防水可以防止水分渗透引起的结构问题。水分渗透可能导致墙体和地基的损坏，影响建筑物的整体稳定性。今天让小编来大家介绍下关于桩基高压注浆施工工艺流程的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
文章目录列表:
1.高压旋喷桩技术规范建筑工程介绍？2.桩基施工工艺流程介绍？
3.注浆工艺流程
高压旋喷桩技术规范建筑工程介绍？
高压旋喷桩技术规范？以下中达咨询带来高压旋喷桩技术规范的高压喷射注浆施工工艺流程，相关内容供以参考。
高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行，每排孔应分序施工。当单孔喷射对邻孔无影响时，可依次进行施工。单管法非套接独立的旋喷桩不分序，依次进行施工。
高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式，对套接、搭接、连接、“焊接”孔与孔应分序施工。
(1)测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
(2)确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
(3)钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。
1)钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。
2)钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。
3)开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。
4)造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。
5)钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.1～1.25g/cm3。
6)钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。
7)施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。
8)钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。
9)终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。
10)孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。
11)钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。
12)钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。
13)采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。
14)当采用振冲沉管时，应保证机架和沉管（喷射管)的垂直度，满足设计要求。
(4)测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。
(5)下喷射管:钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。
1)测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。
2)将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。
3)施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力。
4)设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。
5)摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。
6)地面试喷经验收合格后，下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。
7)孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆，下喷射管时边冲入泥浆边下管。
8)钻孔当采用套管护壁时，下入喷射管后，拔出护壁套管。
9)当采用振冲沉管时，必须满足以上要求。
10)当喷射管下至设计深度时，经监理工程师批准后，准备开喷。
(6)搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。
1)按设计的水灰比拌制水泥浆液，常用水灰比为1。
2)水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。
3)纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于2.5h。
