防水有助于保护建筑物免受湿度和水分蒸发引起的损坏，湿度和水分蒸发可能导致墙体和地板的开裂和变形。今天让小编来大家介绍下关于外墙螺杆洞橡胶堵头怎么才取的快的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
文章目录列表:
1.工程造价外墙一平模板螺杆洞是多少个2.防水的种类有哪些 防水的做法有哪些
工程造价外墙一平模板螺杆洞是多少个
一、剪力墙螺杆间距
模板集中钻眼
1.1 层高3m的标准层墙体应设置5～6道水平加固螺杆，水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm。
1.2 对拉螺杆采用Ф12螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。
二、剪力墙支模
2.1 剪力墙龙骨应采用通长50*90进口方木、5#槽钢或40*60*3.0方管加固，净空间距不得大于200mm;所有模板拼缝处均应设置和槽钢或方管同规格进口方木加固，防止漏浆。
2.2 所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的斜撑，防止在浇混凝土过程中产生墙体偏扭。
三、剪力墙定位
剪力墙定位和底部找平
3.1 剪力墙模板安装前须设置离边200或300的控制线、轴线和剪力墙边线，用来复核剪力墙模板的定位和垂直度的准确性。
3.2 在剪力墙支模前应对剪力墙底部进行砂浆找平或模板条找平，减少因墙模板与楼面存在缝隙造成漏浆。
四、堵头板固定
4.1 剪力墙堵头板模板拼缝处应采用方木固定，防止剪力墙阳角漏浆.对于较短剪力墙堵头板建议采用通长螺杆加固，防止剪力墙端头变形、胀模。
4.2 剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆，用以加固堵头板和剪力墙阳角。
4.3 墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根12cm长钢管，然后采用对拉螺杆固定。
4.4 层高小于3m和墙厚为200mm时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模长钢管上固定一个活动扣，然后采用对拉螺杆固定，端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。
4.5 剪力墙阴角加固：剪力墙阴角处必须采用两道穿墙螺杆加固，长方向阴角处穿墙螺杆应加长加固短方向端头板。
五、剪力墙厚度和钢筋保护层厚度控制
5.1 剪力墙支撑条在模板拼缝两侧都应进行放置，其他部位放置间距不得超过600,保证剪力墙模板在加固时受力均匀，混凝土结构厚度一致。
5.2 塑料保护层应固定在剪力墙主筋上，间距不得超过600。
六、剪力墙外墙接缝施工
6.1 在外剪力墙支模时，所有加固方木应与模板上口平齐，再在上口处结合预埋螺栓设置通长方木，用来固定上口模板，防止变形，保证墙体混凝土外边平直度。
6.2 外剪力墙和核心筒处剪力墙在支模前接头混凝土面应先予以切割找平，保证接缝观感。
6.3 外剪力墙配模时模板高度多配50～100mm，支模时下挂，在下层混凝土预埋螺杆作为模板底部加固。
七、剪力墙连梁加固
7.1 剪力墙连梁处水平加固钢管必须通长设置，与剪力墙连成整体，保证墙体与连梁接缝平整。
八、墙体预留洞、构件支模
8.1 墙体预留洞建议采用定型化钢模支模，提高工作效率和防止洞口变形;所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主体结构同时施工，由于施工工艺要求必须分两次施工时应隔层施工完成。
防水的种类有哪些 防水的做法有哪些
清水饰面混凝土施工工艺标准3基本规定3.1本工艺标准主要针对清水饰面混凝土，普通清水混凝土可参照应用。3.2由于清水饰面混凝土对混凝土平整度、光洁度、对拉螺栓孔以及明缝、禅缝的设计有严格要求，模板在满足上述饰面要求和受力要求的前提下，应本着综合成本最低的原则，本标准中的模板体系采用钢木组合模板体系。3.3清水饰面混凝土不宜为高强度混凝土，且相邻清水饰面混凝土结构构件的混凝土强度等级宜一致，混凝土的配合比也宜一致。3.4清水饰面混凝土施工一般不宜安排在冬期施工。4施工准备4.1技术准备4.2材料准备4.2.1混凝土工程(1)在满足设计要求的前提下，混凝土强度等级易低不易高，相邻结构构件的混凝土强度等级尽量一致。(2)为控制清水饰面混凝土的色差，不影响混凝土拌合物的性能，清水饰面混凝土工程所用混凝土原材料除符合混凝土结构施工质量验收规范的要求外，还要满足以下要求：(3)配合比设计配合比设计应满足混凝土强度等级、耐久性、工作性能、外观要求，通过多次试配，进行配合比优化，以确定最佳配合比。混凝土配合比确定后，不应改变。