防水可以保护建筑物免受水灾、漏水和渗漏的困扰，提供安全、稳定的居住和工作环境。今天让小编来大家介绍下关于地下室混凝土裂缝原因的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
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1.地下室钢筋混凝土墙板出现裂缝的原因及根治方法2.钢筋混凝土楼面裂缝的成因及预防措施
3.混凝土建筑裂缝的原因有哪些
4.出现混凝土裂缝的原因及其修补方法？
地下室钢筋混凝土墙板出现裂缝的原因及根治方法
只是我从网上摘的，我自己也有用到，不敢敝帚自珍，愿共同分享：地下室部位在实施防水层后仍存在渗漏问题，且地下室部位的渗漏也是众多渗漏位置中最关注最难根治的地方。因此，通过分析地下室的渗漏原因，如何改进地下室防渗漏施工技术。 关键词 渗漏；施工；防水 中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2010)112-0063-01 1 渗漏的二方面原因 1.1 设计原因 1）伸缩缝的间距过大。《混凝土结构设计规范》（GBJ50010-2002）规定现浇钢筋混凝土墙板伸缩缝的最大间距为20m （露天）～30m（室内或土中），超过此规定必须采取构造处理措施。但实际工程中墙、板长度还有超过此规定的现象，而地下室墙、板的水平钢筋仍按构造配置，没有进行收缩变形计算，因而，极易产生收缩裂缝。 2）不按规范要求进行细部构造处理有些单位工程设计仅考虑混凝土的自防水，没有按地下工程防水等级标准进行必要的防水层设计或防水层设计等级偏低。 1.2 施工原因 1）混凝土施工质量差。原材料质量不良、配合比不当、使用过期的UEA 微膨胀剂和坍落度大、混凝土养护不良等因素导致混凝土收缩增加而开裂。由于浇捣混凝土时没有达到密实程度，产生了疏松、狗洞、蜂窝等现象，形成了渗漏水的通道。 2）构造处理措施不力。随意留设施工缝、没有按设计要求留设后浇带或后浇带施工质量差。 3）防水材料质量差。工程施工中使用了不合格的防水材料，或没有按规范要求进行防水施工，或施工完的防水层没有进行必要的保护。 4）地下室墙长期暴露。这类薄而长的结构对温度、湿度变化较敏感，在实际施工中，很难做到墙板完成后立即回填土和完成顶盖，因此，地下室墙体常因附加的温度收缩应力导致开裂。 1.3 伸缩缝（变形缝）原因 地下工程变形过大，超过允许变形范围，主要是热胀冷缩及基础的不均匀沉降。地下室变形缝在施工过程中产生的快速位移，引起橡胶止水带的损坏。橡胶止水带硫化不完全，时间久后产生老化断裂，或在施工时被钢钎凿坏。 2 控制混凝土裂缝 观察裂缝的宽度、长度及分布，大多数均属于收缩裂缝。混凝土在硬化过程中，水泥释放了大量水化热，混凝土内部温度上升，而表面温度受外界环境影响降低，内外温差较大时，混凝土表面便产生拉应力，内部出现压应力，当拉应力超过抗裂强度时，便引起裂缝。因此要防治渗漏，关键是要控制混凝土裂缝的产生及其宽度。 1）设置伸缩缝。根据《混凝土结构设计规范》GB50010－2002规定，现浇钢筋混凝土墙体伸缩缝的最大间距为20m（露天）~30m（室内或土中），设计时地下室墙体均按埋人土中或室内结构考虑，即伸缩缝最大问距为30m。实际施工中很难做到墙完成后立即回填土和完成顶盖，因此实际工程应取最大伸缩缝问距20m。 2）设置后浇带、膨胀加强带。后浇带是一种常用的已被实践证明可有效控制混凝土结构裂缝的方法，但由于后浇带的清理与凿毛给后浇带混凝土施工带来一定的麻烦，处理不好还会留下渗漏隐患，为此可采用膨胀加强带连续浇筑法，即在收缩应力较大的地方浇筑加强带，使其产生较大的膨胀来补偿混凝土的收缩。 3）加强水平钢筋的配置。水平钢筋保护层应尽可能小些；防裂钢筋的间距不宜太大，可采用小直径钢筋小问距的配筋方式；考虑温度收缩应力的变化加强配筋。 4）混凝土中加入外加剂或掺合料。在混凝土中掺人膨胀剂，可以补偿混凝土的收缩应力，或在混凝土中掺人纤维（钢纤维、聚丙烯纤维等）类，该纤维有一定的抗拉强度，可以达到增强混凝土硬化过程中的抗拉应力的作用，控制混凝土裂缝的产生。 3 精心确定混凝土配合比 1）合理选用原材料。水泥：应采用低水化热，铝酸三钙含量较低的水泥，强度等级不得低于32.5MPa；）砂、石：砂应采用沽净的中、粗砂，严格控制砂中含泥量不得超过2％；石子应采用粒径较大的连续级配、级配良好，含泥量不大于l％的碎石或卵石；外加剂和掺合料，使用减水剂可以改善混凝土拌合物的和易性，且能够减少水灰比，减少用水量，防止混凝土中多余水分引起裂缝和空隙。同时一定数量的粉煤灰、硅粉等掺合料可以减少水泥的用量，降低水化热，防止和减少混凝土裂缝的产生。 2）混凝土配合比主要参数的确定。根据地下室部位和施工工艺选择不同的塌落度；为使拌合物具有良好的和易性，必须保证水泥和外加剂、掺合料足够的细数用量，应根据现场要求，进行试配，试配时其等级应比设计要求提高一级；水灰比过大，混凝土的收缩率大，抗渗性差，应根据混凝土设计强度和水泥强度计算得出，一般应控制在0.55 以下；砂率的确定；配合比应由试验室选定，要对各种参数进行优化，并试拌混凝土，制作混凝土试件检验强度和抗渗标号。 