4)浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。
5)制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于5%。
6)炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在5～40℃。
7)寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作。
8)若用热水制浆，水温不得超过40℃。
9)浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。
10)水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液，应通过试验确定。
(7)供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。
1)单管法，施工用高压水泥浆的密度、流量、压力应符合设计要求。
2)两管法，施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求。
3)三管法，施工用高压水和压缩气的流量、压力要符合设计要求。
(8)喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。
1)当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。
2)开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。
3)高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。
4)喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。
5)喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。
6)喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。
7)喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。
8)喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。
9)对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。
10)喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。
(9)冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果。孔口冒出的浆液能否回收利用，取决于工程设计和冒浆质量的好与差，工程中尽可能利用回浆。
1)单管法、两管法，孔口冒出的浆液不回收利用。
2)单管法、两管法，注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施:a.当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。b.当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量。
3)三管法，注浆过程中不冒浆，孔内严重漏浆，可采取以下措施处理:a.孔口少量返浆时，应降低提升速度，孔口不返浆时，应立即停止提升。b.加大浆液浓度或水泥砂浆，掺入少量速凝剂。c.降低喷射压力、流量，进行原位注浆。
4)三管法，根据工程设计要求，可回收利用孔口冒出的浆液。a.在含黏粒较少的地层中进行高压喷射注浆，孔口冒浆经沉淀处理后方可利用。b.在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆，其孔口冒浆不宜回收利用。
(10)旋摆提升:单嘴喷头摆360°为旋喷；小于360°为弧喷；小于等于180°为拱喷；小于等于90°为摆喷；摆角为0°时为单向定喷。同轴双嘴喷头摆180°为旋喷；小于180°为双向拱喷；小于等于90°为双向摆喷；摆角为0°时为双向定喷。非同轴双嘴喷头有90°夹角、120°夹角、150°夹角，可用于摆喷和定喷。多嘴喷头目前国内使用的不多。旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆。
1)高压旋喷切割土体一周，旋摆和提升速度慢，喷射半径长，形成桩径大。
2)高压摆喷切割土体，摆动和提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体积大。
3)高压定喷切割土体，提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体板长。
4)提升速度应与注浆量匹配，供浆量应满足提速，提速应满足喷射半径长度。
5)高压喷射注浆机械旋摆，形成凝固体积规则，人工旋摆，形成凝固体积不规则。
6)旋摆定喷射过程中要固定喷方向桩，以便随时检查和防止喷方向位移。
