防水可以降低能源消耗。通过减少热量和湿气的进入，有效的防水措施可以减少冷却和加热建筑物所需的能源消耗。今天让小编来大家介绍下关于帷幕注浆施工工艺流程的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
文章目录列表:
1.水利水电工程溶洞帷幕灌浆的处理？2.帷幕灌浆的施工
3.水电站接缝灌浆的施工工艺？
水利水电工程溶洞帷幕灌浆的处理？
水利水电工程溶洞帷幕灌浆的处理水利水电工程溶洞帷幕灌浆的处理
0引言
随着社会的发展，我省在岩溶地区成功地修建了许多水利水电工程。但由于地质条件复杂或勘察研究不够,出现了一些病险?库。在各种岩溶渗?水库中,又以浅切型岩溶纵向河谷地区坝基的渗?问题最为普遍和最为严重 。因此,对这些病?水库的再勘察及加固处理也就成为水利水电工程地质研究的一项重任 。长期以来,我省人民在岩溶防渗处理方面积累了不少成功的经验。虽然迄今为止,仍然是采用挖、堵、截、铺、Χ、导、引、排、灌等方法,但从总的来看,大多数工程都离不开帷幕灌奖垂直防渗这一主要手段。实践表明, 防渗帷幕采取双排孔布置, 以及事先查明溶洞系统发育规模与部λ并进行封堵、扩孔灌注混凝土及水泥砂浆等措施, 能保证帷幕灌浆工程的质量,使防渗效果达到设计要求。
1防渗帷幕设计
由于库区岩溶较发育，使用防渗的帷幕灌浆为基础防渗，根据岩溶发育特征明显受地层岩性地质构造影响，以及地形地ò 、水文地质条件与河谷发育控制的特性和规律，结合水库总体布置，制定相应防渗帷幕设计方案：由上游断层开始，到下游范Χ，全线长 60.0m帷幕顶高程为-15.0m 底高程为-25.0m，设计帷幕防渗标准为透水率 3 Lu施工轴线长 60.0m，施灌高程-15.0m，幕底高程-25.0m，最初设计为双排孔，排距 1.5 m，孔距 2.0m，后根据施工情况，岩溶地段在前两排孔中间补加第 3 排浅孔补强灌浆孔29个，孔距2.0m，孔深25.0m。
2灌浆钻孔
2.1灌浆钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头钻进 ，但溶洞情况复杂 ，采用常规钻孔的经过多种方案比较，最后采用套管跟进的方法 较好地解决了钻孔困难的问题。
2.2冲 洗
灌浆孔在灌浆前应进行孔壁与裂隙冲洗 ，孔内沉积厚度不超过在断层 ，大裂隙等地质条件复杂地区 ，是否需要进行裂隙冲洗以及如何冲洗， 应通过现场灌浆试验确定。
2.3制 浆
采用集中制浆 ，分部λ供浆 ，浆液浓度采用标准?斗粘度计检测，要求?斗粘度小于细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核 ，要求?10t水泥检测 1次
2.4灌 浆
浆液配比与变换参照帷幕灌浆的施工要求按以上要求及规范要求的特殊情况处理。灌浆施工后灌浆仍无法结束，采用限量灌注，待凝、扫孔复灌 ，仍无法结束灌浆的，灌浆方法原则上采用岩溶堵?实施方案，视情况采用灌注砂浆或双管双液灌注。
2.5灌浆压力
灌浆压力以孔口回浆管处压力表指示为准，开灌后如无特殊情况， 应尽快将灌浆压力调至设计压力灌浆结束标准与封孔方法灌浆结束标准，在规定压力下如灌浆段单孔的吸浆量小于继续灌注、灌浆即可结束 ，灌注砂浆或双管双液灌注的灌浆压力及结束标准应同时满足以下两个要求 ，方可结束灌浆 ，在设计压力下 ，注入率小于时延续灌注时间不少于灌浆全过程中。
3溶洞段帷幕灌浆处理及成果分析
