聚氨酯面漆喷涂施工方法全程实用技巧!

防水是建筑工程中不可或缺的环节。只有在防水得到充分考虑和实施的情况下，才能确保建筑物的长期稳定和可靠性。今天让小编来大家介绍下关于聚氨酯面漆喷涂施工方法的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。

文章目录列表:

1.丙烯酸聚氨酯漆特点 丙烯酸聚氨酯漆如何施工
2.聚氨酯防水涂料施工技术方法
3.聚氨酯防水涂料施工工艺
4.聚氨酯的施工工艺是怎么做的?

丙烯酸聚氨酯漆特点 丙烯酸聚氨酯漆如何施工

丙烯酸聚氨酯漆不仅有一定的保护作用，也有一定的装饰作用。丙烯酸聚氨酯漆要耐久、耐晒、保色、保光泽。面漆与腐蚀介质（空气、水分、紫外线、化学药品等）接触，所以对它的防护性能要求较高。漆膜要有一定的机械强度，有一定的硬度，可以抛光、打磨、上蜡以获得高装饰性的漆膜。那么丙烯酸聚氨酯漆如何施工？

丙烯酸聚氨酯漆特点

1、丙烯酸聚氨酯漆低污染性：先进的涂料复合技术，涂膜难以污染。

2、高耐候性：大大提高了耐候性、抗水性，使用寿命达10年以上。

3、丙烯酸聚氨酯漆优异的附着力：独特分子结构，附着力优异，适用于多种基面。

4、优良的作业性：与普通型油性漆相比，异味少，可以改善作业环境，并可用多种涂装工具施工。

5、丙烯酸聚氨酯漆干燥时间短，低温施工性好，有效缩短工期。

丙烯酸聚氨酯漆施工工艺

1、清漆施工工艺：

清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子，细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。

2、混色油漆施工工艺：

首先清扫基层表面的灰尘，

修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

丙烯酸聚氨酯漆施工方法

1、开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。

2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标Sa212级，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装。

3、混合比：重量比5（基料）：1（固化剂）。

4、涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可。

5、理论涂布率：干膜厚度60～80微米条件下，0。20～0。25公斤／平方米。

6、稀释剂用量：根据施工情况可适当添加专用稀释剂，用量为5～15％。

7、最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时，应适当延长。

以上就是为您带来的丙烯酸聚氨酯漆施工工艺了，值得注意的是，涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

聚氨酯防水涂料施工技术方法

宝山漆 指导意见：

丙烯酸聚氨酯面漆是一种双组分丙烯酸聚氨酯涂料，装饰性好，同BF-4002丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆比较，耐候性略差，但优于普通聚氨酯、橡胶类、乙烯类涂料。底漆为A型、面漆为B型、清漆为C型、铝粉漆为D型。 丙烯酸聚氨酯面漆适用于钢结构的涂覆和原有基材的维修保养，适合多种环境，包括海上设施、化工和石化厂、桥梁、纸浆厂与造纸厂、发电厂等。

丙烯酸聚氨酯面漆施工方法：

1、开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。

2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级,保持表面干燥、无油污、灰尘等异物,并在4小时内涂装。

3、混合比： 重量比4(基料)：1(固化剂)。

4、涂装方法:无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可。

5、理论涂布率：干膜厚度60~80微米条件下,0.20~0.25公斤/ 平方米。稀释剂用量：根据施工情况可适当添加专用稀释剂，用量为5~15%。

6、最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时,应适当延长。

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聚氨酯防水涂料施工工艺

聚氨酯防水涂料施工技术方法

　聚氨酯防水涂料耐老化，防腐蚀，耐热，耐寒，延伸强度大，具有良好的弹性，耐酸碱性,附着力强，粘结力高，对商品混凝土，木材，金属，陶瓷等表面有极强的附着力和粘结力。那么，下面是我为大家整理的聚氨酯防水涂料施工技术方法，欢迎大家阅读浏览。

　1.聚氨酯防水涂料施工工艺适用范围

　聚氨酯防水涂料耐老化，防腐蚀，耐热，耐寒，延伸强度大，具有良好的弹性，耐酸碱性,附着力强，粘结力高，对商品混凝土，木材，金属，陶瓷等表面有极强的附着力和粘结力。防水层和基层能形成一个整体，不空鼓，出现有意外漏水现象时，用该涂料再次涂刮修补，省时省力。诚美涂料公司整理的此份聚氨酯防水涂料施工工艺适用于各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。

　2.聚氨酯防水涂料施工准备

　2.1、主体材料：甲组份(预聚体)乙组份(固化体)

