聚氨酯防水喷涂机教程 聚氨酯防水喷涂机教程视频 一文理解准确!

防水有助于延长建筑物的使用寿命。有效的防水可以减少屋顶渗水引起的损坏，保持建筑物的结构完整和稳定。今天让小编来大家介绍下关于聚氨酯防水喷涂机教程的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。

文章目录列表:

1.油性聚氨酯防水涂料施工方法
2.单组分聚氨酯防水涂料施工要点
3.聚氨酯外墙保温板选购技巧外墙保温板施工方法
4.聚氨酯防水涂料施工工序
5.聚氨酯喷涂技术参考文献

油性聚氨酯防水涂料施工方法

油性聚氨酯涂料单双组份，在施工过程中，会遇到一些常见问题，现在，将这些情况汇总，一一作出解答，希望能帮助大家。

一、聚氨酯防水层在施工完毕固化后出现鼓泡或小孔现象。

原因分析：

1、温度和湿度的影响。当聚氨酯防水涂层固化后，水汽一遇高温天气时，水分蒸发，体积增大，便经找平层缝隙将涂膜层顶起而起鼓，形成鼓泡。

2、找平层起砂、起粉现象，起砂、起粉处形成的细微颗粒使防水涂膜未能与找平层表面紧密结合，为该处的防水涂膜鼓泡现象埋下了隐患。

3、夏季施工时，聚氨酯防水涂料施工面上的粉尘、水分和施工面本身遇热膨胀所造成的一种现象。

4、天气潮湿或下雨。

5、客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。

6、双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。

解决办法：

1、涂刷涂料要均匀，局部太厚或者太稀都容易造成起泡。

2、把底涂刷好，这对于增加上层的附着力，防止起泡很重要。

3、刷涂料前，看一下施工面上是否有粉尘或露水等污染，若有，清理干净再进行下一道涂料的刷涂。两道涂料之间不要拖时间太久。

4、尽量避开过于炎热或者过于潮湿的时间段施工。

5、不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。

二、涂膜不干或者干燥慢。

原因分析：

1、聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或者更长时间，温度越低，干燥时间越长。

2、添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥产品干燥和性能。

3、双组份配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。

解决方案：

若施工后出现不干现象，需要铲除重做。

三、粘度问题

（1） 涂料本身粘度很大，施工费力。

（2） 客户采用喷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。

解决方案：

添加稀释剂，应先做小试试验。稀释剂筛选原则:一般选用或购买稀释剂，一定要选用含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂，如150#溶剂油，醋酸丁酯等，严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。

单组分聚氨酯防水涂料施工要点

聚氨酯喷涂机结构有进料装置、喷枪、雾化室、清洗机构以及动力源和高压泵。

聚氨酯喷涂设备，顾名思义，是喷涂聚氨酯涂料的喷涂机。聚氨酯是保温、防水涂料，施工中保温隔热、防水功能被广泛应用。聚氨酯喷涂设备是高压聚氨酯喷涂设备，聚氨酯材料在空间小的混合室内高速冲击剧烈旋转，混合非常充分。高速运动的材料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀喷射到物体表面。

随着我国建筑节能市场的快速发展，聚氨酯喷涂设备在建筑保温防水领域得到广泛应用，需求量日益增加，为什么聚氨酯喷涂设备市场发展如此快，主要取决于聚氨酯喷涂设备的优势。

聚氨酷高压喷涂机的特点

聚氨酷高压喷涂机优势众多，采用高压混合制作出来的产品细致，质量精良，性能优越，使用起来也是十分方便。聚氨酷喷涂包括直接喷涂底漆，合成树脂以及发泡聚氨酷喷涂三种模式。底漆和合成树脂能够直接喷涂，主要用于大型建筑的防腐工程，这样生产出来的产品具有很好的耐磨性，密封性和保温性等。

而发泡聚氨酷喷涂主要用于各类行业中的保温和密封，生产出来的产品具有良好的耐磨性和优异的耐蚀性。聚氨酷高压喷涂机的类型众多，其中平置泵聚氨酷高压喷涂机可提供更大，更稳定的压力，并受到各大设计部门的喜爱，口碑良好。其中，平置式增压泵具有完美的同轴结构设计，最大程度地减少了密封件的磨损，工作无压差，换向压力波动值理想且稳定。

聚氨酯外墙保温板选购技巧外墙保温板施工方法

基层要求：基层要平整、无起沙、无污物。凹凸不平处和基层变形缝、裂缝需用水泥砂浆找平。与基层连接的管件、卫生设施及地漏等必须要牢固，接缝要严密，收头要圆滑，不允许有松动现象。

涂膜施工

一般要求分三遍涂刮，第一层涂膜固化12-24h后，进行第二层涂刷，涂刮方向与第一道涂膜方向垂直，第三遍涂膜上如需采用刚性保护层，为增加防水涂层与刚性保护层之间的粘接力，可在涂膜尚未完全固化时，在其表面稀疏的撒上干净的砂粒，待粘有砂粒的涂膜固化后，再进行刚性保护层施工。

细部附加防水层

在阴阳角、管根、裂缝和变形缝等细部应涂刷附加防水层。

根据工程要求

根据工程要求，亦可一遍完成涂膜施工，固化后，即可进行保护层施工。

聚氨酯防水涂料施工工序

房子在我们装修的时候大家都很看重的，在我们建筑的时候同样也有这样的想法。在我们盖房子的时候离不开的就是材料的选择，而聚氨酯外墙保温板就是其中的一种，那么大家知道该怎么样去选择呢?我们就跟大家一起来看看聚氨酯外墙保温板选购技巧及施工方法有哪些吧!

