水固化注浆施工步骤一文梳理!

防水是确保建筑物结构和内部环境安全的关键措施，它可以有效防止雨水渗入屋内，减少屋顶受损的风险。今天让小编来大家介绍下关于水固化注浆施工步骤的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。

文章目录列表:

1.地基加固常用方法与技术要点？
2.自流平地面施工工艺
3.地下防水工程技术规范新增加的施工方法是什么？具体施工时要注意什么
4.水泥桩搅拌机施工流程及注意事项
5.高压注浆防水堵漏施工方案流程

地基加固常用方法与技术要点？

下面是中达咨询给大家带来关于地基加固常用方法与技术要点相关内容，以供参考。

（一）注浆法

（二）深层搅拌法

（1）深层搅拌法适用于加固饱和黏性土和粉土等地基。它利用水泥（或石灰）等材料作为固化剂通过特制的搅拌机械，就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基土强度和增大变形模量。根据固化剂掺人状态的不同，它可分为浆液搅拌和粉体喷射搅拌两种。前者是用浆液和地基土搅拌，后者是用粉体和地基土搅拌。目前，喷浆型湿法深层搅拌机械在国内常用的有单、双轴、三轴及多轴搅拌机，喷粉搅拌机目前仅有单轴搅拌机一种机型。加固土有止水要求时，宜采用浆液搅拌法施工。

（2）水泥土搅拌法加崮软土技术具有其独特优点：

（3）深层搅拌法施工步骤由于湿法和干法的施工设备不同而略有差异

（4）采用深层搅拌法提高被动区土体抗力，又无法在紧贴围护墙体的位置形成阎结体时，须采用注浆等辅助加固措施，对中间未加同的土体进行填充加固；

（5）采用深层搅拌法加固基坑内侧深层地基时，应注意施工对加固区上部土体的扰动，必要时采用低掺入比的水泥对加固区上部土体进行加固。

（三）高压喷射注浆法

（四）加固体水泥掺量与加固体强度

在采用上述各种施工方法加固土体前，应根据开挖深度和环境保护等级确定加固的固化剂掺量和强度技术指标。加固体材料技术指标，包括加固体材料强度指标（水泥标号）、水泥掺量、加固体龄期、加固体强度等。加固时水泥（固化剂）掺入量，是以每立方米被加固软土所拌的水泥重量计。加固体的强度取决于水泥掺量和龄期，其能掺入土中的固化剂含量因施工工法的不同而有所区别，对水泥固化剂而言，常用的水泥种类为普通硅酸盐水泥、矿渣水泥。基坑土体加固时的固化剂掺量和强度指标，受施工工法的限制，其能掺入土中的固化剂含量因施工工法的不同而有所区别。

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自流平地面施工工艺

(一)地基与基础处理的方法

地基与基础是两个不同的概念。

通常将埋入土层一定深度的建筑物下部承重结构称为基础。

地基是基础底面下,承受由基础传来荷载的那一部分岩土层。基础下的土层称为持力层;在地基范围内持力层以下的土层称为下卧层,强度低于持力层的下卧层称为软弱下卧层。

地基处理方法分为浅层处理方法与深层处理方法两种:地基浅层处理方法包括:机械碾压法、重锤夯实法、振动压实法及换土垫层法;地基深层处理方法包括:挤密法、砂井堆载预压法、高压喷射注浆法、深层搅拌法等。

基础按埋置的深度不同,可分为浅基础和深基础两大类。一般埋深在5m左右且能用一般方法施工的基础属于浅基础;如:单独基础、条形基础、片筏基础等;当需要埋置在较深的土层上、采用特殊方法施工的基础则属于深基础。如桩基础、沉井和地下连续墙等。

(二)粉喷桩、钻孔桩施工

1.粉喷桩

粉喷桩即是采用粉体喷射搅拌法(旋喷与深层搅拌相结合),以石灰或水泥等粉体材料,利用钻头的叶片旋转,将喷出的粉体与软土充分搅拌混合,从而形成强度较大的水泥土桩或石灰桩,并与桩周地基土起复合地基作用,加固效果显著。粉体喷射搅拌法能提高地基承载力,减少沉降量和增加边坡稳定性。

