防水是保护投资的重要手段。通过采取适当的防水措施，可以保护建筑物的价值和资产，确保投资回报。今天让小编来大家介绍下关于地下室混凝土墙竖向裂缝的原因的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
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1.【房屋建筑地下室裂缝成因及防治措施】 填充墙墙面裂缝防治措施2.混凝土建筑裂缝的原因有哪些
【房屋建筑地下室裂缝成因及防治措施】 填充墙墙面裂缝防治措施
摘 要本文分析了地下室裂缝产生的原因，并提出相关技术防治措施。以下结论可供参考！ 关键词地下室；裂缝；防治 1 地下室裂缝产生的原因 当前，房屋建筑地下室结构普遍存在有裂缝的现象，裂缝不仅影响建筑(构筑)物的使用，且降低了结构的耐久性，维修补救非常困难。基于地下室工程性能需要，就此对不同结构部位裂缝产生的原因进行分析，这样才能从根本上防治裂缝的产生。
1.1 混凝土墙裂缝
（1）墙板和顶板交接处产生的水平裂缝。这是在浇筑完墙板混凝土后，没有待墙板混凝土充分沉实和收缩，就进行顶板混凝土的浇筑造成的裂缝，如：两者收缩方向的不同在交接处而产生的水平缝：在墙板的上下端剪力最大的地方，也可能由于结构设计不合理，而产生剪切破坏(要视具体情况区别对待)。至于施工缝处的水平裂缝，是施工没有认真处理和清理，或再次浇筑时没有采取铺接缝砂浆所致。
（2）剪力墙体浇筑后，墙侧赔外面未回填土，产生混凝土干缩，而干缩受到周围约束导致的开裂。这是因为，浇筑的混凝土受口照会产生涨伸，温度降低时产生冷缩：且还有墙体内外膨胀差：再有的膨胀反作用，从而使墙体膨胀伸长。另外，由于墙体、板的浇筑时间不一致，如士0.00 m板的膨胀量要比地下层板、墙的膨胀量大得多(因膨胀量随时间增大而降低，地下1层板、墙先于士0.00 m板浇筑)，当士0.00 m板不断膨胀时，墙体只有较小的膨胀，甚至还伴随干缩，则墙混凝土收缩受到限制开裂，即墙顶部自由膨胀受到下部约束引起开裂。故由于LE入的膨胀反作用，更加速了墙体开裂。
1.2 地下室楼板裂缝
一般的裂缝只要稍作处理即可防止，这是重点介绍其它情况发生的裂缝，例如：由于楼板设计不合理，因结构外部应力影响，造成板面出现斜裂缝，地下室四周梁与墙交接处出现的竖向裂缝：在工程施工过程中，往往利用地下室楼板作为施工辅助用地场所，而结构设计时并未考虑该项因数，从而造成地下室楼板因使用不当，板、梁出现不同程度的开裂。
1.3 结构梁裂缝
梁裂缝是由荷载的直接应力和次应力作用，引起结构变形产生裂缝，如将楼板用作生产辅助用地，利用楼板作为基坑围护水平撑等情况。由于结构裂缝产生的因素是多方面的，包括设计不周、地基沉降不均、施工质量、材料质量、环境等因素影响等，所以无论何种原因产生的裂缝，都会给建筑物结构安全性、使用功能及感启’带来影响。而梁裂缝产生的部位有梁受拉区裂缝、梁在支座附近的斜裂缝和梁受压区裂缝。
通过以上分析可知，裂缝产生的原因是大部分是施工工艺不当以及设计不合理，施工利用场地未多方面综合考虑等，从根本上造成了地下结构产生裂缝。
2 技术防治措施
2.1 对建筑和结构设计问题的建议
(1)建筑工程的平立面布置应整齐规则，纵横向构件应均匀对称，电梯井应间布置，楼梯宜两侧布置。这样可避免平面突变导致的应力集，而造成的混凝土结构裂缝。
(2)地下室纵横向水平与竖向后浇带应设计合理，纵向后浇带应布置在群楼与地下室体量突变处。这样可避免泵送混凝土引起的收缩裂缝和体量突变处的间接裂缝。
(3)因地下室外墙迎水面保护层较厚，所以要在混凝土外墙受力钢筋外侧的单层双向抗裂钢筋网片，以避免混凝土表面的裂缝形成(构造钢筋网片起到遏制裂缝的作用)。
（4）混凝土，要掺加聚丙烯抗裂纤维，以降低混凝土的塑性收缩，使混凝土裂缝减少，提高混凝土的抗冲击韧性。
（5）在满足结构受力要求的情况下，宜采用较小强度等级的混凝土。在现浇连续板周边框架梁或墙交界处，板边的上部应设置负弯矩筋，应控制嵌固处及板周边出现板面裂缝：在转角处钢筋沿两个垂直方向应布置上部构造钢筋，以控制出现45o的斜向裂缝。
