防水可以帮助节约能源，通过减少能源在冷却和加热建筑物中的消耗，降低能源浪费。今天让小编来大家介绍下关于护坡注浆加固施工方案的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
文章目录列表:
1.水利水电工程高边坡加固治理措施？2.注浆加固
3.地下室基坑砖砌体附坡支护专项施工方案？
水利水电工程高边坡加固治理措施？
水利水电工程高边坡加固治理措施具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
1.前言
一般认为，高度大于30 m的岩质边坡为高边坡，土质边坡大于20 m即为高边坡。随着中国大量高坝建设的进行，高边坡的稳定问题在水利水电工程中表现突出。近年来，由于边坡失稳造成了工程重大事故，人员伤亡和巨大的经济损失，这也导致其成为我国水利水电工程施工中一个比较严峻的问题。边坡的稳定性，直接决定着工程修建的可行性，影响着工程的建设投资和安全运行；甚至是不少高边坡工程成为制约工程进度和成败的关键。
2 高边坡加固治理方法及应用
2.1 混凝土抗滑结构的应用
2.1.1 混凝土抗滑桩
抗滑桩是穿过滑坡体深入稳定土层或岩层的柱形构件，用以支挡滑体的滑动力，一般设置于滑坡的前缘附近，起稳定边坡的作用，用于正在活动的浅层和中层滑坡效果较好。为了能使抗滑桩更有效的防止滑坡，在设置时应将桩身全长的1/3～1/4埋置于滑坡面以下的完整基岩或稳定土层中，并灌浆使桩和周围岩土体构成整体，并设置于滑体前缘部分.使其能承受相当大的压力。
2.1.2 混凝土沉井
沉井是一种混凝土框架结构，施工中一般可分成数节进行，其结构设计是根据沉井的场地布置、受力状态及基坑的施工条件等因素决定。在高边坡工程中，沉井具有抗滑桩的作用和挡土墙的作用。
沉井施工包括平整场地、沉井制作、沉井下沉及封底，且其中的沉井下沉和封底是沉井的施工难点。沉井下沉，是沉井的关键工序，其质量的好坏将直接影响工程的质量和进度，在下沉时，应尽量减少土体作用在沉井外壁的摩阻力；应在混凝土强度达到100%时方可开始挖土下沉；下沉过程中需控制防偏问题，并做好及时纠偏措施等。而封底如不成功，将会导致沉井内部出现渗漏。严重影响沉井寿命，因此，在封底前，应清洗基面；在混凝土强度达到70%时，应浇筑混凝土封底。
2.1.3 混凝土挡墙
混凝土挡墙是借助自身的重量以支挡滑体的下滑力的一种有效防止滑坡的常用方法，并可与排水等措施联合使用。它能有效地从局部改变滑坡体的受力平衡，阻止滑坡体变形的延展，具有结构简单，能快速起到稳定滑坡作用等优点。在设计混凝土挡墙时。应根据最低滑动面的形状和位置来设计挡墙基础的砌置深度，并在墙后设置泄水孔，使其不仅能削弱作用于挡墙上的静水压力，还能防止墙后积水浸泡基础而造成的挡墙滑移。
2.2 锚固技术的应用
锚固技术是将一种受拉杆件的一端固定在边坡或地基的岩层或土层中，这种受拉杆件的固定端称为锚固端（或锚固段），另一端与工程建筑物联结，可以承受由于土压力、水压力或风力所施加于建筑物的推力，利用地层的锚固力以维持建筑物的稳定。锚固按结构形式可分为抗滑桩、锚洞、喷锚支护及预应力锚固（锚索）4类。
2.2.1 锚固洞
锚固洞加固，是治理边坡稳定的一种有效措施。在锚固洞加固的过程中应遵循由内向外、自上而下、循序渐进、逐层加固等原则，同一搞成结构面的锚固洞应跳洞开挖施工，避免不利结构面上已有抗滑力的削弱，从而影响边坡的稳定。
2.2.2 喷混凝土护坡
喷混凝土护坡是一种生产效率高，施工速度快，不用模板，并把混凝土运输、浇筑、捣固结合在一起，实现机械化连续施工的新型混凝土施工工艺。因其是依靠一定的冲击速度喷射而成的，因而其作为临时支撑比木结构强度高，比钢结构经济。作为永久支护时，比现浇混凝土衬砌的早期强度高。配合使用锚杆。可以减少洞室开挖量，减薄衬砌厚度，节约水泥用量。特别是喷混凝土施工时，可以不用模板，不立拱架，加大了洞内的有效空间，施工时能紧跟开挖面进行喷射，减少岩石暴露风化的时间，及时控制围岩的变形。
2.2.3 预应力锚固（锚索）
预应力锚索加固是通过锚固在坡体深部稳定岩体上的锚索将力传给混凝土框架，由框架对不稳定坡体施加一个预应力，将不稳定松散岩体挤压，是岩体间的正压力和摩阻力大大提高，增大抗滑力，限制不稳定液体的发育，从而起到加固边坡、稳定坡体的作用。采用预应力锚索进行边坡加固，其优点有：在高边坡或隧洞洞口明挖中采用，可增加边坡稳定。从而减少开挖量，也为提前进洞创造条件；可在水库正常运行条件下用于混凝土坝体或坝基加固；用于修补混凝土裂缝或缺陷，可将集中荷载分散到较大范围内；加固洞室。改善洞室的受力条件等。这些优点使其在高边坡加固中得到广泛应用。其具体施工如下：