(1)粉喷桩的特点

1)粉体固化材料可更多地吸收软土地基中的水分,对加固含水量高的软土,极软土以及泥炭化土地基更适用,效果更为显著。

2)固化材料全面地被喷射到靠搅拌叶片旋转过程中产生的空隙里,同时又靠土的水分把它黏附到空隙内部,随着搅拌叶片的搅拌使固化剂均匀地分布在土中,不会产生不均匀的散乱现象,有利于提高地基土的加固强度。

3)与高压旋喷和浆喷深层搅拌比,输入地基土中的固化材料要少得多,无浆液排出,无地面起拱现象。加固1m3软土需水泥80～100kg,岩土条件适宜用生石灰时仅需40kg。

4)施工时不会发生粉尘外溢现象而污染环境,排出的只有空气,比旋喷和浆喷深层搅拌优越,几乎无材料损耗。

5)粉体可以是一种材料,也可是多种材料的混合体,因此来源广,成本低,对地基土加固适应性强,可用作建筑物的地基加固,防止土体滑动的支护桩,挡土墙以及水工构筑物的基础等。

(2)深层搅拌适用的范围

深层搅拌法适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高(一般在60%～80%,高者达100%～200%)且地基承载力标准值不＞1.2MPa的黏性土等地基。深层搅拌是相对于浅层搅拌而言,浅层搅拌处理深度一般在3～4m左右。而深层搅拌方法处理深度一般大于5.0m,国外最大加固深度可达60m。

粉体喷射搅拌机械一般由搅拌主机、粉体固化材料供给机、空压机、搅拌翼片和动力部分等组成。我国生产的GPP-5型粉喷搅拌机主要性能指标如表4-7,粉喷搅拌机配套机械如图4-5所示。

表4-7 GPP-5型粉喷搅拌机技术性能指标

(3)粉体喷射深层搅拌法施工的工艺流程

机械就位→钻进喷浆到底→喷浆搅拌提升→重复喷浆搅拌到底→重复搅拌提升直到孔口→成孔→泵洗管路→机械移位→结束。

从工艺流程来看,工艺比较简单,下面对以上过程作一说明。在使搅拌钻头对准桩位时,启动粉喷搅拌钻机,钻头边旋转边钻进,贯入喷射压缩空气,搅拌至设计深度时停止向下钻进。启动粉体喷射机,使搅拌钻头一边反向旋转一边提升,不断喷射粉状固化材料与土体拌合均匀,将搅拌钻头提升距地面30～50cm关闭粉体喷射机,以防粉体溢出地面,即完成该桩(柱)的施工转入另一桩位,如有必要可重复上述步骤进入复喷复搅。

图4-5 粉喷搅拌机配套机械示意图

如遇土体含水量很高,强度低的软弱土,出现液化的土,可在向下钻进搅拌的同时喷射粉体固化材料,改善土的稠度,以防由于压缩空气的脉动使粉体液化。

根据《GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范》的规定,浆喷和粉喷深层搅拌法施工的工程,都可以用下面的方法检验其处理的质量。

1)搅拌桩应在成桩后7天用轻便触探器钻取桩身被加固土样,观察搅拌均匀程度,同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度,检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。

2)有下列情况之一者还应进行取样、单桩载荷试验或开挖试验。①经触探检验时对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身心样,制成试块并测定桩身强度。场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验,检验其承载力;②对相邻桩搭接要求严格的工程,应在桩养护到一定龄期时,选取数根桩体进行开挖,检查桩顶部分外观质量。

3)基桩开挖后应检验桩位,桩数与桩顶质量,如不符合规定要求,应采取有效的补救措施。

4)沉降观测,采用深层搅拌加固的建筑地基,应在施工期间对建筑物进行沉降观测,对重要的或对沉降有严格限制的建筑物,尚应在使用期间进行沉降观测,用以评价地基加固效果和作为使用的依据。

2.钻孔桩施工

早期钻孔桩施工,是用人工开挖井孔,穿过软土而到第一个能胜任的持力层,这种开挖工作一般用木挡土板或钢圈作支撑,并随着开挖进展而支设。用这种方式挖孔筑桩,除了费时间外,当桩基穿过含水的非黏性土时会遇到一些重大的施工问题。