a饰面要求：清水饰面混凝土成型后整体光滑、色泽均匀，颜色基本一致，距离墙面5m肉眼看不到明显色差；表面气泡均匀、细小，气泡直径不大于3mm、深度不大于2mm、每平方米气泡面积小于3×10-4m2，表面不得出现宽度大于0.2mm或长于50mm的裂缝。b工作性能：泵送混凝土满足泵送及耐振要求，在混凝土运输、浇筑以及成型过程中不离析、且易于操作。c耐久性：提高混凝土的抗渗性、抗冻性、抗化学侵蚀性、体积稳定性、抗碳化性、预防碱—集料反应等方面的性能。清水饰面混凝土拌合物的其他技术指标见表3-16。表3-16清水饰面混凝土拌合物的主要技术指标序号项目控制点指标要求备注1外观要求含气量在2%以内砂率0.40-0.46水胶比0.44-0.462工作性能坍落度17±1cm初凝时间6-8h根据运距、天气情况适当调整坍落度扩展度Lsf≥500mm含气量3%以内充填型2min内高差ΔH≤5mm抗离析性ΔG≤7%流动性90-120min可泵性泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%3耐久性碱含量混凝土含碱量不超过5Kg/m3B种低碱活性集料氯盐含量小于水泥重量的0.2%4环保要求释放氨量≤0.1%4.2.2模板工程(1)模板面板要求板材强度高、韧性好，加工性能好、具有足够的刚度。(2)模板表面覆膜要求强度高，耐磨性好，耐久性好，物理化学性能均匀稳定，表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。(3)模板龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，同时满足面板反钉的要求。具有足够的刚度，能满足模板连接需要。(4)对拉螺栓在满足设计师对位置的要求，最小直径要满足墙体受力要求。(5)面板配置要满足设计师对拉螺栓孔和明、禅缝的排布要求，更好体现设计师意图。清水饰面混凝土模板的主要技术指标见表3-17。表3-17清水饰面混凝土模板的主要技术指标序号项目控制点指标要求备注1面板厚度≥15mm弧形墙体用12mm平整度≤1mm面板弹性模量5000~8000N/mm2丝柏、杉木等覆膜厚度≥0.05g/m2双面覆膜周转次数≥20次合理保养、正常使用2龙骨竖向背楞使面板变形≤0.6mm横向背楞使竖向背楞变形向外≤0.6mm，向内≤0.3mm对拉螺栓使横向背楞变形向外≤0.2mm，向内≤0.1mm对拉螺栓变形小于0.11mm3组合模板技术指标见附表《清水饰面混凝土模板进场检查表》4.2.3钢筋工程4.2.4涂料工程饰面混凝土涂料种类和分类见表3-18。表3-18清水饰面混凝土涂料种类和分类序号种类类别备注1涂膜型涂料热塑型涂料丙烯树脂涂料热硬化性合成树脂聚氨酯树脂涂料混合型合成树脂干燥型氟树脂涂料丙烯硅酮树脂涂料氟碳树脂涂料水性氟碳树脂涂料完全透明、着色透明油性氟碳树脂涂料完全透明、着色透明2渗透防水性涂料非硅酮类丙烯树脂单体类丙烯树脂齐聚物类聚氨酯树脂齐聚物类硅酮类硅网类硅烷化合物类硅酮类4.3机具、设备准备4.4作业条件施工工艺流程5.1工艺流程模板加工制作模板拼装验收钢筋绑扎安装混凝土拌制混凝土运输浇筑混凝土振捣模板拆除混凝土养护螺栓孔封堵及缺陷修复涂料施工。5.2模板加工制作5.2.1模板设计(1)模板的分割和对拉螺栓的排布对清水饰面混凝土的表面起着决定性的作用，模板设计应根据设计图纸进行，模板的排版与设计的禅缝相对应。同一楼层的禅缝水平方向应交圈，竖向垂直，有一定的规律性、装饰性。(2)模板一般都是固定的规格，因此在模板设计时，必须选择合理的分割方案，尽量使用整块模板，切割模板不仅不易于保证模板尺寸和精度，而且也容易造成浪费。(3)螺栓孔的排布应纵横对称，距门口洞边不小于150mm，在满足设计的排布时，螺栓应满足受力要求。5.2.2模板加工制作(1)模板加工，关键控制模板的支撑刚度及拼缝、平整度、截面尺寸等指标。(2)钢龙骨在组装前必须进行调直，木龙骨要求有足够的刚度，以保证模板的整体刚度。模板龙骨尽量不用接头，如确需连接，接头部位必须错开。(3)木模板加工要求按照细木工活的工艺标准进行，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。横向切割时，若面积较小可从中间向两边分，若面积较大也可从一边向另一边分，竖向分割时，一般从下向上分割，但要注意面与面结合处分割线吻合。(4)为了保证模板的组合效果，使用前还要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。5.2.3模板制作细部处理(1)模板拼缝：模板拼缝宽度不大于1.5mm，为保证面板接缝严密，模板接缝处背面切85度坡口，并注满胶，然后用密封条沿缝贴好，再用木条压实，钉子钉牢，贴上胶带纸封严，禅缝拼接做法见图3-19所示。图3-19禅缝拼接做法(2)钉眼处理：龙骨与面板连接，采用木螺钉从背面固定，保证进入面板一定的有效深度，螺钉间距控制在150mm以内。