高压灌浆施工工艺高压灌浆施工工艺流程快速浏览!

未知 2025-01-16 01:12:02

防水有助于保持建筑物内部温度的稳定，有效的防水措施可以减少热量和湿气的进入，提供更舒适的室内环境。今天让小编来大家介绍下关于高压灌浆施工工艺的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。

文章目录列表:

1.高压旋喷桩安全交底介绍？
2.压力灌浆技术对高速公路施工的应用？
3.标准厂房压密注浆的施工工艺？
4.高压旋喷桩施工方案及施工工艺？

高压旋喷桩安全交底介绍？

一般情况下，我国建筑企业如何进行高压旋喷桩安全交底项目施工，常规施工工艺情况怎么样？以下是中达咨询小编整理高压旋喷桩安全交底专业建筑术语相关内容，基本情况如下：

高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。

高压旋喷桩安全交底施工工艺：

(1) 高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行，每排孔应分序施工。当单孔喷射对邻孔无影响时，可依次进行施工。单管法非套接独立的旋喷桩不分序，依次进行施工。

(2) 高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式，对套接、搭接、连接、“焊接”孔与孔应分序施工。

高压旋喷桩安全施工工艺：

1) 单管法、两管法，孔口冒出的浆液不回收利用。

2) 单管法、两管法，注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施: a. 当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。 b. 当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量。

3) 三管法，注浆过程中不冒浆，孔内严重漏浆，可采取以下措施处理: a. 孔口少量返浆时，应降低提升速度，孔口不返浆时，应立即停止提升。 b. 加大浆液浓度或水泥砂浆，掺入少量速凝剂。 c. 降低喷射压力、流量，进行原位注浆。

4) 三管法，根据工程设计要求，可回收利用孔口冒出的浆液。 a. 在含黏粒较少的地层中进行高压喷射注浆，孔口冒浆经沉淀处理后方可利用。 b. 在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆，其孔口冒浆不宜回收利用。

中达咨询提醒：更多关于建筑企业施工工艺情况和建筑企业施工信息，可以登入中达咨询建设通进行查询。

更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

压力灌浆技术对高速公路施工的应用？

易克防水为你讲解：高压灌浆是传统的堵漏工艺，施工快速，易操作，止水立竿见影，而且不受季节和天气影响，随时随地都可以施工，同时适用范围广泛，是市场普遍的堵漏方法。高压注浆施工由专用高压注浆防水材料通过高压灌注设备高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙填满，遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的，可以说堵漏材料性能中最好的一种。

一般来说高压灌浆有以下几种灌浆方式

1、对于混凝土出现的渗漏，大多数为单点或小面或线型漏点。应采用钻头钻孔埋设止水针头的方式予以注浆堵漏。如果复杂情况时还得考虑多种堵漏方式结合进行。

2、对混凝土出现的断裂缝、施工缝、后浇带形成的渗漏可分别采用埋设注浆管或埋设注浆止水针头两种形式进行注浆堵漏，埋没注浆管的堵漏效果，要优于埋设注浆止水针头的效果。

3、对于沉降缝出现的渗漏，大多数采用埋设注浆管的形式。

二、注浆前应先做如下准备：

1、寻找裂缝：对于漏水部位有积水应先清扫积水，待基层清理干净时仔细寻找裂缝。对于干燥基层，清理表面灰尘即可。

2、钻孔：按混凝土结构厚度，距离裂缝150--350mm沿裂缝方向两侧交叉钻孔，孔距应按现场实际情况而定。大多数情况下为每米裂缝5-7个止水针头，孔与裂缝断面应成45度～60度交叉。止水针头的长度应大于混凝土厚度的一半。