（1）锚孔钻造。洞室开挖应按照设计桩号采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用贴钎和油漆标记准确定位锚孔位置；钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，锚孔下倾与水平面夹角为20度。倾角误差不超过±l度，方位误差不超过±2度；锚索钻孔要求干钻，禁止开水钻；在钻进过程中应对每个孔的地层情况、地下水情况等认真做好记录，如钻孔成径、孔深要求不得小于设计值，并超钻50 cm，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3 min～5 min，同时应及时进行锚孔清理；钻造结束后，须用高压空气将孔中岩土粉及水全部清除出来，并经现场监理检验合格后，方可进行锚索（杆）安装。锚孔钻造完成后，应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24 h，以避免长时间搁置造成塌孔。
（2）锚索（杆）制作。锚索材料选用高强度、低松弛预应力钢铰线；锚筋下料时应整齐准确。误差不大于+50mm，预留张拉段钢绞线为1.5 m，并注意各单元体长度的不同值；锚索在制作时，应将无粘结钢绞线绕绕承载体弯曲成u型，并用钢带与承载体绑扎牢固；注浆管与隔离架应按设计要求安设，注浆管底端距孔底20 cm；各单元锚杆的外露端应做好永久性标记；制作好的锚索体在运输和安装过程中，不能出现死弯折，不得损坏隔离架、注浆管及钢绞线外包的涂塑层。
（3）锚孔注浆。锚杆注浆的注浆材料应严格按照经试验合格的配比备料，并应严格按照配合比搅拌均匀，浆体强度不低于40 Mpa；应采用水灰比0.4：0.5的纯水泥浆。锚孔采用孔底返浆法进行注浆，并且注浆要一次完成，中间不得间断，待砂浆强度达到设计强度后，方可进行锚索张拉。注浆过程应认真做好现场注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强度试验，试验不得小于两组。当锚索张拉锁定后，应向锚头与自由段间的空隙实施充填灌浆。
2.3 减载、排水等措施的应用
2.3.1 减栽反压
减载反压在边坡加固治理中应用广泛。减载的目的在于降低坡体的下滑力，其主要方法是将滑坡体后缘的岩土削去一部分，但单单减载有时并不能起到阻滑的作用。最好是与反压措施结合起来，即将减载削下的土石堆于边坡或滑坡前缘阻滑部位，使之既能起到降低下滑力，又增加抗滑力的良好效果。此措施应用于上陡下缓的滑坡效果更好。
2.3.2 表里排水
表里排水包括排除地表水和地下水。
排除地表水，即是要拦截流入边坡变形破坏区的地表水流，包括泉和雨水。如，可在滑坡体外修建拦水沟、排水沟的方法排水；在滑坡体内的地表水，可利用地形和自然沟谷，布置树枝状排水系统。排除了地表水，可减小滑动力，降低了附近岩土体的含水量或孔隙水压力，达到了增强抗滑力和提高边坡稳定性的作用。
排除地下水的方法，可根据地下水的埋深分为浅层地下水和深层地下水排水工程两种。浅层地下水排水工程可采用截水沟、盲沟和水平钻孔等方法；深层地下水排水工程可采用截水盲沟、集水井、平孔排水和排水廊道等方法。排除了地下水，将尽可能降低边坡岩体地下水位，减小渗水压力，改善边坡稳定条件，提高边坡稳定性。
3 结束语
综上所述，高边坡的加固治理是水利水电工程建设的重要环节，其关系着工程的建设与安全运行。是影响工程进度和投资的关键因素，因此，在进行高边坡加固治理时，应从引起高边坡滑坡的原因人手，结合高边坡的地层岩性、地质构造、地形地貌及水文地质条件，并预测高边坡可能的破坏形式，然后结合工程特点，提出相应的加固方案，最后综合考虑施工方法和经济条件，选择便于实施的加固治理方案。
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注浆加固
边坡支护工程锚杆支护施工方案
一、 施工工艺
（1）锚杆的构造要求
1）锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，长度从8.2～10米。具体见计算书。