(6)对于厚度大于150 mn的混凝土墙体，应沿墙的两侧面配置双排分布钢筋网，且采用的拉筋连系梅花式布置。这是因为在满足受力要求的前提下，双排钢筋网细而密，可改变裂缝间距及形态，从而控制裂缝宽度(水平构造钢筋布置在外侧，以控制混凝土竖向裂缝的形砌。
（7)应削弱剪力墙洞口截面，角部应力要集中，洞口角部应配置双层45o的斜向加强钢筋，以控制角部45o的斜向裂缝。
（8）对地下室顶板覆土700 rrm，地下室外墙应设置外保温系统，这样可有效地控制地下室混凝土板由于温差引起的裂缝。
（9)从设计上控制建筑物地基不均匀沉降的情况。
2.2 商品混凝土配合比设计
（1)水泥：要求一家对混凝土配合比按设计原则和符合规范要求进行配比，要对最小水泥用量原则、最大骨料堆积密度原则和适当水胶比原则进行优化设计。
（2）骨料：级配越好，混凝土骨架稳定，抗变形能力越好，水泥用量越少，二者共同作用，使混凝土的抗裂性能越好。而骨料颗粒的优化是将不同粒径的骨料进行级配，选择其紧密密度最大的级配为最佳级配。处于潮湿环境的混凝土，碎石最大粒径不宜大于40 mn,其针片状颗粒含量不宜大于100/y最大粒径与输送管径之比宜1：3，含泥量不得大于1.0%泥块含量不得大于0.5%
（3）粉煤灰：粉煤灰的掺量不宜超过基准混凝土水泥用量的30%且粉煤灰代水泥率不宜超过20%
（4)外加剂：一般掺量为总胶凝材料的80/s，100/m。
（5)抗裂纤维：一般在混凝土中，掺加纤维来提高其抗裂性能，具体应根据工程试验及施工经验来确定。
（6）砂率：在满足泵送要求的情况下，尽量降低抗渗混凝土的砂率，以避免缺浆而影响混凝土的密实性。
(7)水灰比：水灰比过大或过小对混凝土的抗裂性能不利，需经反复试配确定。
（8）坍落度：在满足施工要求的条件下，宜采用较小的坍落度，以防止混凝土的离析和泌水导致混凝土表面裂缝的产生。
2.3 主要施工控制措施
（1）应挑选施工经验丰富且责任心强的振捣施工技术人员来进行操作。
（2）应在混凝土浇捣的2h进行表面处理，并养护。
（3）对模板的拆除时间进行延迟，即：14 d后方可拆除外墙侧模板，以利用模板的保温作用来防止表面裂缝，还可防止混凝土产生贯穿性裂缝：楼板后浇带两侧的梁板支撑应子以加强，并形成独立的支撑体系并有足够刚度：在后浇带补偿收缩混凝土达到设计强度后才能拆除模板。
（4）要利用结构楼板作为生产辅助用地。
2.4 裂缝处理办法
（1）室外处理：①采用外赔做柔性防水：②对小于或等于0.2 mn的裂缝不需处理：③对大于0.2 mm的裂缝做封缝处理：先将裂缝切割或凿成V形缝，嵌填聚硫密封膏，涂刷抗裂胶作为抵抗裂缝变形的蠕变层，再用聚合物一水泥基复合防水涂料作增强处理后作大面积防水层。这是因为聚硫密封膏有极强的粘结、抗拉能力，能很好地修补混凝土裂缝，防止漏水。
（2）室内处理：可采用空气压缩机将树脂浆液、聚合物水泥浆灌入裂缝深部，以达到恢复结构的整体性、耐久性及防水性的目的。
（3）表面封闭法。利用混凝土表层微细独立裂缝或网状裂纹的毛细作用来吸收低孰度且具有良好渗透性的修补胶液，并封闭裂缝通道。对楼板和其它需要防渗的部位，应在混凝土表面粘贴纤维复合材料以增强封护作用。
（4）注射法。以一定的压力将低孰度、高强度的裂缝修补胶液注入裂缝腔内。此方法适用于静止的独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷的补强和封闭。注射前，应按照产品说明书的规定，对裂缝周边进行密封。
（5）压力注浆法。在一定时间内，以较高压力(按产品使用说明书确定)将修补裂缝用的注浆料压入裂缝内。此方法适用于处理大型结构贯穿性裂缝、大体积混凝土的蜂窝状严重缺陷以及深而蜿蜒的裂缝。
此外，还有施工现场裂缝修补的常用方法如：填充密封法、水泥注浆、环氧灌浆等等，这里就不一一介绍了。
3 结语
综上所述，混凝土裂缝预防和控制是保证地下室施工质量的关键，更是防止地下室渗漏的关键，只有通过采取优化建筑和结构设计、优化混凝土配合比、施工控制措施才能使地下室混凝土工程质量得到有效地控制和保证。
混凝土建筑裂缝的原因有哪些
1.裂缝产生的原因