圆弧清水墙模板，如从反面钉难以保证面板与龙骨的有效连接，面板与龙骨采用沉头螺栓正钉连接，为减少外露印迹，钉头下沉1mm，表面刮油腻子，待腻子表面平整后，在钉眼位置喷清漆，以免在混凝土表面留下明显痕迹。龙骨与面板连接见图3-20所示。图3-20龙骨与面板连接示意图(3)对拉螺栓：采用直通型穿墙螺栓外加塑料穿墙套管和塑料堵头。直通型穿墙螺栓施工操作方便，截面精度好控制，观感比钢制丝扣锥接头穿墙螺栓好，表面无污染，表面柔性可以采用海绵垫或橡胶垫圈来保护面板，并使板面与堵头之间严密，使螺杆孔不跑浆，增加控制点。穿墙套筒采用硬质塑料或钢管套筒，拆模后将套筒取出可以重复使用。直通型穿墙螺栓尽量配套选择强度大的塑料套筒、塑料堵头，以免造成孔眼变形或漏浆、影响墙体平整度。另外为防止漏浆，在穿墙螺栓的两端加贴15mm海绵条与塑料堵头粘接，直通型对拉螺栓组合图见图3-21。(4)加工模板时，要求模板面板突出边框1-2mm，模板安装时在竖向边框之间加海绵条，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。图3-21直通型对拉螺栓组合图5.3模板安装5.3.1模板安装准备(1)模板安装前复核基层上的模板控制线，作好控制标高。(2)合模前对模板进行检查，特别是模板面板与龙骨的连接，保证龙骨间距符合要求，另外检查面板清洁情况，是否涂刷脱模剂，严禁带有污物的模板上墙。5.3.2模板安装(1)根据预拼编号进行模板安装，保证明缝、禅缝的垂直度及能否交圈，吊装时注意对钢筋及塑料卡环的保护。(2)套穿墙螺栓时，必须调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。(3)拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，保证相邻的对拉螺栓和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。5.3.3模板安装细部处理模板安装关键控制模板的垂直度、禅缝交圈、拼缝严密、阴阳角、明缝等细部节点的处理。(1)明缝与楼层施工缝:明缝处主要控制线条的顺直和明缝条处下部与上部墙体错台问题，利用施工缝作为明缝，明缝条采用二次安装的方法进行施工。外墙模板的支设是利用下层已浇混凝土墙体的最上一排穿墙孔眼，通过螺栓连接槽钢来支撑上层模板。安装墙体模板时，通过螺栓连接，将模板与已浇混凝土墙体贴紧，利用固定于模板板面的装饰条（明缝条），杜绝模板下边沿错台、漏浆，贴紧前将墙面清理干净，以防因墙面与模板面之间夹渣的存在，产生漏浆现象，明缝与楼层施工缝具体做法见图3-22。图3-22明缝与楼层施工节点做法图(2)阳角:阳角处必须保证拼缝严密，避免造成漏浆。主要保证阳角模板支撑作用点作用在受力点上，可以采用专用连接卡具进行双止口方式支撑，使受力角点直接与模板接触力点对应，并适当增加卡具数量，另外在模板的拼接处垫海绵条，模板安装就位后在受力点增加附加斜向支撑，阴阳角配模节点见图3-23。图3-23阴阳角配模节点图(3)阴角：为避免阴角处模板变形，专门配阴角模，模板采用45度对拼，并改变阴角处模板外骨架厚度。由于钢木模板体系本身厚度较厚，造成模板本身体系与螺杆体系相互影响，因此采用外引力受力法，即增加外部支撑引力，阴阳角配模节点见图3-23。(4)假眼：清水饰面混凝土的螺栓孔布置必须按设计的效果图，对于部分墙、梁、柱节点等由于钢筋密集，或者由于相互两个方向的对拉螺栓在同一标高上，无法保证两个方向的螺栓都安装，但为了满足设计需要，需要设置假眼。假眼采用同直径的堵头用同直径的螺杆固定，独立柱假眼做法见图3-24。图3-24独立柱清水饰面混凝土假眼做法(5)预埋件：由于清水饰面混凝土不能进行剔凿，各种预留预埋必须一次到位，预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前对预埋件的数量、部位、固定情况进行仔细检查，确认无误后方可浇筑混凝土，外墙预埋件的节点做法见图3-25。图3-25外墙埋件节点图(6)堵头板：墙体端部造成漏浆的原因与阳角相似，也主要是由于模板受力点与支撑点不一致，采取内嵌堵头板的处理方法，两端用槽钢将墙侧模夹紧，以保证节点拼缝严密，堵头板处理节点见图3-26。图3-26堵头板处理节点5.4模板拆除(1)模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行拆除，并加强对清水饰面混凝土的保护，特别是对拉螺栓孔的保护，否则功亏一篑。(2)模板拆除一般在混凝土浇筑结束后48h，木模板拆模时间不少于24h，冬期施工拆模时间不少于48h。(3)模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。(4)模板拆除后应立即进行清理、修整，并均匀涂刷脱模剂，模板经修整后吊至存放处备用。