防水有助于减少能源消耗。良好的防水可以提高建筑物的隔热性能，减少冷暖空调的使用，降低能源开支。今天让小编来大家介绍下关于地面注浆加固施工方案的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
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1.地面注浆加固施工方案2.水库大坝灌浆施工及防渗加固处理方案？
地面注浆加固施工方案
①选取质量可靠的主材和外加剂,进行浆液配合比试验,确定符合设计要求的浆液配合比。
②在大面积施工前进行灌浆试验,以掌握对该场地的灌浆工艺及各项技术参数。灌浆试验根据面板脱空破坏情况,路基压实度,地质情况等不同分别选择有代表性的路段进行,在确认施工工艺和材料配合比可以满足设计要求时,可结束灌浆试验,否则继续进行试验,直至满足设计要求。灌浆试验应达到下列要求:
③灌浆试验工点不少于5处,每处不少于4孔。
④进一步明确满足设计要求的施工工艺及各种参数指标,包括注浆浆液配比,浆液性能参数,注浆工艺,注浆压力,注浆流量,浆液扩散半径等。
3灌浆施工技术措施
根据加固深度和加固要求的不同,采用注浆塞法施工。注浆塞法灌浆施工是采用在道路面板上用风动凿岩机钻孔,孔深至设计加固深度,孔口用注浆塞封闭,再通过注浆塞,注浆管连接注浆泵将预先配制好的浆液均匀注入板底空隙、板下基层、路基填筑土和地基中,以充填、渗透、挤密等方式赶走板底,基层裂隙中的积水、空气后占据其位置,使其得到加固。
①标出桩号，再根据确定的处理方案定出区域的具体位置及道面板的排、行编号,现场用红漆标明。用钢尺或卷尺丈量出准确距离,用红漆作出钻孔孔位明显标记。注浆孔位按设计要求布置。
②钻孔
孔深在4.0以内的注浆孔采用风动凿岩机或钢筋商品混凝土钻孔机和平板震动器成孔。钻孔时,孔位应和放样原位尽量吻合,误差不得超过3cm。钻孔深度应超过设计要求加固深度3 cm。全线污水管上方的加固深度为管顶以上0.5米。成孔后用红漆在板面标注各孔压浆顺序。
③制浆
采用机械拌浆筒制浆,严格按浆液配比进行制浆,并且根据当天的气温情况,对浆液进行适当的微调整.每拌浆液配制结束后,用特制的运浆车运到注浆工作面。
④注浆
根据脱空和疏松区域的位置以及灌浆试验确定自上而下的注浆方式。
达到每孔灌浆完成符合设计规定条件后方可上拔注浆芯管。每节灌浆完成条件为出现以下三种情况之一：注浆压力超过灌浆试验确定的压力上限值；稳定注浆压力超过起始稳定注浆压力0.2-0.3MPa；砼板纵、横缝隙冒浆5-10秒。
灌浆施工时对道板抬高量进行即时监测,监测仪器采用自动安平水准仪和活动标尺,监测点布置在注浆孔附近.
单孔单次灌浆结束条件为最后一节灌浆达到每节灌浆完成条件或孔口道板抬高1-2mm,以保证灌注效果.