聚氨酯外墙保温板选购技巧

1、防火等级。保温材料分四个等级，为易燃、可燃、难燃、不燃。业主们在做保温层时，选材应该选难燃级的材质。选购的时候，查看保温材料的包装上是否有合格标志，是否标有防火级别以及防火级别为几级。

2、保温性。保温材料的作用就是用于保温，因此其保温性能是否良好是产品质量的关键。了解保温材料的保温性主要通过查看材料的导热系数来体现。选购的时候，注意关注产品这一质量指标。

3、料要求。选购外墙外保温材料的时候，需注意外保温直接面对大自然的风吹雨打，对保温材料的性能质量要求较高，主要体现在保温材料的导热系数要符合标准，防水性、耐冻融、耐候性、耐冲击、抗风压性要好。

聚氨酯外墙保温板施工方法

1、墙面应清理干净、清洗油渍、清除浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在±3mm以下。如果基层偏差过大,应抹砂浆进行找平。去除外墙附着物、油污及混凝土梁外胀等缺陷修整合格,凸出物高度要小于6mm。砌体与梁、柱间隙用钢网处理,钢网在缝两侧搭宽大于200mm。门窗安装完毕并完成局部填平。

2、在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓,作为大墙面挂线铁丝的垂挂点,高层建筑用经纬仪打点挂线,多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线,用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线,钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。

3、聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前,应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管、铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。

4、用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷,无透底现象,喷涂两遍,时间间隔为2小时。湿度大的天气,适当延长时间间隔,以第一遍表干为标准。

5、开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上。多层喷法:沿墙体顶角开始喷涂,先喷0.5mm的底层,之后每层厚度20mm多次进行喷涂,使聚氨酯泡沫形成多层发泡,使建筑保温效果达到更佳,同时对聚氨酯泡沫的强度达到更高,不会产生开裂、脱落。

6、聚氨酯保温层修整完毕并聚氨酯保温应充分熟化24-48小时之后,再进行聚氨酯界面砂浆施工工序,用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。均匀覆盖不能有漏喷或漏刷,在喷完聚氨酯界面砂浆12-24小时后,进行下道工序的施工。注意雨天不能喷刷聚氨酯界面砂浆。

在我们使用聚氨酯外墙保温板的时候不止要学会怎么样去挑选，而学会怎么样施工才是最关键的。以上就是小编今天为大家介绍的聚氨酯外墙保温板选购技巧及施工方法到这里就结束了。

聚氨酯喷涂技术参考文献

飞秒检测发现聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。工序：

基面验收

施工时应先进行基面验收，确保符合要求，先涂一层底胶，底胶必须均匀。

涂刷方向

底胶固化后，进行第二次涂刷，涂刷方向必需与前一次垂直交叉，防止漏刮，依次涂刷三到五次。

防水层固化

完工后，防水层未固化前，不得上人，不得进行下道工序，以免破坏防水层。

本题由亚布机械喷涂工程师为您解答：

聚氨酯保温材料是由异氰酸酯（黑料）与组合聚醚（白料）经高压聚氨酯喷涂设备混合后反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。由于其保温性能良好，防水性能优异，广泛应用于外墙保温、屋顶保温及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。聚氨酯发泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温，主要应用形式有复合板材、现场喷涂两类。

硬泡聚氨酯喷涂技术较难掌握，易产生喷涂的聚氨酯泡孔不均匀等问题，企业应加强喷涂施工人员的培训工作，使其熟练掌握喷涂技术，能够独立解决喷涂施工中遇到的技术问题。喷涂施工中需要解决的关键技术问题主要有以下几个方面。

a聚氨酯原料乳白时间和雾化效果的控制

聚氨酯泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段。从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止，这个过程称为聚氨酯发泡。发泡过程中，体系释放出大量的反应热。喷涂时应考虑泡孔的均匀性。泡孔均匀性主要受以下因素影响：

（1）料比偏差设备泡与手工泡密度的差别较大。通常，聚氨酯喷涂机的固定料比为1∶1，但由于各厂家白料的黏度差别较大，造成实际料比与喷涂机固定料比不符。当白料过量时表现为泡沫密度低，颜色发白，泡沫强度下降，手感软，气温低时易收缩；当黑料过量时表现为泡沫密度高，颜色深，泡沫强度高，手感硬而脆。这些情况下应立即核对料比，查看过滤器是否堵塞，压力、温度指示是否正常，以确保黑、白料比例的准确性。