到了20世纪40年代的后期,随着车装式和起重机式钻孔机和开挖机具的发展,使施工周期缩短、成本降低。这些高效能的工具,除了遇到硬的岩石和灌注混凝土前清理井底与侧壁外,几乎已完全代替了人工操作。现在的钻机已能钻进各类岩层。钻机可以把井孔钻进到50m以下的深度,直径可达3m以上,底部直径可扩大到6m以上。所以,钻孔灌注桩作为深基础的主要形式之一,在国内外被广泛地应用于基础工程之中。

近十几年来,大承载力的钻孔灌注桩的应用日益频繁,而且越来越受到信任,特别是对于现代高层建筑和工业设施中的重型荷载,当沉降的准则规定结构物必须支撑于硬土或基岩时,尤其如此。

对钻孔桩的高度信任主要是由于可以对持力层作直观的检查和试验。钻孔灌注桩基础因承载力不足而破坏的情况,是很少的。遇有问题发生时,往往都是因孔壁坍塌致使桩身混凝土质量降低,或因排水(漏水)问题致使混凝土离析以及其他质量问题。这些问题,有关部门和施工单位极为重视,并已制定了相应规范、施工细则和检测条例。

钻孔灌注桩按其支撑岩土的种类和荷载抵抗力的主要分量进行分类。一般将钻孔灌注桩按其功能分为均质土中摩擦桩、端承于硬土桩和端承于岩石桩三种主要类型,如图4-6所示。

图4-6 钻孔灌注桩的主要类型

(三)双重旋喷桩施工

图4-7 二重法示意图

双重旋喷桩也称为二重管旋喷注浆法,它是使用双通道的二重注浆管。当二重注浆管钻进到土层的预定深度后,通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴,同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体,即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20MPa左右压力的浆液,从内喷嘴中高速喷出,并用0.7MPa左右压力,把压缩空气从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外围环绕气流的共同作用下,破坏土体的能量显著增大,喷嘴一面喷射一面旋转和提升,最后在土中形成圆柱状固结体如图4-7所示。

(四)地基灌浆

灌浆法是指利用液压、气压或电化学原理,通过注浆管把浆液均匀地注入地层中,浆液以填充、渗透和挤密等方式,占据土颗粒间或岩石裂隙中水分和空气的位置,经人工控制一定时间后,浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成个整体,形成一个结构新、强度大、防水性能高和化学稳定性良好的“结石体”。

通过灌浆可以提高被灌地层或建筑物的抗渗性和整体性,改善地基条件,保证建筑物安全运行。

1.分类

1)按组成灌浆浆液材料划分为:水泥灌浆、水泥砂浆灌浆、黏土灌浆、水泥黏土灌浆、硅酸钠或高分子溶液化学灌浆。

2)按灌浆所起的作用划分为:防渗帷幕灌浆,岩石固结灌浆,填充隧洞混凝土衬砌层与岩石之间空隙的回填灌浆,混凝土坝体接缝灌浆,填充钢板衬砌与混凝土之间缝隙、混凝土坝体与基岩之间缝隙的接触灌浆,填充混凝土建筑物或土堤、土坝裂缝或空洞的补强灌浆。

3)按被灌地层的构成划分为:岩石灌浆、岩溶灌浆(见岩溶处理)、砂砾石层灌浆和粉细砂层灌浆。

4)按灌浆压力划分为:小于4MPa的常规压力灌浆;大于4MPa的高压灌浆。

5)按灌浆机理划分为:采用一般压力的压入式灌浆,采用较高压力将岩石中原有裂隙撑大或形成新的裂隙的劈裂式灌浆。

2.设计

设计前需做好工程地质和水文地质勘探,掌握岩性、岩层构造、裂隙、断层及其破碎带、软弱夹层、岩溶分布及其充填物、岩石透水性、砂或砂卵石层分层级配、地下水埋藏及补给条件、水质及流速等情况。进行坝体补强灌浆设计时,摸清裂缝、架空洞穴大小及分布情况。规模较大的灌浆工程需进行现场灌浆试验,以便确定灌浆孔的孔深、孔距、排距、排数,选定灌浆材料、压力、顺序、施灌方法、质量标准及检查方法等。灌浆压力是一项重要参数,既要保证灌浆质量,又要不破坏或抬动被灌地层和建筑物。一般先用公式算出初定数值,通过灌浆试验最后选定灌浆压力。