4 防水堵漏措施 地下室渗漏较为复杂，无论是孔洞漏水、裂缝渗水，还是大面积渗漏水，均应先堵急流后修慢渗，逐一修堵。 1）孔洞漏水修堵。孔洞漏水可用直接塞堵法。一般在水压不大孔洞较小的情况下，可根据孔洞水量大小，以漏点为圆心，凿剔成直径×深度为2×4、3×6、4×8（cm）的凹洞。须注意洞壁不能凿成外大内小的V字形，应尽量与基层面垂直，并用水将凹洞冲洗干净。接着用按比例配好并发热的M131 止水速凝剂迅速用力堵塞于凹洞内，并用力向四周挤压严实，使速凝剂与洞壁紧密结合。最后观察一段时间，确认已无漏水后，方可在堵下一个漏水点。有时在凿洞过程中突然水流不止，这时仅靠速凝剂难以堵住，需先削一个契，并经过用乳化沥青或防水涂料浸沾防水处理后，再用锤子将该木契嵌入洞内堵住急流，然后再按上述方法将四周孔洞堵好严实。 2）裂缝漏水的修堵。裂缝漏水也采用直接塞堵法处理。先沿裂缝方向为中心凿成宽度×深度为凹槽2×4、3×6（era）的凹槽，沟槽需与基层面垂直，并清洗干净。接着把与水泥拌好的速凝止水剂捻成尺寸与沟槽相宜的长条，待发热后迅速用力填入沟槽中，并向槽内及其两侧挤压密实，使速凝剂与基层紧密结合。若裂缝较长可分段堵塞。修堵完毕，观察一段时间，无渗漏后再修堵其它裂缝。 3）混凝土蜂窝麻面的修堵。由于混凝土施工不良而产生局部蜂窝麻面的漏水，处理时应先将漏水处清理干净，将麻面基层剔凿掉深3~4cm，剔凿面积最好比麻面四周大3~5cm。用水冲洗干净后，先刷两道M179，随即用比原强度等级提高一级的细石混凝土或掺有M142 的防水砂浆抹平压实、养护成活。用上述方法分别将孔洞、裂缝、麻面蜂窝的渗漏堵好后，不能急于抹防水砂浆，需要观察几天。堵好后有压力的水可能还会从薄弱环节渗透过来。若有新的漏水点，仍需用同样的方法修堵。这样依次堵漏一观察一再堵漏一再观察，直到没有渗漏为止。 4）大面抹防水砂浆。所有的漏水点堵住以后，为了防止压力水再次渗漏，需抹防水砂浆，其厚度应不小于2cm，分2～3 次抹完。施工顺序是：一般按先墙面后地面，先外墙后隔墙的顺序进行操作。操作时接茬处应分出层次，错开留出接茬。各层防水砂浆应抹成封闭的整体，地面与墙面交界处的阴角应做成圆弧形。 5 结束语 随着高层建设工程项目的增多，地下室的利用越来越受工程项目的重视。然而地下室的部位在实施了防水层后仍存在渗漏问题，地下室混凝土结构渗漏问题虽然屡屡出现，但只要我们认真分析原因，从源头上加以控制，在施工过程中要加强管理，严格地遵守施工技术规程，就能大大地减少混凝土结构工程渗漏的可能性。
钢筋混凝土楼面裂缝的成因及预防措施
本文根据实际工作经验，归纳总结出建筑工程混凝土的几点条常见成因，并提出了一些常用的、有效的防治措施，望与大家共同交流。
一、建筑工程混凝土板裂缝概述
裂缝理由是建筑工程混凝土结构中的重要理由，也是较为难以解决的理由“现浇混凝土板因其整体稳定性好！抗震能力强并且可以满足较大跨径的要求等优点，是建筑工程中常用的混合料结构之一。然而本文根据建筑施工经验了解到，在现浇混凝土板浇筑到其成型、安置过程中，许多现浇混凝土板会出现竖向的或不规则的早期裂缝，一方面对建筑工程的质量构成威胁，同时在交工验收时，这会使建筑工程结构物的评价大打折扣。
在诸多建筑工程纠纷案例中，因混凝土裂缝理由引起的占到相当大的一部分，这给用户和业主带来了直接的经济损失，并就用户的安全而言，是一种威胁”建筑工程混凝土板裂缝理由是工程界中必须重视的理由。虽然目前各高校与研究单位就混凝土裂缝展开了一系列研究，也取得了较多喜人的成果，然而由于研究与工程实际的脱节，很多实用性较强的科研成果没有利用到实际工程中来，致使混凝土板开裂目前状况依然没有得到改善。
二、常见混凝土裂缝的成因
1.设计不合理造成的混凝土裂缝
由于设计单位的种种理由（未按照规范要求进行设计、忽略自然环境的影响等，会造成混凝土表面形成裂缝。例如：在实际的施工过程中，由于设计单位忽略了该工程的实际情况，而导致了在钢筋张拉过程中未将张拉力的大小进行合理的指定，造成了钢筋受力状况不符合设计规范要求，在混凝土浇筑完成后，预应力钢筋在空载的情况下会受到较大的力的作用，最终结构中形成了反拱，继而便形成了混凝土裂缝的理由。
2.自然温度以及不合格养护造成的裂缝
一些建筑由于外界温度的巨大差异造成建筑的墙体、屋面板等形成开裂的现象。裂缝的生成位置也经常出现在建筑的表面也就是楼屋面、顶层以及建筑的两端位置，其中的横墙以及纵墙都有可能出现温度裂缝，比较严重的裂缝甚至可以超过两层楼层的高度。温度裂缝主要有两种，分别是水平发展的裂缝，这类裂缝的形状为断续装发展的中间细、两端宽的裂缝；另一种斜向裂缝，他主要的形状为一端宽、一端细或者两端细、中间宽。由于外界温差比较大，所以建筑物由于部位以及使用材料的不同，都会产生不同程度的变形，而生成的外形在收到约束的情况下，就会造成裂缝的生成。此外在养护裂缝的过程中也没有按照标准规范要求进行养护。