由于岩溶地层的特殊性，其灌浆规律与其它地层有所不同，为探讨本工程岩溶区帷幕灌浆的特殊性及其规律，以底层灌浆溶洞段作为研究对象，对其灌浆成果作简要分析溶洞段帷幕灌桨处理底层帷幕承受水头压力最大，考虑到本工程岩溶区在施工过程中出现的，吃浆不吃水的现象，认为溶洞设计孔段压水灌浆压力偏小，上下游排灌浆施工完成后，在原设计的基础上，补加中间排帷幕孔以补强，并提高其上部孔段压水灌浆压力，以改善溶洞段受灌岩体的透水性在溶洞段钻灌过程中，出现掉钻、塌孔、特大耗浆、渗?浆、串?浆和地面抬动等现象 。对于掉钻 、塌孔等成孔困难问题，一般采取缩短段长立即灌浆的办法 待凝后再进行下一段的钻灌工作，而对于特大耗浆情况，则采取限压、限量 、间歇及待凝的办法，特大耗浆的标准定为孔段注入水泥量超过，待凝时间为 24小时左右。
灌浆过程中发现，不进行裂隙冲洗的孔段渗浆及串?浆发生的机率较小，遂在补强灌浆的后期不再进行裂隙冲洗，串?浆情况出现时，一般采用表面封堵、浓浆灌注 、待凝等办法即可，但在进行灌浆时，交通洞上游侧，溶洞延伸处?浆量很大，待凝多次均不奏效，用混凝土覆盖?浆处，进行第 4段灌浆时，又引起了交通洞底板的强烈抬动，压断了用以支撑的木柱，最后待凝数日后再次灌浆方达到该段的结束标准。
4灌浆中技术问题及处理
（1）浆处理
灌浆过程中发现?浆 、?浆时视具体情况采用嵌缝，表面封堵 灌注浓浆、降低压力、限流、限量和间歇灌浆等方法处理。
(2)串浆处理
灌浆过程中发生串浆时 ,封闭串浆孔 ,待灌浆结束后 ,串浆孔再行扫孔、冲洗、而后继续钻进施工。
(3）涌水问题
灌浆施工过程中，部分钻孔出现涌水，涌水部λ主要在集中水库下游与消力池，涌水水压最大涌水量、水压、涌水是由于坝基岩体隙水在四周河水水压传递下 ，当钻孔揭?裂隙含水带后，下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流对钻孔涌水问题，采取如下措施 ，对涌水严重部λ ，增加灌浆孔深 ，改单排灌浆为双排灌浆 ，加密灌浆孔 ，对涌水孔段， 提高灌浆压力、 设计压力、 涌水压力 提高结束标准。 要求屏浆时间不少于闭浆待凝 ，经过扫孔，灌浆反复多次处理后 ，涌水孔段灌后均符合要求， 且钻孔涌水量与涌水孔段频率随灌浆排序 ，孔序增加而减少。
（4）对大耗浆孔段的处理
坝基主要渗?通道为断层，裂隙密集带溶洞，溶沟和溶槽灌浆的首要任务就是灌封这些透水裂隙，要求灌浆连续进行，不得中断待凝。
(5)透水及吸浆的处理
灌浆采用提高灌浆压力 、加排 、加密、 加深等措施后， 孔口段仍存在透水率偏大单耗偏小，涌水孔段不吸浆或吸浆量很小等现象 即指灌前压水透水率 。主要分布大坝右岸段， 出现透水率偏大， 吸浆量小的原因是由于充填物为细砂且密实 ，吸水不吸浆 ，采用化学灌浆。
5溶洞堵?灌浆
溶洞堵?灌浆应根据溶洞的充填及渗?等具体情况，按表实施水玻璃的配制根据岩溶渗?的情况，在现场调配岩溶的终孔标准与帷幕灌浆相同。最后结论是；
（1）在岩溶较发育的地区，帷幕灌浆宜设计为 3 排孔，其施工工艺参数应在现有理论基础上，根据工程实际进行试验研究来确定，并在施工过程中视具体情况作适当调整，方可保证灌浆质量和效果
（2）在岩溶地区，帷幕灌浆成果并不严格符合一般常规，岩体的透水率与水泥单λ注入量有可能出现反常，但总体上是按灌浆的先后顺序递减的，而且最终递减率相当大。
（3）在岩溶地区灌浆，采用压力水冲洗的办法往往会破坏其充填物的结构，建议在岩溶地区灌浆时，不宜进行压力水冲洗。
（4）一定条件下，岩溶较发育区岩体的透水率与水泥单λ注入量存在一定的相关关系 施工前的试验研究及竣工后的资料统计分析过程中，不断总结确定这种关系，对进一步完善灌浆理论有重要意义。主要施工方法与问题处理
结 语
岩溶地区灌浆的设计应充分考虑地质条件的复杂性，根据建筑物的使用功能及规模 ，选择有代表的试验地段确定合理的灌浆参数，用试验来指导施工。岩溶地区灌浆的施工困难较大 ，不可预见的因素多于施工单λ的经验，对工艺的选择 ，施工技术水平的好坏将直接影响工程的成败 。
