防水可以减少湿度和水分蒸发引起的损害。湿度和水分蒸发可能导致墙体和地板的开裂和变形。今天让小编来大家介绍下关于地下防水混凝土后浇缝补缝施工的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
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1.防水混凝土的施工要点
防水混凝土的施工要点
随着人们生活水平日益提高，大家对建筑物的要求也越来越高。除了满足居住外，对于建筑物的防水抗渗能力也提出了更高的要求。在这样的情况下，防水混凝土作为传统混凝土的升级自然应运而生。防水混凝土在许多建筑都已经得到极其广泛的应用，但许多人对于它的施工要点仍是一知半解。本文就将为大家介绍防水混凝土的施工要点。
施工准备
1、材料及主要机具：
(1)水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
(2)砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
(3)石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
(4)水：饮用水或天然洁净水。
(5)U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC476?2)，其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
(6)主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
2、作业条件：
(1)?钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
(2)?根据施工方案，做好技术交底。
(3)材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
(4)?如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
操作工艺
1、工艺流程
作业准备?→混凝土搅拌→运输?→混凝土浇筑→养护
2、混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子?→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水?。
投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
3、运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
4、混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
(1)?底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
(2)?墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm)，施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
(3)?在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
(4)?应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
5、养护：常温(20～25℃)浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。?
?6、冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。质量标准
1、保证项目：
(1)防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
(2)防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。
(3)施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
2、基本项目：
混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
成品保护
1、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
2、在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。
3、保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
通过上文的描述，我们已经知道了防水混凝土的施工要点，主要包含施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护。其中又分为了许多小点。可以看出，防水混凝土的施工要求并不简单，这也是它具有极其高的抗渗能力的原因。大家在施工的过程中应当注意各方面的完善，以保证防水混凝土能够完全发挥它的优点，为我们的生活带来更多的便利。
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随着社会发展，高层建筑、大型公共建筑的增多，地下室和地下工程也越来越多，地下防水工程也越来越引起人们重视，而地下室防水效果，在一定程度上影响建筑物的结构安全和使用寿命，同时还可以节约投资，降低因地下室渗水造成维修增加工程成本。地下防水施工因遵循以下原则：“以防为主、多道设防、刚柔相济”的原则。
一、人工降低地下水位技术方案的选择
对于地下水丰富和土质复杂的地区，降水方式的选型在一定程度上直接影响防水的施工质量和基坑及周边环境的安全，所以对降水方式的选择，一定要慎重。应根据工程的地质情况、基坑周边环境、支护结构形式、降水深度等来选择合适的降水方式。以下列举几种降水方式可供参考。
二、混凝土结构自防水的施工技术要求
1.防水混凝土的抗渗等级不得小于P6。
2.防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。避免漏振、欠振和超振。
3.防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝 。当留设施工缝时，应符合下列规定:
1)水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝处以下150～300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
4、施工缝的施工应符合如下规定：
1）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50m厚的1:1水泥砂浆。并应及时浇筑混凝土。
2）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。
5、防水混凝土应在终凝前进行保温保湿养护，养护时间不得小于14d。
三、地下室防水卷材与防水涂膜的施工技术要求
1、卷材防水层施工
1）结构底板垫层混凝土部位的卷材可采用空铺法或点粘法施工，侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。
2）铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴 。
3）采用外防外贴铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。
4）采用外防内贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：卷材宜先铺立面，后铺平面；铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。
2、涂料防水层施工
1）涂料施工前。基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。
2）防水涂料应分层刷涂或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂。涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行，每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭压宽度宜为30～50mm。
3）在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应增加胎体增强材料和增涂防水涂料，宽度不应小于50mm。胎体增强材料的搭接宽度不应小于100mm。
四、地下防水工程施工质量问题处理
1、防水混凝土施工缝渗漏水
产生原因分析
1）施工缝留的位置不当。
2）在支模和绑钢筋的过程中，掉入缝内的杂物没有及时清除。浇筑上次混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。
3）在浇筑上层混凝土时，未按规定处理施工缝，上、下层混凝土不能牢固粘结。
4）钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证。
治理方法
1）根据渗漏、水压大小情况，采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
2）不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，将松散石子剔除，刷洗干净，用水泥素浆打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。
2）不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，将松散石子提出，刷洗干净，
2、防水混凝土裂缝渗漏水
产生原因分析
1）混凝土搅拌不均匀，或水泥品种混用，收缩不一产生裂缝。
2）设计中，对土的侧压力及水压作用考虑不周，结构缺乏足够的刚度。
3）由于设计或施工等原因产生局部断裂或环形裂缝。
治理方法
1）采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
2）对不渗漏的裂缝，可用灰浆或用水泥压浆法处理。
3）对于结构所出现的环形裂缝，可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片。
3、卷材起鼓
产生原因分析
在卷材防水层粘结不实的部位，窝有水分和气体；当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡。
治理方法
1）直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气灌胶法治理，并压上几块砖，几天后再将砖移去即可。
2）直径100～300mm的鼓泡可先铲除鼓泡处的保护层，再用刀将鼓泡按斜十字形割开，放出鼓泡内气体，擦干水分，清除旧胶结料，用喷灯把卷材内部吹干。随后按顺序把旧卷材分片重新粘结好，再新贴一块方形卷材（其边长比开刀范围大100mm），压入卷材下；最后，粘贴覆盖好卷材，四边搭接好，并重新做保护层。
3）直径更大的鼓泡用割补法治理。先用刀把鼓泡卷材割除，按上一做法进行基层清理，再用喷灯烘烤旧卷材槎口，清除旧胶结料后，依次粘贴好旧卷材，上铺一层新卷材（四周与旧卷材搭接不小于100mm），然后贴上旧卷材。再依次粘贴旧卷材，上面覆盖第二层新卷材，最后粘贴卷材，周边压实刮平，重做保护层。
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