3.机具

钻孔和灌浆使用的主要机具有:

1)凿岩机。钻孔孔径为32～65mm,在岩石中钻深小于15m。

2)岩心钻机。钻孔孔径为75～110mm,在岩石中钻深大于15m。

3)灌浆泵。按其构造和工作原理分为往复式泵、隔膜泵和螺旋泵等,主要根据灌浆要求的压力和流量选用。

4)浆液搅拌机。分为旋流式、叶桨式和喷射式,搅拌机要保证机内浆液不沉淀和施工不间断。

5)灌浆塞。用橡胶制成,紧套在灌浆管上,外径略小于钻孔直径,加压后,外径增大可严密封堵灌浆段上部或下部。

4.施工

岩心钻机的钻进方法,根据岩石硬度及完整性,可选用硬质合金、钢粒或金刚石钻进。钢粒钻进时研磨的岩粉或铁屑常易堵塞孔壁裂隙,影响灌浆质量。在砂砾石层中钻孔,多采用优质泥浆固壁。在基岩中钻孔要分段测量孔斜,据以分析灌浆质量。为保证岩石灌浆质量,灌前要用有压水流冲洗钻孔,将裂隙或孔洞中的泥质充填物冲出孔外,或推移到灌浆处理范围以外。按一次冲洗的孔数分为单孔冲洗和群孔冲洗。按冲洗方法分为压力水连续冲洗、脉动冲洗和压气抽水冲洗。冲孔后灌浆前,每个灌浆段大都要做简易压水试验,即一个压力阶段的压水试验。其目的是:

1)了解岩层渗透情况,并与地质资料对照。

2)根据渗透情况储备一个灌浆段用的材料并确定开灌时的浆液浓度。

3)查看岩层渗透性与每米灌浆段实际灌入干料质量的大致关系,检查有无异常现象。

4)查看各次序灌浆孔的渗透性随次序增加而逐渐减少的规律。

5.各类灌浆施工都要按规定顺序进行

灌浆施工时一般分为一序孔、二序孔、三序孔等,随着序数增加,灌浆孔逐渐加密。单孔灌浆方法有两种:

1)全孔一次灌浆法。以灌浆塞封闭孔口,有压浆液灌入到全孔的岩层裂隙中,适于浅孔灌浆。

2)全孔分段灌浆法。将全孔自下而上分成若干段,用灌浆塞将其中一段与相邻段隔离,有压浆液只灌入到该段岩石裂隙中,适于深孔灌浆。按浆液注入方式,又分为:①纯压式灌浆法。灌入的浆液都压入岩石裂隙中,不让其返回地面,如化学灌浆多为定量灌浆,常采用这种方式;②循环式灌浆法。注入的浆量大于裂隙吸浆量,多余浆液经回浆管返回搅拌机。其主要优点是浆液不易沉淀,有利于保证灌浆质量,帷幕灌浆或固结灌浆多采用这种方式。

6.灌浆过程中可能出现的事故

1)灌浆中断。

2)地面抬动。

3)串浆、冒浆或绕塞返浆。

发生事故后应立即查明原因,及时采取处理措施,必要时停工处理。每个灌浆孔灌浆结束后都要用机械压浆法封孔。封孔质量非常重要,直接影响到建筑物的安全。

7.灌浆施工步骤和要点

1)注浆孔的钻孔孔径一般为75～110mm,垂直偏差应小于1%。注浆孔有设计角度时应预先调节钻杆角度,倾角偏差不得大于20°。

2)当钻孔钻至设计深度后,必须通过钻杆注入封闭泥浆,直到孔口溢出泥浆方可提杆,当提杆至中间深度时,应再次注入封闭泥浆,最后完全提出钻杆。

3)注浆压力一般与加固深度的覆盖压力、建筑物的荷载、浆液黏度、灌注速度和灌浆量等因素有关。注浆过程中压力是变化的,初始压力小,最终压力高,在一般情况下每深1m压力增加20～50kPa。

