑥基层应干燥，含水率小于9%，测定方法是将1 m见方卷材覆盖在基层表面上，静置4小时，若覆盖处的基层表面无水印，且靠基层一侧卷材表面也无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。
三、防水卷材施工
1.施工工艺
基层处理→涂刷基层处理剂→细部附加处理→弹线→铺贴3mmSBS卷材→热熔焊接搭接缝→热熔焊接搭接缝→铺贴3mmSBS卷材→热熔焊接搭接缝→热熔焊接搭接缝→防水层验收
2.施工操作要点
基层处理：选用适当工具清理基层，使基层平整、清洁、干燥，达到卷材施工条件。
3.涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工，以避免失火。
4.细部附加处理：对于转角处、阴阳角部位、穿出构件以及其它细部节点均应做附加增强处理，附加层的宽度为1/3幅宽卷材，平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。
5. 弹线：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长、短边搭接宽度均为80mm），将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
6. 将起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处0.3～0.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。
7.搭接缝及收头的卷材必须均匀、全面地烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，并用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严，以保证接缝的密闭防水功能。
8.检查验收：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。
扩展资料：
施工条件
1.屋面工程应根据工程特点、地区自然条件等，按照屋面防水等级的设防要求，进行防水构造设计，重要部位应有详图；对屋面保温层的厚度，应通过计算确定。 屋面工程施工前，施工单位应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施。
2.屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的"三检"制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位(或建设单位)检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
3.屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。
4.屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
参考资料：
防水屋面施工顺序？刚性防水屋面的材料要求？
坡屋面挂瓦施工方案、
1.工程概况：
该工程屋面包括平屋面、坡屋面，上面有塔楼及老虎窗。屋面防水层采用两道SBS改性沥青防水卷材，平屋面面层为细石砼保护层。坡屋面防水层采用一道SBS改性沥青防水卷材，面层为平瓦屋面。平屋面排水坡度为2％，坡屋面排水坡度为45°～70°。
2.施工顺序
坡屋面:基层清理→找坡层→找平层→防水层 → 钉顺水条→粘保温板→钉挂瓦条→挂瓦→细部处理 →检查验收→淋水试验。
平屋面：基层清理→找坡层→找平层→防水层→保温板→钢筋网片→细石砼→嵌缝→细部处理→检查验收
3.主要施工方法
3.1找坡层(最薄处40厚膨胀水泥珍珠岩找坡)
3.1.1 配合比：1∶8（水泥∶珍珠岩）
3.1.2 所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和规范规定。
3.1.3留置分格缝（兼做排气道）：每5m见方留10宽缝，缝内敷设Φ50PVC管，管身周体打孔，作为排气通道。出屋面排气管采用Φ50PVC管情况留设），同时要做好防水措施，排气孔高度自屋面最高点向上30㎝。其管体埋入屋面部分周体打孔。
3.1.4 坡度应满足设计要求。
3.2找平层(25(20、15)厚1∶3水泥砂浆找平层)
3.2．1 作业条件
①基层（找坡层）应进行隐蔽工程检查验收，合格后方可进行找平层施工。
②找平层的排水坡度应符合设计要求。
③各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构（女儿墙、天井等）的交接处和基层的转角处，应按设计要求做好处理，并且找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为100～150mm。
④根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进 行彻底清理。
3.2.2操作工艺
(1)基层清理：将找坡层上面的杂物清理干净。
(2) 冲筋或贴灰饼，根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。
(3) 找平层宜设分格缝，分格缝的设置同找坡层，缝内嵌填密封材料—沥青玛蹄脂。
(4)铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。
大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应符合设计要求），用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，在用木抹子找平并检查平整度。
(5)铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆(细石砼)开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆(细石砼)初凝前抹平、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。
(6)养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。
3.3防水层(SBS防水卷材4㎜(3㎜)厚)
3.3.1作业条件
(1) 卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。
(2) 材料进场后，应按规定抽样复验，合格后方可使用；严禁使用不合格产品。
(3)铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。
(4)采用排气管（孔）保证屋面的排气。屋面有保温时宜在找平层上留设排
气槽；排气道要纵横贯通不得堵塞并留出排气管（孔），其数量应根据基层潮湿的程度和屋面构造而定，以每36m2留一个排气管（孔）为宜（具体位置根据工 程实际情况留设），同时要做好防水措施
(5)屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。
(6)所有穿过屋面的管道、预埋件、吊钩、拖拉绳、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理。
(7)屋面阴阳角、排气管、女儿墙、檐沟，天井侧壁、等处，应抹成半径为100～150mm 的圆弧，并加设防水卷材附加层。
3.3.2施工方法
(1)施工顺序：防水层施工时，应按规范规定先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如：屋面与水落口连接处、天沟、檐沟、檐口、屋面转角处、排气洞与伸出屋面管道、阴阳角等特殊部位）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
(2)卷材铺设方法采用热熔满铺法。施工时必须注意：距屋面周边800内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。
(3)卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。
(4) 卷材定位完重新卷好，点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处，火焰与卷材之间的距离宜为 0.5米，能保证卷材表面温度达到200℃~230℃使其熔化为宜，调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材表面熔化后与基层很好地粘结。不得过分加热或烧穿卷材。
(5) 铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。
热熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定：长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于80mm，相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm。
(6)卷材铺贴应平整顺直，避免扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。
(7) 檐口：檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。
天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。水落口杯与竖管承
插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm ，干燥后再铺一层卷材作为附加层。铺设时从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，如有纵向搭接缝，必须用密封材料封口。铺至水落口的卷材附加层应深入水落口内50mm，大面铺贴的卷材应深入水落口内100mm，并用密封材料封口，同时上面的水泥砂浆应压进来。
(8)热熔封边：卷材搭接处用喷灯烘烤，火焰方向与施工人员前进方向相反，卷材接缝部位必须溢出热熔的改沥青胶，烘烤熔化后用封边工具抹平。封边要求平滑无针眼。
(9)泛水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压固定，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。其他部位应严格按规范规定做好防水卷材的收头处理。立面部位采用带砂的卷材铺贴，有利于抹灰。
(10)严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工中途下雨时，应做好已铺卷材四周的防护工作。
(11) 应做好分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。每一道防水层完成后，应由质检员进行专项检查，合格后方可进行下一道防水层的施工，并做好隐蔽工程验收记录。
(12)检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24小时，并做好记录。
3.3.3质量标准
①卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
②卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
③卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
3.4保温层(35厚挤塑板)
3.4.1作业条件
(1) 基层应平整、干燥和干净，并经验收合格后方可进行保温层的施工。
(2) 穿过屋面的管根部位，应做好细部处理。
3.6平瓦屋面
3.6.1施工准备工作
(1)顺水条、挂瓦条的施工要求
① 先将30×35木顺水条用7㎝钢钉钉在防水层上，钢钉间距300，顺水条的间距600mm。顺水条固定后，在顺水条侧面、水平面满刷聚氨脂，自顺水条侧面每边5㎝范围均刷聚氨脂 。顺水条上铺钉木挂瓦条。
②挂瓦条的间距为200。
③檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板）外50-70mm，上下排平瓦的瓦头和瓦屋的搭扣长度50-70mm，屋脊处的两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦屋的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭瓦尾的宽度每边不小于40mm。
④挂瓦条断面为30×25，长度一般不小于檩条间距，挂瓦条必须平直（特别要保证挂瓦条上边口的平直），钉挂瓦条时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致，为保证尺寸准确，可在一个坡面两端，准确量出瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条。
⑤顺水条、挂瓦条刷沥青油防腐。
3.6.2平瓦屋面施工
①平瓦屋面的施工工艺：清理基层——钉顺水条——钉挂瓦条——铺瓦——检查验收——淋水试验。
②平瓦屋面的施工要求：
⑴ 屋面，檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口50—70mm，瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。平瓦用3㎝不锈钢木螺丝固定在挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。
⑵斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。
⑶脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。
3.6.3 平瓦屋面质量要求
(1)平屋屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。
(2)挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。
(3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。
九、安全及保证措施
认真执行《建筑安全生产监督管理规定》，建立安全生产文明施工保证体系，制定各级安全责任制，专职安全员进行巡回检查，班组长检查本班组安全文明施工，全体操作人员自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。
加强安全生产文明施工的教育，操作员上岗前学习安全操作规程及文明施工的管理规定，班组长每日检查一次安全情况并进行安全交底，做到开工前、工 序前进行安全教育，牢固树立安全第一、预防为主的思想，
十、编制依据：
1、现行施工技术规范
2、建筑施工手册
3、设计图纸、技术洽商单
4、屋面工程施工技术规范
5、公司企业技术标准
(3) 材料的运输、存放应注意防潮，防止破损和污染。
3.4.2操作工艺
(1) 应先将基层清理干净，保温板块应铺平垫稳。
(2)粘贴的板块保温材料应贴严、粘牢。使用保温板专用胶每立方米保温板需耗用7.5㎏。保温板铺完后，应采取保护措施，做好成品保护工作。
(3)水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，以满足规范规定的排水坡度要求。
3.4.3质量标准
①保温板应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
②板状保温材料的保温层厚度的允许偏差为±2 mm。
3.5细石砼保护层
平屋面细石砼保护层施工前，应将挤塑板表面清扫干净，检查挤塑板平整度、排水坡度和完整性，支设好分格缝的木条，根据工程实际情况，分格缝规格为 2000×3000，外围分格缝距女儿墙边及斜屋面阴角为300，缝宽为30，厚度为细石砼保护层厚度(35厚)。同时，钢筋网片应符合设计要求，Φ4间距200双向钢筋网，双向钢筋网片，采用成品钢筋网片， 规格为 2000×3000，其位置已居中偏上为宜，保护层不小于10㎜.钢筋要调直，不得有弯曲，锈蚀、沾油污。同时，钢筋网应在分格缝处断开，一个分格内的砼应尽可能连续浇筑，不得留施工缝，振捣采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层，砼浇筑时宜边插捣边滚压直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要保证保护层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压砼时必须保证钢筋间距及位置得准确。
砼收水初凝后，及时取出分格缝条，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮无抹板压痕位置，抹压时，不得撒干水泥。待砼终凝后，必须立即进行养护，用草袋、锯末覆盖后浇水养护，养护时间不少于14天，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。分格缝用油膏嵌缝。
屋面防水施工方案
防水屋面可以说每个居室室内都会进行这项装修，主要是针对阳台和厨卫间做的防水设施，防水层面能够有效的保证地面不被水浸透，避免造成楼下空间出现漏水情况，防水屋面施工顺序是怎样的呢？刚性防水屋面是防水的一种形式，刚性防水屋面的材料要求有哪些？
防水屋面施工顺序
1.屋面基层清理。屋面施工之前必须检验地面基层是否合格，一定要没有尘土及杂物。
2.附加层施工是第二步，主要是针对女儿墙、檐口、水落口、阴阳以及管根等等细部使用热熔法改性沥青卷材做附加层。