3、埋设止水针头：止水针头为配套部件，是浆液注入裂缝内的连接件，埋设时应用工具紧固，尽可能保证针头的橡胶部分在高压时不会滑出。

4、埋设注浆管先将裂缝处开成V型槽，槽内用水清洗，下注浆管，注浆管的上方用水不漏封槽，然后向注浆管内注浆。一般是当天清理埋管，第二天堵漏。

三、注浆步骤如下：

1、开始注浆时使用的泵压力要低，慢慢提高压力直到浆液流出。

2、注浆过程中，当观察到灌浆液完全替代裂缝中渗漏水并外溢时，说明灌浆液已充分填充裂缝，可终止从该注浆嘴注浆。移到相邻注浆嘴继续注浆。

3、竖向裂缝（包括斜缝）灌浆应从底部到顶部的顺序进行；水平裂缝（包括接近水平状的裂缝）灌浆应自里向外或自一端向另一端进行。

4、依次注浆后，再回到第一个注浆嘴，依次再注浆一遍。

5、注浆结束后，保留注浆嘴24小时以上。如不需保留注浆嘴可在注浆结束24小时后将注浆嘴切掉或敲掉。

6、注浆全部结束、待孔内灌浆材料固化后，应清除外溢的注浆材料，做到基面洁净，无湿渍、明水。

7、清洗注浆机应该在注浆结束后立即进行，用专用清洗剂清注浆设备和工具。

标准厂房压密注浆的施工工艺？

首先对压力灌浆技术进行介绍，并结合具体工程实例，对压力灌浆技术的工艺施工应用进行分析。结论证实，运用压力灌浆技术，能够最大限度地提高高速公路的质量和使用寿命，值得推广应用。

高速公路在很长时间的使用之后，会出现各种各样的问题，因此，如何保证高速公路的质量，如何减少和避免高速公路损坏，如何提高高速公路的使用寿命，是当下急于解决的问题[1]。相关公路施工单位正在积极探索压力灌浆技术在高速公路施工应用中的技术要点，压力灌浆技术施工操作简单，成本较低，可以更好地解决一些问题，有效提高公路工程质量。

1压力灌浆技术

目前，压力灌浆技术是预防和治疗公路项目的一个重要手段，主要是通过使用钻孔灌注技术通过压力将会凝结的浆液倒入土壤和裂纹，被加固物体会形成高密度物理学性能并改善材料。当浆液被添加到加固体内部之后，使用高强度的机体压出土壤中的水分和空气使浆液凝固和硬化，使浆液与密度较低的土壤形成一个整体，提高公路工程路基的承载能力、强度和稳定性，降低公路工程路基沉降现象[2]。在公路工程施工的时候，在不同地质条件下使用的灌浆技术是不同的。首先，一些淤泥层注浆施工过程中，采用压密灌浆是最佳途径；其次，在硬度较高的亚黏土区域，最好采用劈裂灌浆方式；再次，施工过程中对于砂砾层，最好是渗透灌浆的方法。开展公路工程路基施工过程中，可以使用某一种灌浆方法也可以采用多种注浆方法结合起来。

1.1设计灌浆料配比结合相关的经验和数据，灌浆浆料比一般用水和石灰混合比为0.8∶1～1∶1，也可以用水泥粉煤灰浆代替水泥浆，但粉煤灰在混合料所占比例必须在20%～30%。1.2压力灌浆的界限确定边界必须包括以下几个方面：⑴道路长度在中轴线的方向；⑵确定在一个平面上的水泥浆宽度；⑶在纵向方向对灌浆深度确定，在一些软土路基灌浆过程中，控制的承载能力应大于200KPa，30cm以上标准的沉陷量，在确定道路中轴线方向的长度有效，横向处理宽度为路堤底部宽度。1.3确定浆液扩散半径浆液扩散半径是压力灌浆施工过程中的一个重要参数，它在复杂的地质条件和计算参数困难的情况下，可以通过现场试验注浆来确定扩散半径。如果该浆料呈现柱状扩散，测试资料不完整的情况下，确定浆液扩散半径可以通过不同的工程地质条件土壤渗透系数，计算基于该数据的适当浆液扩散半径[3]。

