水泥水玻璃双液注浆施工方案这都行!

防水可以防止霉菌和腐蚀问题。有效的防水措施可以防止水分渗透，减少建筑物结构受损的风险。今天让小编来大家介绍下关于水泥水玻璃双液注浆施工方案的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。

文章目录列表:

1.水泥水玻璃双液注浆施工方案
2.浅谈水利工程基础灌浆施工技术？
3.基坑堵漏方法
4.软弱土处理注浆技术

水泥水玻璃双液注浆施工方案

2.1 封闭开挖面，泵送混凝土回填裂隙

在已暴露的裂隙口，预埋Ф155 mm×3 m的混凝土输送管（输送管口尽量靠近已塌空的裂隙顶部）和3根Ф100 mm的软式弹簧透水管，然后喷射200 mm厚的C 20混凝土封闭开挖面。待以上工作完成后，使用混凝土输送泵对裂隙内泵送C 20混凝土。为增加混凝土的流动性，混凝土骨料粒径宜控制在50～150 mm.

2.2 超前注浆小导管

根据实际地质情况，本着经济合理的原则，每循环打设两排小导管。小导管采用?Ф42 mm的无缝钢管，钢管长5 m，间距0.4 m.第一排沿开挖轮廓以2°～5°外插角打入。第二排在第一排间隙处打入，外插角30°～45°。第一排导管起止水阻浆的作用，第二排导管的作用是注浆固结开挖轮廓以上的围岩，使开挖轮廓3 m范围内形成承载拱。

2.3 浆液制备

因开挖面涌水量大，而且裂隙内含泥沙，因此，必须采用能止住水且凝固快的水泥-水玻璃双液浆，其配制方法见表1.

表1 水泥-水玻璃双液浆的配合比

品名 理论配合比 用量/（kg/m3） 注浆压力/MPa 425水泥 1 500 0.5～2水玻璃溶液 0.6 300水 1 500

2.4 开挖方法

为防止掌子面坍塌，采用台阶分步法开挖，即留核心土，先开挖上弧导。弧导高度1.5～1.7 m，每循环开挖进尺0.5 m.开挖完毕，即喷射混凝土封闭开挖面，进行立拱架、喷锚网施工。下半断面的施工支护方法是先在上半断面初期支护拱脚处打设双排注浆小导管（导管长4 m，间距0.5 m，呈梅花形布置），然后注浆。24 h后，进行半边开挖，开挖进尺0.5 m，并及时进行拱架和喷锚网支护。

2.5 钢拱架及喷锚网支护

钢拱架由I 20b工字钢加工而成。上半断面有4个单元，单元与单元之间采用20 mm厚的A3 钢板作联接板并用高强螺栓连接。钢拱架与钢拱架之间的间距为0.5 m，采用Ф22 mm螺纹钢连接，连接筋间距0.5 m.拱架内、外轮廓焊接Ф8 mm圆钢组成的双层钢筋网，网格间距0.2 m×0.2 m.钢筋网与钢拱架焊接牢固后，沿径向打设间距0.5 m×1 m、长3.5 m的锚杆，端部焊接在钢拱架上。待钢拱架、钢筋网、系统锚杆施工完毕，即可进行喷射混凝土施工。

3 施工工艺

小导管施工工艺

选用节长5 m或4 m的钢管，加工成钢花管（即在管壁四周以250 mm间距钻Ф10 mm的注浆孔，端部留1 m不钻），钢管头加工成尖锥形，采用风动凿岩机钻孔和顶管，钻进过程中，掌握好钢管的偏斜度，注浆时以自下而上顺序注浆。

注浆施工工艺

注浆前先对开挖面作止浆墙，厚度≮50 mm，注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆，水、水泥、水玻璃体积比为1：1：0.5，采用BW-250/50型注浆泵进行注浆。注浆时，如发生浆液从其它孔流出的现象，则应在串浆孔口处安装止浆塞，待该管注浆时再拔下止浆塞，并以高压风和高压水清洗管内杂物，然后再注浆，直至全部终孔。