5.5钢筋工程(1)设计应配置足够的抗裂钢筋，尽量提高钢筋保护层厚度，保护层厚度一般不应小于20mm。(2)翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸，重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头。(3)清水饰面混凝土的对拉螺栓均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋打架时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装。(4)钢筋入模前，必须先清理钢筋，保持清洁，无明显水锈、油污泥土或壳锈。(5)钢筋限位筋一般为Ф12钢筋，呈600mm间距梅花状点焊，墙、柱上口用限位筋应安放在同一水平面上并加固，点焊时加设构造钢筋，严禁在主筋上点焊。(6)墙柱竖向钢筋要进行校正，保证垂直，上伸至梁及水平伸至柱内处，每根钢筋均要求与梁或墙内附加筋点焊牢固。(7)当梁高大于或等于800mm，墙高大于4m时应设剪刀撑，以保证主筋与箍筋、水平筋与竖向筋垂直。(8)塑料卡环呈梅花型放置，颜色应尽量与清水饰面混凝土的颜色接近，以免影响混凝土观感效果；定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的塑料套。(9)扎丝绑完后要将扎丝尾向里或侧边按倒，以防外露，使混凝土表面出现点点锈斑。5.6混凝土拌制(1)混凝土要保证的是严格执行同一配合比，即保证原材料不变（同产地、同规格、主要性能指标接近）、水胶比不变（即是严格控制误差在允许范围内）。(2)控制好混凝土搅拌时间，清水饰面混凝土的搅拌时间应比普通混凝土延长20-30s。(3)根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，确保混凝土供应质量。(4)墙体混凝土坍落度控制在大于160±10mm范围内，柱子混凝土坍落度控制在大于140±10mm范围内。5.7混凝土运输与浇筑(1)合理安排调度，避免在浇筑过程中车辆积压或脱档，引起过大的坍落度损失，造成浇筑困难和出现影响清水饰面混凝土质量的缺陷。(2)搅拌运输车每次清洗后排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在规定时间内（根据天气及路程计算），以免坍落度损失过大，从而影响混凝土的均一性。(3)加强混凝土进场交货检验，每车必检坍落度，目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，并作好记录。(4)混凝土浇筑前，清理模板内的杂物，完成对钢筋、管线预留预埋、施工缝的隐蔽工程验收。(5)墙柱混凝土浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同水泥砂浆，砂浆厚度为50mm，应随铺砂浆随浇混凝土，砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。(6)墙柱混凝土浇筑时采用标尺杆控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在400mm，自由下料高度不得超过2m。(7)墙柱混凝土浇筑至设计标高以上30mm处，1小时后将表面的浮浆去掉，进行第二次浇注，浇至明缝条上10mm处，保证两层的结合。(8)混凝土浇筑时，必须有备用浇筑设备，保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避免分层面产生冷缝，一般夏季控制在45-60分钟以内，冬季控制在90-120分钟以内；同一独立构件尽量采用同一罐车的混凝土进行浇筑。5.8混凝土振捣(1)现场浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔”、均匀的“梅花形”布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀。(2)根据振动棒作用深度确定分层厚度，并做好标尺杆、配备照明灯具作为分层下料的控制手段，保证混凝土表面色泽一致，内部密实，分层厚度为400mm。(3)振捣棒移动间距为400mm，在薄墙体和钢筋较密（采用30振捣棒）墙体情况下移动间距可控制在300mm左右，并控制与模板的距离。混凝土振捣应从中间向边缘振动，振点分布均匀，同一分层的每个振点振动时间必须一致。(4)浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣，以确保混凝土密实无气泡。(5)控制好每层混凝土浇筑的间歇时间，保证不出现施工缝，作到连续而有序的作业。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50—100mm。