一般构筑物产生裂缝的原因有如下几点：(1)由外部荷载引起的裂缝；(2)由结构次应力引起裂缝，一般由于设计阶段的设计模型与实际应力的不同引起的；(3)变形应力引起的裂缝，由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起的，施工中可采取措施避免。
2.已形成裂缝的处理方法
沿裂缝切出15-20mm深的V形槽，槽中灌入材料根据裂缝宽度确定，裂缝宽度在0.2-0.3mm之间，的用灌入环氧树脂补强；裂缝宽度在0.05-0.2mm之间，灌入甲凝；裂缝宽度在0.01-0.05mm之间，灌入环氧氨脂；裂缝宽度大于0.3mm，可直接采用水泥灌浆，严格限制养护期内施工荷载。
裂缝控制的基本原理
只要不属于不均匀沉降引起的裂缝，表面的龟裂，对建筑物的危害较小，但贯穿裂缝影响建筑物的整体性和耐久性，对有防水要求的建筑物影响更大，甚至会严重影响使用功能。为防止混凝土贯通裂缝的产生，有效控制表面裂缝的发展，可采取多种方式，如施工中温差不宜过大，设置永久性伸缩缝、变形缝来释放混凝土的应力变形。也可采用强混凝土中的配筋率及在混凝土中掺入微膨胀剂的方法，减少混凝土收缩，防止混凝土产生裂缝，，以上方法行之有效，经济适用。
防止裂缝产生的综合措施
1.合理选用原材料
水泥宜选用水化热较低的水泥；强度较高的水泥能减少水泥用量，有利于防裂。外加剂选用减水率较高的高效减水剂以及性能优越的膨胀剂，若为泵送混凝土还须掺入缓凝剂，最好选用复合型外加剂，既满足多种性能要求，又方便施工。
砂、石骨料应选用中、粗砂，且砂含泥量严格控制在3%以内，根据泵送能力，尽量选用粒径较大的碎石，有条件时选用5-40mm粒径的级配石，若采用非泵送方法浇捣混凝土更有利于抗裂。
2.优化工程设计
提高墙体的强度和刚度是防止墙体开裂的有效措施，可适当增加墙体厚度和配筋率，由于墙体裂缝是竖向产生，合理利用横向分布筋；合理调整建筑物“重心”和“形心”的位置，尽量让其重合，减少偏心倾斜。基础设计应与上部结构荷载相协调，确保建筑物均匀沉降；墙体筋设计应采用细径密排，最好采用双层双向钢筋，角部设置放射筋，预留洞口等薄弱部位应设置加强筋。水、电管线避免重叠交叉。
3.优化配合比设计
选用高性能混凝土，如采用补偿收缩混凝土，在混凝土中掺入适量的膨胀剂，使混凝土产生微量膨胀来补偿其产生的收缩；严格控制水灰比，宜控制在0.5以下，水灰比的降低，将会提高混凝土的弹性模量，提高其抗裂性能；在保证混凝土质量的前提下，尽量降低水泥、砂含量，提高石子用量。
4.加强施工过程控制
争对昼夜温差大，在内外模板外覆盖草帘，加强保温和保湿；减小浇水养护间隔；设置碘钨灯以备温差较大或寒流来临时夜间使用；延缓拆模时间，墙板内部与表面温差小于150C以下时方可拆模。
施工总结
1.在一定范围内，混凝土结构尺寸过大时，应注意水泥水化热引起的温度应力和温度变形。
2.混凝土内部由于水泥水化热中心温度高，热膨胀大，在中心产生压应力，在表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度值和钢筋的约束作用时，会产生变形。
3.混凝土在施工阶段常受外界气温变化的影响，加大混凝土内外温差和温度应力。
4.混凝土收缩变形，由于浇筑中坍落度、外加剂、石子粒径、振捣密实度等影响混凝土的均匀性，造成弹性模量不均匀，导致应力集中，引起裂缝。
5.设计造型较复杂的工程，也会造成应力集中，在薄弱部位形成裂缝。
因此在施工中应注意以上问题，当墙体出现裂缝后，应及时分析问题，做到有的放矢处理问题，杜绝建筑物混凝土墙体裂缝产生。
混凝土裂缝产生的原因分析
1 塑性收缩裂缝
塑性裂缝多在新浇注的混凝土构件暴露于空气中的上表面出现，塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
塑性裂缝产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间，环境温度、风速、相对湿度等等。
2 沉降收缩裂缝
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致，或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝.