3.3 安装工字钢架

首先，在洞外按设计尺寸将工字钢架加工成型，试拼后，分片运往洞内。在施工作业平台上，对拱架进行安装架设，焊接联接。安装前应先检查开挖断面有无侵限部分，在对侵限部位处理后进行测量放样，确定拱架、拱脚位置及拱顶标高。

注意事项

必须建立监控量测系统，及时检测、分析和处理量测数据。在初期支护施工的同时，每隔5 m埋入锚固件，采用围岩收敛仪进行周边位移收敛量测，拱顶采用精密水平仪悬挂钢尺观测拱顶下沉量。量测后经对数据进行整理，将位移随时间变化的时态曲线进行回归分析处理，监视时态曲线的变化规律。如果发现异常，应及时对已开挖的下断面进行二次衬砌施工，若下半断面尚未完成，则应加强初期支护。

在架设工字钢拱架过程中，如果工字钢不能紧靠初喷混凝土面，背后超挖部分应使用C 20喷射混凝土回填密实。

在下半断面开挖中，严禁采用先拉中槽、后挖马口的施工方法。采用半边开挖时，应及时对开挖面进行喷射混凝土封闭。

下半断面开挖支护完毕，应及时施作仰拱，尽早封闭成环，防止由隧底涌沙冒水。

浅谈水利工程基础灌浆施工技术？

（1）方案确立

在探测到溶洞存在后，经过业主、设计、监理、施工各方讨论分析，认为针对该大型溶洞，宜按“超前长管棚支护、小导管注浆加强”方案进行施作，以达到“安全稳妥、防止突泥”的目的。

2002年2月4日～2月14日进行了大管棚钻孔及注浆施工。经采用大管棚施工、注浆充填加固后，2月18日开始试探性开挖，每循环进尺0.5 m。当开挖到PDK354＋255.8时，掌子面岩性为吴家坪组页岩，棕褐色，泥钙质胶结，块状构造，中～强风化，风化面呈铁锈色；节理裂隙发育，部分裂隙充填软塑状粘土，宽度5～20cm，岩体破碎。掌子面右下角已揭露出软塑状的泥，面积约0.5 m2，推测已进入溶洞体。11：00左右，在掌子面出碴将尽时，发现掌子面两榀拱架拱脚发生位移约1 m，当焊接仰拱时，右侧洞壁开始坍塌，随即拱架开始变形并在拱肩断裂，坍塌体约5 m3。坍塌后可观察到，在右边墙凹陷部有一径向裂缝，宽度5～15cm，未见充填物，有少量出水，裂隙面风化呈铁锈色，为构造裂隙；掌子面方向发育数条裂隙，最宽约20cm，经探测其长度大于5 m，裂隙面新鲜，推测由于开挖岩体产生塑性变形及坍塌引起。产生这样长的宽裂隙，同时也说明前方围岩节理裂隙极为发育，岩体疏松。

根据工程中出现的问题，立即进行了掌子面的封闭，并对后方10m范围内已开挖地段进行支护加固。随后在2月23日0：30进行PDK354＋255.8仰拱接腿施工时，平导掌子面右下角发生突泥现象。突泥位置在掌子面所堆积的沙袋与右侧边墙的结合部，在涌出十几立方米稍停，后复涌，同时将插入5 m长的锚杆涌出，整个过程约10min左右。涌出物为褐**淤泥质粘土，流塑，有臭味，未见夹碎石，未伴涌水现象，总涌泥量40m3左右，掌子面出水亦未有变化，水浑浊，仍为40～60m3/h。经分析，认为是由于溶洞内的水量变化及掌子面出水的水力作用，造成溶洞内充填物流失失稳。该突泥具有一定压力，在平导上部一定范围内都存在此流塑状充填物，且随时有继续突发的可能。

由于涌泥，前方已无法保证安全开挖施工，经参建四方方案论证，决定采取全断面超前预注浆施工，并扩大注浆加固范围，以达到“固泥堵水、安全施工”目的。

（2）后部加固

对已开挖的PDK354＋240～＋255段，采取型钢＋喷射混凝土进行初期支护；对已开挖的PDK354＋245～＋255泥岩段，进行小导管径向注浆加固，以达到稳固后方的目的。