(6)混凝土振捣时间必须掌握好，过长易造成混凝土离析，过短混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止。由于墙体下层振捣情况不宜观察，混凝土振捣时间一般控制在40秒左右。(7)为减少混凝土表面气泡，采用二次浇捣工艺，第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次振捣在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。(8)在混凝土振捣中，不得碰撞各种埋件，不得振捣模板、钢筋等，混凝土下料完成后，将粘在水平钢筋上的砂浆和混凝土应轻轻碰落。5.9混凝土养护(1)做好混凝土的养护工作，不仅有利于混凝土早期强度的增长，而且可以避免形成和减少混凝土表面的色差。(2)拆模时间要保证拆模后墙体不掉角、不起皮，以同条件试块强度为准。清水饰面混凝土在同条件试块强度达到3MPa（冬期不小于4MPa）时方可拆模，以便使混凝土有充足的养护时间。(3)拆模后立即用塑料薄膜包裹，外挂阻燃草帘，并进行洒水养护，不得直接用草帘铺盖，以免造成污染，养护之前和养护过程中都要洒水保持湿润，混凝土养护时间不少于7天。(4)冬期施工时，在模板背面贴聚苯板进行保温，拆模后采用涂刷养护剂与塑料薄膜养护，外挂阻燃草帘进行保温，混凝土养护时间不少于14天。(5)梁板混凝土浇筑完毕后，应分段抹平，然后及时用塑料薄膜覆盖，不能等到终凝后再覆盖，塑料覆盖完毕后，若发现塑料布内无水气时，应及时浇水保持表面湿润，待混凝土完全硬化后，可采取蓄水养护。5.10冬期施工清水饰面混凝土冬期施工时关键是作好保温措施，并采取措施提高混凝土的抗冻性能，主要采取以下措施。(1)混凝土使用低碱水泥（为保证混凝土配比同一性，非冬期施工时也使用同种水泥），优先选用普通硅酸盐水泥，在混凝土中掺入的防冻剂要经过试验，保证对混凝土色差不产生明显影响。(2)混凝土采用加热水、骨料加热等方法，其温度根据热工计算确定，水不超过60°C，骨料不超过40°C。混凝土拌制应较常温拌制延长50%的时间，保证混凝土拌合物出机温度不低于15°C。(3)加强混凝土运输过程中的保温措施，主要是加强混凝土罐车和输送泵的保温措施，保证入模温度不低于10°C。(4)混凝土浇筑应尽量安排在中午气温相对较高的时段进行浇筑；混凝土分层浇筑时，已经浇筑完的下层混凝土，在被上层混凝土覆盖前不能低于2°C。(5)在整个外脚手架的内侧挂双层彩条布做挡风墙，使施工现场形成相对封闭的环境，当室外气温低于-15°C，可以进行加热。(6)混凝土浇筑之前，在模板背面贴聚苯板，避免新浇混凝土温度散失过快，拆除模板后，立即涂刷养护剂覆盖塑料薄膜，再加盖阻燃草帘，保温保湿，减轻冬施混凝土“盐析”对清水饰面混凝土色差的影响。(7)加强对混凝土强度增长情况的监控，一是要作好同条件试块的留置工作，二是作好混凝土的测温工作。5.11施工缝处理(1)墙体竖向施工缝的处理：采用双面覆膜多层板封挡混凝土，比设计位置每边超出30mm，模板拆除后，在施工缝设计位置画线，用云石机切一道10mm的直缝，再将直缝以外的混凝土剔凿清理干净，保证混凝土接槎质量。(2)水平施工缝：清水饰面混凝土墙体浇至楼层顶板上60mm处（建筑标高上10mm处，楼层明缝条位置上10mm），第二次混凝土浇筑前先将墙体混凝土向下剔凿30mm，然后将明缝条重新安装支模后再进行浇筑。(3)施工缝处浇筑混凝土时，已经浇筑的混凝土强度不应小于1.2N/mm2；在浇筑前，先用水润湿，再先铺30-50mm同配比的水泥砂浆，要求细致振捣，以使新老混凝土结合严密。5.12螺栓孔封堵及缺陷修复为保持清水饰面混凝土的自然质感，在满足规范要求的情况下尽量不要进行修复。(1)螺栓孔修复。在堵孔前对孔眼变形和漏浆严重的螺栓孔眼先进行修复。首先清理孔表面浮渣及松动混凝土；将尼龙堵头放回孔中，用界面剂的稀释液（约50%）调同配比砂浆（砂浆稠度为10～30mm），用刮刀取砂浆补平尼龙堵头周边混凝土面，并刮平，待砂浆终凝后擦拭混凝土面上砂浆，轻轻取出尼龙堵头，喷水养护2天。(2)螺栓孔封堵，首先清理螺栓孔，并洒水润湿，用特制堵头（如图3-27所示）堵住墙外侧，将颜色稍深的补偿收缩砂浆从墙内侧向孔里灌浆至孔深，用￠25～￠30平头钢筋捣实，轻轻旋转出特制堵头并取出；砂浆终凝后喷水养护7天。图3-27特制堵头(3)墙根、阳角漏浆部位修复。首先清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液（约50%）调配成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阳角顺直，洒水覆盖养护2天。(4)明缝处胀模、错台修复。先用铲刀铲平，如进行打磨，打磨后需用水泥浆修复平整。