防水对于保护建筑物内部设备和贵重物品至关重要。良好的防水措施可以防止水分渗透，减少设备故障和财产损失的风险。今天让小编来大家介绍下关于聚氨酯防水喷涂机安装教程的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
文章目录列表:
1.聚氨酯防水材料涂膜操作工艺流程2.油性聚氨酯防水涂料施工方法
聚氨酯防水材料涂膜操作工艺流程
简单来说，聚氨酯防水材料的涂膜主要适用于卫生间、屋面或地下室防水工程。其操作工艺流程是这样子的：
清理基层表面防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
涂刷底胶配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
涂刷涂膜细部处理→配制底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油） →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收。
基层表面要求涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
多次试水验收防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收。
油性聚氨酯防水涂料施工方法
基层要求：基层要平整、无起沙、无污物。凹凸不平处和基层变形缝、裂缝需用水泥砂浆找平。与基层连接的管件、卫生设施及地漏等必须要牢固，接缝要严密，收头要圆滑，不允许有松动现象。
涂膜施工一般要求分三遍涂刮，第一层涂膜固化12-24h后，进行第二层涂刷，涂刮方向与第一道涂膜方向垂直，第三遍涂膜上如需采用刚性保护层，为增加防水涂层与刚性保护层之间的粘接力，可在涂膜尚未完全固化时，在其表面稀疏的撒上干净的砂粒，待粘有砂粒的涂膜固化后，再进行刚性保护层施工。
细部附加防水层在阴阳角、管根、裂缝和变形缝等细部应涂刷附加防水层。
根据工程要求根据工程要求，亦可一遍完成涂膜施工，固化后，即可进行保护层施工。
油性聚氨酯涂料单双组份，在施工过程中，会遇到一些常见问题，现在，将这些情况汇总，一一作出解答，希望能帮助大家。
一、聚氨酯防水层在施工完毕固化后出现鼓泡或小孔现象。
原因分析：
1、温度和湿度的影响。当聚氨酯防水涂层固化后，水汽一遇高温天气时，水分蒸发，体积增大，便经找平层缝隙将涂膜层顶起而起鼓，形成鼓泡。
2、找平层起砂、起粉现象，起砂、起粉处形成的细微颗粒使防水涂膜未能与找平层表面紧密结合，为该处的防水涂膜鼓泡现象埋下了隐患。
3、夏季施工时，聚氨酯防水涂料施工面上的粉尘、水分和施工面本身遇热膨胀所造成的一种现象。
4、天气潮湿或下雨。
5、客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。
6、双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。
解决办法：
1、涂刷涂料要均匀，局部太厚或者太稀都容易造成起泡。
2、把底涂刷好，这对于增加上层的附着力，防止起泡很重要。
3、刷涂料前，看一下施工面上是否有粉尘或露水等污染，若有，清理干净再进行下一道涂料的刷涂。两道涂料之间不要拖时间太久。
4、尽量避开过于炎热或者过于潮湿的时间段施工。
5、不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。
二、涂膜不干或者干燥慢。
原因分析：
1、聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或者更长时间，温度越低，干燥时间越长。
2、添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥产品干燥和性能。
3、双组份配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。
解决方案：
若施工后出现不干现象，需要铲除重做。
三、粘度问题
（1） 涂料本身粘度很大，施工费力。
（2） 客户采用喷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。
解决方案：
添加稀释剂，应先做小试试验。稀释剂筛选原则:一般选用或购买稀释剂，一定要选用含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂，如150#溶剂油，醋酸丁酯等，严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。
通过阅读以上内容，想必大家都对聚氨酯防水喷涂机安装教程视频有了一定的了解，防水有助于减少能源浪费，通过防止水分渗透建筑物，防水措施可以减少能源用于冷却和加热建筑的消耗，希望以上内容对您有用，能解决您的问题，更多防水问题请咨询防水专业人员。
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