3. 混凝土沉降收缩裂缝及形成理由
混凝土沉降收缩裂缝的产生主要是由于结构地基回填土不实、土质不匀、土质松软或浸水而造成不均匀沉降所致，模板支撑间距过大、模板刚度不足或支撑底部松动等理由也会造成沉降收缩裂缝。沉降收缩裂缝主要分为竖向裂缝、斜裂缝和窗间墙水平裂缝三种。
竖向裂缝主要出现在纵墙****的顶部和底层窗台处，裂缝呈下窄上宽状态；斜裂缝一般出现在纵墙的两端，大多数裂缝会通过窗口的两个对角向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展，斜裂缝大部分集中在墙体下部，随着向上逐渐会减少，这种裂缝常常在房屋建成不久后就会出现，数量会随着时间而渐渐增加；窗间墙水平裂缝一般出现在窗间墙的上下对角处，沉降小的一边裂缝在上，沉降大的一边裂缝在下。
三、混凝土裂缝的防治措施
1.重视原材料的验收
混凝土材料验收的内容主要包括：数量、强度、品种以及材质合格****。水泥的标号应当与设计相关要求相符合，水泥的安全性要切实的与国家现行的技术标准相符合；应当对细骨料和粗骨料的含水率、含泥量进行严格的制约，如果粗骨料和细骨料的含泥量明显的超出标准规定值，则需要进行适当的清洗；掺合料、外加剂必须全面的经过试验，真正的符合要求后才可以使用，必须严格的根据试验配合比以及产品技术说明书中的具体规定来制约掺量。
2.沉降收缩裂缝的预防措施
针对沉降收缩性裂缝的预防，首先要合理设置沉降缝，凡是平面形状较为复杂、长度过大、同一建筑物地基处理策略不同、设计有地下室的房屋，都应该从开始时就分成若干部分，并分别设置沉降缝，使其能各自沉降，从而预防沉降收缩性裂缝的出现！沉降缝的设置应该有足够的宽度，在操作时防止将砂浆或砖头等杂物落入到缝内，防止在浇筑圈梁时将开处浇在一起，避开应设置沉降缝不善而使房屋不能自由沉降从而出现墙体拉裂现象。
3.加强施工过程制约
施工时建筑工程产品形成的过程， 施工制约不严对工程质量影响巨大。由于施工方面的理由而造成混凝土开裂的现象十分普遍。因此加强施工制约是防治混凝土裂缝的关键环节。主要制约措施有：（1）加强混凝土的筑捣制约，按要求进行分层浇筑，并振捣密实、均匀，避开出现漏振、过振现象。特别是对钢筋密集的部位，可以采用小直径振捣棒振捣密实。
（2）严格制约混凝土的自由下落高度，不得超过2m。超过时应该设置溜槽、溜筒、串筒等辅助下落，以免混凝土离析。（3）混凝土浇筑前应该仔细检查模板支撑系统，确保其牢固可靠。在混凝土浇筑过程中还应该派专人对模板支撑系统进行检查，防止其变形、松动。（4）加强养护管理。混凝土浇筑完成后应该及时进行覆盖保湿或者洒水养护，冬季还应该采取保温措施。一般混凝土养护时间不得少于14天，养护期间不得在上面堆放建筑材料等荷载。
综上所述，随着社会经济的发展，隧道工程项目的增加，使得人们对于隧道工程的质量也越来越重视。由于其施工区域的地质以及水文地质条件对于工程的质量有着一定的影响，因此必须要加大对其研究和分析在施工之前，仔细分析工程区域内周围的地质情况，并收集相关资料，在准确掌握该施工区域的地质水文情况后，综合分析以及合理划分该工程的地质类型，从而确保隧道工程的顺利进行。
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混凝土建筑裂缝的原因有哪些
现浇钢筋混凝土楼面板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，特别是住宅工程楼面出现裂缝，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。现结合我公司多年来大量施工实践中的经验和教训，以施工为主、兼顾设计和材料等方面，阐述楼面裂缝的原因及综合防治措施。
一、设计中的重点加强部位从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最普遍的是房屋四周阳台处（含平面形状突变的凹凸房屋阳角处）的房间在离开阳角1米左右，即在楼板配置筋的负弯矩筋以及角部放射筋末端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝，这在现浇楼板任何一种类型的建筑中都普遍存在。主要是砼的收缩特性和温差沉降等作用所引起，并且越靠近屋面处的楼层裂缝往往越大。从设计角度看，现行设计规范侧重于强度，对温差和混凝土收缩特性等多种因素综合考虑不足，配筋构造量达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横两个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板的自由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处首先开裂，产生45度左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水源等情况下会产生渗漏缺陷，容易引起住户投诉，是裂缝防治的重点。根据上述原因分析，我公司在近几年的图纸会审中，十分注重建议业主和设计单位对四周的阳角处楼阁板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间全长配置，并在房屋屋面阳角处和跨度≥3.9米的楼板，设置双层双向钢筋，阳角处钢筋间距不宜大于100毫米，跨度≥3.9米的楼板钢筋间距不宜大于150毫米，钢筋直径不宜小于Φ8.外墙转角处尚应设置方形钢筋，配筋范围应大于板跨的1/3，钢筋间跨不宜大于100毫米；房屋长度大于40米时，在楼中部位置设后浇带做好加强措施。