明缝处拉通线后，对超出部分切割，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土；用界面剂的稀释液（约50%）调同配比砂浆，稠度为10～30mm，将10×20塑料条平直嵌入明缝内，将修复砂浆填补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复；待砂浆终凝后，轻轻取出塑料条，擦净被污染混凝土表面，洒水养护2天。(5)气泡修补。对于不严重影响清水饰面混凝土观感的气泡原则上不进行修复，需修补时首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子，用与混凝土同场别、相同强度等级的黑、白水泥调制成水泥浆体，并事先在样板墙上进行试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水饰面混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。(6)混凝土墙面修复完成后，要求达到墙面平整，颜色均一，无大于3mm的孔洞，无大于0.2mm的裂缝，错台部位小于2mm，无明显的修复痕迹；以距离墙面5m处观察，肉眼看不到缺陷为标准。5.13涂料施工本工艺标准中的清水饰面混凝土保护涂料指水性氟碳树脂透明保护涂料。(1)墙面清理：涂料施工前用清水清洗整个墙面，并使其干燥，容易污染的部位用塑料薄膜进行保护。(2)颜色调整：用下地调整材将混凝土色差明显的部位进行调整，使整体墙面混凝土颜色均匀。(3)底涂：均匀喷涂或滚涂2遍底漆，间隔时间为30分钟，涂后墙体颜色稍稍加深，要求必须完全覆盖墙面，无遗漏，墙体表面防水测试达到不渗漏。(4)中间涂层：底涂施工完成3小时后，均匀喷涂水性中涂层，无遗漏，喷涂后墙体颜色较上个程序加深。(5)罩面涂层：中间涂层施工完成3小时后，均匀喷涂罩面涂层2遍，间隔时间为3小时以上；喷涂采用无气喷涂，喷涂时必须压力稳定，保持喷枪与墙体距离一致，保证喷涂均匀。对于颜色较深的混凝土墙面可以增加喷涂遍数的方法，使墙面质感更加趋于一致。6质量验收标准6.1混凝土工程6.1.1混凝土表面观感：(1)颜色：要求色泽均匀无明显色差。(2)表面：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无油迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝，无漏浆、跑模和涨模，无烂根、错台，无冷缝、夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。(3)结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。(4)穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色基本同墙面一致。(5)混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口整齐。6.1.2外形尺寸(1)几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；门窗边线顺直，不偏斜；阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。(2)垂直度、平整度允许偏差达到混凝土规范要求，达到高级抹灰质量验收规范要求。6.1.3结构控制偏差见表3-19。表3-19结构允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移墙、柱、梁5尺量2截面尺寸墙、柱、梁±2尺量3垂直度层高5线坠全高H/1000且≤304表面平整度22m靠尺、塞尺5角、线顺直4线坠6预留洞口中心线位移5拉线、尺量7阳台、雨罩位置±3尺量8分格条（缝）直线度4拉5m线，不足5米拉通线，钢尺检查9接缝错台2尺量10禅缝交圈10尺量11预埋件、管、预应力筋支撑板中心线位置3拉线、尺量12预埋螺栓中心线位置2尺量外露长度+10，0尺量13楼梯踏步宽度、高±3尺量14电梯井井筒长、宽对定位中心线-200吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且≤30吊线、尺量6.2模板工程模板安装控制偏差见表3-20。6.3钢筋工程7成品保护
工程防水种类主要包括地下室底板、侧墙、厨卫间、露台、屋面、游泳水池等。
窗体渗水原因造成窗框周边漫渗，有如下原因：
1、结构形变，密封材料脱落。
2、窗框周边有细小裂缝。
3、窗框周边有空穴存在。
4、安装误差大。
窗体防水方法（1）清理窗框周边，查找渗漏缝隙，分析渗漏原因；
（2）对于墙体内部存在空穴的部位，根据具体情况考虑化学灌浆或填充其它
弹性防水材料。
（3）清理缝隙表面，其表面不应有油污，浮尘等隔离物；
