良好的防水可以延长建筑物的使用寿命。有效的防水措施可以防止屋顶渗水引起的结构问题和损坏。今天让小编来大家介绍下关于外墙聚氨酯发泡保温施工教程的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
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1.聚氨酯保温管施工工程应该注意的细节
聚氨酯保温管施工工程应该注意的细节
1.要真正认识到热力管道的直接敷设方式可以分为直接埋设补偿法和直接埋设法两种方式，在设计和施工中，要真正掌握这两种方式的工作原理、特点和应用场合，以便在设计中合理选择，安全、可靠、经济地施工。
2.进入现场仔细检查后，有必要在施工前对生产预制直埋保温管的厂家进行调查，拒绝使用不合格的保温管。
3.各类井筒的施工质量直接影响到管道的工程质量和使用寿命以及固定支座，如果井筒防水效果不佳，会造成水淹损坏，应认真施工，以保证施工质量。
4.在压实条件下，必须注意聚氨酯直埋保温管的压制。首先，填充并排出空气，然后分两步进行：在稳定的压力下10分钟内不发生泄漏。强度试验：将管道内压力提高到工作压力的1.5倍后，用1kg锤子对焊缝进行敲击和检查;密封试验：当管道压力降到工作压力时，30分钟内无泄漏，压降不超过0.2大气压。
5.在安装保温管的过程中，可以在接头处理时安装，也可以在接头处理前完成安装并通过压力测试。
(1)为了保证接缝的防水、防腐和保温效果，必须保证接缝的场地条件。
(2)接缝的现场温度应保持在10℃以上，不应低于5℃，不宜在冬季、雨天、沟底潮湿、积水等情况下进行联合处理。
6.聚氨酯直埋保温管的现场接缝保温必须在压力试验合格后才能进行现场接头的保温施工。该内容是聚氨酯直埋保温管施工中特有的内容，其施工质量直接影响其使用寿命，保温层有现场发泡施工和保温砖施工两种方法.无论采用哪种方法，都不存在环空、裂纹、分层等缺陷。保护层(如高密度聚乙烯(HDPE)和玻璃纤维增强塑料(FRP)保护层)有很多种方法，但必须保证接头的完整性、密封性和防水性。
7.直埋管通过公路时，铺设深度保持不变，但不将覆盖层土回填成管沟形式，用钢筋混凝土板或混凝土套管处理覆盖管沟。
8.管道与管道之间的焊接(分别制定玻璃钢管道连接技术和压力试验标准)，安装后可使管道完全凝固(48小时)，然后才能将管道置于沟底，这样，在没有良好的接头处理和接头部分水浸的情况下，不把管道放入沟底，以减少防水、防腐和保温的效果。
聚氨酯屋面防水保温施工方案:
聚氨酯涂膜防水层是以聚氨酯涂料涂刷子屋面，固化后形成有一定厚度的耐水涂膜来达到防水的目的。氨酯屋面防水保温在屋面防水防腐保温方面优势显著，施工对象即建筑屋面的结构层为混凝土时，应设找坡层或找平层。找坡层或找平层应坚实、平整（其平整要求不得有明显积水）干燥（其含水率应小于8%），表面不应有浮灰和油污。平屋面的排水坡度不应小于2%，天沟、檐沟的纵向排水坡度不应小于1%。屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处应为圆弧形，其圆弧半径为R=80—100mm。屋面上设备、管线等应在硬泡体聚氨酯防水保温喷涂施工前安装就位，避免割破防水保温层的表面。不需保温部位（如山墙、女儿墙及突出屋面的结构）的硬泡防水层厚度不应小于20mm。应多次喷涂，每次喷涂厚度宜在10-15mm左右。将聚合物保护层原料用刮板涂在改性硬泡表面上，要求分三次刮涂成型，保护层厚度在5mm左右，最薄处不小于3mm。
三、作业条件
1、铺贴防水层的基层（保温层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半件为100一150mm的圆弧或钝角。
2、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。
3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9％，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。
4、突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。
5、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。
四、施工操作工艺
（一）清理基层
1、先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。
2、基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水港口等部位应认真修平，做成圆滑面。
（二）涂刷底胶
1、涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。
2、配制底胶方法是：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀，即可进行涂布施工，配制量现需要确定，不宜过多，防止固化。
3、涂剧时，先用油漆刚蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布最为0.15~0.20kg／m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。
（三）涂刷防水涂胜
1、徐膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，基本有两种配料方法：
（1）按甲料：乙料=1:1.5（重量比）的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量 0.3%的二月桂酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均匀，待用；
（2）按甲料：乙料：莫卡（固化剂）=1：1.5：0.2 的比例用电动搅拌器强力搅拌均
匀，待用。
2、细部做附加层：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm。的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经 2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。
3、第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料利板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层去面，厚度为 1.3～1.5mm，刮涂量为 1.5kg／m2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓油等缺陷。
4、第二通涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂利第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，除利量略少于第一遍，为 1kg／m2，厚度为 0.7～1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。
5、做保护层：当用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，应筛士粉料，在涂刮第二遍涂料时，边涂边撒布均匀，不得露底。待涂料干燥后，将多余的撒布材料清除。当用砂浆作保护层时，应在第二遍涂层固化并做闭水试验合格后，抹 20mm 厚水泥砂浆保护层，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分相缝面积直为 1 m2。
五、质量标准
（一）保证项目
1、所用涂抹防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。
2、涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、涂膜防水层不得有渗透现象。
（二）基本项目
1、涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形或钝用。
2、涂膜层要与基层粘结牢固，涂布均匀，封闭严密，不得过厚或过薄，且不允许出现露底、起鼓、皱拆、脱落、翘边和开裂等缺陷，厚度最少达到 1.5mm。
3、涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。
4、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层应对刚均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。
5、屋面防水层可在雨后检查，必要时可做局部淋水试验，合格后方可验收。
六、成品保护
1、施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。
2、防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。
3、涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。
4、严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。
5、穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。
七、安全措施
1、聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。
2、皮肤池污了聚氨酷材料较难清洗，施工操作人员应戴防护手套。
3、其他同“14.3屋面沥青油毡卷材防水工程”的安全措施。
八、施工注意事项
1、聚氨酯涂膜防水层施工环境温度应在于5℃以上，温度过低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且会减缓固化速度；刮风下雨时，不宜进行屋面防水层施工。
2、聚氨酯涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，涂层刮不平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。
3、施工中如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。
4、涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可加入少量的二甲苯溶剂稀释，以降低粘度，但加入量不得大于乙料的10％。
5、材料应在贮存期内使用，如过期，则需会同有关单位通过鉴定后使用。
6、施工中由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。
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