二、商品砼的性能改善目前已普遍采用泵送商品砼浇筑，但受激烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的外加剂及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。因此建议有关部门牵头，尽快健全和统一对商品砼厂商的行业管理，并根据成本投入比例，相应和合理地提高商品砼的市场价格（特别是用于地下室和住宅楼面工程的砼），促使厂商转变观念，控制好原材料质量，选用高效优质外加剂改善和减小混凝土的收缩值。建立好控制体系严格控制砼的用水量（不大于180kg/m3），不允许随意对商品砼加水；严格控制掺和料的用量，对粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不超过水泥用量的20%；有条件时，在砼中加入纤维等抗裂材料。另一方面承包商在订购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出对商品砼的质量要求，不能片面压价，追求低价格、低成本而忽视了商品砼质量，导致楼面收缩裂缝增多。同时现场应逐车控制好商品砼塌落度检测，以保证砼的成品质量。
三、施工中应采取的主要技术措施楼面裂缝的发生除以阳角45度斜角裂缝为主外，还有较常见的两类：一类是预埋线管及线管集中处；另一类为施工中周转材料较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析，并分类采取以下几项主要技术措施：
（一）重点加强楼面钢筋网的有效保护措施钢筋在楼面砼板中是受抗拉力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层较易正确控制。但当垫块间距放大至1.5米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间跨限制在1平方米中放2块。与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大难题。其原因：板的上层钢筋一般较细，施工中受到人员踩踏后容易弯曲、变形、下坠，钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，尤其砼泵管装拆时无处落脚难免被大量踩踏，上层钢筋网的钢筋小马凳设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。
根据施工实践，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩筋）必须设置钢筋小马凳，其横向间跨不应大于700毫米<即每平方米不得少于2只>，特别是对于Φ8一类细小钢筋，小马凳的间距应控制在600毫米以内（即每平方米不得少于3只），同时采取下列综合措施加以解决：
A、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
B、在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道（或铺设跳板），以供施工人员通行。
C、加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面负筋的正确位置。行走时，应自觉沿钢筋小马凳支撑点通行，不得随意踩踏中间部位钢筋。
D、安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3-4人）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外）应重点检查和修复。
E、砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。
（二）预埋线管处的裂缝防治预埋线管，特别是多根线管的集中处容易导致裂缝。当预埋线管直径较大，开间宽度较大，且线管的敷设走向重合时，很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集中处须加强。根据我公司的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8，间距≤100.