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帷幕灌浆的施工
（1）帷幕设计
帷幕注浆采用普通水泥-水玻璃双液浆。根据规范要求，通过现场试验，结合工程类比确定帷幕设计参数如表10-17。
表10-17 注浆截水帷幕设计参数表
根据设计参数，确定注浆截水帷幕设计，如图10-29～图10-32。
图10-29 益田站截水帷幕方案图
（单位：m）
（2）注浆材料
为有效控制注浆的扩散区域，确保浆液在地层中的凝胶，注浆材料采用普通水泥-水玻璃双液浆，从而达到可控域注浆目的。根据不同工程不同的工艺要求，以及地层条件和当地水泥、水玻璃原材料的特性，注浆材料配比不同，如表10-18。
图10-30 益田站布孔模式
（单位：cm）
图10-31 越秀公园站截水帷幕注浆孔平面布置图
图10-32 越秀公园站截水帷幕纵剖面图
（单位：cm）［标高单位：m］
表10-18 注浆材料表
（3）注浆参数
注浆参数经现场试验后确定，并在现场施工中不断完善调整，以满足施工要求。现场注浆参数如表10-19。
表10-19 注浆参数表
（4）注浆施工
采用注浆泵进行注浆施工。注浆方式采取后退式分段注浆，注浆工艺采用袖阀管注浆工艺。
（5）注浆顺序
深圳地铁益田站桩外截水帷幕注浆顺序上采取约束-发散性方式，即隔孔隔排，最后注中间排，从而有效地控制浆液扩散区域，确保注浆后形成完整的截水帷幕。
越秀站围护桩外垂直注浆截水帷幕施工顺序采取有界注浆措施，即外侧C排→中间B排→内侧A排，这样上排注浆孔注浆后形成下排注浆孔注浆时的界限区域，会有利于下排孔注浆时浆液向桩基方向扩散，对未挖桩体形成有效的渗透固结，对桩体的开挖有利。
越秀站基底水平注浆截水帷幕注浆施工划分为四个区域，施工顺序是在每一区域按单双排两序孔进行，每排孔由东向西顺序进行，这样基本上达到发散性注浆目的，使地下水由东向西流动，最后在西侧注浆封堵地下水。
水电站接缝灌浆的施工工艺？
混凝土坝岩基帷幕灌浆都在两岸坝肩平洞和坝体内廊道中进行。土石坝岩基帷幕灌浆，有的先在岩基顶面进行，然后填筑坝体；有的在坝体内或坝基内的廊道中进行，其优点是与坝体填筑互不干扰，竣工后可监测帷幕运行情况，并可对帷幕补灌。帷幕灌浆的钻孔灌浆按设计排定的顺序，逐渐加密。两排孔或多排孔帷幕，大都先钻灌下游排，再钻灌上游排，最后钻灌中间排。同一排孔多按 3个次序钻灌。灌浆方法均采用全孔分段灌浆法。
灌浆压力是指装在孔口处压力表指示的压力值。岩石帷幕灌浆压力，表层不宜小于1～1.5倍水头，底部宜为2～3倍水头。砂砾石层帷幕灌浆压力尽可能大些，以不引起地面抬动或虽有抬动但不超过允许值为限。一般情况，灌浆孔下部比上部的压力大，后序孔比前序孔压力大,中排孔比边排孔压力大,以保证幕体灌注密实。灌浆开始后，一般采用一次升压法，即将压力尽快升到设计压力值。当地基透水性较大，灌入浆量很多时，为限制浆液扩散范围，可采用由低到高的分级升压法。
在幕体中钻设检查孔进行压水试验是检查帷幕灌浆质量的主要手段，质量不合格的孔段要进行补灌，直至达到设计的防渗标准。
水电站接缝灌浆的施工工艺具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
1 基本情况
某水电站地处某县范围内的江干流之上，是江干流下游到河口河段水电规划梯级开发的水库，其与市区的直线距离大概有75km，与河口相距358km。水电站混凝土双曲拱坝的建基面高程高达1580m，坝顶高程与最大坝高分别为885m、305m，其拱冠梁底部与顶部的厚度分别为63m、16m，顶拱中心线弧长为152. 23 m，中心角最大值为63. 120。在正常情况下，某水电站的蓄水位可达到880m。根据实际状况，安设25条横缝，把大坝划分成十六个坝段，横缝与横缝之间相隔长度处于20至25m之间，平均坝段达22.6m宽，施工不安设纵缝。按照设计文件规定，应针对拱坝的全部横缝实施接缝灌浆。