4)若进行第二次注浆,化学浆液的黏度应较小,不宜采用自行密封式封圈装置,宜采用两端用水加压的膨胀密封型注浆心管。

5)灌完化学浆后就要拔管,若不及时拔管,浆液会把管子凝住而将增加拔管困难。拔管时宜使用拔管机。用塑料阀管注浆时,注浆心管每次上拔高度为330mm;花管注浆时,花管每次上拔或下钻高度宜为500mm。拔出管后,及时刷洗注浆管等,以便保持通畅洁净。拔出管在土中留下的孔洞,应用水泥砂浆或土料填塞。

6)灌浆的流量一般为7～10L/min。对充填型灌浆,流量可适当加快,但也不宜大于20L/min。

7)在满足强度要求的前提下,可用磨细粉煤灰或粗灰部分地替代水泥,掺入量应通过试验确定,一般掺入量约为水泥质量的20%～50%。

8)为了改善浆液性能,可在水泥浆液拌制时加入如下外加剂:①加速浆体凝固的水玻璃,其模数应为3.0～3.3。水玻璃掺量应通过试验确定,一般为0.5～3%。②提高浆液扩散能力和可泵性的表面活性剂(或减水剂),如三乙醇胺等,其掺量为水泥用量的0.3～0.5%。③提高浆液的均匀性和稳定性,防止固体颗粒离析和沉淀而掺加的膨润土,其掺加量不宜大于水泥用量的5%。浆体必须经过搅拌充分搅拌均匀后,才能开始压注,并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌,浆体在泵送前应经过筛网过滤。

9)冒浆处理。土层的上部压力小,下部压力大,浆液就有向上抬高的趋势。灌注深度大,上抬不明显,而灌注深度浅,浆液上抬较多,甚至会溢出地面上来,此时可采用间歇灌注法,即让一定数量的浆液灌注入上层孔隙大的土中后,暂停工作,让浆液凝固,几次反复,就可把上抬的通道堵死。或者加快浆液的凝固时间,使浆液出注浆管就凝固。工作实践证明,需加固的土层之上,应有不少于1m厚的土层,否则应采取措施防止浆液上冒。灌浆效果与灌浆质量的概念不完全相同。灌浆质量一般是指灌浆施工是否严格按设计和施工规范进行,例如灌浆材料的品种规格、浆液的性能、钻孔角度、灌浆压力等,都要求符合规范的要求,不然则应根据具体情况采取适当的补充措施,灌浆效果则指灌浆后能将地基土的物理力学性质提高的程度。灌浆质量高不等于灌浆效果好。因此,设计和施工中,除应明确规定某些质量指标外,还应规定所要达到的灌浆效果及检查方法。

8.质量评价

地基灌浆结束若干天后,通常要钻一定数量的检查孔,进行压水试验。通过对比灌浆前后地层渗透系数和渗透流量的变化,对施工资料和压水试验成果逐孔逐段分析,再与其他试验观测资料一起综合评定才能得出符合实际的质量评价。检查灌浆效果的方法还有:

1)工程地球物理勘探检查。

2)从检查孔采取岩心试验检查。

3)大口径钻孔直观检查。

4)孔内摄影或电视检查。

地下防水工程技术规范新增加的施工方法是什么？具体施工时要注意什么

自流平地面施工工艺包括清洗地面、涂刷专用界面剂、搅拌材料、浇注、刮平、养护等步骤。底涂剂用量约为0：18kg；m2，每桶可施工约为110m2。养护期低不得小于1周。

清洗地面

涂刷专用界面剂＂目的是让自流平水泥和基面更好的结合。

涂刷界面剂

在之前，要是原地面有缝，好有玻纤布补平＝滚涂界面剂还有个好处就是可以把细微的缝补上－界面剂一定要涂刷均匀

搅拌材料

十字口朝下，把水泥包扣在桶上。这样就不会扬的粉尘到处都是了。用专用的搅拌锤搅拌均匀。当然，之前桶里应该有水，水和水泥的比例有严格规定，一定要按照规定来。

浇注

把搅拌好的自流平水泥均匀浇在地上。

刮平

用带齿的刮板。工人穿着钉子鞋，用齿滚滚平。

底涂

将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间30分钟左右)。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。