2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。
3）锚杆倾角为12.5°。
4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。
5）喷射混凝土厚度10cm。
6）钢筋网片φ10@100mm×100mm。
7）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。
（2） 工艺流程
1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁
2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
（3）操作工艺
1）边坡开挖
锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：
a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；
c) 在水平方向分小段间隔开挖；
d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；
e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。
（4）钻孔与锚杆制作
1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。
3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。
（5）注浆
1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。
（6）喷射混凝土
1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。
2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。
3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。
4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％的早强剂；在喷射混凝土初凝2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。
（7）成品保护
1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。
2）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆， 防止塌孔。
3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。
4）施工过程中， 应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。
二、工程施工组织
（1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。
（2）现场设专职安全员，根据工程施工作业进展情况适时增加。
（3）各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。
（4）项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。
三、施工监测
（1）锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；在支护施工阶段，每天监测不少于3 次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1 次。
（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于2个，其设在开挖边坡相对应的五环路路肩上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。
（3）应特别加强雨天和雨后的监测。
四、安全措施
1、安全规定
1）执行标准
严格执行北京市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、北京市相关法规要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。
2）施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。
3）施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。
4）严格执行班、前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。
5）施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。
6）水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓内存放，若露天存放时应采取遮盖措施。
7）并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。
8）如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。
9）在护坡对应的五环路路肩内侧，支15左右米的围挡封闭临时停车带。
10）锚杆外端部的连接应牢靠。
11）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。
2、喷射混凝土
1）喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。
2）进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。
3）当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。
4）处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。
5）为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。
6）喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。
3、施工中机械设备使用要求
1）机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。
2）各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。
3）电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。
4）各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。
5）供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设置漏电装置。
五、环境保护措施及文明施工措施
1.尽量避免使用高噪声设备。
2.现场设置垃圾箱并派人管理，并制定相应的管理制度。
3.在比较干燥浮土多的地段，要洒水降尘。
4.施工现场细颗粒散体材料装卸运输时，采取遮盖等措施，避免遗洒飞扬。
5.现场出土，随挖随清，并对未开挖边坡进行保护。
地下室基坑砖砌体附坡支护专项施工方案？
南岭隧道注浆种类：
1）按地点分：地表注浆、洞内注浆。
2）按注浆材料分：水泥浆液、化学浆液，或单液浆、双液浆。
3）按注浆时间：预注浆、后注浆。
4）按注浆目的分：围岩加固、堵水堵泥。
据不完全统计，南岭隧道注浆工作量如表10-3。
表10-3 南岭隧道钻孔注浆工程量统计表
（1）注浆方案的选择
注浆方案的选择是指地表垂直钻注法与导坑水平钻注方案的选择，应根据隧道与施工条件确定。一般情况下，当含水层较厚距地表较近，或含水层虽薄，层数较多时；当隧道为浅埋隧道，能使钻注与导坑掘进平行作业，加快施工进度时；当地表钻孔较易见到突水层时，用地表垂直钻注是合适的。反之，含水层较薄，但深，或含水层虽多，但相距较远，其间又有隔水层时；当隧道为深埋隧道，钻孔工作量过大，且钻孔不易见到突水层时，则宜用导坑水平钻注。
南岭隧道下连溪、生潮垅地区为岩溶发育地层。涌水突泥时间长，量大，已经产生许多陷坑，还可能存在一些隐蔽陷坑，地表与洞内存在许多网状、串珠状岩溶通道。故地层已被严重扰动，采用单一的地表钻注或洞内钻注都不能达到堵水的作用，采用两者结合的办法较好。