2 接缝灌浆施工工艺
2. 1接缝灌浆工序流程
大坝接缝灌浆较固结、帷幕灌浆施工工序流程要复杂一些，其工作大部分主要集中在准备工作阶段及对灌浆前一些特殊情况的处理，具体施工工序流程如下所示。
2. 2接缝灌浆前准备工作
接缝灌浆前准备工作主要包括：灌浆前按灌浆压力的80%对灌区进行全面性通水检查、接缝张开度检查、灌浆温度检查等。
（1）全面性通水检查。全面性通水检查采用单开式和封闭式两种，单开式通水检查主要是检查灌浆管路（进浆管、升浆管及排气管）及缝面（分为大坝上游面及下游面）的通畅情况。封闭式检查时从进浆管通水，关闭所有排气管，通过计算管路及缝面的充水量与实际稳定时的进水量差值判断接缝灌浆灌区的封闭情况。
（2）接缝张开度检查。接缝张开度检查是接缝缝面可灌性的重要指标。根据现场具体情况，可采用预埋电子测缝计观测、注水估算法计算等方法同时或采用其中一种方法检查。
（3）灌浆温度检查。灌浆前，各灌区的坝体混凝土拟采用预埋测温仪器和冷却管通水闷温方法进行检查。采用测温仪器时，一般每7—14 d定期观测、记录温度一次，接近灌浆时加密观测。后者，对灌区两侧混凝土每一浇筑层的冷却水管都进行通水，然后关闭进、出水阀门，使混凝土与管内的水充分进行热交换。测读时将闷温的水放人保温杯或绝热材料做的小水桶内，立即用温度计测定水温，连测三次，取其平均值作为该层冷却管的温度资料，再取各浇筑层温度的平均值为坝块的温度。
（4）预灌性压水。灌区检查完成（处理）合格后，进行灌前预灌性压水检查，压水压力同于灌浆压力。压水检查完成后接缝灌浆前应对灌区进行充水浸泡24 h，灌浆前放空或用风吹净缝内积水后方可进行灌浆施工。
2.3通水平压及通水循环
任何灌浆层即将施灌前，在灌浆缝起压的同时，邻缝进行通水平压，平压压力保证顶部压力不超过0. 2 MPa。灌浆前、灌浆中，该灌区上层灌区保持通水循环，并且灌浆后至少通水循环6 ho
2. 4增开度观测
为了控制横缝在灌浆过程中的增开度，采用安装在大坝下游表面或廊道内壁变形观测装置，对灌浆全过程中灌浆缝及其邻缝的增开度进行观测。在闭浆升压的时候，如果增开度增大的趋势明显并接近0. 5 mm，测读人员立即通过对讲机或临时电话通知灌浆人员。灌浆人员根据情况作适当的调节，如减小进浆压力、增加邻缝平压水压力等，但平压水压力保证在灌区顶部压力不超过0. 2 MPa。若上述措施均无效，增开度持续增加超过0. 5 mm，应立即停止进浆，并打开顶部管路放浆，以降低缝内浆液压力。此时无论顶部压力是否已升至0. 35 MPa，以增开度0. 5 mm为控制标准结束灌浆。
2. 5灌浆压力
灌浆压力以灌区层顶回浆槽（排气槽）压力作为控制值，以进浆管口（灌区层底）压力作为辅助控制值。横缝灌浆压力：灌区层顶一般采用0. 35 MPa。
2.6灌浆水灰比
接缝灌浆采用单一水灰比，混凝土缝面采用0. 45 ： 1浆液。浆液中掺高效减水剂，28 d浆液强度不得低于M40，浆液析水率2h不大于3%。
2. 7灌浆结束条件
当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液密度，且管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0. 4min时，持续20 min，灌浆即可结束。灌浆结束时，先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不少于8 h。