1.4注浆孔布置注浆孔布置包括单孔布局和多孔布局。在灌浆孔安排的过程中，必须使两个相邻的灌浆孔范围有一定的重叠部分，从而保证路基得到加固。1.5确定灌浆的量灌装量确定可通过灌注半径内圆柱体孔隙总体积来确定，在填充过程中，浆料有时不能完全填满土体的孔，在计算过程中通常理论值与小于1的值相乘，但在实际操作中，特别是在单孔灌注的计算，Ⅰ序孔灌注量一般超过理论值，Ⅱ序孔一般小于理论值，这对完成标准孔灌注造成了很大的影响。灌注浆体塌落度，土壤的多孔性以及灌注地和其他的连接决定了单孔灌注量，设Qi是单孔设计灌浆量，r是半径注浆量，Ⅰ序孔0.6～0.7D的序列孔值，Ⅱ序列孔0.3～0.4D，间距设计为D，其计算公式见表⑴：Qi=0.25nR2⑴1.6袖管灌浆施工灌浆孔距离可通过浆料的扩散距离确定，在地层条件下，扩散距离直接受浆料参数和灌浆的参数影响。

在排空不能满足灌浆要求前提下，一般会选择使用三排孔灌浆。多孔设计灌浆，最大化实现了水泥浆主体的厚度，使两排孔间接搭紧密度不够的现象不再发生，同时避免过度浪费重叠的现象[4]。1.7灌装测试和评估的质量和效益灌浆工程是地下工程，必须严格和有效地按照有关规定建设，灌浆高速公路软基后，必须在200KPa以上的路基承载能力下，其最大沉降控制在30mm以下，如此才能保证灌浆项目的整体质量。另外，验证杂填土的有效性，通常是通过弯沉试验、静载试验、深沟槽开挖检查和取芯标准贯入试验等方式来验证。

2工程概况

本工程为某公路建设项目。在这个项目工作过程中，需要跨越多个涵管而且在填埋时需要回填。然而，由于在目前施工条件下，回填材料的压实度不能满足施工要求，导致孔隙度大、压实差，回填材料由于本身载荷，导致较大的沉降变形，经过综合分析，决定采用袖阀管法静压注浆施工技术的方法进行加固。

3工艺施工应用

3.1加工范围和注浆孔的布置在该项目中对回填材料加固，安排主要注浆孔位置分布在涵管两侧，双方需要各自排成一列垂直注浆。如表1所示为灌浆孔的具体设计参数。灌浆工程用普通硅酸盐水泥作为建筑材料，强度等级为32.5，浆液密度在1.6～1.8g/cm之间。3.2注浆施工工艺其具体的施工工艺流程是：孔测量堆积→钻孔→下一个注浆外管→制浆→下一个注浆内管→注浆→补充灌溉→结束。

3.3施工方案首先应对涵管进行测量，测量涵管外轮廓，然后按照设计图纸的要求测量放样钻孔，并标记孔位。根据钻孔位置安放钻机，钻机应确保极高的稳定性，钻头的轴线应保持垂直，同时测试确认符合钻井操作的基本要求。安排记录相关的数据，其中重点应记录的内容包括地层、孔移动距离、方向和深钻度。如果发现异常情况，应及时采取适当的措施进行管理。钻孔完成后，需要经过验收技术人员确认后钻机才可以移动到下一个孔，要确保孔偏差小于5cm。将制作后的灌浆放到钻孔内，应保证分散平稳。注浆外管达到设计高程后可连接，以确保安全。应安装每个截止阀以确保可靠，而且还应准确记录指定灌装分段点的位置。根据用量对浆料进行混合设计生产，泥浆搅拌时间应控制在90s内。一般情况下，浆液储存时间应控制在4h内，如果超过4h应该丢弃。每个灌浆施工完成后，按照灌浆孔的要求进行洗孔加工，可有效保证灌浆施工效果。