灌浆根据以下原则按一定顺序进行:先压注横缝两侧的孔,再压注其他孔；先压注外排孔，再压注内排孔，最后压注中间孔；采用跳孔施工。
灌浆过程中溢浆的孔采用特制浆塞封堵，防止压力散失，注浆完毕拔除注浆塞后立即用止浆塞封堵，防止浆液反流，止浆塞在灌浆结束后8-10分钟，并确认无浆液反流情况后方可拔除。
⑤封孔
每孔注浆结束后24小时后，方可用专用封孔材料，严格按照操作技术要求进行封孔。封孔材料采用无收缩水泥灌浆料，中粗砂，减水剂和适量水拌和而成，每次拌料时应一次加入所需水量，不得在中途加水。
封孔孔深需到达10cm以上（孔内残浆可在浆液未初凝时及时清除），达不到深度的孔应凿除孔内残存物以保证深度要求。孔壁必须洁净和进行预湿润以增加封孔材料与孔壁的粘结度。封孔时封孔材料应与道面板平齐或略低于道面2-3mm。
封孔完毕后三天内用吸水性较好的草包，麻袋之类浇水覆盖养护，并经常淋水保持湿度。
⑥清扫
注浆,钻孔过程中应及时清扫。
注浆结束后，对残留在路面的浆液及时清扫，并用水冲刷，避免浆液流入路面缝隙污染路面，影响今后沥青罩面的粘结。
⑦检测及补灌浆
灌浆后7天对路基路面情况进行检测和实验，检测和实验项目采用弯沉检测，并与处理前的检测资料进行对比。
检测结果满足设计要求（板块脱空部分被完全充填，基层胶结密实，相邻板间弯沉值小于0.06mm）后，方可进行下一步施工，否则必须进行补灌浆，补灌浆孔位根据检测情况确定，施工工艺与前灌浆施工施工基本相同，施工参数可根据实际情况做相应调整。
水库大坝灌浆施工及防渗加固处理方案？
山西平山保利煤业股份有限公司工业场地地处太行山脉南段，侵蚀低山区沟谷发育，地质情况较为复杂。该工业场地整体沿河谷走向（北向南偏东）布置，前左右侧皆为山梁环绕，工程环境条件较差。拟施工的装车仓纵轴东西向75.2米，含一个三联Φ15米和一个单体Φ15米钢筋混凝土圆筒仓及仓上建筑，横跨河道及河床，最大建筑高度39.6米。该工程由煤炭工业XX设计院勘察设计，采用第4层土（夹块石粘性土）作为基础持力层，因部分地基为第5层土（强风化砂岩与砂质泥岩互层）出露，为保证受力均匀筏板基础下设500毫米厚碎石褥垫层。此设计与2010年12月版《山西××××煤业股份有限公司改扩建项目工业场地岩土工程详细勘察报告》中地基基础方案建议稍有出入，该报告以煤仓所处位置基岩埋藏不深建议采用天然地基，以第5层土为基础持力层。
由于施工正逢雨季，基坑分二次开挖三联仓地基条件（夹块石粘土及碎石土层）经观察与设计条件基本相符，东侧有岩层向西土层渐厚。参加验收的设计代表要求三联仓基坑西侧局部加深1米采用碎石换填（压实系数0.97），对原夹块石粘土及碎石土地基进行压实，基础按图施工。单体仓下因原有排水涵管需要改道留待二次开挖。排水涵管改道位置位于三联仓与单体仓中间，改造时经参建各方共同商定，对西侧独立单仓基础下的第4层土开挖并按1:1向外放坡以验明第4层土深度，即发现单体仓及其东侧风化岩实际埋深比原地勘报告判定深度深较多，且有向三联仓位置延伸趋势。因工期紧，此时三联仓筏板基础钢筋已安装，遂决定在西侧补充勘探孔5个。由于该处二次勘探数据与原地勘报告结论存在较大出入，参建四方专题会议决定三联仓垫层下地基采用注浆法加固，由施工单位编制地基注浆施工方案经建设、监理、设计单位共同审查后实施。
于是三联仓筏板基础浇筑混凝土时根据初步方案预留了注浆孔，独立仓东侧深基坑采用C20素混凝土换填至设计褥垫层底，其后施工继续按施工图设计进行。
二、原理分析：
加固思路如下述：以水灰比不大于2的素水泥浆作为固结料，空压机加注浆泵施加压力将浆液注入筏板垫层下，以渗流挤密方式填充地基中可能存在的裂缝，驱走碎石及土粒间的空气，通过浆液扩散胶凝固化连同碎石岩土形成一个固结体，以减少夹石土层压缩变形，保证承载力。采用仿竖向截水方案，先沿基础外缘环状布置注浆管，压浆固化，然后通过筏板中间预留的注浆孔压浆。目的提高地基侧限，保持浆液在相对封闭的空间内带压渗透，减少流失从而保证基土具有整体性，水稳定性和一定的强度，最终形成不低于设计要求的200KPa承载能力的均匀地基。