1）径向注浆加固范围为开挖轮廓线外3 m。

2）径向注浆孔梅花型布置，开孔环向间距1 m，排距1 m，注浆孔垂直于开挖轮廓线布设。

3）注浆管布设完毕后，在注浆管周围喷射混凝土封闭，以防止注浆过程中跑浆，保证注浆效果；为保证注浆管的刚度，注浆管可靠近拱架布设，施作完成后，可采取与拱架焊接措施。

4）注浆管采用?42mm焊接钢管加工制作，注浆管长3 m，其中花管长度2 m，在花管部分每间隔20cm梅花型布设?4mm～?6mm溢浆孔，注浆管前端加工成圆锥状并封死，管尾部分采用两道?6mm圆型钢筋焊箍，其中一道用于连接注浆芯管，另一道绕上棉纱后用于止浆。

5）注浆孔采用风钻钻孔，成孔直径?45mm，成孔后下入?42mm注浆管，采取全孔一次性注浆方式进行注浆。

6）注浆材料采用普通水泥-水玻璃双液浆和普通水泥单液浆，以双液浆为主。双液浆配比为：水泥浆水灰比0.8∶1～1∶1、水泥浆与水玻璃体积比1∶1、水玻璃浓度35Be′。普通水泥单液浆浆液配比为：水灰比0.8∶1。

7）采用定压-定量相结合标准进行注浆控制，以定压注浆为主，注浆终压为2～3MPa；注浆量以单孔注浆量不超过5 m3为原则。

8）钻孔注浆顺序由PDK354＋245→＋255方向进行，采取间隔跳孔，实施挤密型注浆措施。

（3）超前大管棚

通过管棚进行注浆加固，一则增加管棚支护刚度，二则通过管棚注浆，加固管棚周围淤泥质粘土，形成连续密闭管棚喇叭桶形支护结构，避免或减少施工期间淤泥和岩溶水通过管棚间隙涌入开挖空间形成危害。大管棚安设及注浆施工自2002年2月4日开始，到2月14日结束，历经11天。大管棚安设及注浆施工工艺如下。

1）采用C20喷射混凝土封闭掌子面，封闭厚度50cm。

2）在开挖断面周边施作环向密排管棚。管棚采用直径Φ108mm、壁厚6mm的无缝钢管加工，每节长度3 m，外设Φ5mm～Φ10mm溢浆孔。管棚布设间距20cm，外插角3°，管棚长度根据钻孔状况以钻入硬岩2～3 m为原则。

3）注浆材料选用普通水泥-水玻璃双液浆，双液浆配比为：水泥浆水灰比0.8∶1～1∶1、水泥浆与水玻璃体积比1∶1、水玻璃浓度35Be′、缓凝剂掺量1%～3%。

（4）全断面超前预注浆

为确保溶洞区的安全施工，进行了全断面超前预注浆，加固范围为开挖面及开挖轮廓线外5～8 m。超前预注浆设计如图10-44。全断面超前预注浆施工自2002年2月28日开始，到3月23日结束，历经24天。全断面超前预注浆施工工艺如下。

图10-44 全断面超前预注浆设计图

（单位：cm）

1）止浆墙采用C20模筑混凝土，厚度80cm，施做止浆墙时，将涌水由孔口管排出，以确保混凝土及注浆施工质量。

2）注浆孔采用MKD-5S钻机成孔，钻孔后应安设?108mm 孔口管，孔口管长度2m；当无法安设孔口管时，采用水囊式止浆塞进行注浆施工。

3）钻孔深度以达到钻入岩层2～3 m为原则。

4）根据注浆堵水要求，注浆材料选择采用普通水泥-水玻璃双液浆。水泥-水玻璃双液浆配比为：水泥浆水灰比0.8∶1～1∶1、水泥浆与水玻璃体积比1∶1、水玻璃浓度35Be′、缓凝剂掺量0～2%。浆液凝胶时间控制在30sec～3min，凝胶时间可根据现场施工情况进行调整。