7)喷射过程中接卸换管时要检查喷方向，防止喷射方向位移。
8)按设计要求旋摆定喷射提升，自下而上至设计标高，停止喷射，提出喷射管。
9)旋喷注浆适用于细颗粒和粗颗粒松散地层，定喷注浆适用于细颗粒松散地层。a.定喷:适用于黏性土、粉土、砂土细颗粒松散地层。b.摆喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石中颗粒松散地层。c.旋喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石、卵石粗颗粒松散地层。
(11)成桩成墙:高压喷射注浆凝固体可形成设计所需要的形状，如旋喷形成圆柱状、盘形状，摆喷形成扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状，定喷形成板状。
(12)充填回灌:每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。
1)将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。
2)充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。
3)对高压喷射注浆凝固体有较高强度要求时，严禁使用冒浆和回浆进行充填回灌。
4)对高压喷射注浆凝固体只有抗渗要求时，可以使用冒浆和回浆进行充填回灌。
5)应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。
(13)清洗结束:每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。
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桩基施工工艺流程介绍？
压浆技术在钻孔灌注桩基础加固中的应用是怎样的？原理是什么？请看中达咨询编辑的文章。
一、引言
桩基础作为一种传统的基础形式，随着公路建设的发展，近年来在基础工程中的应用越来越广泛。我国公路桥梁桩基础以钻孔灌注桩为主，主要采用泥浆护壁的成孔方法，桩基的承载能力主要取决于桩侧摩阻力和桩端土层的支撑力，即取决于桩基成孔后的桩侧、桩底土层性质及桩底的沉渣情况。受桩基施工方法及施工技术水平的限制，影响桩基承载力充分发挥的主要因素如下：
1、桩基成孔过程中的机械振动导致原状土层的力学性质发生一定程度的变化，从而使桩实际承载力与设计承载力存在较大差异；
2、泥浆护壁的成孔工艺对桩土结合面的桩土相互作用存在不利影响，从而导致桩侧摩阻在一定程度上有所降低；
3、桩底沉渣的清除工作很难达到理想要求，其所造成的“软垫效应”对桩基承载力存在很大影响。
由于上述问题的存在，使桩基实际承载力与设计承载力存在较大差异，甚至于有的桩基需要通过加固处理后方可达到设计要求。而压浆技术作为桩基加固的一种常用加固方法，因其具有施工操作简单、可靠性好、费用低、承载力增幅大及有效减小桩基沉降量等优点，因此在桩基础加固中得到广泛应用。
二、压浆机理
根据压浆部位的不同，桩基压浆主要包括桩侧压力注浆和桩端压力注浆两种。其中，桩侧压力注浆是指在压力作用下将能固化的浆液通过桩身预埋压浆装置强行注入桩侧土层中，充填桩身混凝土和桩周土体间的孔隙，同时与桩侧土层发生物理化学反应，提高桩侧土强度；桩端压力注浆是通过预埋在桩身的压浆管，将能固化的浆液通过桩顶预埋压浆装置强行注入桩端土层中，从而达到改变桩端土层性质及桩、土边界条件的作用。其中,桩端压力注浆对桩基承载力的提高主要体现在下述几个方面：
1、桩端压力注浆可以通过浆液与桩端土体的物理化学反应，使桩端土体产生压密效应、加筋效应以及固化效应，使桩端土体的密室度、强度、刚度得到有效提高；
2、在进行桩端压力注浆过程中，浆液通过压力注入桩端将在桩端产生扩大头，具有增扩桩底的效果，即加大了桩端的支撑面积，从而大幅度地提高了桩端支撑力；
3、在对桩端进行压力注浆时，当桩端的土体的渗透能力达到极限时，桩端浆液的压力将不断提高，在桩端产生方向向上的预压力效应，使得桩端阻力及早地得到了充分发挥。
对于桩端压浆，除了上述作用外，浆液在高压所用下，对桩底以上一定高度范围内的桩周土也具有一定的压密、固化作用，从而使得桩侧摩阻有所提高。
三、压浆工艺
1、压浆工艺流程
桩端压力注浆的施工工艺流程如下图所示：
2、压浆装置
四、实桥应用
1、工程简介
某大桥主桥上部构造为（70＋100＋70）米三跨预应力混凝土连续箱梁桥，下部为钢筋混凝土实体墩，基础为钻孔灌注桩基础。在施工过程中检测发现：主墩部分桩基存在桩长不够、桩底沉渣厚度超标、桩身完整性差等缺陷（见图1-图4），其中，实际桩长与设计桩长最大相差5.5m，桩底沉渣最大厚度达63cm，部分桩基的桩身完整性为四类。
2、加固处理措施
根据原桥的设计资料及该桥桩基的病害情况，对该桥的桩基承载能力进行了详细的计算分析，结果表明，原桥的5号墩桩基承载能力不能够满足结构受力要求，其承载力不足约为20%，6号墩桩基的承载能力可以满足受力要求，但桩底沉渣过厚，桩基的不均匀沉降对承台受力不利。因此，最终决定对该桥的5号、6号墩桩基采用高压注浆的方法进行加固处理。
图1桩长不足、沉渣较厚图2桩身混凝土存在缺陷
图3桩底埋有掉落的钻头图4桩身存在混凝土缺陷
3、压浆施工方法