3.材料运输到对应的施工场地，通常现场使用吊车运用到施工处。
4.铺贴卷材。防水层材料的铺设，需要注意的是卷材其厚度要符合设计的要求，需要把沥青防水卷裁剪成对应尺寸铺贴，随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时将卷材向前滚铺、粘贴。
5.热熔封边。将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固以边缘挤出沥青为度末端收头用密封膏嵌填严密。
6.刷第1遍防水涂料。施工前确保工地干净、干燥，防水涂料要涂满，无遗漏，与基层结合牢固，无裂纹，无气泡。
7.刷第二遍防水涂料。注意第1、第二遍防水涂料间需要有一定时间间隔，待第1遍涂料干透后才能进行第二遍，具体时间视涂料而定。间隔时间太短，防水的效果会大打折扣。
8.铺保护层。为防止之后的施工破坏防水层，需在防水涂料表面铺上保护层。保护层要完全覆盖防水层，无遗漏，与基层结合牢固，无裂纹，无气泡，无脱落现象。
9.闭水试验。闭水试验的蓄水深度应不小于20mm，蓄水高度一般为30-100mm，蓄水时间为24小时，水面无明显下降为合格。一般在屋面、卫生间或有防水要求的房间做此试验。闭水试验的前期每12小时应到楼下检查一次，后期每23小时到楼下检查一次。若发现漏水情况，应立即停止蓄水试验，重新进行防水层完善处理，处理合格后再进行蓄水试验。
刚性防水屋面的材料要求
1.水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时应采取减少泌水性的措施；水泥的强度等级不低于32.5MPa，不得使用火山灰质硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，质量标准应符合国家标准的要求。
2．砂（细骨料）：应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定，宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%，否则应冲洗干净。如用特细砂、山砂时，应符合《特细砂混凝土配制及应用技术规程》（DBS1/5002-92）的规定。
3．石（粗骨料）：应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定，宜采用质地坚硬，大粒径不超过15mm，级配良好，含泥量不超过1%的碎石或砾石，否则应冲洗干净。
4.水：水中不得含有影响水泥正常凝结硬化的糖类、油类及有机物等有害物质，硫酸盐及硫化物较多的水不能使用，pH值不得小于4。一般自来水和饮用水均可使用。
5．混凝土及砂浆：混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥小用量不应小于330kg；含砂率宜为35%~40%；灰砂比应为1：2~1：2.5,混凝土强度等级不应低于C20；并宜掺入外加剂。普通细石混凝土、补偿收缩混凝土的自由膨胀率应为0.05%~0.1%。
防水屋面施工顺序，以及刚性防水屋面的材料要求就为大家介绍到这里了，虽然说防水施工是一件复杂的事情，但是依照对应的防水施工步骤，屋面防水施工也并不是特别难，只要做好每一步工作，房屋就不容易出现渗水情况了。
住宅屋面的施工方案
屋面是建筑物最上层的外围护构件，用于抵抗自然界的雨、雪、风、霜、太阳辐射、气温变化等不利因素的影响，保证建筑内部有一个良好的使用环境，屋面应满足坚固耐久、防水、保温、隔热、防火和抵御各种不良影响的功能要求。
屋面防水工程施工方案
1、 屋面做法：现浇屋面板——15厚1：3水泥砂浆找平层——冷底子油一道三毡四油防水层——绿豆砂保护层
2、屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理，发现薄弱环节先行补强，经检查合格后方可进行上面防水层的施工。
3、在施工屋面防水卷材层时必须保证基层干燥否则会影响防水效果，干燥程度的检验方法：是将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置3—4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水迹即可铺设卷材。在这里主要阐述一下防水卷材的施工。
4、防水卷材施工前，首先应配沥青，按当日工作量配制，严格用秤计量。
5、防水卷材铺贴的施工要点：
（1）卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。
（2）铺贴高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。
（3）在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位（如落水口、檐口、斜沟、天沟等处），按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。（4）卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。
（5）坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接。
（6）卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法：由傍晚至次日晨或在晴天约1—2h内，铺盖1m2卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。
外墙防水施工方案
一、1、基层处理：
去除所有附着物及砼梁柱外胀等缺陷修整合格。
砌体与梁、柱间隙用钢网处理。
除粘土砖墙外其它墙体必须界面砂浆处理。
2、界面层：
界面砂浆按界面剂：32.5#水泥：中砂=1：1～1.2：1～1.2配制搅拌均匀。
辊涂或甩涂（也可喷涂），勿漏涂。
涂后2小时进行防水砂浆施工。
二、防水砂浆施工：
按水泥：中砂=1：2.5～3比例掺入水泥用量的10%硅质防水剂，搅拌均匀。
防水砂浆厚度20㎜，二抹二压一次成活，收水时二次压光。
伸缩缝根据设计要求确定，防水砂浆层连续超过6米必须设伸缩缝（6米以内可不设伸缩缝）。
三、注意事项：
施工界面砂浆时禁止加水。
水泥采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
水泥标号不小于32.5#。
砂含泥量≤2%，中砂。
SBS屋面防水工程施工方案
屋面防水等级确定为二级，防水层耐用年限不小于15年。按招标文件要求，防水材料采用防水性能好，抗老化能力强的SBS改性沥青卷材，并应严格按国家“屋面工程技术规范”（GB50207-94）等技术标准执行施工，确保施工质量。
1.施工前准备工作
1.1.施工管理准备如能中标，我们将立即抓紧时间，组建项目经理部，并组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作：
1.1.1.迅速按投标书施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，并在建设单位的组织下做好与土建施工单位衔接与协调工作，以确保工程的顺利进行；
1.1.2.要求在投标书的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批；
1.1.3.在业主、现场监理、土建施工单位及相关单位参加的情况下，对基层进行检查验收；
1.1.4.熟悉施工图纸，确定项目质量计划、施工方案、作业指导计划及进度计划安排，并根据现场实际情况确定人员及材料供应计划，并做好临建和生产用房的安排工作；
1.1.5.按计划组织施工必要工具的到位，对现场施工用设备按规定进行必要的调试和检查，确保施工用设备能正常运行。根据本工程工期紧的特点，所有工具、设备必须备足、备全、备齐；
1.1.6.落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作，必要时抽样送检；具体施工验收程序见下图：
1.2.材料准备
SBS改性沥青防水卷材。屋面选用35#（3mm）聚脂胎，I型，PE膜覆面和板岩覆面卷材。
1.3.施工用具
根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工。
2.施工工艺及方法
2.1.施工工艺流程
2.2．施工方法
2.2.1.基层检查验收
基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。
防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。
2.2.2.冷底子油施工
先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。
2.2.3.防水卷材的铺设
防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。
⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。
⑵涂刷基层处理剂要均匀一致；
⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。
⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。
⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。
⑹卷材搭接按以下方法进行：
a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；
b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。
c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。
第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。
d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。
⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。
2.2.4.成品保护措施
⑴第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。
⑵第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。
2.3.细部构造处理
防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构造处理不能达到设计要求，将对防水工程的质量造成重大的影响。其细部处理包括雨水口的'处理、天沟的处理、排气出口细部处理、与山墙连接处的处理等。
其细部处理详见以下节点详图：详图
1：屋面伸缩缝防水施工方法（或根据设计要求另定）
2：防水施工断面图（或根据设计要求另定）
3：出屋面管道防水施工措施（或根据设计要求另定）
4：山墙泛水处理（或根据设计要求另定）
5：天沟细部构造（或根据设计要求另定）
3.质量标准及质量保证措施
3.1.质量标准：
本工程质量标准必须保证各项指标均达到国家有关规范、标准及设计图纸要求，其最终验收标准达到优良标准。
3.2.质量保证措施
3.2.1.基层应符合设计要求，经业主、现场监理及现场有关单位验收合格后，方可进行下一道工序的施工；
3.2.2.应严格要求全体施工人员要牢固树立“质量第一”的思想意识，严格按照施工规程及施工图纸进行施工；
3.2.3.施工负责人要积极配合土建施工单位及技术检查负责人的工作，及时做好防水层的自检手续。施工中如有不同意见，应及时与建设单位及现场监理取得联系，在其协调下得到妥善的解决；
3.2.4.做完附加层后，要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位进行检查和验收。并应签字认可，验收合格后方可进行大面积铺设。蓄水试验后，邀请有关人员共同检查试验结果，并在验收单上签字认可；
3.2.5.土建施工单位在进行下一道工序施工时，应注意防水层的保护，如有损坏，应及时通知防水施工单位，以便补救。
4.安全、文明施工
施工中必须做好如下安全防护措施：
4.1.施工人员必须配戴安全帽，危险地带必须配备安全带；
4.2.严禁施工人员酒后施工；
4.3.在施工人员进场前做好安全教育，并在施工中确定安全员，落实安全检查措施；
4.4.严格施工用电安全保护工作，并在施工时应配备好灭火器材；
4.5.大风或大雨天气，为保证施工安全和施工质量，应停止施工。
屋面防水工程施工方案
1、 屋面做法：现浇屋面板——15厚1：3水泥砂浆找平层——冷底子油一道三毡四油防水层——绿豆砂保护层
2、屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理，发现薄弱环节先行补强，经检查合格后方可进行上面防水层的施工。
3、在施工屋面防水卷材层时必须保证基层干燥否则会影响防水效果，干燥程度的检验方法：是将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置3—4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水迹即可铺设卷材。在这里主要阐述一下防水卷材的施工。
4、防水卷材施工前，首先应配沥青，按当日工作量配制，严格用秤计量。
5、防水卷材铺贴的施工要点：
（1）卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。
（2）铺贴高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。
（3）在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位（如落水口、檐口、斜沟、天沟等处），按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。（4）卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。
（5）坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接。
（6）卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法：由傍晚至次日晨或在晴天约1—2h内，铺盖1m2卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。
建筑工程房屋建筑施工工艺流程？
什么样的屋面？
一套坡屋面施工方案 供你参考
一、编制依据
1. 棉花片危改小区B3地块1号住宅楼施工图纸；
2. 棉花片危改小区B3地块1号住宅楼施工组织设计；
3. 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；
4. 《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）；
5. 《建筑构造通用图集》88J1-1(工程做法)；
6. 《建筑构造通用图集》88J1-3(工程做法2)；
7. 《建筑构造通用图集》08BJ5-1(屋面详图)；
8. 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
9. 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005版）；
10. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；
11. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；
12. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
13. 《坡屋面做法变更》。
二、工程概况
2.1总体概况
序号 项 目 内 容
1 地理位置 北京市宣武区骡马市大街棉花片地区
2 建筑层数 地下2层，地上11-16层
3 建筑规模 建筑面积 56876m2
青瓦面积 6072m2 脊瓦延长米 676m
楼层号 层 高（结构）m
地下2层 4.15（车库5.95）
地下1层 3.52
首层 4.80（2.80）
2~16层 2.80
4 建筑高度 ±0.00绝对标高 48.60m
基础底板顶标高 -7.800m（车库-9.550m）
建筑檐高 48.040m
5 结构形式 基础底板 筏板基础
主体结构 剪力墙
2.2屋面工程概况
坡屋面做法如下表：
部位 编号及类别 用料及分层做法 附注
坡屋面
披 檐 坡屋4C(改) 传统陶瓦用20厚1：1：4水泥石灰砂浆（加水泥重的3%麻刀或耐碱短纤维玻璃丝）卧铺 1. 每块瓦都用12号铜丝绑于钢板网上。
2. 屋面瓦檐口处通长设置一排钢钉。
3. 聚苯板密度16~20Kg/m，导热系数≤0.041W/㎡.k
25厚1：3水泥砂浆，内压入1.0厚钢板网，菱孔15×40，搭接处用18号镀锌钢丝绑扎，并与预埋φ10钢筋头绑牢
55厚挤塑聚苯板用聚合物砂浆粘贴
1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料
钢筋混凝土屋面板，预埋φ10钢筋头，露出屋面80mm,中距双向900mm
屋面檐沟 做法 20厚聚合物砂浆保护层 聚苯板密度16~20Kg/m，导热系数≤0.041W/㎡.k
20厚水泥砂浆结合层
55厚挤塑聚苯板用聚合物砂浆粘贴
1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料
最薄20厚陶粒混凝土垫层找2%坡
三、施工准备
3.1技术准备
在施工前应做好以下技术准备：
