简述涂膜防水屋面的施工工艺(简述涂膜防水屋面的施工工艺流程)

一念之间°

防水可以提高建筑物的可持续性。通过减少水资源的浪费和环境影响,有效的防水措施有助于建设更可持续的建筑。今天让小编来大家介绍下关于简述涂膜防水屋面的施工工艺(简述涂膜防水屋面的施工工艺流程)的问题,为在防水方面有需要的人群解疑答惑。

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简述涂膜防水屋面的施工工艺(简述涂膜防水屋面的施工工艺流程)

屋面高分子涂膜防水施工工艺流程?


屋面高分子涂膜防水施工工艺流程是什么,下面中达咨询为大家详细介绍一下,以供参考。
1)工艺流程:
基层处理→防水层施工→做保护层
2)基层处理:屋面基层应干燥,基层要求刚度大,找平层平整、密实,不应有起砂、起壳、龟裂、爆皮等现象。表面平整度用2m直尺检查,基层与直尺的最大间隙不应超过5mm.基层与凸出屋面结构连接处及基层转角处应做成圆弧式钝面。按设计要求做好排水坡度,不得有积水现象。
3)将已搅拌均匀的涂料用棕刷均匀涂刷于基层上,第一道应来回扫刷,将基层上砂眼封闭,等干燥后再在垂直方面涂刷第二遍,第二道涂料可适当调浓一些,每次涂刷厚度应为1mm以上,两道总厚度2mm,在泛水的立面上涂刷涂料时,可采用抹子抹压。基层处理剂要充分搅拌,涂刷均匀,覆盖完全,干燥后方可进行涂膜施工。
4)涂层干燥后,再做保护层,保护层覆盖要均匀,粘结牢固,多余部分要扫净。
5)配制材料的现场应有安全及防火措施。施工操作时,应穿戴手套、口罩、工作服等,经隐检,蓄水试验,确认无渗漏的情况下,方可进行防水保护层施工。
6)采用涂刮施工,每遍涂刮的推进方向与前一遍相互垂直。涂料在未干硬前不得受冻,不得用水冲洗。防水层表面应平整、皱折、露底、翘边、空鼓等现象。严禁在雨天施工,五级风及其以上时不得施工。
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涂膜防水屋面的施工过程?

(1)基层施工:涂膜防水屋面结构层、找平层与卷材防水屋面基本相同。屋面的板缝施工应满足下列要求:a.清理板缝浮灰时,板缝必须干燥;b.非保温屋面的板缝上应预留凹槽,并嵌填密实材料;c.板缝应用细石混凝土浇捣密实;d.抹找平层时,分格缝与板端缝对齐、均匀顺直,并嵌填密封材料;e.涂层施工时,板端缝部位空铺的附加层,每边距板缝边缘不得小于80mm。
(2)涂膜防水层施工:a.施工要点:防水涂膜应分层分遍涂布,第一层一般不需要刷冷底子油。待先涂的涂层干燥成膜后,方可涂布后一遍涂料。在板端、板缝、檐口与屋面板交接处,先干铺一层宽度为150~300mm塑料薄膜缓冲层。铺贴玻璃丝布或毡片应采用搭接法,长边搭接宽度不小于70mm,短边搭接宽度不小于100mm,上下两层及相邻两幅的搭接缝应错开1/3幅宽,但上下两层不得互相垂直铺贴。b.铺加衬布前,应先浇胶料并刮刷均匀,然后立即铺加衬布,再在上面浇胶料刮刷均匀,纤维不露白,用辊子滚压实,排尽布下空气。c.必须待上道涂层干燥后方可进行后道涂料施工,干燥时间视当地温度和湿度而定,一般为4~24h。d.涂膜防水屋面应设涂层保护层。
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涂膜防水施工的工艺流程是什么?

涂膜防水施工的工艺流程是:

1、基层干燥

基层的检查、清理、修整应符合要求。基层的干燥程度应视涂料特性而定,为水乳型时,基层干燥程度可适当放宽;为溶剂型时,基层必须干燥。

2、配料的搅拌

采用双组分涂料时,每份涂料在配料前必须先搅匀。配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制,严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确(过秤),主剂和固化剂的混合偏差不得大于5%。涂料的搅拌配料先放入搅拌容器或电动搅拌内,然后放入固化剂,并立即开始搅拌。搅拌简应选用圆的铁桶,以便搅拌均匀。采用人工搅拌时,要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀,搅拌时间一般在3~5min。掺入固化剂的材料应在规定时间使用完毕。搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。

3、涂层厚度控制试验

涂膜防水施工前,必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量确定(计算)每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。如一布涂,即先涂底层,铺加胎体增强材料,再涂面层,施工时就要按试验用量,每道涂层分几遍涂刷,而且面层最少应涂刷2 遍以上。合成高分子涂料还要保证涂层达到l mm 厚才可铺设胎体增强材料,以有效地、准确地控制涂膜层厚度,从而保证施工质量。

4、涂刷间隔时间实验

(1) 涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。

喷涂(刷)基层处理剂

涂(刷)基层处理剂时,应用刷子用力薄涂,使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中,并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质,像填充料一样混入基层处理剂中,使之与基层牢固结合。

(3)涂料涂(刷)可采用棕刷、长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人工涂布,也可采用机械喷涂。涂布立面最好采用醮涂法,涂刷应均匀一致。涂刷平面部位倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒,避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。每层涂料涂布应分条进行,分条进行时,每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致,每次涂布前,应严格检查前遍涂层的缺陷和问题,并立即进行修补后,方可再涂布后遍涂层。地下工程结构有高低差时,在平面上的涂刷应按“先高后低.、先远后近”的原则涂刷。立面则由上而下,先转角及特殊应加强部位,再涂大面。同层涂层的相互搭接宽度宜为30~50mm。涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护,搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将接槎处表面处理干净。

(4)胎体增强材料可以是单一品种的,也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。如果混用时,

一般下层采用聚酯毡,上层采用玻纤布。两层以上的胎体增强材料可以是单一品种的,也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。如果混用时,一般下层采用聚酯毡,上层采用玻纤布。

胎体增强材料铺设后,应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。如发现上述情况,应及时修补完整,使它形成一个完整的防水层。

(5)收头处理

为防止收头部位出现翘边现象,所有收头均应密封材料压迫,压迫宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐,如有凹槽时应压入凸槽内,不得出现翘边、皱折、露白等现象,否则应先进行处理后再涂封密封材料。

涂膜保护层施工

涂胶施工完毕后,经检查合格后,应立即进行保护层的施工,及时防水层免受损伤。保护层材料的选择应根据设计要求及所用防水涂料的特性而定。

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