（三）材料吊卸区域的楼面裂缝防治目前在主体结构施工过程中，普遍存在质量与工期的矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着钢筋、钢管、模板等材料吊运施工，这就给大开间部位的房间雪上加霜。在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：
A、主体结构的施工速度不能强求过快，楼层浇筑完后的必要养护必须获得保证（一般不宜≤24小时）；主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7天一层为宜。
B、科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时后，可做一些测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊装大宗材料，避免冲击负载。砼终凝后可先分批安排运少量暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减少冲击振动力。第3天方可开始吊装钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。
C、模板安装时，吊运或传递上来的材料应尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面集中荷重。
D、对计划中的临时大开间材料吊装堆放区域部位（一般约40平方米左右）的模板支撑架设前，应预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于800毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度、减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面铺设旧木模板以保护和扩散外力，防止裂缝的发生。
（四）对楼面砼的养护砼的保混养护对其强度增涨和各类性能的提高十分重要，特别是早期的养护可避免表面脱水减少砼初期伸缩裂缝发生。施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的养护，并建议采用喷养护液进行养护。
四、对裂缝的弥补处理采取上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。根据我公司的经验，住宅楼地面上部的粉刷找平层较厚，可通过在找平层中增设钢丝网或抗裂短钢进行加强；楼板底则粉刷层较薄，且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观而引起投诉，建议采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理（当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时采用碳纤维粘贴加强）。复合增强纤维的粘贴宽度以350-400毫米为宜，既能达到良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效果，是目前较理想的裂缝弥补措施。
出现混凝土裂缝的原因及其修补方法？
混凝土裂缝产生的原因分析
1 塑性收缩裂缝
塑性裂缝多在新浇注的混凝土构件暴露于空气中的上表面出现，塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
塑性裂缝产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间，环境温度、风速、相对湿度等等。
2 沉降收缩裂缝
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致，或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝.
3 温度裂缝
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。由于混凝士的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝士表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错。
混凝土结构成型后，没有及时覆盖，表面水分散失快，体积收缩大，而混凝土内部湿度变化小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面的收缩裂缝。
1 混凝土产生裂缝的原因和裂缝的分类
1.1 混凝土是由水泥、掺合料、外加剂与水按一定比例配制而成的胶结浆体将分散的砂、石子经搅拌而粘结在一起的气硬性胶凝材料。它具有较高的抗压强度和良好的耐久性，但其最显著的特点就是抗拉强度低、抵抗变形的能力差并容易开裂产生裂缝，给人民的生产生活带来了不便。为什么混凝土容易产生裂缝呢?