1、屋面工程施工前，进行图纸会审，并编制屋面工程施工方案、技术交底及相关安全交底。
2、屋面工程施工时，建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，必须经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
3、屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有北京建设行政主管部门颁发的上岗证。
4、对混凝土施工的管理人员及操作人员进行安全、技术交底培训，明确安全施工方法、施工工艺及施工程序。
3.2材料、机具准备
在开始施工前，要对各种机械设备进行全面检修，并配备足够的易损零配件，保证施工的顺利进行，所用材料进场后，必须按规范的规定抽样复验，并提供试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。主要机具、材料如下：
机具配备表：
序号 机具名称 单位 数量 用途 备注
1 室外双笼电梯 台 1 材料运输
2 水准仪 台 1 施工放线
3 切割机 台 6 瓦件切角、修改
4 手电钻 把 6 瓦件开孔
5 棕扫帚 把 10 清理基层 根据需要添加
6 磅秤 台 1 配料、称量
7 电动搅拌器 台 2 搅拌材料
8 铁桶或塑料桶 个 10 容器 根据需要添加
9 棕毛刷、圆辊刷 把 20 刮涂涂料 根据需要添加
10 棉纱 Kg 5 保洁 根据需要添加
施工用料表：
序号 材料名称 规格型号 颜色 备注
1 普通水泥 P.O 32.5 基层处理
2 白灰膏
3 砂 中砂 基层处理
4 JS复合防水涂料 防水层
5 挤塑聚苯板 55mm厚
容重16~20Kg/m 保温层
6 聚合物砂浆 粘接保温
7 钢板网 1.0厚
菱孔12×40mm
8 陶粒 页岩陶粒 檐沟找坡层
9 镀锌钢丝 18# 绑扎钢板网
10 铜丝 12# 绑扎瓦与钢板网
11 筒盖瓦 200㎜×110㎜ 青灰 4#屋面盖瓦
12 筒底瓦 240㎜×110㎜ 青灰 4#屋面底瓦
13 筒盖瓦 300㎜×150㎜ 青灰 2#屋面盖瓦
14 筒底瓦 320㎜×200㎜ 青灰 2#屋面底瓦
15 筒过桥盖瓦 400㎜×110㎜ 青灰 2#过桥盖瓦
16 筒过桥底瓦 350㎜×220㎜ 青灰 2#过桥底瓦
17 滴水瓦 200㎜×110㎜ 青灰 4#屋面盖瓦
18 滴水瓦 240㎜×110㎜ 青灰 4#屋面底瓦
19 滴水瓦 300㎜×150㎜ 青灰 2#屋面盖瓦
20 滴水瓦 320㎜×200㎜ 青灰 2#屋面底瓦
3.3现场准备
1、结构验收合格。
2、现场布置完毕，材料合格、备齐。
3、轴线、门窗洞口线、墙体位置线、控制线和构造柱位置线测放完毕。
4、临时用电、用水：引入到位。
5、水电管线、预留、预埋确定完毕。
6、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。
7、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，安设完毕。
8、根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。
四、施工安排
4.1人员组织
4.1.1项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责屋面施工质量、安全和进度。人员分工如下:
序号 职务 负 责 内 容
1 经理 现场总负责、总协调
2 书记 对外关系协调
3 总工程师 人员培训、方案交底、技术总负责
4 工程经理 施工安排、人员组织、现场协调
5 工长 人员、机械组织、现场指挥
6 土建工程师 书面技术交底、检查、验收
7 质检员 质量检查、验收
8 安全员 安全文明施工指挥、交底、检查、验收
9 材料主任 材料供应及其使用状况检查
10 测量员 轴线、标高控制、定位检查
11 机械员 运输、搅拌等大型机械的维护、保养、修理
12 试验员 材料进场检验、复试
4.1.2施工队成立由队长为组长的领导班子，明确人员分工，各行其责∶
组长∶各施工队的队长
质检人员：各队不少于1人；
技术人员：各队不少于1人；
安全员：各队每50人不少于1人。
施工人员：各队不少于20人；
运输人员：10人；
4.2施工进度计划安排
A3-A10单元坡屋面工程预计在2010年3月30日开始施工，于5月1日完成，A1、A2、A11-A16单元坡屋面工程预计在2010年9月1日开始施工，于10月1日完成，各阶段的施工进度严格按总进度计划进行。
4.3样板先行计划安排
屋面工程开始施工前，施工队必须按项目要求的指定位置和指定时间进行样板施工，施工班组在样板部位施工完毕，并自检合格后，报项目技术质检验收，由项目技术室组织项目人员及甲方、监理进行联合验收，经验收合格后，后续施工及质量验评应严格按照不低于样板的质量要求进行。
五、坡屋面施工工艺及措施
5.1坡屋4C屋面施工：
5.1.1工艺流程：预埋φ10钢筋（结构施工阶段已完成）→基层处理→防水层→保温层→找平层→传统陶瓦面层
5.1.2预埋φ10钢筋（结构施工阶段已完成）：
1、浇筑混凝土屋面板时距板端200mm处起预埋φ10钢筋，预埋钢筋按照中距双向900mm进行预埋，如屋脊处、距檐沟端200mm处不存在φ10预埋钢筋时必须单独进行预埋，所有预埋钢筋露出屋面板长度均为为80mm；
2、预埋φ10钢筋高度超出保温层的部分，均需做防腐处理。
屋面预埋钢筋布置示意图
5.1.3基层处理：
1、基层应坚实、干燥，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；
2、施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净；
3、水、通风、电等专业施工完毕，并办完隐检和联检单；
4、阴阳角、屋面檐口处基层应根据下层楼板上纵、横控制线引至屋面板上，弹出各屋面檐口、窗井返檐找方控制线，用水泥砂浆找方、抹成圆弧形，其半径不小于50mm；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层；
5、预埋钢筋四周用水泥砂浆抹10mm厚八字角。
5.1.4防水层：
1、材料：坡屋面防水层为水泥基防水涂料层（JS复合防水涂料层），防水层施工环境气温宜为5~350C，严禁在雨天和雪天及五级风及其以上时施工。
2、配料：打底层涂料的重量比为：液料：粉料：水=10：20：14，底涂完工干燥后再涂刮防水层，中途施工配料重量比为：液料：粉料：水：10：20：0～2；配料应严格按照配比现场配置，严禁任意改变配合比，如采用人工搅拌应注意材料充分搅匀，搅拌时间一般在3-5分钟，充分搅拌至不含团粒；
3、涂覆：用滚筒及刮板涂覆，按照打底层、下层、面层的次序逐层完成，刮涂施工时，将涂料直接分散倒在屋面基层上，用刮板来回刮涂，使其厚薄均匀，不漏底、无气泡、表面平整，然后待其干燥。每层涂刷的材料用量在0.8kg/㎡左右，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干涸不粘手为准，确保厚度在1.5mm左右。涂覆时应注意以下事项：
a、屋面檐口及天井四边涂膜防水层应翻包至檐口侧面；
b、若液料有沉淀应随时搅拌均匀；
c、涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50-100mm，接槎时应超过50-100mm，避免在大街处发生渗漏，涂覆应尽量均匀，不能有局部沉积，不能过厚或过薄，涂料与基层之间不留有汽泡，粘结严实，每层涂覆必须按照规定用量取料，最薄处不低于1.3mm；
d、流平性差的涂料，为便于抹压，可采用分条间隔施工的方法，间隔大小为0.8-1m，如下图，待阴影处涂层干燥后，再抹空白处；
e、涂层硬化后，马上进行保温养护，保证涂层潮湿，以防粉化。第一次养护需小心，以免破坏涂层，共养护2～3天。养护方式：水或盖湿物。
f、防水施工完毕后应进行淋水试验并进行表观质量的检查，合格后再进行保温层施工。
4、水落口做法：水落口周围直径500mm范围内，坡度不应小于5%，并应用该涂料或密封膏密封，其厚度不应小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封膏，防水涂膜延伸至水落口内70mm。
a、横式水落口：
b、直式水落口：
5.1.5出屋面烟风道及披檐结构墙处泛水做法：突出屋面烟风道处，沿阴角线位置铺贴300mm宽无纺布胎体，涂膜防水层上返450mm高，烟风道保温外侧附加一层JS防水卷材泛水，防水卷材上卷450mm高，四周覆盖屋面瓦200mm。防水上卷端部用30mm宽24号镀锌钢板压条做密封处理，用水泥钉钉牢，水泥钉布设间距200mm。
5.1.6保温层：
1、材料：保温层中，坡屋面采用55mm厚挤塑聚苯板，容重30Kg/m，烟风道出屋面部分采用30厚挤塑聚苯板，容重30 Kg/m，1.0厚镀锌钢板网，凌孔15×40，18号镀锌钢丝。
2、施工工艺：