（1）该桥桩基的压浆孔利用原桩基声测管，并经其钻至桩底标高以下0.5m。
（2）利用清水及空压机对压浆孔进行洗孔，直到清洗彻底为止。
（3）压浆施工
①预压清水
在正式压浆之前，先试压清水，待注浆管畅通之后再压注水泥浆液。压水应按2～3级压力顺次逐级进行，压水压力一般不大于15Mpa。
②初次注浆
压水试验结束之后，将配置好的水泥浆液通过高压泵和预埋管注人桩端。这一阶段，注浆压力要小，浆液由稀到稠，同时密切注意注浆压力、注浆量的变化。
③间歇循环注浆
鉴于该桥基础为裂隙发育的辉绿岩和土层颗粒间孔隙较大的卵砾石层，为达到理想的注浆效果，此处采用间歇注浆方法，即开启注浆泵先注浆4～5min之后，停泵0.5～1min，然后再注浆，如此反复，直到结束。
④终止注浆
当高压注浆达到如下条件之一时便可终止注浆：
a、压入的水泥量已达到设计要求；
b、压入的水泥量已达到设计值的65％以上，且入口压力已达6Mpa，同时持压超过8min。
（4）注意事项
每个桥墩每次最多只能处理一根桩基，为了保证在处理下一根桩基时，前一根处理过的桩基已经参与受力，其间的时间间隔应不少于3天。
4、压浆参数选择
（1）水泥浆液的配比
浆液采用水泥浆，水灰比选择在0.4～0.6。注浆时，先用稀浆，然后再用中浓度的浆液，最后用浓浆。配浆水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥细度不超过0.08mm，方孔筛余不超过15％。
（2）注浆压力
初始和结束阶段的注浆压力为2～3MPa，中间阶段的注浆压力为1～2MPa。终止注浆压力控制标准为6Mpa。
（3）注浆持续时间
综合考虑各方面的因素，每跟桩的注浆持续时间不宜超过2小时。
五、结论
1、利用高压注浆技术对实桥桩基缺陷进行处理，明显提高了原桥桩基的承载能力，消除了沉渣超标可能造成的桩基不均匀沉降对承台受力的不利影响，同时使部分桩身存在缺陷的桩基完整性得到改善。
2、桩端高压注浆的方法对存在缺陷或承载力不足的桩基具有较好的加固处理效果，根据基底土层性状的不同，其对桩基承载力的提高一般不小于50%～150%。
3、桩端高压注浆技术不仅是一种被动的桩基加固方法，同时也可以用来指导新桥设计，是解决软弱持力层承载力过低、设计桩长过长、基础工程造价偏高的一种有效途径。
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注浆工艺流程
说到桩基施工放线，现阶段，桩基施工工艺流程情况怎么样？基本概况如何？以下是中达咨询小编梳理桩基施工工艺流程相关内容，基本情况如下：
为了帮助建筑企业人员了解桩基施工工艺流程，中达咨询整理相关资料，基本内容如下：
施工工艺流程
锤击管桩施工工艺流程为：测量放线→桩位复核→桩机就位、调整→桩就位、三心同线→双向调整垂直度→沉桩→接桩→沉桩→送桩→收锤→拔送桩器、挡桩孔口→完成一根工程桩。
施工流程
测量放线：按照红线要求对建筑物进行测量定位，在甲监理等有关人员复核测量基线、水准点、控制点、桩位点并签字认可后方可使用。
根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入短钢筋并辅以醒目标志，并测放出场地标高，将测量定位成果图报监理或建设单位复核验收签字确认后方可开始施工。测放桩位误差不得大于20mm，并且施工过程中测量人员在沉桩前应对短钢筋头进行复核，以避免沉桩和桩机行驶造成的土体隆起影响桩位的准确性。对所施工后的桩也要跟踪观测两到三天，判定土体是否发生位移，震动挤土效应是否强烈。
锤击管桩的施工过程为：
（1）、桩机移到指定桩位，打桩前必须将桩台调平，就位后将桩吊放入压帽内，确保锤、帽、桩三心对正在一条垂线，帽与桩顶间确保有良好的接触，检查桩的垂直度和桩位偏差，待垂直度在0.5%以内以及桩位偏差不得大于20mm方可进行沉桩，必要时将桩拔出重插；
（2）、启动柴油锤开始打桩；桩垫选择100mm厚的纸垫或者塑料制品，避免应力集中引起桩头损坏，并及时更换，并且遵循重锤低落距打桩；完成一节桩的沉桩过程后，电焊接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程，从而完成一根桩的施工过程。对中后桩的垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度的控制，由桩机指挥及主机操作员一起完成；桩机指挥通过垂球观测桩的横向垂直度，其纵向由主机操作员通过垂球来观测桩的纵向垂直度。沉桩过程中时刻检查桩身垂直度，当垂直度大于0.8%，应找出原因设法纠正；当桩尖达到硬土层时严禁用移动桩架的方式纠偏。当管桩一插入地表土后就遇到厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打，液压锤应采用落距为20～30cm的方式施打，使管桩缓慢下沉。沉桩较难时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别要检查桩垫、桩帽是否合适，如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续沉桩。