（4）在窗框周边缝隙内嵌填弹性密封材料；
（5）试水检验防水效果。
卫生间渗水原因一、结构施工
1、混凝土的水灰砂石等的配比不正确，引起板、梁裂缝。
2、混凝土浇筑时混凝土已过初凝时间。
3、浇筑中断时间过长，形成施工冷缝。
4、浇筑时振捣不够或超振，形成混凝土内有毛细孔隙。
5、浇混凝土时（一般卫生间采取降板300）时，梁板同时浇筑，在梁下部（板的上面）出现悬空洞。
7、支撑卫生间的梁侧模板的支撑木条在浇筑时未即时除掉，留在板中，形成孔洞。
8、马蹬直接放在板底模上，再加上上部钢筋露出板面，钢筋发生锈蚀，形成水路而出现渗漏。
9、由于是降板，工人下料经常下错使得钢筋放不下，于是强行弯曲下放，造成降板中梁侧根部形成无筋长带，从而易发生板小裂缝口。
10、模板拆的过早，养护不及时或不够，板形成裂缝。
二、建筑施工
1、找平层施工前未清理干净。
2、找平层过厚，出现裂缝。
3、找平层未找坡或找坡不够，形成积水。
4、防水层未完全封闭，由于材料质量不合格或施工质量不好，有孔洞和缝隙。
5、防水层施工前未做圆角。
6、底板防水层上翻高度不够，按规范为上翻为150mm，而要达到好的防水效果应至少上翻1000-1200mm才行。
7、墙面防水未做或施工质量不合格
三、给排水施工及其他1、墙上水管电线套管的埋设沟槽未填塞好，使水可沿着管外壁渗漏。
2、穿墙、板管未加套管，或在套管与管之间未打胶封严。
3、套管高度不够或套客预留洞没堵好或所用封堵材料不合格。
4、管根部防水做法不正确、不到位。
5、水管破裂
6、接头不严，弯头、三通、龙头、堵头等质量不合格。
7、墙面出现裂缝。
施工方案1、原料：JE-I防水胶
2、施工步骤
（1）先将水泥和沙搅拌均匀，然后加入JE-Ⅰ和水。
（2）按"JE-Ⅰ：水泥粉：砂：水=1：6：13：水适量（约2）"搅拌成防水砂浆，注意搅拌要均匀。
（3）将防水砂浆批荡至施工面，厚度为1、125px以上。（注：工程不同部位的厚度要求请参考防水施工图。）
（4）使用普硅32、5以上合格水泥，砂为中细砂，含泥量小于3%。
（5）一次配量不宜过多，搅拌好的材料应在45分钟内用完。搅拌必须均匀。
（6）施工后作适当养护，24小时后可作闭水试验，48小时后不渗漏即为合格，可交付使用。
（7）结构防水混凝土中的掺量是水泥重量的5%。
（8）施工温度为5℃以上。
施工原料：JE-Ⅱ聚合物防水砂浆
施工方案：1、清理好施工面，并用清水扫至微湿。
2、将产品的双组份混合搅拌均匀备用，请勿加水。
3、用“批匙”或“刷子”均匀地将胶浆涂刷于处理好的施工面上。
4、必须涂刷两层以上，每次施工间隔要等上次干后（不粘手）才做第二次，平均厚度达到2mm即可。
外墙一、墙体检查与处理
1、外墙砌筑要求：砌筑时避免墙体重缝、透光，砂浆灰缝应均匀，墙体与梁柱交接面，应清理干净垃圾余浆，砖砌体应湿润，砌筑墙体不可一次到顶，应分二至三次砌完，以防砂浆收缩，使墙体充分沉实，另注意墙体平整度检测，以防下道工序批灰过厚或过薄。
2、墙体孔洞检查及处理：批灰前应检查墙体孔洞，封堵如墙身的各种孔洞，不平整处用1：3水泥砂浆找平，如遇太厚处，应分层找平，或挂钢筋网，粘结布等批灰，另对脚手架、塔吊、施工电梯的拉结杆等在外墙留下的洞口应清洁润，用素水泥浆扫浆充分，再用干硬性砼分2次各半封堵，先内后外，充分捣固密实，水落管卡子钻孔向下倾斜3°-5°，卡钉套膨胀胶管刷环氧树脂嵌入，严禁使用木楔。混凝土剪力墙上的螺杆孔应四周凿成喇叭口，用膨胀水泥砂浆塞满，再用聚合物防水浆封口，封堵严密。
3、砼外墙修补砼外墙局部出现少量涨模、蜂窝麻面现象，根据实际情况采取如下方法对砼表面进行修补：①涨模修补，首先将不符设计和规范要求的凸出砼部分凿除，并清理干净，其次用钢丝刷或加压
水洗刷基层，然后用1：2或1：2、5水泥砂浆找平，最后洒水养护十四天。②蜂窝修补（所有发现的蜂窝麻面均面积较小无深孔现象），首先对砼面上的松动的石子、砼屑凿去，并清理干净。其次在修补前应先浇水冲洗待修补的砼面上的灰尘，保持修补基面的湿润，然后用1：2或1：2、5的水砂浆找平，最后洒水养护十四天。
二、确保找平层的施工质量1、找平层抹灰前的工作：
应注意砌体批灰前表面的湿润，喷洒水充分，砌体部分与混凝土部分交接处的外墙面在抹灰前要用200㎜宽16#钢丝网片覆盖并加以固定，以抵抗因不同材料的膨胀系数不同而引起的开裂。对混凝土墙面的浮浆、残留的模板木屑，露出的钢筋、铁丝一定要清理干净，以利抹灰砂浆与基层粘结牢固。
2、找平层抹灰时应注意：
（1）砂浆应严格按配比进行，严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意掺水；
（2）对抹灰砂浆应分层抹灰，尤其是高层建筑，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层批灰，每层抹灰厚度不应超过2㎝，如厚度过大，在分层处应设钢丝网；