（2）环境温度聚氨酯发泡受温度的影响很大。发泡依靠热量而进行，如果没有热量，体系中的发泡剂就无法蒸发，从而无法生成泡沫塑料。热量来自化学反应产生和环境提供两个方面。化学反应热不受外界因素的影响，环境提供的热量则随环境温度的变化而变化。当环境温度高时，环境能给反应体系提供热量，可增加反应速度，缩短反应时间。表现为泡沫发泡充分，泡沫表层和芯部密度接近。当环境温度低（如18℃以下），部分反应热就会散发到环境中。热量的损失，一方面造成泡沫熟化期延长，增大了泡沫成型收缩率（温度越低，成型收缩率越高）；另一方面增加了泡沫材料的用量。

（3）风力喷涂作业时，要求风速在5m/s以下。风速超过5m/s，将吹失反应产生的热量，影响聚氨酯泡沫的快速发泡反应，使产品表面变脆。同时，由于聚氨酯喷涂机将原料混合后，以雾化状态喷出，如风速过大，将会吹走雾化颗粒，增加原料损耗，污染环境。

（4）基层温度和湿度从工程实践可以看出，基层墙体温度对聚氨酯的发泡效率也有很大的影响。喷涂过程中，如果环境温度和建筑物基层墙体温度都非常低，硬泡聚氨酯第一遍喷涂完后，反应热量会迅速被基层吸收，从而减少了材料的发泡量。因此，在施工时应尽量缩短中午休息时间，在施工安排过程中宜合理安排工序，以保证硬泡聚氨酯的发泡率。硬质聚氨酯泡沫是异氰酸酯和组合聚醚双组分混合反应生成的高分子产品。其中异氰酸酯组分很容易和水反应生成脲，如果聚氨酯中脲键含量升高，则泡沫塑料将变脆，泡沫与基材的黏结力降低。因此，要求待喷基材表面清洁干燥，相对湿度小于80％，且无锈、无粉尘、无污染、无潮气，雨天不得施工。若有露或霜，应去除露霜并干燥表面。

b现场发泡喷涂量的控制

在施工过程中应尽量避免硬泡聚氨酯喷涂污染。聚氨酯原料在高压作用下以雾状液滴的形式从喷枪喷出，加之原料密度小，质量轻，很容易被风带走，造成原料浪费和环境污染。聚氨酯喷涂施工中在建筑角线、装饰线等施工中，有近1/2的原料不能被喷涂到墙体上，原料浪费严重。在施工过程中，还应有效控制基层平整度。基层墙体平整度太差也能造成一定的原料浪费。此外，如果聚氨酯喷涂过程中基层墙体的平整度误差太大，则需要把局部正偏差太大的部分锯掉，这样就浪费了聚氨酯原料和人力成本，还会给后续施工带来难度。

c施工现场材料的管理

聚氨酯发泡的原理是依靠发泡剂受热汽化进入泡沫泡孔内产生泡孔内外压力差从而完成发泡过程，所以发泡剂的含量和有效利用程度也是发泡效率的关键。在施工前，发泡剂按一定的比例掺和在白料中。由于发泡剂是一种极易挥发的物质，施工过程中，如果容器受环境影响其内部温度过高，就会使容器内的发泡剂部分开始汽化，变成气体存在于容器上部中空的空间或通过容器上的孔洞挥发到大气中，造成材料中发泡剂的含量减少，或是低于预定的配比。此时泡沫发泡不充分，泡沫密度变大，从而同量的材料就不能产生预计体积的泡沫。因此，聚氨酯在贮存过程中要注意密封，严禁暴晒。

d硬泡聚氨酯喷涂过程中的安全保障措施

喷涂前应充分做好遮挡工作。一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对架子管、铁艺等不规则需防护部位，应采用聚乙烯保鲜膜进行缠绕防护。喷涂时易产生聚氨酯泡沫飞溅，施工人员要做好劳动保护。严格遵循高空作业安全法则，必须佩戴安全帽、安全带，特别是吊篮施工更要采取有效的防护措施，防止吊篮坠落。新工人上岗前必须接受严格的技术培训和安全教育。喷涂操作周围应作围挡遮蔽，以免对环境造成染。采用脚手架施工时要用小眼安全网遮盖严密；用吊篮施工时，吊篮四周应做高度不低于1.8米、宽不小于喷涂范围的遮挡，以免聚氨酯颗粒随风吹走。喷涂过程中，严禁电焊等明火操作施工，施工时要备足灭火器，防止出现现场火灾。喷涂电气设备的安装操作人员要持证上岗，用电要严格按照工地现场管理规定执行。喷涂后及时涂刷聚氨酯界面砂浆。

浏览完本文内容，想必大家都对聚氨酯防水喷涂机教程视频有了一定的了解，防水有助于减少能源浪费，通过防止水分渗透建筑物，防水措施可以减少能源用于冷却和加热建筑的消耗，希望以上内容对您有用，能解决您的问题，更多防水问题请咨询防水专业人员。

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