三、处理方案
1、加固方法：采用钻孔花管压力灌浆法加固地基
2、注浆范围：基岩以上至基础板底
3、孔位布置：孔中心距基础外缘300MM，以间距1米环绕三联仓布置
4、材料要求：
①花管Φ48MM镀锌钢管打孔，一次性震冲钻入土层内，输浆管采用硬质塑料管，可重复使用；
②水泥：普硅42.5；
③水：拌和用水，符合混凝土拌和用水标准，现场采用生活自来水。
5、制浆相关数据要求：
①水灰比控制在1；(0.5-0.8)，水称重后以桶量取，水泥按袋计量,加料误差不大于5%;
②浆液必须搅拌均匀,采用搅拌机制浆，搅拌时间不小于2分钟;
③根据各灌浆孔的不同位置需要，输浆压力控制在0.3-0.5MPa，流速控制在1.4-2.0m/s;
④浆液在使用前应过筛且向制备好至用完的时间应小于4小时否则应作为废浆处理；
⑤浆液温度保持在5-40℃，使用煤油温度计测温，根据气候条件采取相应的防寒及保温措施；
6、钻孔施工:根据标识好的孔位,采用振动方法将花管逐段沉入，高度以方便连接输浆管为宜。
7、详细工艺要求
①用混凝土浆花管端部固结之后在进行灌浆，自下而上先四周后中间，先渗透系数较大的土层。
②压力控制：脉动灌浆压力常规为0.3-0.5MPa,深度较大部位输浆压力适当提高。
③在灌浆过程中如发现漏浆等异常现象时，采取加浓浆液、降低压力，间歇灌浆、掺加石英粉等方法处理
④在持续稳定的压力下以不劈裂地基土为原则，确保灌浆量
⑤灌浆结束标准：在规定的压力下灌浆孔停止吸浆，加压继续注浆5分钟可结束灌浆
⑥封孔：灌浆作结束后，排除孔内的积水和污物，采用浓浆将管孔封堵密实并抹平；整个花管灌浆体系的标高保持在地坪一下。
四、质量控制措施
1、采用压缩空气为动力振动沉管，保证沉入深度。东端至基地下约1米向西渐深，西端应沉至基底标高下约4米，中间若遇块石应改变位置直至贴近基岩不再下沉为止。
2、周边孔位最终注浆压力必须达到0.3MPa持续5分钟压力仍未提高视为漏浆，采取改用浓浆、间歇注浆等方式处理。
3、通过控制总注浆量保证基底碎石土的固结质量，参照其他工程加固基坑被动区土体的措施，经验水泥用量约为加固区土体重量的5%-8%，本工程注浆水泥计划用量最低应控制在60吨以上。
五、效果点评
注浆地基的最终加固效果与土质有关，淤泥质粘土差，粉质土效果好。根据勘察资料，，本工程第3层土为粉质粘土夹粉土，地基侧限效果可以保证，第4层为夹块石粘土及碎石土经水泥浆固结后形成复合地基，抗压强度足够。作为重要建筑物基础，应通过承载力检验和长时间沉降观测来判断地基承载力是否满足了设计要求。
可记取的经验是：山梁河谷间由于各岩土层的类型、深度、工程特性不同，有限的勘察资料难以反映地基的分布和变化规律，为保证重要建筑物安全，应尽可能平行山梁河谷走向布置。需要进行沉降计算的建筑物，尽可能采用天然地基，以节约基础处理费用，保证承载力均匀又有利于降低工程投资。
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某水库进水口基岩由细粒花岗岩组成，上游方向强卸荷水平深度为5m~9m，弱卸荷水平深度为21m~56m，进水口基础置于弱风化Ⅲ~Ⅳ类岩体上。本工程所处地段，主要分布着花岗岩，而花岗岩中有不少的破碎石，属于中等透水性等级。进口处边坡岩体存在块裂结构，局部地方为镶嵌结构，岩体相对较为破碎，容易漏水，属于Ⅳ类的岩体，故其边坡稳定性是比较差的。该工程的地下水大多来自基岩裂缝之间的缝隙水，呈网状分布，整个岩体的透水分布请极不均衡。
1 施工现场布置
1.1 施工平台
进水口处需要搭设施工平台，其高程为EL809.5m~850.0m，采用0.5 的混凝土盖板。由于帷幕灌浆的施工必须与该部位混凝土浇筑同时结束，故无法提前形成0.5m 厚贴坡砼。因此，对该部位进行混凝土浇筑时，预留的部位需要形成台阶式的灌浆平台，台阶宽度为3.2m，台阶高度为15m 左右，最大的砼盖则需要达到10m。