a、粘贴保温板：搅拌均匀的聚合物粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮。粘结砂浆涂抹在聚苯板上后，应迅速将聚苯板粘贴在屋面防水上，然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，聚苯板之间的缝隙应用切割成相应大小的聚苯板板条来填补，不可用砂浆填充。每贴完一块应及时清除挤出的粘结砂浆；
b、铺设钢板网：钢板网应紧密铺贴在保温板上，不得翻卷、空鼓，钢板网搭接100mm，用18号镀锌钢丝将钢板网搭接处及预留φ10钢筋绑扎牢固。
5.1.7 找平层：
1、保护层采用25mm厚1：3水泥砂浆，施工前应用20mm宽木条间隔4-6m设置纵横分隔缝，铺设水泥砂浆时应随铺随拍实，并用刮尺找平，随即用直径8-10mm的钢筋或麻绳压出表面分隔缝，间距为1-1.5m，终凝前用铁抹子压光，保护层一个表面平整，不能出现抹子压的痕迹和凹凸不平的现象。终凝后撒水养护。
2、保护层终凝后，将20mm宽分隔木条取出，嵌填密封膏，要求嵌填密实。
5.1.8 屋面瓦铺设工艺：
本工程青瓦面积为6072㎡,脊瓦延长米为676m左右。屋面做法执行88J1-1坡屋面4C（改），做法变更见2010年3月15日洽商《坡屋面做法变更》。
坡屋面主要材料用筒底瓦、筒盖瓦、筒檐口底瓦、筒檐口盖瓦、过桥筒底瓦、过桥筒盖瓦（见封样色样）。
1、 工艺流程：
屋面聚苯板保温层清理→测量放线：屋脊过桥底瓦、檐口首排底瓦弹通长水平平行线、弹屋面竖向中心线→山墙檐边底筒瓦弹竖直中心线→满铺1.0㎜厚菱孔15×40钢板网→屋面底筒瓦安装→屋面筒盖瓦安装→接缝处理→表面清理→成品保护→验收。
2、 施工准备：
1）、材料准备：瓦件的包装、捆扎应符合运输及搬运的有关部门要求；经材料进场四方共同验收合格后，各瓦件需根据屋面瓦施工布置图按安装顺序分类堆放待用。
2）、基层验收：组织对屋面保温层的验收，聚苯保温板采用聚合砂粘贴应密实、牢固，整体平整度应符合规范验收的要求。
3)、测量放线：根据深化设计排版图，屋脊过桥底瓦、檐口首排底瓦弹通长水平平行线，弹屋面竖向中心线，屋面底筒瓦弹中心线。檐口、屋脊每10米设控制标高，屋面全长设置。
测量放线示意图
4)、屋面瓦采用1：1:4水泥砂白灰砂浆(加水泥重3%麻刀或耐碱短纤维玻璃丝)铺卧。屋面瓦铺贴时，混合灰应搅拌均匀，塌落度应符合施工要求。
5)、采用手敲、听声，尺量分类堆放等手段对筒瓦尺寸、色泽进行分类。对不符合要求的一律剔除。做到同一坡面统一尺寸、色泽协调一致。
6)、施工前用手qiang钻将上、下筒瓦瓦眼穿透、将山墙檐边瓦眼穿透，方便施工时采用双股18#铜丝与钢板网固定和山墙檐瓦侧边用钢钉与山墙结构固定。
7)、要安装的屋面瓦，提前四小时将瓦的背面清洗干净，并放置在水中浸泡1个小时左右，从水中取出阴干后，方可使用。
3、 屋面瓦挂贴施工工艺：
1)、首先校对施工单位所提供交底的标高、水平位置控制线，根据施工图纸在屋面弹线，测量每个平面尺寸的数据（即出结构屋面板的尺寸），并合理调整误差，使脊部、檐口高度基本一致。
2)、脊部和檐头位置每10米设高度控制点，按屋面全长布置，以保证脊部和檐头的高度顺直一致。
3)、屋面瓦安装按每坡自分中向两边进行施工，或按深化设计施工排版图中的相应数量底筒瓦中心线，可分多组可同时施工。其相邻另一侧坡屋面应同时施工，以保证沟槽对齐。
4)、在两垄底筒瓦之间应用1：1：4水泥石灰麻刀混合砂浆将两瓦之间填饱满，要根据天气气温高低，掌握砂浆塌落度。底筒瓦混合砂浆应与1：3水泥底层砂浆粘结牢固，上筒瓦啄节灰要密实、光滑、平整。
5)、要根据天气气温情况，若气温高施工前要在1：3水泥砂浆找平层上均匀洒水，湿润基层。
6)、底筒瓦铺设前，混合砂浆要分二次铺装，第层要薄且与基层粘结牢固，总厚度为20㎜。
7)、上下筒子瓦安装时，铺灰长度应同瓦的长度相适应，每块瓦铺粘合格后立即用双股18#铜丝穿入瓦眼与钢板网绑扎，绑扎要牢固，松紧要适度，确保铜丝同瓦片、同混合砂浆结合牢固，形成整体。
8)、底筒瓦和上筒瓦铺装时必须要拉线铺装，必须保证底筒瓦、上筒子瓦铺装顺直。
9)、搭接缝抹平后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。
10)、屋面正脊过桥筒瓦及檐口的避雷安装应同屋面盖瓦施工密切配合，做好避雷网结构预留钢筋穿上筒瓦孔洞的预留和防水处理。
11)、每块瓦均用12号铜丝与钢板网及结构预留钢筋绑扎牢固，沟头瓦用12号钢钉固定，并且钢钉同铜丝绑牢。
4、 屋面瓦施工节点图见附图
5.2坡屋面檐沟施工：
坡屋面檐沟施工做法中，与坡屋4C做法相同的，以下不再进行详细阐述。
5.2.1 工艺流程：基层处理→找坡层→防水层→保温层→水泥砂浆结合层→聚合物砂浆保护层
5.2.2 找坡层：
1、工艺流程：基层清理 → 定点找坡 → 铺设找坡层 → 养护
2、按照水泥：砂子：页岩陶粒=1：0.5:6(体积比)现场搅拌找坡材料；
3、铺设找坡层材料：做法1最薄20厚陶粒混凝土垫层找2%坡；做法2最薄400厚陶粒混凝土垫层找2%坡，根据所定的控制点，铺设找坡材料；
4、材料配比控制准确，陶粒混凝土铺设密实，表面平整，找坡层施工完毕后，适量浇水养护防止开裂。
5.2.3结合层：
1、结合层采用20mm厚1：3水泥砂浆，檐沟较窄，施工前仅纵向设置20mm宽木条间隔4-6m的分隔缝，铺设水泥砂浆时应随铺随拍实，并用刮尺找平，随即用直径8-10mm的钢筋或麻绳压出表面分隔缝，间距为1-1.5m，终凝前用铁抹子压光，结合层一个表面平整，不能出现抹子压的痕迹和凹凸不平的现象。终凝后撒水养护。
2、结合层终凝后，将20mm宽分隔木条取出，嵌填密封膏，要求嵌填密实。
5.2.4保护层：
1、保护层采用聚合物砂浆，配制聚合物砂浆应严格按照厂家提供的配比搅拌；
2、保护层施工工艺同结合层。
5.3注意事项：
1、防水专业工人必须经过专业技能培训，并持证上岗；
2、屋面每层施工前，必须办理各专业的施工联检单，并严格执行“三检制度”。
3、防水层的施工按照“先高后低，先远后近”的原则进行。高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂覆。
4、涂膜防水层施工前，应先对屋面檐口、水落口、天沟、檐沟、泛水、伸出屋面管道根部等节点部位进行增强处理，一般加铺无纺布附加层，宽度不小于200mm，水落口周边做密封处理，管口周围500mm范围内加铺无纺布附加层，涂膜伸入水落口的深度不得小于70mm。
5、需铺设无纺布时，应垂直屋脊铺设，并由屋面最低标高处开始向上铺设，无纺布长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm；
6、为了防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm，收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽内，不得有皱折、翘边、空鼓、露白等现象，否则应进行处理后再涂密封材料。
7、瓦体表面处理干净不得有油污，色泽协调无变色、泛碱、污痕和显著的色泽受损处施工前将表面用水充分湿润；
8、屋面瓦安装前应先选瓦预排，以使拼缝均匀、准确；
9、檐口瓦挂贴时，必须拉一道通线以控制瓦的水平高度保持一致，出檐口距离保持一致。滴水瓦距离檐口25mm，底瓦檐口处保证不留灰渣。安装檐口瓦的同时用抹子抹平；
六、质量
建筑工程房屋建筑施工工艺流程是非常重要的，流程的制定是为了更好的进行施工，每个细节的处理都要落实到位结合实际。中达咨询就建筑工程房屋建筑施工工艺流程和大家介绍一下。
模板工程
施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收依次推进
技术要求及验收标注
模板及其支架应根据工程结构的形成、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。
确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。
水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。
模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检查，确保无误。
柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。
模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。
模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。
模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。
底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，打扫干净。
底模板拆除时的混凝土强度要求
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行，对照施工技术方案观察检查。
钢筋工程