接桩：本工程桩基接头形式采用电焊接头，待上节桩垂直度调整完毕后方可进行焊接操作。焊接前适用钢刷子将端板表面油污、铁锈、泥土等杂物清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽；上下节桩焊接时，下节桩头露出地面50-100mm，以便焊接操作。接桩时应先点焊4～6个点固定，然后两名电焊工进行对称焊接，并确保焊缝质量和尺寸。焊接停歇时间以及上、下节桩平面偏差和桩顶平整度应满足如下条件：
（1）、电焊结束后待其自然冷却后方可继续沉桩，严禁适用水冷却以及焊完即开始沉桩；
（2）、电焊接桩焊缝：焊缝咬边深度≤0.5m，上下端部错口≤3mm，焊缝电焊质量外观为：无气孔、无焊瘤、无裂缝，具体见(GB50202-2002)规范要求。
送桩：按预先测量的现场标高送到设计要的桩顶标高，其误差为±5cm，应测量校正送桩器垂直度，避免偏心受压给桩段不必要的弯矩。送桩或者复打时，应事先检查管桩内是否充满水，若管内充满水，应先抽去部分水以后才能施打。
工程桩收锤标准严格实行双控，以最后三阵10击贯入位于规范要求的20-40mm为主要控制指标，桩尖进入持力层深度作参考。送桩器上面已经标有刻度，送桩后期通过观察测量刻度，计算出最后三阵的10击贯入度，并且填写至施工记录表中。
待一根工程桩施工完毕后，用略大于管桩内壁的木板挡住管桩孔口，避免桩周土体落入桩孔中。
施工过程中如遇特殊情况必须停机，由项目或技术负责人主动与业主、设计及监理等各方代表在现场商定处理办法：（1）、贯入度突变；（2）、桩身突然倾斜、移位；（3）、桩身桩端出现明显裂纹、剥落或破碎；（4）、地面明显隆起、桩位标记有明显位移；（5）、按确定桩长，估计送桩至桩顶设计标高时，贯入度不能满足要求时，应在桩端未入土前暂停送桩，立即停机，并由施工员或该项目负责人报告业主、设计单监理单位等代表到现场考证、处理，做好记录，不得提前移动桩身或者擅自处理。
施工顺序安排：组织压桩的顺序，是合理组织压桩的重要前提，它与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩顺序时，考虑了桩的供应条件、起吊条件、桩架移动无妨碍吊机回转空间、压桩挤土对周围的影响等因素。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。根据场地工程地质条件及沉桩的挤土效应影响，我公司做出如下施工顺序：先施工主楼，再施工地下室工程桩，并以先深后浅、先长后短、先低后高、先群后单的基本原则进行安排。施工主楼工程桩时，先从西面施工，后向东面倒退的路线施工，确保将施工工程桩时的震动挤土效应减至最低。
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搭设施工工作平台→确认灌浆裂缝→构件裂缝混凝土表面处理→调配灌浆嘴底座粘结剂→粘贴灌浆嘴→封闭裂缝表面→密封效果检查→配制灌浆材料→灌浆→结束封口→效果检验→清除灌浆嘴→表面复原
注浆施工方法的分类主要有两种，一是按注浆管设置方法分类，二是按注浆材料混合方法或灌注方法分类
(1)灌浆施工
1)定孔位、并进行复测。
2)钻机与注浆设备就位，且应就近安装，注浆管线应固定，不宜过长，一般为30～50mm，以防压力损失。
3)钻孔:①将钻杆对准所标孔位，开孔钻进至设计深度;②采用双层管双栓塞注浆施工时，钻孔过程中通常采用优质泥浆进行护壁，或用套管护壁;③为防止钻孔过程中大量泥砂涌出，钻孔应严格按照操作工艺进行。
4)压水试验:对于钻杆注浆，注浆前为检验土层的密实程度及孔之间的连通性，可用压力小于注浆压力的清水作压力试验。
5)插管、封填及提升套管:①对于单过滤管(花管)注浆施工，成孔后要先把过滤管设置在钻好的土层中，再向管内填砂。对于管与地层间所产生的间隙(从地表到注浆位置)用粘性土或注浆材料等封闭，以防注浆时浆液溢出地表。②对于双层管双栓塞注浆施工，成孔后要先插入套管，在套管中再插入外管，在套管与外管之间注入封填材料，然后将套管拔出。
6)安装注浆管:①在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。为减少拔管时的阻力，在注浆管上可上防水板。②注浆管安放好后，在注浆管管口加上闷盖，以防止杂物进入。用顶杆顶紧注浆管，缓慢地将套管拔出。
7)浆液配制:①按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌和水泥浆液。水灰比可取0.6～2.0，常用水灰比为1.0。拌和浆液的水温不得超过30～50℃。②当注浆需要水玻璃时，要在浓水玻璃中加水稀释，边加水边搅拌，并用玻美计测试其浓度。施工中采用的水玻璃玻美度为30～45。③将配制好的化学浆液和水泥浆液各送入搅拌式储浆桶内备用。
通过上文，想必各位都对桩基高压注浆施工工艺流程图片有了一定的了解，建筑防水的重要性无论是在住宅、商业建筑还是公共设施中都不可忽视，它是保护建筑物和人们财产安全的基础，对于社会和经济的可持续发展至关重要，希望以上内容对您有用，能解决您的问题，更多防水问题请咨询防水专业人员。
温馨提示：防水施工需要优质的防水材料以及专业的防水施工人员，才能确保建筑未来很长一段时间不渗水，如果您不懂，但是确实有这方面的需求，您可以联系我：（点击电话即可复制）
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