1.2 水泥浆制浆站
本工程中帷幕灌浆施工的轴线比较长，但业主对工期要求还很紧，为了保障工程顺利完工，施工企业加大了设备的投入量。同时，为了不影响到施工，施工企业采取了集中制浆的办法，在工程的上游围堰右侧建造了一个制浆站，制浆站面积为15m×10m，保持水泥的储存量不会小于180t。
1.3 施工排污
由于目前大坝帷幕灌浆廊道形成时间较晚，拟在4#进水口帷幕灌浆廊道与大坝帷幕灌浆廊道的相交部位，塔体砼预埋Ф219 的排污管，并在管口预留二次回填槽。预留槽尺寸为60cm×60cm×60cm。待帷幕灌浆完成后采用微膨胀砼回填。边坡段帷幕灌浆通过灌浆台阶式平台汇集到3#灌浆平洞内。4#灌浆平洞帷幕灌浆排污通过底板边沟经EL960m 上坝道路汇集在上游围堰左端头，通过处理后引入河道。
2大坝防渗加固处理方案及灌浆施工的特点
坝体上游的浆砌石重力墙体型较为单薄：经验算，其抗滑和抗倾安全系数及断面强度均不满足规范要求，由于坝基未设防渗帷幕，大坝整体抗滑也不稳定。经技术经济比较后，确定了大坝加固的处理方案为：
(1)对坝体内重力墙后的干砌毛石进行固结灌浆处理，以增大浆砌石墙断面尺寸，提高墙身强度和墙体稳定性。
(2)对坝基岩石和右坝肩坡积土进行帷幕灌浆，解决绕坝渗漏和坝基渗漏问题，并减小基底扬压力，提高坝体抗滑稳定性。现行的灌浆技术规范中固结灌浆大多为对坝基、边坡及洞室围岩的破碎岩层及岩体的加固处理，而对于干砌石坝进行固结灌浆技术难度较大，对已成坝体进行帷幕灌浆，且坝肩与坝基属两种不同的地质条件，也具有一定的技术复杂性，具体表现在以下几个方面：
(1)大坝坝体单薄，干砌毛石坝体孔隙率大、连通性好、安全性差，如灌浆压力控制不好，下游坝壳若遭灌注浆液的抬动破坏，将会导致大坝失事。
(2)在大孔隙率毛石堆砌体内钻孔灌浆，存在孔洞大，漏水量大，钻进过程中会遭遇不连续的大块石、砂砾填隙料等不均匀介质，会产生塌孔、掉钻卡钻等情况。结合灌浆试验确定合理的钻灌方法成为该工程的技术关键问题之一。
(3)坝体内结构复杂，干砌毛石砌体孔隙大小悬殊，大孔隙灌浆吃浆量大，灌人量易失控;比较密实部位又存在不吃浆可灌性差问题。因此在干砌毛石体内灌浆，如何选用合理的灌浆材料，如何控制灌浆量，解决灌浆的可控性和可灌性，是该工程及松散堆砌石坝体固结灌浆的技术难题。
(4)对已成坝体的坝基和坝肩进行帷幕灌浆，须处理好帷幕和坝体的衔接;对右坝肩松散坡积土采用与坝基及左坝肩不同的灌浆方法和灌浆材料，是该T程帷幕灌浆的特点。
3水库大坝灌浆技术
该工程共布置了67个坝体固结灌浆孔(OM砰)和34个帷幕灌浆;fL(67#-100#)。由于在基岩及坡积土中的帷幕灌浆技术相对比较成熟，有技术规范可以遵循，故本文着重对干砌毛石坝体固结灌浆进行探讨。
3.1灌浆孔布置
在坝顶沿坝轴线方向布置两排灌浆孔，第—排孔距大坝上游面3.2m，距第一排孔下游2m布置第二排孔，孔间距2m，梅花形布置。第一排孔编号从滞～33#，0-27#孔位于大坝顶，28#～33#孔位于右坝肩。第二排孔编号从34#-66#，34#-60#位于坝顶，61#,-66#孑L位于右坝肩，孔深最大15.5m。
3.2灌浆方法
灌浆采取Ⅲ次序分次加密，第一批间距8m，然后分批加密。坝体灌浆采用自上而下分段循环钻灌法，分段长度2m。
3.3灌浆材料
浆液：坝体内采用水泥砂浆灌注固结。水泥砂浆配酸渺K泥，水泥标号为425#。灌浆用砂：选用中细砂，含泥量不大于5%。水：拌和用水符合饮用水标准。外加剂：施工时根据灌浆试验加入速凝剂、减水剂等，均以水溶液状态加入，最优掺量通过试验确定，用量不大于干料重量的4%。
3.4灌浆压力
灌浆压力按表1控制，以不使灌浆层顶及下游坝壳发生变位或坝体浆砌石不被掀动为原则;且孔口压力小于0.05MPa。
3.5灌浆结束条件
3.5.1灌至不吸浆或最终吸浆量小于1.5L/min,再延续30min即可结束灌浆。
3.5.2不论压力多大，只要灌入干料达到2t/m即可结束该段灌浆。全孔灌浆结束后要及时封孔，封孔用水泥砂浆。