5）注浆施工顺序基本上按以下两个原则进行。

①发散-约束型注浆。即注浆按C圈→A圈→B圈原则进行。首先对C圈、A圈实施发散型注浆，之后对B圈进行约束型注浆，从而达到扩散-挤密的目的。

②充分考虑水源影响因素，按由下到上、由左到右的注浆顺序进行。

6）注浆工艺采取前进式分段注浆，注浆步距5 m。

7）注浆结束标准以定压为主，注浆终压为水压＋2～3MPa，当注浆过程中长时间压力不上升时，应缩短浆液的凝胶时间，并采取间歇注浆措施，同时控制注浆量。

8）特殊情况处理。

①在设计中注浆量按24 m3/段进行控制。在前期2002年2月28日～3月4日采取了设计的注浆量进行注浆施工。在3月4日注浆施工过程中出现了从左侧拱腰部位和右侧拱顶部位大量涌水、涌泥现象。经分析认为可能是底板注浆施工时将底部较大的过水通道严重堵塞所致。这在随后的A8钻孔注浆施工过程中得到了验证。因而在后期注浆施工中，对底部采用12 m3/段的注浆量控制标准，在底部以上部位采取了左侧12 m3/段，右侧24 m3/段的注浆量控制原则。

②在钻孔注浆施工中，A1、B7、A12 孔出现了钻孔中涌水、涌泥现象。采取了科研所专利技术TSS单向袖阀式注浆管进行后退式分段注浆方式进行注浆施工，取得了较好的注浆效果。

（5）小导管超前支护

超前预注浆完成后，在进行开挖施工前，应对注浆不足部位或注浆盲区进行小导管补充注浆。

1）注浆管长6 m，采用每节长2 m的?42mm焊接钢管丝扣连接。注浆管前端加工成圆锥状并封死。花管部分长3 m，在花管段上间隔30cm，按梅花型布设?4mm～?6mm的溢浆孔。管尾部分采用两道?6mm的圆形钢筋焊箍，其中一道用于连接注浆芯管，另一道绕上棉纱后用于止浆。

2）注浆材料采用普通水泥-水玻璃双液浆，浆液配比为：水泥浆水灰比0.8∶1～1∶1、水泥浆与水玻璃体积比1∶1、水玻璃浓度35Be′、缓凝剂掺量为0～2%，浆液凝胶时间为30sec～3min。

3）注浆结束标准采用定压定量相结合原则，注浆终压为2～3MPa，单孔注浆量为0.2～0.3 m3。

基坑堵漏方法

水利工程在我国具有着发展速度快、发展空间广阔的特点，但是需要我们引起注意的是，在我国水利工程获得飞速发展的同时，国内可以用来建设水利工程的地基却是越来越少，所以，基础灌浆技术在我国获得了在更大范围上的应用同时，更加注重基础灌浆技术与地质条件的适应性。

1.特大漏水通道的灌注方法

通常运用定向爆破的方法建造的堆石坝，容易在坝间岩体中产生较大的裂缝，除此之外，受到水溶侵蚀的作用在可溶性岩石地区会因出现产生大面积的喀斯特溶洞、溶沟，导致坝体出现大量漏水现象。运用一般的灌浆方法作用于这种特大漏水通道，不但造成灌浆材料的巨大浪费，同时也可能徒劳无功并给坝体造成更大的破坏。针对这一特大漏水通道的不同状况，我们在施工的过程中必须具体问题具体分析，予以区别对待。

第一，针对倾角不陡的并且无水流作用下的大裂隙，一般先用采用浓浆、水泥砂浆或间歇灌浆进行加固处理。如果收不到明显效果，则继续通过定量灌注混合或稳定浆液等手段进行进一步的处理。混合浆液中一般由水泥砂浆、水泥粘土浆、水泥粉煤灰浆和水泥水玻璃浆等多种材料混合而成，混合浆液的性能要好于其他浆液，通常在遇水性能恶化、注入量大的地层时采用稳定浆液。