（3）批灰砂浆可用聚合物防水砂浆；
（4）外墙抹灰脚手架拉接筋等，应切割后，喇叭口抹实压平，定浆后，可用铁抹子切成反搓，然后再刷一道素水泥浆。
三、确保外墙面砖的施工质量1、镶贴面砖前应先检查找平层有无空鼓、起壳、裂缝和不平整，如有应即时修补合格，然后用纯水泥浆（掺10%107胶）在找平层上满刷一遍并进行拉毛处理。
2、面砖应符合产品质量要求，镶贴前应对面砖颜色均匀否，平整翘角边否进行精选，面砖应提前1至2小时候浸入水池，用时晾干表面浮水。
3、面砖可用1：1水坭细砂浆镶贴，镶贴时先在面砖背面刮一层7㎜厚掺107胶薄浆，以弥补不平和增强粘结力，面砖镶贴时应压紧搓挤到位，挤浆使窄缝饱满，余浆及时清除。
4、面砖粘贴完毕后及时勾缝，勾缝宜用1：1聚合物防水砂浆，以减弱水泥砂浆的脆性，一般缝道设置宽度约为8㎜，勾缝顺序须水平和垂直缝同时进行，防止出现过多头，缝的形式为凹缝，略低于面砖2至3 mm。勾缝完毕后，进行检查无漏勾或其它疵病后，用棉丝将面砖表面揩擦干净。最后进行洒水养护若干天。
5、为防止面砖及粘结层开裂造成墙面渗漏，可在每层楼板边梁上、下留设2道水平分格缝，使面砖粘结层分离。分格缝应清理干净并在拆除外脚手架前填入耐候胶，胶面与瓷砖面平。阴角部位也采用耐候胶封闭。
四、确保门窗施工质量在进行门窗安装前需对门窗洞尺寸进行检查，对尺寸偏差较大的要进行处理，以免因窗框周边缝过大或过小影响塞缝质量，一般要求框边与洞口间缝宽约20㎜。安装必须按规范，横平竖直，进行固定，并做好隐蔽工程验收。窗框固定好后，经用聚合物防水砂浆对窗框周边进行塞缝，塞缝前先刷一道水泥防水砂浆以利于砂浆粘结，塞缝要压实、饱满，绝不能有透光现象出现，检查确认塞缝质量后方可继续进行窗框周边抹灰施工。水泥砂浆粉饰的窗套天盘必须做好滴水线。水泥砂浆括糙后面砖贴面的天盘外口必须比里口低。门窗安装、粉饰成型后，要进行产品保护，门窗不能被破坏。
五、确保屋面施工质量屋面与外墙面联系紧密，屋面节点设计和施工至关重要。《屋面工程技术规范》及《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002明确要求应做好一头（防水层的收头），二缝（变形缝，分格缝），三口（水落口、出入口、檐口）和四根（女儿墙根、设备根、管道根、烟囱根）等泛水部位的细部构造处理。对于解决屋面节点渗漏水问题，从设计上，要求设计人员对这些部位强化处理，详细出图。充分考虑结构变形、温差变形、干缩变形、振动等影响，采用节点密封、防排结合、刚柔互补、多道设防等做法满足基层变形的需要。从施工上，施工前应制定屋面防水施工专项方案，对施工人员要详细交底，让他们对操作要点做到心中有数，以确保节点防水的可靠性。
六、外墙渗漏检验措施采用连续淋水法，可用φ20㎜的水管，采用3kpa压力水，在建筑物顶层连续淋水6h，观察内墙面和窗边四周有无渗水痕迹。
一般平屋顶的防水方式有：
1、卷材防水
2、涂膜防水
3、刚性防水
地下室
地下室施工的顺序地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑，外墙自防水砼，全部采用二次振捣工艺。
地下室防水施工处理
①墙面水平施工缝加止水条的形式防止渗水。
②新旧砼的接缝处理。砼浇筑前24小时，施工缝用高压清水冲洗，并多次湿润砼接槎面，使新旧砼有良好的接槎。
管道穿墙部位防水施工穿墙管应在浇筑砼前预埋套管，穿墙管与内墙角，凹凸部位距离应大于250㎜，管于管的间距应大于300㎜当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石砼。
地下室防水施工工艺本工程地下室底板，地下室外墙防水层两道。采用2㎜厚聚氨脂防水涂料，卷材采用三元乙丙橡胶防水卷材1.5㎜厚。
1、地下防水工程的防水层，均应在地基及结构验收合格后施工。
2、地下室底板防水工程施工期间，地下水位应降至防水工程底部最低标高以下，不小于300㎜，直至防水工程全部完成为止。
3、聚氨脂防水涂料施工、工艺及方法
屋顶漏水的解决办法家庭防水宝典第八回之漏水先别急，专家来支招讲到：房屋出现渗漏，首先应查明漏水的原因，一般来说屋顶渗漏常见以下几个问题：防水层质量问题引发开裂、防水层老化而引发开裂、人为破坏防水层、或是结构裂缝等；第二步，选择处理办法，常见的处理方法有：在原有防水层上进行修补、整体做防水等；第三步、谨慎处理免后患，提醒业主应该选用品牌的防水材料，施工时一定要细致、全面，切不可有侥幸心理，以防止再次漏水。
阅读完上文，想必您都对外墙螺杆洞封堵橡胶堵头有了一定的了解，建筑防水的重要性无论是在住宅、商业建筑还是公共设施中都不可忽视，它是保护建筑物和人们财产安全的基础，对于社会和经济的可持续发展至关重要，希望以上内容对您有用，能解决您的问题，更多防水问题请咨询防水专业人员。
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