1）地表钻注比洞内钻注超前一环进行，可以加快施工进度，可充填溶裂，加固地层，堵塞大的突水通道，以利提高洞内钻注效果。
2）岩溶地层溶裂无规律，地表钻孔往往不易见到溶裂地层，所以必须结合洞内钻注法，以提高钻注质量。
3）地表钻注条件好、速度快；洞内钻注工作面小、干扰大、施工条件差，影响和占用掘进时间。
4）地表与洞内注浆量出入不大，各种注浆方法的效益还难以精确判断。倘有成果，这是由于采取两种注浆方法相结合之故。但洞内注浆止水效果优于地表注浆。
5）当地表钻注能控制和堵塞溶裂，且打20°～30°斜孔能见溶裂层时，宜优先使用地表钻注，反之应优先或结合使用洞内钻注。
（2）注浆方法与段高
注浆段高是指一次注浆的长度，其方法分为全段一次注浆和分段注浆两种。全段一次注浆是将注浆孔钻至终深一次注浆。分段注浆又分分段下行式（自上而下）注浆与分段上行式（自下而上）注浆。
地表钻注时从节约投资考虑，地质钻孔同时又是注浆孔，并且，为了避免施工干扰，只能把地质钻孔全钻完后方可注浆，这给施工带来了极大困难，只好采用全段一次注浆。注浆中极易孔口冒浆，浆液未达毛洞有效范围的溶裂，注一孔造成周围邻孔冒浆固结。如注生潮垅一期工程12#孔周围11个孔串浆；地质钻孔多次变径且小，满足不了注浆要求；套管埋深不够，仅满足地质孔要求，但作为注浆孔则不够；施工中采取的措施是将全段一次注浆改变为分段注浆，根据溶裂的标高可分别采用下行式或上行式，采用多次洗孔注浆法，直至满足终孔标准。提高注浆工艺，严格控制注浆范围，采取的方法：①将不合格的孔口管重新埋至完整灰岩下2m。②注意浆液配比，适时压注双液。③下钢花管控制注浆范围。④加强注浆信息反馈测试工作。⑤采用多孔同步注浆新工艺等。在地质极其复杂，施工条件极为不利的情况下，通过采取上述措施，注浆质量符合设计要求。在钻孔附近，即在有效范围6m内的隧道附近溶裂已加固，隧道净空以上与洞内连通的溶裂封堵加固，地表形成注浆层硬壳，以利洞内施工方案的实施。注浆压力通过多次钻注从0→（0.5～0.7）MPa→（1～2.5）MPa。从洗孔取样看，溶洞部分岩心为普通水泥-水玻璃双液浆浆块或浆液与泥的混合块。生潮垅注浆扩散由南向北移动。
洞内注浆段高的选择，可参考我国的经验数据。在极破碎岩层中，注浆段高一般为5～10m，破碎岩层10～15 m，裂隙岩层15～30m，重复注浆可取30～50m。南岭隧道采用多孔反复钻注法，且钻机的性能决定注浆段高选择为30～40m。
注浆方法一般宜采用预注浆以防患未然，如出现涌水突泥，再钻注的后注浆法，则成本高、干扰大、工期长、效果不如预注浆显示得快而好。
（3）钻孔布置与钻孔机械
注浆孔的数目布置对注浆效果、钻注时期、成本影响很大。注浆孔数的确定与岩石裂隙的大小、发育情况、导坑与隧道断面、钻注机械的性能、浆液种类等因素有关。
按照注浆机理，粘土中一般不能进行渗透注浆。若按渗透注浆则粘土中孔距大大小于粗砂地层的1.5 m间距。施工中按经验布孔，同时不采用渗透注浆原理，而用压溃、劈裂原理布孔。
地表布孔的原则：①距隧中线左右各7 m，间距10m梅花形布置两排钻孔。岩溶发育的隧道可加孔，以期形成帷幕。②应根据钻探资料、洞内水平钻孔资料、施工的有关资料，将钻孔位置适当移动，增减孔数。③本工程一般都设计为垂直钻孔，碰到岩溶几率较少，最好应布斜钻孔，以增加揭露裂隙几率。
岩溶地层为典型非均质岩层，与均质岩层的钻注设计和施工差别很大。施工中布孔遵循下列原则：①绝大多数钻孔的终止位置在隧道外轮廓线外2m以上。②终孔间距5m左右，以达到沿隧道轮廓形成封闭帷幕。导坑中部布孔稀，主要为获取地质资料和作注浆用。③对已探明溶裂突水处应布孔。如钻孔突水，及时注浆堵水。④对充填稀粘土的溶洞地层，采取临孔钻注，使本孔排稀泥。⑤布孔先疏后密、先外后内。一般导坑四角各打一孔，中部一孔，根据具体情况再增加钻孔。先钻一般溶裂地层的孔，然后再集中于大的溶裂与溶洞层。
根据铁路隧道施工的特点要求钻机体积小、重量轻、钻进速度快。本工程钻机分两类，一类地质钻机：XY-2、XY-2B、XU300A-D宜用于注浆与打管棚孔，可取岩心；100A-D宜用于导坑探水取岩心。二类YG-80、YGZ-100重型风动凿岩机。后者更好，配有液压风动支架，经改进钻孔工艺，可打俯角孔，与在溶洞地层中取岩心，地质钻小班进尺约2 m，风动钻小班进尺5～10m。南岭隧道出口端钻孔机械配套如表10-4。