　2.2、施工工具：

　电动拌合机：混合甲、乙料用

　油漆刷：刷底胶用

　拌料桶：混合甲、乙料用

　滚动刷：刷底胶用

　小型油漆桶：装混合料用

　小抹子：修补基层用

　塑料刮板：涂刮混合料用

　油工铲刀：清理基层用

　铁皮小刮板：在复杂部位涂刮混合料

　墩布：清理基层用

　橡胶刮板：涂刮混合料用

　50KG磅秤：配料称量用

　3.聚氨酯防水涂料施工工艺流程

　基层表面处理?涂聚氨酯底涂料?局部增强?涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍?表面保护或修饰

　4.基层要求及处理

　4.1、 防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20MM以上。阴阳角部位应做成半径10MM的小圆角，以便涂料施工。

　4.2、 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

　4.3、施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0MM的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。诚美涂料公司生产的聚氨酯防水涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。

　4.4、施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

　5.聚氨酯防水涂料施工要求

　5.1、涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落;加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。

　聚氨酯底胶的.配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3(重量比)配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。

　5.2、局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。

　5.3、第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8MM左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。

　5.4、第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度(以手触不粘)来确定。

　5.5、在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。

　5.6、铺贴保护层或饰面材：在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒(直径不大于2MM)，以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。

　5.7、两布三涂的施工工艺：这种工艺目前市场采用不是很多，这种工艺的操作方法是：按照上述的描述对于基层等的处理是一样的，在涂刷完第一遍过后，将玻璃丝网格布均匀铺贴在上面，靠聚氨酯的粘接力将其粘牢，第一遍干燥后按同样的方法进行第二遍，待全部干燥后，最后按照上面的要求涂刷一遍聚氨酯防水涂料。卫生间、厨房及屋面的施工方法一致。需要注意的是玻璃丝网格在铺贴时要求平整，由于卫生间的空间相对较小，在进行网格布铺贴时应对其进行前期处理。其他要求同聚氨酯传统施工工艺要求一致。

　6.聚氨酯防水涂料施工注意事项

　6.1、当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。(注：用户若需稀释聚氨酯防水涂料，必须使用诚美涂料公司配套的稀释剂。若购买市场二甲苯、汽油等其它稀释剂，造成的质量问题，本公司概不负责。)

　6.2、气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

　6.3、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

　6.4、涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

　6.5、破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。

　6.6、施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。

　6.7、如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量

　6.8、甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。

　6.9、施工温度宜在5℃以上。

　7.质量记录

　7.1、使用的各种材料的出厂合格证(质量保证书)及进场的复试记录;

　7.2、隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料;

　7.3、工序间的交接资料;

　7.4、屋面蓄水试验记录;

　7.5、专项施工方案和技术交底;

　7.6、施工日志。

　8.聚氨酯防水涂料防水失败原因解析

　8.1、材料劣质化：因为市场上防水材料价格竞争，导致许多国内聚氨酯材料生产厂商在防水材料上偷工减料，这将使防水材本身物性下降，导致防水失败。

　8.2、底层有水气：因为聚氨酯防水涂料为油性的防水材料，所以在施作前必须确认素地是否干燥，否则防水做完后，水气被包裹在里面，经由日照转换成强大力量的蒸汽，将造成聚氨酯防水层的剥离。

　8.3、底层未清洁干净：因为在防水施工之前，必须将素地面清洁干净，且尽量不要有粉尘与松动物质，否则就会出现防水层与基层黏结不牢固的现象，留下渗漏隐患。

　8.4、聚氨酯防水涂料防水层过薄：聚氨酯防水层必须达到一定的厚度才有防水效果，因为聚氨酯材料本身仍有较低的吸水特性，倘若防水层厚度不足，经过连日的滂沱大雨，雨水透过聚氨酯防水层至底部，经由好天气的日照，仍会在底部产生水蒸气，造成防水层剥离。最好能在所有的转角处黏贴玻纤网格布进行增强处理，以防止聚氨酯防水层断裂造成渗漏。

　8.5、施工经验不足：防水施工最好由防水专业施工队伍进行操作，不能去五金建材行随便买些防水材料来涂。防水施作之前需仔细判断渗漏原因，再加以解决。

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聚氨酯的施工工艺是怎么做的?

家居装修中有一道非常重要的工程，就是防水工程，如果防水工程做不好，以后的居家生活环境就不好过了，经常会出现那里渗水漏水等诸多问题，现在家居装修做防水很多人会选用聚氨酯防水涂料，那聚氨酯防水涂料施工工艺怎样呢，小编带大家去了解一下：

聚氨酯防水涂料是什么?

聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料为反应固化型(湿气固化)涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，

聚氨酯防水涂料施工工艺：

聚氨酯防水涂料施工流程：施工前准备→基层表面处理→涂底胶→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰

一、聚氨酯防水涂料施工准备

材料准备：甲组份(预聚体)、乙组份(固化体)

工具准备：电动搅拌器、小抹子、拌料桶、油漆桶、小型油漆桶、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、油工铲刀、铁皮小刮板、橡胶刮板、墩布、灭火器等。

二、聚氨酯防水涂料施工基层表面处理

1、防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20MM以上。阴阳角部位应做成半径10MM的小圆角，以便涂料施工。

2、所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

3、施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1_、厚度为1.5～2.0MM的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。诚美涂料公司生产的聚氨酯防水涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。

4、施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

三、聚氨酯防水涂料施工涂底胶

此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落;加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷，建议用聚氨酯底胶作为基层处理。

聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3(重量比)配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。

四、聚氨酯防水涂料施工涂料涂刮

1、第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8MM左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。

2、第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度(以手触不粘)来确定。

3、第三遍涂层施工：在第二遍涂膜固化后，再按

五、聚氨酯防水涂料施工表面保护装饰

在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒(直径不大于2MM)，以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。

聚氨酯防水涂料施工注意事项：

1、当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。

2、气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

3、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

4、涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

5、破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。

6、施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。

7、如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量

8、甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。

9、施工温度宜在5℃以上。

聚氨酯防水涂料防水失败原因：

1、材料劣质化：因为市场上防水材料价格竞争，导致许多国内聚氨酯材料生产厂商在防水材料上偷工减料，这将使防水材本身物性下降，导致防水失败。

2、底层有水气：因为聚氨酯防水涂料为油性的防水材料，所以在施作前必须确认素地是否干燥，否则防水做完后，水气被包裹在里面，经由日照转换成强大力量的蒸汽，将造成聚氨酯防水层的剥离。

3、底层未清洁干净：因为在防水施工之前，必须将素地面清洁干净，且尽量不要有粉尘与松动物质，否则就会出现防水层与基层黏结不牢固的现象，留下渗漏隐患。

4、防水层过薄：聚氨酯防水层必须达到一定的厚度才有防水效果，因为聚氨酯材料本身仍有较低的吸水特性，倘若防水层厚度不足，经过连日的滂沱大雨，雨水透过聚氨酯防水层至底部，经由好天气的日照，仍会在底部产生水蒸气，造成防水层剥离。最好能在所有的转角处黏贴玻纤网格布进行增强处理，以防止聚氨酯防水层断裂造成渗漏。

5、施工经验不足：防水施工最好由防水专业施工队伍进行操作，不能去五金建材行随便买些防水材料来涂。防水施作之前需仔细判断渗漏原因，再加以解决。

911聚氨酯防水涂料施工方法

1、施工基面要求平整、干净、无破损，无尘土、无油污。

2、配料：按照A组份：B组份=1：2的比例，先把A组份放入容器内随后加入B组份，并搅拌均匀后即可使用。

3、为隔断基层潮气，提高基层与涂膜的粘接强度，可涂布一层基层处理剂。

4、施工时用橡胶刮板将混合的涂料在垂直两个方向上均匀涂刮于基面上，涂膜厚一般为1.5~2.0mm，分2~3遍进行，时间间隔以手触不粘为准。

5、为增加防水层及保护层之间的粘结力，在最后一道涂层尚未固化前，在其表面撒上粗砂或细石米，可加强保护层和防水层之间的粘结。

6、其它：角部接缝处一定要涂刷均匀、饱满，薄弱部份加贴玻纤布等以增加强度。

聚氨酯防水涂料价格是多少

聚氨酯防水涂料每桶二十公斤，国家标准的销售价是每吨一万两千五百元，算下来每桶的价格大概在二百五十元左右。市面上也有几千块钱一吨的聚氨酯防水涂料，每桶才一百多块，但是都不是达到国家标准的。达到国标的每吨肯定在万元以上，市场价每桶在二百二十元至二百五十元之间。

聚氨酯防水涂料还有环保型的，这种环保涂料不散发刺激气味，健康无污染，普通的环保涂料每桶价格大概在三百元至六百元之间，而还能有益人体健康的功能性环保涂料则价格更贵，每桶价格大概在七百元至一千五百元之间。