3 施工中主要问题及处理方法
在接逢灌浆施工过程中，可能因各种原因突然发生特殊情况，常见问题有：浆液外漏、发生串区、管路堵塞、因故中断、排气管出浆不畅等。考虑到接缝灌浆过程的复杂性及其重要性，施工过程中如出现以上常见问题，必须及时组织相关技术人员对原因进行彻底、细致的分析，适当的时候可采用其他物探检测手段对原因进行分析，确保原因分析正确，处理方法使用正确，保证接缝灌浆施工质量。施工主要可能存在的问题及处理方法如下：
（1）浆液外漏。灌浆过程中发现浆液外漏，应及时组织施工人员从外部对漏浆点进行封堵。堵漏材料可选用掺加速凝剂的水泥砂浆、锚固剂、环氧砂浆或其他快速堵漏化学材料。如堵漏采用直接封堵无法进行密闭，则在漏浆缝面缝凿坡口，再采用环氧砂浆进行填塞封闭。
（2）灌区串浆。大坝混凝土施工过程中若分层止浆片安装存在缺陷或混凝土浇筑时止浆片周围混凝土振捣不密实极易在接缝过程中出现上下灌区串浆现象。灌浆过程中发现上下灌区串浆，当串浆灌区已具备灌浆条件时，应组织进行同时灌浆。如串浆灌区不具备灌浆条件则：若开灌时间不长，则立即用清水冲洗灌区，待被串区具备条件时再进行同时灌浆。若开灌时间较长，调节进浆压力和上一层灌区缝面循环水压力，尽量使压力达到平衡，并考虑增加浆液的浓度，使之自行将止浆片附近的渗漏通道堵塞，上一层灌区的循环水要持续通到完全返清水时止。
（3）灌浆管路堵塞。灌浆过程中进、回浆管路被堵，则应立即倒换进、回浆方向短时间内用加大压力的风、水或稀浆进行冲压，疏通后再恢复正常灌浆，若仍无效果，则改由从排气管进行倒灌。
（4）灌浆中断。灌浆过程中因故中断时，应立即用清水冲洗管路和灌区，以确保灌浆管路及灌区的通畅。恢复灌浆前应再次进行压水检查，如发现灌浆管路不通畅或排水管单开出水明显减少，可根据具体情况采取以下补救措施：①在灌区顶部施钻斜孔，斜孔打穿排气槽（此种方法适用于排气管赌塞情况）；②在进浆管顶部以上30 cm左右施钻斜孔，斜孔打穿灌浆缝面（此种情况适用于进浆管全部赌塞情况）。
（5）排气管出浆不通畅。当灌浆结束排气管出浆不畅或被堵塞时，按照设计技术要求，在缝面增开度限值内，提高进浆压力至达到限值为止。当达到注入率不大于0. 4L/min，持续20 min，灌浆即可结束。
若无效，则在顺灌结束后，立即从两个排气管中进行倒灌。倒灌使用最浓比级的浆液，在施工图纸规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10 min灌浆即可结束。
（6）缝面张开度小。缝面张开度小于0. 5 mm时，可使用细度为通过方孔筛筛余量小于2%的水泥浆液或细水泥浆液进行灌浆施工，并在缝面增开度限值内提高灌浆压力，或采用化学浆液进行灌注。
4 结语
综上所述，要想控制好大坝接缝灌浆施工质量，就必须进行全方位控制。不仅要择出最佳灌浆施工工艺以及对施工时特殊状况的处理手段、调整好施工方法，还要在浇筑大坝混凝土这一过程中规范地安装并保护分层止浆片、灌浆管路，确保混凝土的浇筑质量。
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通过阅读以上内容，想必各位都对帷幕注浆施工工艺流程图有了一定的了解，建筑防水工程的质量不仅影响建筑物的本身，还关系到建筑物周围的环境和人们的生产生活，希望以上内容对您有用，能解决您的问题，更多防水问题请咨询防水专业人员。
温馨提示：防水施工需要优质的防水材料以及专业的防水施工人员，才能确保建筑未来很长一段时间不渗水，如果您不懂，但是确实有这方面的需求，您可以联系我：（点击电话即可复制）
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