混凝土出现裂缝的原因很复杂，不能一概而论，要研究裂缝，我们首先要搞清楚什么是裂缝，有哪几种裂缝。
裂缝是建筑施工中材料由于某种原因或几种原因共同引起的结构中产生不连续的现象。而混凝土裂缝是指混凝土在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形，由于各种材料变形不一致，互相约束而产生初始应力，造成在骨料与水泥石粘结面或水泥石本身之间出现肉眼看不见的微观裂缝。其分布是不规则、不连贯的，但是在荷载作用下或进一步产生温差、于缩的情况下，裂缝开始发展，并逐渐互相串通，从而出现较大的连贯的肉眼可以看见的裂缝，称为宏观裂缝。
混凝土搅拌后是一种不定型的可塑性材料，其中水泥是混凝土增强的主要胶结材料。水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量及施工工艺有关。一般来说，水泥的标号越高、细度愈大、用量愈多，混凝土的收缩率也就随之增加。混凝土在经过收缩阶段后，总的收缩率应控制在0.05％左右。混凝土收缩是其固有的物理特性，也是混凝土出现裂缝的根本原因。一般地在工程中出现裂缝的部位不同，产生裂缝的原因也不同。特别是泵送混凝土出现裂缝一般是难以避免的。关键在于正确认识、及时处理，将工程质量控制在允许的范围内。
1.2 混凝土裂缝一般可以分为荷载裂缝和变形裂缝。荷载裂缝又可以分为外荷载裂缝和荷载次应力裂缝；变形裂缝也可以分为材料自身变形裂缝和结构变形裂缝。
（1）在荷载作用下，结构的强度、刚度或稳定性不够而出现的裂缝称为荷载裂缝。这类裂缝主要是由于混凝土早期抗拉强度和弹性模量低，在外部荷载的作用下导致结构变形，从而出现裂缝。
（2）由于温度、收缩、不均匀沉降等所引起的裂缝称为变形裂缝。这类裂缝是混凝土开裂的主要原因，具体原因如下：
①混凝土的收缩：收缩是混凝土的一个主要特征，对混凝土的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展，则有可能引起结构的开裂、变形甚至破坏。
②温度应力：混凝土内的水泥在水化反应过程中散发出大量热量，是混凝土升温，并与外部气温形成一定的温差，从而产生温度应力，其大小与温差有关，并直接影响到混凝土的开裂及裂缝的宽度。
③配筋不足：配筋间距大，配筋率小的砼结构开裂多。无筋混凝土比有筋混凝土开裂多。钢筋的位置也要正确，保护层过大或过小都有可能导致混凝土开裂。
④混凝土材料及配合比：配合比设计不当，直接影响混凝土的抗拉强度，是造成混凝土开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等，这几个因素也是互相影响的。
⑤养护条件：养护是使混凝土正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，混凝土硬化正常，不会开裂，但是只适应与试块或是工厂的预制件生产，现场施工中不可能拥有这种条件。现场混凝土养护越接近标准条件，混凝土开裂的可能性就越小。
⑥施工质量：混凝土浇筑施工中，振捣不均匀或是漏振等情况，会造成混凝土离析、密实度差，降低结构的整体强度。混凝土内部气泡不能完全排除时，钢筋表面的气泡则会降低混凝土与钢筋的粘结力。钢筋若受到过多振动，则水泥浆在钢筋周围密集，也会大大降低粘结力。
2 工程实例
针对以上分析，变形裂缝是混凝土裂缝的主要原因，要预防混凝土出现裂缝就要从防止变形来人手。在实际工程中要区别对待各种裂缝，根据实际情况解决问题。现结合工程实例，讨论一下工程中遇到的裂缝形式、成因、处理方法及效果。
2.1 工程概况
A金融广场，位于温州市龙湾区行政中心区。建筑面积92711m2，其中地下室13684m2。地下室采用独立桩承台基础、基础梁和大面积筏板基础相结合。独立桩承台基础分为一桩、两桩和三桩分别编号为：CT1、CT2、CT3。本文对施工完毕的一桩承台CT1为例，介绍施工工程中的裂缝情况。A金融广场CT1 施工时间为2008年10月15日，CTl为一桩独立承台，尺寸为：2000mm（长）×2000mm（宽）×1800mm（厚），承台混凝土设计强度为C35，采用商品泵送混凝土，其配合比为：水泥（353）、砂子（768）、石子（1106）、水（153）、减水剂（1.756）施工结束后专人24小时养护，养护期限为14天，养护期间逐渐发现台面、台侧均出现不同程度的竖向裂缝，裂缝形状大部分是竖直方向，处于台身中下部，且基本是等台身分部，台前裂缝与台背裂缝位置大致相同，属于沿台身前后贯通情况，实测裂缝宽度大致在0.3～2.0mm，长度在1.0～1.5m左右。
2.2 裂缝原因分析
该承台未承受施工荷载及使用荷载，可以排除外力产生裂缝，承台下接2200mm×2200mm×150mm C15混凝土垫层基础，经检验未发现有裂缝，认为基础绝对刚性，因此可以排除基础不均匀沉降导致的裂缝；从裂缝的规则性、均匀分布、走向一致，可以排除混凝土拌合不均匀造成的裂缝，考虑结构物的尺寸特征及裂缝形态，可以初步判断可能有以下几方面引起的：
（1）采用输送泵浇筑，调整了水灰比及坍落度，水灰比增加，混凝土内部水化后残留多余水分，降低强度的同时增加了混凝土收缩量。
（2）该承台采用一次浇注成型，相比多次浇筑成型，混凝土体积和表面积增大，相应增加了混凝土结构温度应变和收缩变形。