911非焦油聚氨酯防水涂料

一、基本信息

HC-20911非焦油聚氨酯防水涂料是以聚氨酯为主体的双组分高分子化学反应型防水涂料，它是由含异氰酸酯基(-NCO)的聚氨酯预聚体(甲组份)和含有多羟基(-OH)固化剂、以碳黑、硫化剂、防霉剂、增粘剂、催化剂等其它助剂混合制成的(乙组份)组成。甲、乙组份按一定比例混合均匀后，经固化形成富有弹性整体的防水胶膜。

二、产品优点

1、不含煤焦油，刺激性异味小，减小污染。

2、冷施工、操作方便，施工安全。

3、液态施工，室温固化，凝固期短，粘结力强，防水、抗渗性能高。

4、延伸率大，耐寒耐热，耐腐蚀，耐老化性能好。

三、适用范围

1、各种屋面的防水工程，如混凝土、竹、木、钢、瓦结构等的屋面。

2、地下建筑防水工程，如地下室混凝土底板、内外墙、护土墙、隧道、井坑。

3、各种建筑物的防水工程，如卫生间、厨房、非食用水池、游泳池、花坛、水闸地面、内处墙、施工缝、伸缩缝、穿墙管、落水口等。

4、粘结防腐：可粘结木地板、水泥板、石棉制品;并可作管道外防腐、防腐地坪、防腐池。

单组份水性聚氨酯防水涂料

一、产品简介：

水性聚氨酯防水涂料是一种单组份高分子液态反应固化型弹性防水涂膜材料。该产品不含溶剂、冷施工、无毒无味，具有良好的粘结和不透水性，对水泥及混凝土基面、石材、金属制品都有很强的粘附力，产品的化学性质稳定，能长期经受日光的照射，强度高、延伸率大、弹性好、防水效果好，涂膜固化后可在基层面形成一层致密、坚固、柔韧的防水涂膜，拉伸强度大、延伸性优异，对基面变形适应能力强，低温性能好，且水性聚氨酯防水涂料施工极为简便，无任何污染，具有高性能、用途广、多功能的优点。产品具有优异的弹性、突出的户外耐久性和抗紫外线性能，适用于屋面及直接外露防水工程。生产技术居国内领先水平，是溶剂类聚氨酯的换代产品。

二、产品特点：

1、单组份，冷施工，安全简单，施工方便。施工时可加水，属高分子固化型产品;

2、可在潮湿(无明水)或干燥的基面上施工，与基层粘结力强，涂膜对基层面适应性广;3、对于混凝土、砖石、砂浆、金属、木材、玻璃、陶瓷、塑料、保温层等都有很强的粘附力;

4、绿色环保、无溶剂、无毒无味、对环境无污染。可用于饮用水工程及食品接触工程;5、涂膜抗拉强度高、延伸性大、防水层整体性好，适应基层开裂变形能力强;6、超强附着力，固体含量高、单位面积用量少、性价比高;7、优异的耐寒耐热、耐化学腐蚀、耐老化性能和防霉性能俱佳;

8、突出的户外耐久性和抗紫外线性能，适用于钢结构屋面及直接外露的防水工程。

聚氨酯防水涂料施工工艺小编已经给大家完整分享了，还给大家搜集了聚氨酯防水涂料施工注意事项以及聚氨酯防水涂料防水失败的原因，相信这些对大家都会有帮助的，更多装修工艺信息请继续关注日隆学装修。

聚氨酯涂膜施工

一、基层要求及处理

1、防水基层按设计要求用1:3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂抹施工。

2、所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

3、施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，施工时防水基层要处于干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积约1平方米、厚度为1.5-2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2-3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板无凝结水印，即可满足施工要求。

4、施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位应认真清理，如发现有油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清楚干净。

二、施工要点

1、将聚氨酯甲料与专供的乙料按规定比例配合，搅拌均匀后方可使用。小面积的涂布可用油漆刷进行；大面积的涂布，可先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。底胶涂布后要干燥24h以上，才能进行防水涂层施工。

2、根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按规定比例配合均匀后，方可使用。在底胶基本固化干燥后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，要求均匀一致不得过厚或过薄，以1.5mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。在第一度涂层固化24～72h内（以手触不粘为准），再在其表面涂刮第二度涂层，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。在第二度涂层固化前，在其表面均匀稀撒干净的黄沙（直径为2mm）。

3、当涂膜完全固化后，做蓄水试验，24小时后无渗漏现象即可进行面层铺贴。

三、施工注意事项：

1、当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。

2、当甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯硫酰氯做缓凝剂，但加入量不得大于甲料的0.5%。

3、当涂膜固化太慢，影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。

4、如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量。

5、涂刷完毕未达到完全固化前，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水质量。

6、施工现场要注意通风良好，以防溶剂中毒。

7、施工温度宜在00C以上。

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