第二，在漏水通道有水流作用或倾角较陡的大裂隙、大孔洞：

1.1 冲填级配料

在孔口用稠水泥浆冲灌粗砂和砾石（粒径由小到大）。若灌注一段时间后仍无效果，再改用浓浆冲灌级配粒料。配料时可先搅拌成一定稠度的浆液从孔口倒入，等灌满后用常规方法进行灌注。所谓级配料，应是包括土、砂、砾石等粗细颗粒都有的混合料，能自然形成反滤层。其中包含的粒料应是先细后粗，逐级探索，到某一级再也灌不进时即停止。充填粒料的目的，主要是希望用某一级砾石在窄缝处形成“架桥”，迅速将缝隙在中途堵住，以便于形成反滤层，最后将通道堵死。

1.2 双浆液灌浆

双浆液灌浆是化学灌浆中的一种，也属于控制灌浆的范畴。水泥浆液和速凝剂（一般采用水玻璃）分别从两个灌浆管进入混合器，水泥浆和水玻璃在混合器中充分混合后，在速凝前到达孔底。为了达到预期的防渗效果和满足防渗体的强度要求，需要对浆液的扩散距离进行控制。浆液既不能扩散得太远造成材料的浪费，又不能因浆液的扩散范围太小使防渗体的强度不够。如果浆液凝结时间太短，灌浆孔将被堵住。如果浆液凝结时间太长，在混合物到达地层前将被冲走。如何有效地控制灌浆，形成有效的截水墙来堵水，对岩溶地区灌浆非常关键。为此，往往需要通过现场的试验来确定双浆液灌浆中的浆液比例、灌浆压力、灌浆流量等施工参数，以达到有效封堵大漏洞的目的。

2.无塞灌浆方法

无塞灌浆因采用无塞灌浆技术而得名，无塞灌浆技术的使用原理是钻一个比帷幕灌浆孔（56mm）大 20mm（76mm）的孔，其孔长为1.5m～2.5m，原本叫做“自上而下、循环式、不待凝、孔口封闭灌浆法”，其特点在于无塞灌浆技术的运用。即钻一个比帷幕灌浆孔（56mm）大 20mm（76mm）的孔，其孔长为 1.5m～2.5m，不下人原来一套复杂的灌浆塞，而只下人一根钻杆或无缝钢管作为射浆管，以钻杆与于 L壁之间的孔隙作为循环灌浆的回浆管。其他施灌流程同常规帷幕孔口封闭灌浆法一样。每一段灌浆结束，即可提出钻杆，换上钻具进行下一灌浆段的钻孔与灌浆而不需要待凝。由于只钻一个灌浆段即行灌浆，这样就使钻孔中产生的岩粉对裂隙的堵塞影响减少，故勿需进行冲洗而直接进行灌前压水与灌浆。“无塞灌浆技术”大体具备下列优点。

2.1 首先，因常规帷幕采用灌浆塞而改良为“无塞”，明显地缩短了试验（施工）时间，提高了工效。以 LI 组为例，采用无塞帷幕灌浆与有塞帷幕灌浆相比较，可缩短近一半工时，而且避免了灌浆塞常出现塞堵不好发生漏水需返工处治的麻烦，工效也快 1～4 倍，即由原来常规帷幕进尺小于或等于100m/（台·月），改为无塞帷幕灌浆后达到 200（台·月）～300m/（台·月），最高达到500m/（台·月）。

2.2 关键是提高了帷幕灌浆质量，对 LI组试验而言，采用常规帷幕灌浆后压水检查结果虽然达到 m<0.01L/（min·m·m）（即 1Lu），满足了设计要求，但采用无塞灌浆后压水检查结果，已达到 m<0.0001L/（min·m·m）（即 10Lu～2Lu），而且防渗能力连续。从 LI 组疲劳压水与破坏压水试验以及直径1000mm 大口径中看出，在 300m 水头下，连续 5d，防渗能力达“近于零”的高水准，并且无衰减；其破坏水力比降高达 300；渗透比例极限达 5MPa。这些都是有塞灌浆所难以达到的。

3.灌浆施工技术在岩溶地段施工的应用

岩溶发育地段的灌浆一般多凭经验或参考同类工程的实践和灌浆试验成果进行。岩溶地段灌浆根据有无充填物采用不同的方法处理。但是有填充物施工更加困难一些。面对有填充物的岩溶地段，应该以岩溶的深浅及大小来确定不施工技术。