4.施工工艺及质量控制方法
4.1 灌浆孔的布置
灌浆孔施工时，需要遵循“下游排、上游排”的原则，灌浆孔必须按照三序来进行，并且采用加密灌浆施工。
4.2 帷幕灌浆试验及施工工艺流程
4.2.1 施工前的帷幕灌浆试验
本工程中，选取了试验J5 区域。通过试验，我们发现，试验过程中没有出现什么施工问题，随后进行了大面积的灌浆施工。
4.3 钻孔施工
4.3.1 钻孔
为了满足工程施工能力需要，我们采用了XY-2 型的地质钻机进行钻孔。钻孔时，钻头采用金刚石的钻头，且为清水钻进。根据设计要求，帷幕灌浆的钻孔孔径控制在为Φ56mm~Φ75mm 之间。帷幕灌浆的检查孔的孔径为Φ91mm。
4.3.2 钻孔深度
施工人员需要按照设计图纸来确定帷幕灌浆的最终深度。对于不同段的帷幕灌浆，其深度则必须根据施工中的具体情况而定。如果存在塌孔严重且钻孔之后不返水时，其段长就可以取小点，反之则段长稍长些。施工中，待钻孔施工结束后，马上要检测其孔深，如果孔深与最后的终孔相差存在较大差距时，则必须对钻孔进行打捞的处理，如果打捞还没有效果，就以灌浆的段长实际测得的为准。
4.3.3 钻孔偏斜
本工程中，灌浆孔都必须保证垂直度的，因此，必须检查孔是否在施工过程中产生了倾斜。最为基本的检查办法就是测斜仪，施工企业购置专业的测斜仪，该设备使用较为方便，检测时需要把握的原则：在孔深的前部分18m 的范围以内，孔的偏斜量是不能大于整个孔深的1.35%的，竖向产生的偏角必须小于0.75°，其他地方，孔的偏斜夜必须小于整个孔深的1.7%，而钻孔所产生的孔位偏差必须在4.8cm的范围内。在整个灌浆之前，都需要对每个孔进行及时的测量，检查其产生的倾斜量是否超标，如果超标了，首先要请专家进行实地考察，分析原因，然后再采取相关措施加以改正，并完成钻孔和灌浆。
4.4 做好钻孔冲洗、压水试验工作
4.4.1 钻孔冲洗
施工情况良好的的孔段，必须要对钻孔进行冲洗，并且要等到水变得清澈了才可以。
4.4.2 压水试验
帷幕灌浆首先要做的是导孔，对于钻孔后返水情况良好的孔段，需要做好简单的压水处理。压水时间控制在20min 左右，每隔5min读一次表，总共4 次的读数，如果最大值相比于最小值之间的差小于最后的终值12%就可以了。检测孔的压水需要采取单点法来进行。需要控制好试验中的水压力值，通常情况下，与灌浆之前的压水试验的压力差不多就可以。
4.5 灌浆
4.5.1 灌浆材料
根据工程情况，我们选用了标号为P.O42.5 的普通硅酸盐水泥，按照合同，水泥材料是由建设单位负责采购。就地采用了河水，工程中修建了供水池。选用了稳定剂、减水剂、速凝剂等外加剂。所有工程材料都是通过现成验收，监理工程师审核通过后方可使用。
4.5.2 浆液制备
根据工程实际情况，本工程我们采用了几种制浆的方法来进行搅拌。选用了自制500L 容量的水泥浆搅拌机，其生产能力能有效满足本工程的施工要求。搅拌时间分两种来控制，一种是采用高速搅拌，控制时间在30s 以内;另外一种是普通的搅拌，控制时间控制在3min内。
水泥浆液搅拌完成后，不停留直接将其送入到灌浆泵的储浆桶内。从灌注浆液的制备到期用完这段时间不要超过4h，否则就要将之丢弃掉，重新生产新的浆液。另外，在整个过程中，需要采取防晒、放热、防寒、保温的相关措施，浆液的温度控制在5℃~40℃之间。
工程按照设计要求严格进行施工，工程已经顺利完工，到目前为止，水库未再出现渗漏现象，施工处理效果非常良好，受到业主的一致认同。
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看完上文，想必各位都对地面注浆加固施工方案怎么写有了一定的了解，建筑防水是确保建筑物结构稳固的关键步骤，没有有效的防水措施，建筑物可能会遭受渗漏、结构损坏等问题，希望以上内容对您有用，能解决您的问题，更多防水问题请咨询防水专业人员。
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