3 温度裂缝
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。由于混凝士的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝士表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错。
混凝土结构成型后，没有及时覆盖，表面水分散失快，体积收缩大，而混凝土内部湿度变化小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面的收缩裂缝。
1 混凝土产生裂缝的原因和裂缝的分类
1.1 混凝土是由水泥、掺合料、外加剂与水按一定比例配制而成的胶结浆体将分散的砂、石子经搅拌而粘结在一起的气硬性胶凝材料。它具有较高的抗压强度和良好的耐久性，但其最显著的特点就是抗拉强度低、抵抗变形的能力差并容易开裂产生裂缝，给人民的生产生活带来了不便。为什么混凝土容易产生裂缝呢?
混凝土出现裂缝的原因很复杂，不能一概而论，要研究裂缝，我们首先要搞清楚什么是裂缝，有哪几种裂缝。
裂缝是建筑施工中材料由于某种原因或几种原因共同引起的结构中产生不连续的现象。而混凝土裂缝是指混凝土在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形，由于各种材料变形不一致，互相约束而产生初始应力，造成在骨料与水泥石粘结面或水泥石本身之间出现肉眼看不见的微观裂缝。其分布是不规则、不连贯的，但是在荷载作用下或进一步产生温差、于缩的情况下，裂缝开始发展，并逐渐互相串通，从而出现较大的连贯的肉眼可以看见的裂缝，称为宏观裂缝。
混凝土搅拌后是一种不定型的可塑性材料，其中水泥是混凝土增强的主要胶结材料。水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量及施工工艺有关。一般来说，水泥的标号越高、细度愈大、用量愈多，混凝土的收缩率也就随之增加。混凝土在经过收缩阶段后，总的收缩率应控制在0.05％左右。混凝土收缩是其固有的物理特性，也是混凝土出现裂缝的根本原因。一般地在工程中出现裂缝的部位不同，产生裂缝的原因也不同。特别是泵送混凝土出现裂缝一般是难以避免的。关键在于正确认识、及时处理，将工程质量控制在允许的范围内。
1.2 混凝土裂缝一般可以分为荷载裂缝和变形裂缝。荷载裂缝又可以分为外荷载裂缝和荷载次应力裂缝；变形裂缝也可以分为材料自身变形裂缝和结构变形裂缝。
（1）在荷载作用下，结构的强度、刚度或稳定性不够而出现的裂缝称为荷载裂缝。这类裂缝主要是由于混凝土早期抗拉强度和弹性模量低，在外部荷载的作用下导致结构变形，从而出现裂缝。
（2）由于温度、收缩、不均匀沉降等所引起的裂缝称为变形裂缝。这类裂缝是混凝土开裂的主要原因，具体原因如下：
①混凝土的收缩：收缩是混凝土的一个主要特征，对混凝土的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展，则有可能引起结构的开裂、变形甚至破坏。
②温度应力：混凝土内的水泥在水化反应过程中散发出大量热量，是混凝土升温，并与外部气温形成一定的温差，从而产生温度应力，其大小与温差有关，并直接影响到混凝土的开裂及裂缝的宽度。
③配筋不足：配筋间距大，配筋率小的砼结构开裂多。无筋混凝土比有筋混凝土开裂多。钢筋的位置也要正确，保护层过大或过小都有可能导致混凝土开裂。
④混凝土材料及配合比：配合比设计不当，直接影响混凝土的抗拉强度，是造成混凝土开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等，这几个因素也是互相影响的。
⑤养护条件：养护是使混凝土正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，混凝土硬化正常，不会开裂，但是只适应与试块或是工厂的预制件生产，现场施工中不可能拥有这种条件。现场混凝土养护越接近标准条件，混凝土开裂的可能性就越小。
⑥施工质量：混凝土浇筑施工中，振捣不均匀或是漏振等情况，会造成混凝土离析、密实度差，降低结构的整体强度。混凝土内部气泡不能完全排除时，钢筋表面的气泡则会降低混凝土与钢筋的粘结力。钢筋若受到过多振动，则水泥浆在钢筋周围密集，也会大大降低粘结力。