3.1采用高压灌浆进行岩溶地段的施工

处理岩溶的时候通常运用不冲洗高压水泥灌浆，也就是为了达到使填充物挤压密实的目的，采用比较的高灌浆压力进行处理，借此提高其稳定性与抗渗性。除此之外，高压灌浆还具有劈裂作用，能够让水泥以条带状向土体中穿插，并形成网格状的包裹，大大提高了坝体的稳定性。

3.2 采用高压旋喷灌浆进行岩溶地段的施工

高压旋喷灌浆主要是利用钻机把带有特殊喷嘴的灌浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀、具有一定强度的圆柱体（称为旋喷桩），从而使地基得到加固。

3.3 基础灌浆施工技术在浅层含泥岩溶中的运用

浅层含泥岩溶主要表现为大规模的岩溶露出在周周或者埋藏较浅，这时候首先要把填充物挖出，而后将水泥进行回填，最后进行灌浆的处理。2.1.4基础灌浆施工技术在深层岩溶中的运用。如果岩溶埋藏超过50m，那么就属于深层岩溶。对于深层岩溶来说，假如运用旋喷法或者花管法等类似的辅助措置都有困难的时候，我们可以采用灌浆技术在岩溶周围进行灌浆，让岩溶的填充物在水泥的作用之下逐步受到挤压并最终固化，最后在岩溶的溶洞位置按照逐序加密的原则进行钻孔灌浆作业。

4.结语

在水利施工过程中会遇到各种各样的渗漏状况，必须对工程进行加固。为此水利工程施工灌浆技术将在日后的实践工作中进一步的发展与完善。在施工的过程中我们要通过的施工环境进行总体的分析考量，对地质条件、水文特征等一系列因素综合把握。再次基础上采用不同的施工灌浆技术，保障工程的安全性与稳定性。

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软弱土处理注浆技术

1、确定防水堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。

2、材料性能特点：油性聚氨酯快速堵漏胶与水立即发生反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。

3、施工步骤：

4、灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。

（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。

（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。

5、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。

6、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。

7、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。

（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围（一般为4～8MPa）。

（2）向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力 3～5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。墙面灌浆顺序则为由下向上，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆，待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。

8、结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1～2分钟 既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。

9、封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。

10、注意事项：

（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。

（2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。

（4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。

（5）灌浆前应准备水泥、水玻璃、堵漏王等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。

（6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。

对软弱土处理，可选用以水泥为主剂的浆液，也可选用水泥和水玻璃的双液型混合浆液。本文将介绍注浆孔间距、浆液初凝时间、注浆量和注浆压力等关键点，帮助读者更好地了解软弱土处理注浆技术。

注浆孔间距

注浆孔间距可取1.0-2.0m，并应能使被加固土体在平面和深度范围内连成一个整体。

浆液初凝时间

浆液的初凝时间应根据地基土质条件和注浆目的确定。在砂土地基中，浆液的初凝时间宜为5-20min；在粘性土地基中，宜为1-2h。

注浆量和注浆有效范围

注浆量和注浆有效范围应通过现场注浆试验确定，在粘性土地基中，浆液注入率宜为15%-20%.注浆点上的覆盖土厚度应大于2m。

注浆压力

对劈裂注浆的注浆压力，在砂土中，宜选用0.2-0.5MPa；在粘性土中，宜选用0.2-0.3MPa.对压密注浆，当采用水泥砂浆浆液时，坍落度宜为25-75mm，注浆压力为1-7MPa。当坍落度较小时，注浆压力可取上限值。当采用水泥水玻璃双液快凝浆液时，注浆压力应小于1MPa。

通过阅读以上内容，想必大家都对有了一定的了解，在进行建筑设计和施工时，必须充分考虑防水问题，以避免后期维护和修复的困难和费用，希望以上内容对您有用，能解决您的问题，更多防水问题请咨询防水专业人员。

温馨提示：防水施工需要优质的防水材料以及专业的防水施工人员，才能确保建筑未来很长一段时间不渗水，如果您不懂，但是确实有这方面的需求，您可以联系我：（点击电话即可复制）

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