表10-4 南岭隧道出口端钻孔机械表
（4）注浆材料与配比
注浆材料主要有水泥、水玻璃、化学浆液三大类。注浆材料应选择适用于南岭隧道的注浆设备并能注入岩溶中去。在其中固化堵塞涌水通道，加固溶裂中流塑性粘土的品种，由于岩溶注浆用压溃、劈裂法代替渗透注浆，对注浆材料种类、黏度、颗粒性等要求不再像静压渗透注浆那样严格。
本工程以水泥浆液为基本浆液，要求用新鲜的普通硅酸盐32.5 R水泥，不宜使用矿渣水泥。
采用水泥-水玻璃系双液注浆时，双液配合比主要用经验方法确定，试验室配比试验得到的初凝时间与抗压强度，施工中要适当调整。本工程浆液水灰比控制在0.65∶1～1∶1。一般开始与终结的配合比为0.8∶1～1∶1。注浆中程大进浆量时水灰比为0.8∶1～0.65∶1。水泥浆与水玻璃的配合比用泵量控制。
为了改善水泥浆性能和提高在流塑泥中注浆的效果，可适当掺加若干化学材料。其作用：①速凝。②缓凝。③增强。④增加浆液和易性，提高浆液的可注性。⑤促使粘土块粒崩解，以利浆液脉状运动，固结土体。⑥节省材料与投资。⑦选出最佳经济效益与性能的配合比。
（5）注浆设备与注浆工艺流程
南岭隧道出口端注浆设备如表10-5。
表10-5 南岭隧道出口端注浆设备表
BW250泥浆泵代注浆泵，该机性能较好卧式三缸往复单作用注塞泵。性能如表10-6。
表10-6 BW250泥浆泵性能表
拌和机卧式较好，它拌和均匀，体积净空小，尤适用于洞内注浆。
单液注浆工艺流程较简单，而普通水泥-水玻璃双液浆要求浆液能按预定的扩散距离准确凝固，对其工艺流程要求严格。普通水泥-水玻璃双液浆注浆工艺流程较单浆注浆多一套设备及管线，较为复杂，其主要特点如下。
1）用两台同型号注浆泵（用泥浆泵代），也可用两台不同型号泥浆泵，或一台能够同时输送CS的双液泵。
2）两种浆液在孔内或孔口混合，采用孔口混合的立式球阀混合器或三通旋塞。
3）泥浆泵应用可调泵量压力的泵，双液泵也应可调泵量与压力。
4）采用混合注浆时，浆液在注浆设备与管路中均不得发生凝固而影响正常工作。
5）注浆设施应满足最大吸浆量和最大压力的要求，并应有备用部件。
6）混合器在孔口，泵应紧靠工作面，输浆管尽量短一些。
南岭隧道洞内工作面注浆。由于工作面狭窄，水泥拆包、搅拌灰尘飞扬，若开风机粉尘愈浓，职工劳动条件恶劣，气温也高，注浆材料用梭式矿车从洞外运入洞内。一旦运输发生故障，注浆材料供不上，对注浆质量影响也极大。对此，充分利用浅埋隧道的特点，在下连溪、生潮垅地段打了六个通风（?35～?60cm）大孔，并用大孔运输浆液。将搅拌站固定在通风孔的地表。
1）开挖工作室，双线导坑尺寸3.2 m×3.5 m，长度不小于10m，工作面破碎或已涌水突泥，按设计灌注止水墙。
2）在地表通风孔处安装搅拌站，在通风大孔内安装两种浆液的输送管道入洞内。洞内同时设置两种浆液贮浆池，搭设工作平台，安装钻注机械。
3）开孔嵌入基岩2 m，用普通水泥-水玻璃浆埋设?127mm或?150mm孔口管（带法兰盘）。
4）24 h后即可正式钻进：①无大的溶裂，可钻至设计孔深；②遇较大溶裂，应停钻准备注浆；③遇有承压水或流塑泥的钻孔，应组织人力，千方百计安装闸阀，并关闭，准备注浆。
5）安装注浆管道，双液混合器与三通旋塞。注水试验完毕合格后即可注浆。水泥浆在洞内贮浆池内要进行第二次搅拌，注浆达到规定的标准，即可终孔。
6）继续洗孔或开新孔，再按上述情况进行注浆，直至全部设计钻孔完成。
7）打检查孔，综合注浆资料与检查孔岩心情况，判断注浆质量，达到设计要求，即可撤除钻注机械，掌子面可放炮掘进；未达要求可适当补孔补注。
（6）注浆参数和质量检查
注浆参数有：浆液的扩散半径，注浆压力、浆液浓度、浆液注入量、注浆结束标准等。
目前在非均质岩溶中注浆的参数尚少，按几环钻注的经验并参阅有关资料，对注浆参数作如下规定。
1）浆液的扩散半径。浆液扩散半径即表示浆液的有效范围。按照岩溶中普通水泥水玻璃双液浆注浆的压溃劈裂有效范围之经验值为4～6m的孔间距，选用为5m。遇到整体灰岩时间距可放大，遇大裂隙和溶洞断层应将间距缩小或增孔。
2）注浆压力。注浆压力是使浆液扩散、充塞、压实所需的压力。它与掌子面静水压力、突水的动水压力、岩溶裂隙的粗糙程度、溶洞是否充实及其大小、位置、过流断面的大小、充填物的成分、含水率、浆液的黏滞性、颗粒度和胶凝时间等因素有关。注浆压力经验公式：
地表注浆按下式：
地下工程注浆技术
式中：P为注浆压力（MPa）；H为孔位至静水位的高度（m）。