2 工程实例
针对以上分析，变形裂缝是混凝土裂缝的主要原因，要预防混凝土出现裂缝就要从防止变形来人手。在实际工程中要区别对待各种裂缝，根据实际情况解决问题。现结合工程实例，讨论一下工程中遇到的裂缝形式、成因、处理方法及效果。
2.1 工程概况
A金融广场，位于温州市龙湾区行政中心区。建筑面积92711m2，其中地下室13684m2。地下室采用独立桩承台基础、基础梁和大面积筏板基础相结合。独立桩承台基础分为一桩、两桩和三桩分别编号为：CT1、CT2、CT3。本文对施工完毕的一桩承台CT1为例，介绍施工工程中的裂缝情况。A金融广场CT1 施工时间为2008年10月15日，CTl为一桩独立承台，尺寸为：2000mm（长）×2000mm（宽）×1800mm（厚），承台混凝土设计强度为C35，采用商品泵送混凝土，其配合比为：水泥（353）、砂子（768）、石子（1106）、水（153）、减水剂（1.756）施工结束后专人24小时养护，养护期限为14天，养护期间逐渐发现台面、台侧均出现不同程度的竖向裂缝，裂缝形状大部分是竖直方向，处于台身中下部，且基本是等台身分部，台前裂缝与台背裂缝位置大致相同，属于沿台身前后贯通情况，实测裂缝宽度大致在0.3～2.0mm，长度在1.0～1.5m左右。
2.2 裂缝原因分析
该承台未承受施工荷载及使用荷载，可以排除外力产生裂缝，承台下接2200mm×2200mm×150mm C15混凝土垫层基础，经检验未发现有裂缝，认为基础绝对刚性，因此可以排除基础不均匀沉降导致的裂缝；从裂缝的规则性、均匀分布、走向一致，可以排除混凝土拌合不均匀造成的裂缝，考虑结构物的尺寸特征及裂缝形态，可以初步判断可能有以下几方面引起的：
（1）采用输送泵浇筑，调整了水灰比及坍落度，水灰比增加，混凝土内部水化后残留多余水分，降低强度的同时增加了混凝土收缩量。
（2）该承台采用一次浇注成型，相比多次浇筑成型，混凝土体积和表面积增大，相应增加了混凝土结构温度应变和收缩变形。
（3）承台施工正值10月份，因环境温度而养护不到位，特别是在气温变化较大的昼夜交替时间里，由于外界气温骤降，增加了混凝土内外温度梯度，又无法得到很好的散热，由此产生的温度应力同样是造成开裂的不利因素。
2.3 混凝土裂缝的处理方法
混凝土结构裂缝出现后，应根据裂缝的部位和性质，分别采取措施及时处理，确保建筑物的质量和安全。
2.3.1 经调查计算分析，确认裂缝不会降低承载能力的情况下，可采用一下措施：
（1）表面覆盖修补法：表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。该法适用于裂缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所用，常用的处理措施是在裂缝表面拌水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响而继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面贴玻璃纤维布等措施，以防止裂缝继续开裂。
（2）低压化学灌浆、嵌缝封堵法：灌浆法主要适用与对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将水泥浆、环氧树脂、甲基苯烯酸酯、聚氨酯等胶凝材料压人混凝土的裂缝中，胶凝材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。
嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝表面凿成v型或u型槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
2.3.2 当裂缝影响到整个混凝土结构的安全性能时，就要考虑采取结构加固法对混凝土结构进行处理。可采取以下方法进行加固，此方法属于结构加固，必须要经过专业人员的计算同意后方可进行加固。
（1）围套加固法：在周围尺寸允许的情况下，在结构外部一侧或数侧外包钢筋混凝土围套，以增加钢筋和截面，提高其承载力；对构件裂缝严重，尚未破碎裂透或一侧破碎的，将裂缝部位的钢筋保护层凿去，外包钢丝网一层；大型设备基础一般采取增设钢板箍带，增加环向抗拉强度的方法来处理。