（3）承台施工正值10月份，因环境温度而养护不到位，特别是在气温变化较大的昼夜交替时间里，由于外界气温骤降，增加了混凝土内外温度梯度，又无法得到很好的散热，由此产生的温度应力同样是造成开裂的不利因素。
2.3 混凝土裂缝的处理方法
混凝土结构裂缝出现后，应根据裂缝的部位和性质，分别采取措施及时处理，确保建筑物的质量和安全。
2.3.1 经调查计算分析，确认裂缝不会降低承载能力的情况下，可采用一下措施：
（1）表面覆盖修补法：表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。该法适用于裂缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所用，常用的处理措施是在裂缝表面拌水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响而继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面贴玻璃纤维布等措施，以防止裂缝继续开裂。
（2）低压化学灌浆、嵌缝封堵法：灌浆法主要适用与对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将水泥浆、环氧树脂、甲基苯烯酸酯、聚氨酯等胶凝材料压人混凝土的裂缝中，胶凝材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。
嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝表面凿成v型或u型槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
2.3.2 当裂缝影响到整个混凝土结构的安全性能时，就要考虑采取结构加固法对混凝土结构进行处理。可采取以下方法进行加固，此方法属于结构加固，必须要经过专业人员的计算同意后方可进行加固。
（1）围套加固法：在周围尺寸允许的情况下，在结构外部一侧或数侧外包钢筋混凝土围套，以增加钢筋和截面，提高其承载力；对构件裂缝严重，尚未破碎裂透或一侧破碎的，将裂缝部位的钢筋保护层凿去，外包钢丝网一层；大型设备基础一般采取增设钢板箍带，增加环向抗拉强度的方法来处理。
（2）钢箍加固法：在结构裂缝部位四周加u型螺栓或型钢套箍，以防止裂缝扩大和提高结构的刚度及承载能力。
（3）粘贴加固法：将钢板或型钢用改性环氧树脂和粘结剂粘贴到构件混凝土裂缝部位表面，使钢板或型钢与混凝土连成整体共同工作。
裂缝在混凝土结构中是一种普遍的现象，在一定程度上不能完全避免。但是裂缝的出现不仅会影响到建筑物的美观、结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀，加速混凝土的碳化，降低混凝土的使用耐久性和抗疲劳、抗渗能力，给人们的使用带了极大的不便。因此我们要通过上述方法尽量避免裂缝的出现，当混凝土裂缝出现时，一定要采取相应的处理措施将其控制在质量允许的范围内，消除安全隐患，给人们的生产生活带来方便。
裂缝是建筑施工中材料由于某种原因或几种原因共同引起的结构中产生不连续的现象。而混凝土裂缝是指混凝土在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形。由于各种材料变形不一致，互相约束而产生初始应力，造成在骨料与水泥石黏结面或水泥石本身之间出现肉眼看不见的微观裂缝。其分布是不规则、不连贯的，但是在荷载作用下或进一步产生温差的情况下，裂缝开始发展，并逐渐互相串通，从而出现较大的连贯的肉眼可以看见的裂缝，称为宏观裂缝。
混凝土搅拌后是一种不定型的可塑性材料，其中水泥是主要胶结材料。水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量及施工工艺有关。一般来说，水泥的标号越高、细度愈大、用量愈多，混凝土的收缩率也就随之增加。混凝土在经过收缩阶段后，总的收缩率应控制在0.05％左右。混凝土收缩是其固有的物理特性，也是混凝土出现裂缝的根本原因。一般在工程中出现裂缝的部位不同，产生裂缝的原因也不同，特别是泵送混凝土出现裂缝一般是很难避免的。关键在于正确认识、及时处理，将工程质量控制在允许的范围内。
（二）混凝土裂缝一般可以分为荷载裂缝和变形裂缝。荷载裂缝又可以分为外荷载裂缝和荷载次应力裂缝；变形裂缝也可以分为材料自身变形裂缝和结构变形裂缝。
（1）在荷载作用下，结构的强度、刚度或稳定性不够而出现的裂缝称为荷载裂缝。这类裂缝主要是由于混凝土早期抗拉强度和弹性模量低，在外部荷载的作用下导致结构变形，从而出现裂缝。
（2）由于温度变化、收缩、不均匀沉降等所引起的裂缝称为变形裂缝。这类裂缝是混凝土开裂的主要原因，具体原因如下：
①温度应力：混凝土内的水泥在水化反应过程中散发出大量热量，使混凝土升温，并与外部气温形成一定的温差，从而产生温度应力，其大小与温差有关，并直接影响到混凝土的开裂及裂缝的宽度。
②混凝土的收缩：收缩是混凝土的一个主要特征，对混凝土的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展，则有可能引起结构的开裂、变形甚至破坏。