施工工艺流程：熟悉图纸→钢筋下料→钢筋制作→钢筋绑扎（柱、墙、梁板）→验收
技术要求及验收标准：
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 ?
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，核对无误后方可进行绑扎。
墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 ?
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利于浇筑混凝土。 ?
受拉钢筋绑扎接头的锚固长度、搭接长度，应符合结构设计要求以及抗震设防烈度、混凝土强度等级来选择。钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
伸出楼面的柱（插）筋应设置定位箍筋，有条件的可采用钢筋焊接固定。
梁柱节点箍筋应按图纸要求形状制作，当梁柱纵筋较密时可焊接成封闭环式箍筋然后按设计要求的间距绑扎，当现场绑扎有困难时可在柱每侧设置不少于1根￠12钢筋段与节点箍筋点焊成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一起下沉到设计位置。
钢筋工程完成后应复核梁的截面尺寸及梁板的标高、纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置间距、钢筋的锚固长度以及钢筋的接头位置是否符合图纸设计要求。?
混凝土工程
施工工艺流程：作业准备 →混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇技术要求及验收标准：
混凝土搅拌过程中，应对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行检查是否符合配合比通知单要求，现场用坍落度筒检查。
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，严禁随意加水拌合。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
柱（剪力墙）浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱（剪力墙）混凝土应分层振捣。使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
斜屋面、楼梯段等部位混凝土自下而上浇筑，先振实低处混凝土后不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将混凝土表面抹平。
在混凝土浇捣过程中严禁随意加水影响混凝土后期强度的增长。
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
所有部位混凝土浇筑时必须设专人跟班检查。
砌体工程
施工工艺流程：砌砖作业准备 →砖浇水 →砂浆搅拌 →砌砖墙 →验收
技术要求及验收标准：
砌体砌筑前应做好轴线引测和控制线，设置好水平标高、门窗预留洞口、窗台标高的控制点。
做好作业前施工准备，基底垃圾应清理干净、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
砌块砌筑前应提前淋水湿润或使用专用砂浆砌筑，砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
斜坡面与墙体交接处、楼地面上三皮砖及梁底顶砖均应用水泥砂浆砌筑，预留线管、线槽等部位砌筑时应按相关要求设置拉结钢筋。
钢筋砖过梁、钢筋混凝土过梁应按图纸要求设置。
凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
非承重墙应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑。每日砌筑高度不宜大于2.8 m。
墙体顶部应预留200mm左右空隙，间隔3～5天后再将砌块用水泥砂浆斜顶砌筑，水泥砂浆必须饱满。
砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
所有的砌筑工程施工场地（含工作面）应每天都要做到工完场清，每个验收批申报验收时所有楼地面都要打扫干净，验收合格后才能进行下一道工序施工。
抹灰工程
施工工艺流程：门窗框四周堵缝（或墙身预留线管、槽、孔洞）→墙面清理 →粘贴加强网 →墙体基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→浇水湿润墙面→分层抹灰
技术要求及验收标准：
室内外抹灰前应先做样板，经有关各部门验收合格后，再组织大面积施工。
砂浆的配合比应符合设计要求。
抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有机聚合物等应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；材料进场时应进行现场验收，不合格的材料不得用在抹灰工程上，对影响抹灰工程质量与安全的主要材料的某些性能，如水泥的凝结时间和安定性应进行现场抽样复验。
抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实。留设线管、水管的坑槽用水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。
砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
将柱、梁及剪力墙等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用1∶3水泥砂浆或细石混凝土封堵。
墙体（混凝土、加气混凝土砌块等）基层处理：先将表面上的粉尘扫净，用水湿润，按图纸要求的配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在混凝土（加气混凝土砌块）墙体表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
抹灰前应检查基体表面的平整度、垂直度以及墙体角度，以作为打底的依据。抹灰前应挂线打灰饼，并提前淋水湿润，每一立面宜一次成型。
抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。
外墙墙面抹灰分两次进行：底层砂浆抹好后，待底层砂浆达到一定强度后方可抹第二层砂浆。应注意在抹第二层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹第二层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行第二层抹灰。
有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10 mm。在檐口、窗楣雨篷、阳台、压顶和突出墙面的线条等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
抹灰层表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。
墙体预留孔洞、槽尺寸正确、方正、整齐、光滑，抹灰面平整。
分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。立面总高度垂直度允许偏差：单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。
所有内外墙天花抹灰面完成后一天必须进行喷水保养，应不少于3天。
所有的抹灰工作面必须每天做到工完场清，将掉落的砂浆及时收集并当天用完。抹灰工程完成申报验收时，必须打扫干净，验收合格后才能进行下一工序施工。
楼地面水泥砂浆
施工工艺流程：
基层处理 →找标高、弹线 →洒水湿润 →抹灰饼和标筋 →搅拌砂浆 →刷水泥浆结合层 →铺水泥砂浆面层 →木抹子搓平→铁抹子压第一遍 →第二遍压光 →第三遍压光 →养护
施工要求及验收标准：
基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
洒水湿润：用水将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），若砂浆铺设厚度超过3.5cm以上应先用花米石混凝土找平，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂）且应搅拌均匀，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。
刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2 m靠尺检查其平整度。