（2）钢箍加固法：在结构裂缝部位四周加u型螺栓或型钢套箍，以防止裂缝扩大和提高结构的刚度及承载能力。
（3）粘贴加固法：将钢板或型钢用改性环氧树脂和粘结剂粘贴到构件混凝土裂缝部位表面，使钢板或型钢与混凝土连成整体共同工作。
裂缝在混凝土结构中是一种普遍的现象，在一定程度上不能完全避免。但是裂缝的出现不仅会影响到建筑物的美观、结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀，加速混凝土的碳化，降低混凝土的使用耐久性和抗疲劳、抗渗能力，给人们的使用带了极大的不便。因此我们要通过上述方法尽量避免裂缝的出现，当混凝土裂缝出现时，一定要采取相应的处理措施将其控制在质量允许的范围内，消除安全隐患，给人们的生产生活带来方便。
裂缝是建筑施工中材料由于某种原因或几种原因共同引起的结构中产生不连续的现象。而混凝土裂缝是指混凝土在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形。由于各种材料变形不一致，互相约束而产生初始应力，造成在骨料与水泥石黏结面或水泥石本身之间出现肉眼看不见的微观裂缝。其分布是不规则、不连贯的，但是在荷载作用下或进一步产生温差的情况下，裂缝开始发展，并逐渐互相串通，从而出现较大的连贯的肉眼可以看见的裂缝，称为宏观裂缝。
混凝土搅拌后是一种不定型的可塑性材料，其中水泥是主要胶结材料。水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量及施工工艺有关。一般来说，水泥的标号越高、细度愈大、用量愈多，混凝土的收缩率也就随之增加。混凝土在经过收缩阶段后，总的收缩率应控制在0.05％左右。混凝土收缩是其固有的物理特性，也是混凝土出现裂缝的根本原因。一般在工程中出现裂缝的部位不同，产生裂缝的原因也不同，特别是泵送混凝土出现裂缝一般是很难避免的。关键在于正确认识、及时处理，将工程质量控制在允许的范围内。
（二）混凝土裂缝一般可以分为荷载裂缝和变形裂缝。荷载裂缝又可以分为外荷载裂缝和荷载次应力裂缝；变形裂缝也可以分为材料自身变形裂缝和结构变形裂缝。
（1）在荷载作用下，结构的强度、刚度或稳定性不够而出现的裂缝称为荷载裂缝。这类裂缝主要是由于混凝土早期抗拉强度和弹性模量低，在外部荷载的作用下导致结构变形，从而出现裂缝。
（2）由于温度变化、收缩、不均匀沉降等所引起的裂缝称为变形裂缝。这类裂缝是混凝土开裂的主要原因，具体原因如下：
①温度应力：混凝土内的水泥在水化反应过程中散发出大量热量，使混凝土升温，并与外部气温形成一定的温差，从而产生温度应力，其大小与温差有关，并直接影响到混凝土的开裂及裂缝的宽度。
②混凝土的收缩：收缩是混凝土的一个主要特征，对混凝土的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展，则有可能引起结构的开裂、变形甚至破坏。
③混凝土材料及配合比：配合比设计不当，直接影响混凝土的抗拉强度，是造成混凝土开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大、水灰比大、含砂率不当、骨料种类不佳，选用外加剂不当等，这几个因素也是互相影响的。
④养护条件：养护是使混凝土正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，混凝土硬化正常，不会开裂，但是只适应于试块或是工厂的预制件生产，现场施工中不可能拥有这种条件。现场混凝土养护越接近标准条件，混凝土开裂的可能性就越小。
⑤配筋不足：配筋间距大、配筋率小的砼结构开裂多。无筋混凝土比有筋混凝土开裂多。钢筋的位置也要正确，保护层过大或过小都有可能导致混凝土开裂。
⑥施工质量：混凝土浇注施工中，振捣不均匀或是漏振等情况，会造成混凝土离析、密实度差，降低结构的整体强度。混凝土内部气泡不能完全排除时，钢筋表面的气泡则会降低混凝土与钢筋的黏结力。钢筋若受到过多振动，则水泥浆在钢筋周围密集，也会大大降低黏结力。
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