洞内注浆按下式：
地下工程注浆技术
式中：K为洞内修正系数，动水突泥因素，取1.2～2.0。
注浆压力与裂隙宽度有关，如图10-15。本工程地表注浆压力为1.5MPa，洞内注浆压力3～4MPa，注浆段最后施工的钻孔可达6MPa，个别孔瞬间可达10MPa。
图10-15 注浆压力与裂隙宽度关系曲线
3）浆液浓度。浆液浓度是指水玻璃的浓度，水泥浆与水玻璃的配合比一般不改变，若要改变浆液的参数，一般只是改变水泥浆的浓度。岩溶裂隙越大，用浆也越浓，每孔灌注时通常是由稀逐渐调浓，终孔前又可能由浓调稀，浆液浓度的选择可参照经验公式，按岩层的吸水率公式计算：
地下工程注浆技术
式中：Q为单位时间每米钻孔在每米水压作用下的吸水量（L/（min·m·m））；H为试验时所利用的压力（水头压力高度，m）；h为试验钻孔长度（m）。
在岩溶发育的石灰石岩层注浆，可利用表10-7所列数据选择浆液浓度。
表10-7 浆液浓度选择表
4）浆液注入量。可按扩散半径、岩溶裂隙率采用下式计算。
地下工程注浆技术
式中：Q为注浆量（m3）；R为扩散半径（m）；H为注浆段长（m）；n为地层裂隙度或空隙率，一般取1%～5%；α为浆液填充率，根据地层不同，一般取0.3～0.9；β为浆液损失率，取0.1～0.3。
5）注浆结束标准。可从三方面掌握。第一，由于地层岩溶范围难于精确测定，注浆总量也难以测算，故注浆结束不能用注浆量控制，应以设计注浆压力的终值进行控制。其终值根据客观条件的变化，应选择合理的上限和下限值，以满足整治涌水突泥的要求。第二，每一注浆段应经几次注浆才能达到质量要求，且每一注浆段由多孔组成，当注最后一个孔时压力应较规定值大。达到终值时，地表注浆应稳定半小时，洞内注浆应稳定2 小时。第三，规定导坑突水量作为终止标准，矿山、煤矿规定为10m3/h，南岭隧道为20m3/h。
6）注浆质量的检查。在施工中应详细的记录，数据齐全。经过认真的整理分析后，可作为判断、评价注浆质量的重要依据。
用检查孔检查钻进中的情况与岩心成分与注浆体，用溶洞泥固结的抗压强度等来评价溶裂与流塑泥的注浆质量。
采用各种测试手段测定工作面注浆后的突水量，突水量小于规定值，则质量合乎要求。
还可以从注浆段掘进情况中直接检验注浆质量。
7）突泥整治。南岭隧道DK1935＋696～＋745段长55 m，为全隧地质复杂之冠。该段岩溶极为发育，溶洞距地表高达87 m，水平长度85 m，成45°倾斜，与隧道斜交。穿过相交长度约50m。溶洞多为流塑与软塑状**粘土所充填，其形态为：①隧道左侧岩溶发育规模较大，形态较复杂并延伸至隧底；隧道右侧岩溶由大到小逐渐消失；②DK1935＋685～＋745段溶洞标高由高到低，从隧道拱顶以上延伸至隧道底以下；③溶洞主要通道为管道型，溶洞横向宽度较宽。
1980年6月11日，下导掘进至DK1935＋745时发出涌水突泥长达165 m。前85 m全部淤满导坑。后80m部分充填，总突泥量约3550m3。突泥两天后，隧道斜上方的地表出现一大陷坑，即编为24号陷坑。该陷坑中心距导坑开挖面约85 m，坍陷面积为1297 m2，呈锅形，最深下陷量3 m，断裂最大宽度为1.2 m。
经认真研究后，决定用钻孔注浆法处理。从1984年8月6日至11月10日为钻注总工期，扣除暴雨水害停工半个月及材料供不应求影响一个月，纯钻注时间为26天。钻孔位置如图10-16。
图10-16 注浆钻孔位置图
0～3号为探孔，7、8、13号为注浆孔，J1～J11号为检探孔，共用水泥759.4 t、水玻璃80.85 t。其中13号注浆10 次，工作压力达1.6MPa，用水泥317.15 t、水玻璃21 t，孔深8.47 m，远未终孔。8 号孔注浆2 次，工作压力为1.8MPa，用水泥38.5 t、水玻璃4.35 t，孔深18 m，未终孔。7号孔注浆7 次，工作压力为2.5MPa，用水泥99 t、水玻璃8.25 t，孔深达设计要求。其他11个检探孔，以探地质为主，检查三个注浆孔的情况。对检探孔为了造孔需要注1～2次浆，注浆压力2～2.5MPa。
1984年11月26日，DK1935＋745 下导放炮6 分钟后，导坑底板被稀泥顶破，突泥汹涌喷出，涛声回响，而后不断传来机器、钢排架支撑倾覆声，工人都安全撤离险区。当放炮16分钟后，地表24号陷坑传出钻机下沉声响、水响，后突然下陷，最深达15.69 m，面积约1587 m2，估算下陷土石约5467 m3。突泥淹没隧道长177 m，突泥量约8000m3。如图10-17。