③混凝土材料及配合比：配合比设计不当，直接影响混凝土的抗拉强度，是造成混凝土开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大、水灰比大、含砂率不当、骨料种类不佳，选用外加剂不当等，这几个因素也是互相影响的。
④养护条件：养护是使混凝土正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，混凝土硬化正常，不会开裂，但是只适应于试块或是工厂的预制件生产，现场施工中不可能拥有这种条件。现场混凝土养护越接近标准条件，混凝土开裂的可能性就越小。
⑤配筋不足：配筋间距大、配筋率小的砼结构开裂多。无筋混凝土比有筋混凝土开裂多。钢筋的位置也要正确，保护层过大或过小都有可能导致混凝土开裂。
⑥施工质量：混凝土浇注施工中，振捣不均匀或是漏振等情况，会造成混凝土离析、密实度差，降低结构的整体强度。混凝土内部气泡不能完全排除时，钢筋表面的气泡则会降低混凝土与钢筋的黏结力。钢筋若受到过多振动，则水泥浆在钢筋周围密集，也会大大降低黏结力。
出现混凝土裂缝的原因及其修补方法具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
大家知道混凝土属于非均质脆性材料，随着混泥土的变现等会对建筑造成很多隐患，如对钢筋等菜进行腐蚀，大大降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性等，严重的将会威胁到人民的生命财产。
常见出现混凝土裂缝的原因
由于混泥土的主城成分和构造不同的原因，混凝土裂缝产生的原因也有很多种，常见的便有一下这些：
1、大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大使混凝土的形变超过极限而引起的裂缝：
2、混凝土在硬化的过程中由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件。
3、在大厚度的构件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或顶部钢筋的抑制，在浇捣后数小时会发生这种由于混凝土塑性塌落引起的裂缝。
4、当有约束时，混凝土热胀冷缩所产生的体积胀缩因为受到约束力的限制，在内部产生了温度应力，由于混凝土抗拉强度较低，容易被温度引起的拉应力拉裂从而产生温度裂缝。(由于太阳曝晒产生裂缝是工程中最常见的现象)
5、混凝土加水拌和后，水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅起反应，析出的胶状碱—硅胶从周围介质中吸水膨胀，体积增大到三倍从而使混凝土胀裂产生裂缝。
6、在炎热或大风天气，混凝土表面水分蒸发过快以及混凝土水化热高等，在混凝土浇筑后数小时仍处于塑性状态时易产生塑性收缩裂缝。
7、构件承受荷载所产生的裂缝：如、构件在均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩，出现垂直于构件纵轴的裂缝;构件在较大剪力作用下，产生斜裂缝，并向上、下延伸。
8、当结构的基础出现不均匀沉降时，结构构件受到强迫变形，而使结构构件开裂，随着不均匀沉陷的进一步发展，裂缝会进一步扩大。
9、当钢筋混凝土构件处于不利的环境中，如海洋等时，由于混凝土保护层厚度过薄，特别是混凝土的密实性不良，环境中的氯离子和溶于海水中的氧会使混凝土中的钢筋生锈生成氧化铁。氧化铁的体积比原来金属的体积大得多，铁锈体积膨胀，对周围混凝土挤压，使混凝土胀裂。这种裂缝一般沿钢筋方向，比较容易识别。顺钢筋方向的裂缝发生后，更加速了钢筋锈蚀过程，最后导致保护层成片剥落，这种顺筋裂缝对耐久性的影响较大。
混凝土裂缝的修补方法
现在混凝土裂缝修补的方法有很多：如表面修补法、灌浆嵌缝封堵法、结构加固法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法等等，其中灌浆嵌缝封堵法又可分为压力注浆法、开槽填补法和涂膜封闭法三种。
如：某工程地下室出现的裂缝经研究决定使用SJ-75混凝土裂缝修补剂进行修补，采用的方法是开槽填补法：首先用切割机在裂缝两边出宽×深=1.2cm×1.0cm的小槽，凿除混凝土，清理干净。再直接用水泥与修补剂配成水泥砂浆修补膏进行修补。具体操作如下：用毛笔或小刷子在混凝土裂缝处涂刷SJ-75裂缝修补剂两遍，待以上涂膜干燥后，选用普通硅酸盐水泥，用SJ-75修补剂调成水泥净浆修补膏即可使用。(配比为：修补剂：水泥=1：3.5)裂缝填补分为两次，第一次填补0.5 cm深，第二次填补浆体高出混凝土表面2~3m m。裂缝修补后除采用薄膜覆盖，防止因雨淋等因素降低修补效果外，还要仍按原设计要求对修补出进行SJ防水涂料施工。特别要注意的是修补剂要存放于室内，避免阳光直射和雨淋。施工温度要求在4℃以上，避免在阴雨天气施工。
三种方法可以单独使用，也可以同时使用。例如桥梁裂缝的修补可先注浆,在涂膜封闭;而对于路面、墩台的粗大裂缝则采用开槽填补发为宜;为了防止钢筋锈蚀，混凝土受到有害离子的腐蚀，则可以采用涂膜防水处理。
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