浆料拌和

先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。

刮涂面层

待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。

养护

温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期低不得小于1周。

水泥桩搅拌机施工流程及注意事项

一、地下防水工程技术规范新增加的施工方法是什么。

1、对高分子自粘胶膜卷材提倡“采用预铺反粘”的施工方法，并可在坚固、平整、无明显积水而潮湿的基面上铺设，这种施工方法不但可以加快施工进度，缩短工期，而且有利于防止在卷材防水层与基层之间容易发生窜水而导致渗漏的通病。

2、对铺设聚乙烯丙纶复合卷材防水层时，明确要求采用与其配套的聚合物水泥粘结材料，其粘结面积且不得小于90%。

3、铺设塑料防水板防水层时，增加了“宜设置分区预埋注浆管系统”的施工措施，有利于避免因窜水而导致一处漏水容易殃及全线病害的产生。

4、对膨润土防水材料防水层的设计与施工作出了明确而具体的规定，就能够有效的保证该防水材料的防水质量。

5、为适应充分开发和利用地下空间的需要，对地下工程种植顶板防排水的设计与施工，均作出了具体的规定。新规范强调种植顶板应在普通防水层上必须再铺设一层耐根穿刺的防水层。

6、鉴于桩头的防水处理问题较多，新规范对桩头防水施工明确所用的材料应与基层具有良好的粘结性、湿固化性并应与垫层防水层连成一体。对采用水泥基渗透结晶型防水涂料时，应在坚实、干净、潮湿的基层上，连续、均匀地进行涂刷，且不得少涂或漏涂，并应及时喷雾状水进行养护。

7、对盾构法隧道管片的外防水涂料提倡使用具有高渗透性改性环氧涂料或水泥基渗透结晶型防水涂料等具有渗透自愈型的材料。

8、对后浇带用混凝土膨胀剂的性能指标要求，应符合表4.8的规定。

9、在水泥砂浆防水层中，删除了原规范中有关“普通水泥砂浆”以及“使用强度等级不得低于32.5MPa水泥”的规定。

10、在聚合物乳液中删除了原规范有关固体含量应大于35%和宜选用专用产品的规定，增加了其质量应符合国家现行标准《建筑防水涂料用聚合物乳液》的规定，便于与材料标准相协调。

11、在聚合物水泥防水砂浆中删除了“拌合后应在1h内用完”的内容，而改为“应在规定时间内用完”的要求，使其更符合施工实际情况。

二、具体施工时要注意什么

1、施工中关键的步骤是什么：施工中关键的步骤是基层基面处理和后期保护。要是基面处理不好的话，好比建空中楼阁，怎么做也是空谈。后期不做保护，刷了也等于糊上一张带眼的网，无法起到防水作用。

2、刮涂防水层要按照先细部(管根、漏水孔等)后大面(墙面和地面)的原则。阴阳角宜作成圆弧形，大面积防水施工前，按设计要求在留设凹槽内嵌填密封材料，在檐沟、天沟、阴阳角，管根等节点处，先用毛刷刷涂2遍涂料。

3、防水涂料满涂，无遗漏，与基层粘结牢固。无裂纹，无气泡，无脱层，表面平整，卷起部位涂刷高度基本一致均匀，厚度须满足产品的规定要求。防水涂膜施工按说明书规定的时间进度分步骤操作，施工环节完全结束后，再进行其它后续工程施工。

4、防水涂料一般是越厚越好，但防水只要做到国家验收规范的1.5mm厚就可以了。

5、各部位有什么具体的防水要求：厨房、阳台、厕浴间、地下室、一楼住户全部房间的地面和墙面都要做防水层。墙内水管凹槽也要做防水。地漏、管道等穿越楼板时，其孔洞周边的防水层必须认真施工。墙体内埋水管要剔凿大于管径的凹槽，槽内抹灰圆滑，并刷防水涂层。提示：如装修时改动了原来的排水和污水管道及地漏位置，一定要在周边加强防水措施。地下防水工程技术规范新增加的施工方法是什么。具体地下防水工程采用哪个方法，专业的师傅会经过现场的判断做出相应的决定。具体施工时要注意什么。他们也会注意好各种实现，业主只需要做好验收工作就可以了。