当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光：
铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。
第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
养护：地面压光完工后24h，洒水湿润，养护的时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。
有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理，严禁漏水；排水坡度应正确，无积水。
水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。
面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如理在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
面层做完之后养护期内严禁进入，需要防止漏水的地方必须蓄水试验。
如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。所有工作面完成后必须工完场清，申报验收合格后才能进行下一工序施工。
饰件工程
施工工艺流程：
室外饰件：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线，排砖，贴样板块→面砖粘贴→回缝→清理墙面
室内饰件：清理基层 →弹线 →刷水泥素浆 →水泥砂浆找平层 →水泥浆结合层 →铺贴饰件 →回缝 →清理墙面
技术要求及验收标准：
根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的饰件，分别堆放并保管好。
预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
墙面饰件铺贴前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将铺贴的饰件块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与饰件的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
墙面饰件铺贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的饰件，均为自下向上铺贴，但应先排好饰件模数。
夏天镶贴室外墙面饰件时，应有防止暴晒的可靠措施。
室内楼地面饰件铺贴前应先在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。
室内楼地面饰件控制线应在墙面设置+50cm水平标高线，测出面层标高，拉水平线做灰饼，然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后，用1∶3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为20～25mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。
室内楼地面饰件铺贴前应先在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合饰件尺寸，计算出所铺贴的块数，不足整块的应甩到边角处，不能贴到明显部位。
室内楼地面饰件铺贴时在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。
室内楼地面饰件宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺饰件（背面应洁净），从里向外沿控制线进行。
用湿水泥浆（或白色水泥）进行回缝，缝里应刮满、刮实，再用麻丝和擦布将表面擦净。如需清洗饰面时，应待回缝材料硬化后方可进行。
饰件镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
饰件表面应平整、洁净，颜色协调一致。
饰件接缝应填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
饰件套割应用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
镶贴好饰件的墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种工作应做在铺饰件贴之前，防止损坏面砖。
有可能渗水的饰件铺贴禁止用干浆铺贴，必须用湿浆铺贴，而且所有铺贴的基层必须做防水层。经试水验收合格后才能铺贴饰件，并再次试水验收（包括阳台、露台、天面、卫生间等）。
拆除架子时注意不要碰撞墙面，以免损坏饰件。
饰件工程完成后，必须将剩余的饰件分类堆放并对工作面进行工完场清，否则不予验收。
水泥砂浆刚性防水层施工工艺
施工准备
水泥、砂、防水粉等外加剂材料已按施工图纸要求准备就绪。
厨卫间、阳台、露台楼地面、屋面砼蜂窝、麻面、露筋、裂缝等质量缺陷已按施工规范要求进行修复。
预埋件位置正确无误。
厨卫间、阳台、露台楼地面、屋面基层砼应提前进行试水，试水验收合格，并应办好验收手续。
找平层标高、泛水坡度应符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为100mm 的均匀一致、平整光滑的小圆角。
厨厕间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm）有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。
作业前应对施工班组作业人员进行质量技术交底，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。
水泥砂浆施工前，基层砼和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%。
水泥砂浆终凝后应及时按规范要求进行养护，有条件应做蓄水养护。
操作工艺
基层清理:基层必须坚实、平整、粗糙、清洁、保持充分湿润，不积水。
通线确定砂浆厚度，如果厚度超出要求，要先用细石混凝土重新铺平。
刷素水泥浆结合层一道，用扫帚均匀扫一遍。擦浆前必须把积水扫干净，以免造成离层空鼓。
防水砂浆按设计的原材料、外加剂、配合比，按掺合水泥量3％～5％的防水剂，确保防水砂浆配合比符合要求，保证砂浆强度并搅拌均匀，然后再进行防水砂浆施工。
在施工过程中，必须将砂浆刮平、磨实、原浆磨光、压水泥膏抹面，确保面层密实光滑，并淋水保养。有条件做蓄水保养，也可作试水验收。
屋面有女儿墙的及卫生间沉箱四周砼板与梁交接处必须做泛水坡，泛水坡的做法R≥10cm, 也可做成 ，泛水坡施工必须与屋面防水砂浆同时完成，否则会相互之间离层做成渗水。卫生间沉箱内的排水排污管安装好后必须做蓄水试验，防止管边渗漏，而且卫生间必须安装二次排水管。
质量标准
防水砂浆的原材料、防水剂、配合比及分层做法必须符合设计要求和施工规范规定。
排水坡度、预埋管道的密封符合设计要求。
屋面天沟、楼地面地漏应为地面最低处，易于排水，系统畅通。
防水砂浆防水层各层之间必须结合牢固无空鼓，防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷。
防水层厚度符合设计要求。
施工注意事项
基层表面一定要清理干净，并冲洗湿润，但不能有积水。
涂刷水泥浆结合层应随涂随铺，不能过早涂，以免风干硬结，亦不能采用先撒干水泥粉后浇水扫浆的方法，以免水泥粉撒不均匀，冲水过多出现干灰层和积水坑等。
严禁在有防水要求的楼、地面、屋面砼部位现场拌制水泥防水砂浆。
地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。
合理安排施工流向，避免过早上人走动。在未达到强度前，不得进行下一工序的施工。
注意及时进行养护。
厨卫间、阳台、露台楼地面防水层施工后，应进行24h 蓄水试验，屋面防水层应进行不小于6h淋水实验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。
阳台、露台落地门下滑底防水砂浆填充后应进行试水合格后方可进行室内面砖铺贴。
厨卫间、阳台、露台楼地面面层铺贴后，再进行第二遍蓄水试验， 无渗漏为最终合格， 填写蓄水检查记录。
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通过上文，想必您都对屋面施工顺序及尺寸图有了一定的了解，防水是在建筑物设计和施工过程中必须考虑的重要因素，只有在建筑初期就进行有效的防水设计和施工，才能确保建筑物的整体质量和耐久性，希望以上内容对您有用，能解决您的问题，更多防水问题请咨询防水专业人员。
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