3.4注浆技术要求该项目建设灌浆水泥为R32.5普通硅酸盐水泥。水泥细度应用80×80mm的孔筛，筛余物应控制在5%以内。水泥灌浆使用应确保相关的技术要求。在正常情况下，水泥存储时间应控制在三个月或更少的时间段内。工程用水应确保相关技术指标，在正常情况下搅拌时，水温应在40℃以内。为了选择钻探设备，根据主要工程地质的具体情况要确定设备包括钻机和钻。钻井采用回旋钻机。灌浆泵的选择要注重其性能，并考虑浓浆度调整。在正常情况下，可允许的工作压力灌浆泵应控制1.5倍的最大充气压力以上。搅拌机应保证能够做到均匀连续施工。施工时，应确保泥浆线条保持通畅，管道应该能够足以承受1.5倍的最大充气压力。另外，灌浆泵及填充口要安装注浆压力表。

4结论

为了有效解决高速公路施工问题，采取压力灌浆法处理是较为简单、成本低的方法之一。本文通过在具体的工程实际中运用压力灌浆技术，最大限度地提高了高速公路的质量和使用寿命。

更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

高压旋喷桩施工方案及施工工艺？

标准厂房压密注浆的施工工艺是非常重要的，了解施工的每个细节，制定工艺才能更好的解决实际问题，每个环节的处理都很关键。中达咨询就标准厂房压密注浆的施工工艺和大家说明一下。

一、工程概况：

标准厂房因基础在新填土中，为确保此处地坪不产生不均匀沉降，在已建物四周及中部设计注浆孔进行地基加固。

二、工程地质条件：

详见地质报告。

三、注浆加固：

（一）注浆材料：

1、PSA合格的水泥；

2、其特性对地下水而言，不易溶解；

3、对不同地层，凝结时间可调节；

（二）工艺流程：

①钻孔：根据设计要求，对准孔位，要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。

②注入浆液：成孔后，开始注浆，注浆压力0.3~0.5Mpa；

③拔出注浆管，封堵注浆孔：采用粘土或其他材料封堵注浆孔，防止浆液流失。

④冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。

⑤转入下一孔位施工。

四、工程质量保证体系：

在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。

（一）质量控制：

1、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。

2、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。

（二）工程质量保证制度：

1、成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。

2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。

3、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。

4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。

5、加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。

（三）工程质量措施：

1、钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm，钻杆度不得大于1°。

2、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。

3、注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力

一定要严格控制在0.3~0.5MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。

4、注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。

5、每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。

五、安全措施：

1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。

2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。

3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。

4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。

5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。

6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。

7、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。

8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。

9、施工前必须做好施工准备，地下埋藏管线较多，必须经甲方或总包方认可后方可开钻钻进。并请甲方或总包方提供周边详细的管线布置图，调查清管线的位置和埋深。

六、注浆施工组织管理系统：

注浆施工阶段建立由注浆施工项目经理和主任工程师中间控制的管理系统。

七、施工工期：

施工机具4套，每套施工机具按2班计算，每班实际工作时间12小时，注浆预计40天左右。

“标准厂房压密注浆的施工工艺”详细信息尽在中达咨询建设通，想要的相关建筑建设信息应有尽有。

更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

一、高压旋喷主要施工方法

（一）施工准备

1、根据现场情况，进行场地平整；

2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；

3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：

①实际地质情况；

②喷嘴型号及规格；

③进尺及提升速度；

④注浆压力；

⑤注浆流量；

⑥水灰比值及水泥掺入量；

⑦成桩直径；

⑧成桩强度；

4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；

5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；

6、做好通水、通电及硬化道路工作；

7、设立临时生活设施；

8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；

9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；

10、按顺序对旋喷桩进行编号。

（二）测量放样

1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S；

2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；

3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm；

4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；

（三）注浆工艺

高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。

1、旋喷

高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。

2、复喷

在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层作重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。

（四）水泥用量的控制

在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：

1、若水泥量剩余措施如下：

①适当增加喷浆压力；

②加大喷嘴直径；

③减慢提升速度；

2、若水泥量不够措施如下：

①保证桩径的情况下适当减少压力；

②喷嘴直径适当减少；

③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；