本条内容来源于：建筑工业出版社《装修设计与施工手册》

高压注浆防水堵漏施工方案流程

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。　

水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。

水泥搅拌桩施工工艺流程

1、施工准备　

1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。　

1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。　

1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。　

1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。　

2、施工工艺流程　

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。　

桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻　进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。　

3、施工控制　

3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。　

3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。　

3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。　

3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。　

3.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。　

3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。　

3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。　

3.8 在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。　

3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。　

3.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。　3.11 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。4 质量检查4.1 轻便触探法　成桩7天可采用轻便能探法检验桩体质量。用轻便触探器所带勺钻，在桩体中心钻孔取样，观察颜色是否一致，检查小型土搅拌均匀程度、根据轻便触探击数与水泥土强度的关系，检查桩体强度能否达到设计要求，轻便能探法的深度一般不大于4m。4.2 钻芯取样法　水泥生产工艺流程成桩28天后，用钻芯取样的方法检查桩体完整性，搅拌均匀程度，桩体强度、桩体垂直度。钻芯取样频率为1%～1.5%。

水泥搅拌桩桩径一般为500MM~550MM，最大为600MM，固化剂常用等级强度为32.5/42.5。　

水泥掺量除块状加固时可用被加固湿土质量的7%~12%外，其余宜为12%~20%。　

加固深度：湿法<20m，干法<15m.

高压注浆防水堵漏施工方案流程

　地下室防水施工方案主要有外防外贴法施工、外防内贴法施工 、离壁式衬砌防水施工等。那么，下面是我为大家分享高压注浆防水堵漏施工方案流程，欢迎发家参考借鉴。

　一、渗水原因

　地下室车库坡道口车库低跨与1#楼相交处由于受冬，导致防水层破坏漏水，地下室车库空间低跨蓄水，由于结构的周围水位高，势力造成地下空间长时间蓄水，一是：引起地下室地面大面积渗水;二是：使水泥混凝土长期浸泡在水中，使混凝土提早变质。所以需要对漏水处进行高压注浆防水处理。

　二、施工主要材料

　1、材料简介

　该产品外观为浅**至琥珀色透明液体，它是由强力聚氨酯预聚物与多种助剂配合而成的单组份高压堵漏材料，一种快速高效既能堵漏又能固结补强的高分子弹性材料。可应用于各种工程中起堵水防渗加固作用

　2、材料特点

　(1)该材料具有良好的亲水性，能与水反应，同时生成CO2气体，并逆水而上沿来水通道渗透扩散，与周围的混凝土、砂、土等固结，快速硬化形成不透水的固结层，已广泛应用于封堵大压力的涌水与阻止地基中的流水及水的渗透。

　(2)该材料与混凝土及土粒粘结力大，可制得高强度的弹性固结体，因此能充分适应地基或其他基层的变形，使其不易发现龟裂、崩塌而得到的加固初强。

　(3)在含水的结构中浆液不会被冲散，在其反应过程中，由于气体的扩散使有效固结区迅速增大，可得到比其他类型化学浆液大的多的固结体。

　(4)根据工程不同的需要，可调节化灌液体的粘度，对于混凝土工程，如地下室等细小裂缝注浆后浆液能很快渗透进去，形成粘结牢固，抗渗性好、强度大的固结体。

　(5)浆液的固化速度可根据施工需要调节。

　(6)施工时采用单给分灌浆设备，易清洗，工艺简单易行，综合费用较低。

　(7)固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。

　3、材料技术指导

　项 目技 术 指 标

　外观：浅黄~琥珀色透明液体、密度：g/m3 1.0~1.10。

　粘度，20℃，Mpa.s 100~400。凝胶时间 几十秒~几十分

　粘结强度 Mpa ?1.0。膨胀率，%? 300。 包水量 20倍

　三、施工操作工艺及要点

　1、施工工艺：确定漏水点?清理渗漏基面?钻孔?清洗?安装灌浆接嘴?高压灌注发泡浆料?观察?补漏?拆灌浆嘴?槽孔修补?检查?验收

　2、施工要点

　(1)打准渗水点，把渗水部位，清理干净。

　(2)用快速堵漏剂预埋注浆管，间距应根据实际情况而定，一般1米左右。

　(3)用电动高压注浆泵，将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝，直到压不进为止(注入率?0.011/min)随即关闭阀门，24小时后割除(去除)注浆咀。

　(4)为达到长期防水目的，可再在施工面面上涂刷聚氨酯防水层。

　(5)注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。

　(6)施工现场保持通风，注意防火，严禁火种。

　3、 高压注浆堵漏工法

　(1)本工法是利用高压灌注机所产生的巨大压力，将材料送至壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，填实空隙达到加固地基，堵漏防渗的`效果。

　(2)本工法所使用的高压注浆机，灌注压力高、流量大，可快速止水，确为有效堵水工法。

　(3)本工法的灌注点由结构的中心位置开始灌注，尤其对厚度大于40cm以上的混凝土壁体，使用本工法堵漏更是快速有效。

　四、工作中注意事项

　1、施工注意事项

　(1) 注浆时，注浆管尖埋放合理，密切注视压力以防爆管。

　(2) 操作人员应配戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防止浆液溅到眼内。

　2、对化学灌浆材料的保管的注意事项：

　(1) 化学灌浆材料应密封储存在冷暗的库内，并有专人保管，保管人员应熟悉材料的性质。

　(2) 装有材料的容器应贴上明显的标签，并需分类存放。

　(3) 存放化学灌浆材料的地方应严禁烟火。

　3、化学灌浆工作人员应注意下列事项：

　(1)工作人员应戴防毒面具、橡皮手套，并穿长统靴和抗酸工作服。

　(2)在工作中如有疲倦、脚起泡、手趾麻木、头晕等感觉应立即脱离现场，到空气新鲜的地方静卧休息。

　(3)遇浆液或粉末进入眼睛或触及皮肤时，应迅速用大量的清水冲洗，如有疼痛现象应立即医疗。

　(4)吃饭之前必须立即洗手，工作后应洗澡。

　(5)要注意不使浆液流入排水沟及江河中，以免污染水质。

　五、质量保证措施

　1、严格把好材料质量关，使用的化学灌浆材料，具有产品合格证、说明书和技术报告，经现场抽样复试合格后方可施工，绝不使用伪劣产品。

　2、严格操作规程和技术规范，施工中不偷工减料。

　3、坚持检查验收制度，坚持自检、互检和专检。

　六、安全生产措施

　1、本工程采用的注浆堵漏剂及辅助材料均为易燃品，施工现场及料库严禁吸烟，并备有足够数量的消防器材。

　2、进入施工现场所有人员均带有安全帽。

　3、进入施工现场前对所有施工人员进行安全教育，做到人人讲安全、人人保安全、将安全工作制度化、标准化、规范化。

　七、文明施工管理

　(一) 队伍管理

　1、 施工人员在施工区域活动，严禁进入非施工区域。

　2、 所有施工人员统一工作服，列队进出施工现场。

　3、 施工人员进行岗前培训，遵守甲方的有关规定。

　(二) 施工现场管理

　1、 易燃品与其它产品应分开存放。

　2、 材料堆放整齐。

　3、 做好现场管理，废弃物及时清运。

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看完上文，想必各位都对水固化注浆施工步骤有了一定的了解，防水技术的应用对于建筑物的使用寿命至关重要，它能够预防水分对墙壁、地板和天花板等结构的损害，延长建筑物的寿命，希望以上内容对您有用，能解决您的问题，更多防水问题请咨询防水专业人员。

温馨提示：防水施工需要优质的防水材料以及专业的防水施工人员，才能确保建筑未来很长一段时间不渗水，如果您不懂，但是确实有这方面的需求，您可以联系我：（点击电话即可复制）

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