1）施工方案。DK1935＋660处已下陷6千方，尚有2万方已松动。
①DK1935＋660溶洞口地层加固：对溶洞口已松动的土体进行注浆，并埋置钢导管及安装钢筋砂浆锚杆，加固坍塌体使之形成整体。
②DK1935＋705处岩溶管道在隧道上方，断面较小，高宽各为15 m 左右，断面约200m2，在此处设置一地表垂直钻注拦堵墙，阻止溶洞上方充填物下滑，具体作法是压浆固结土体并设置钢导管钢筋笼CS浆体锚杆，以增加抗滑能力。
③DK1935＋705洞内隧顶上方设工作室，对＋705 以南土体再度注浆，设4 排16 根钢导管钢筋笼CS浆体锚固桩。钢管要插入基岩2 m，形成横向钢管棚堵截墙，堵住岩溶管道的泥流通道。
④DK1935＋705下导与＋745上半断面高压注浆，以加固洞身溶洞体流塑性粘泥。
图10-17 DK1935＋745突泥及地表陷坑示意图
⑤DK1935 ＋745 向北打拱部管棚，DK1935 ＋705 向南打左边墙管棚，以顺利通过隧道洞身溶洞，管内并压注环氧树脂化学浆液。
注浆施工方案如图10-18。
图10-18 DK1935＋745突泥治理方案示意图
2）施工步骤。施工中根据地质情况、注浆质量，为了缩短工期、降低造价，对设计进行了局部变更。
①24 号陷坑口的整治：在陷穴口线路右侧设一排钻孔，间距2 m，孔内设?108mm～?127mm钢套管，溶洞部分为花管，管内还加?16mm～?24mm钢筋两根，形成一座钢管、钢筋、CS浆体柱墙，堵塞突泥主要通道，有足够的强度阻止坍塌体向洞内突泥。在喇叭口薄弱环节，可适当加设1～2排孔加固，同时由于浆液扩散，使松散坍塌体固结。浆液扩散半径4～5 m，工作压力满足要求。从取样来看，对疏松、软的泥质页岩、软的粘土，注浆胶结体强度较高，注浆质量好，缩短一半工期。
②为管棚施工创造了有利的条件：原设计为长管棚40m，变更为短管棚20～25 m。拱部管棚孔一次成孔，钻进顺利，未产生钻孔侵入开挖断面，末发生钻孔平交、立交等现象，管棚基本平、顺、直，取消拱部一半管棚根数，将原设计55根1460.2 m变更减少为28根602.8 m，节约投资20万元。
基坑围护专项施工方案
编制人 职务（称） 技术员
审核人 职务（称） 项目副经理
批准人 职务（称） 项目经理
一、工程概况
1.总体概况
1.1由上海古北朱家角置业有限公司投资开发的朱家角B7、B8地块1标工程；B7-1#楼（会所）围护项目；地处上海市青浦区朱家角镇沙淀南路，东至沙淀东路，西至规划河道，南至沙淀南路，北至沙淀中路。本项目基坑面积约4317㎡，周长约267M，地下车库主体结构标高±0.000相当于绝对标高＋5.800，现场场地内自然地坪绝对标高＋4.600,相当于相对标高－1.200。由上海天华建筑设计有限公司设计，由上海申海建设监理有限公司承担施工监理，由浙江中企建设集团有限公司总承包。
1.2本工程为钢筋混凝土框架现浇结构。
1.3 基底设计标高：基坑坑底标高为－6.000m；基坑普遍深度为4.900m。坑内局部基坑深度达到6.700m。坑内集水井和坑内高差1m。
1.4土质情况
根据工程地质勘查报告，①、杂填土；②、灰**粘质粉土；③、灰色淤泥质粉质粘土；④、灰色粘质粉土透镜体；⑤灰色粉质粘土。因地下水位较高，围护桩施工至1/2时，故采取井点降水措施。
二、编制依据
本方案为确保基坑围护周围土体的稳定和后续施工的安全性，保证土方开挖安全施工和对设计持力层不受扰动，以及如何确保工程质量和施工进度；根据以下依据而编制。
2.1 上海豪斯岩土工程技术有限公司提供的“朱家角B7地块项目岩土工程勘察报告”；
2.2 上海天华建筑设计有限公司提供的“朱家角B7、B8地块工程设计施工图纸”；
2.3 上海思筑建筑规划设计有限公司提供的“朱家角B7、B8地块项目基坑围护工程设计方案”；
2.4 根据现行国家有关标准、规范和规程；
2.5 根据现场实际情况；
三、施工准备
3.1 测量放线
3.1.1 围护桩施工前，熟悉施工图纸；测放人员要根据施工图纸，按建筑物设计坐标尺寸进行定位、放线，测量场地标高，明确实际围护桩的深度。经监理工程师检查核准后施工。因此基坑围护范围内所有轴线桩和水准点都要引出施工区域以外，并设置涂红白漆的钢管支架加以保护，防止围护桩施工期间被损坏。
3.2 施工机械的管理
3.2.1 围护搅拌桩机施工前所有机械应处于良好状态，并配备适量的维护人员；
3.3 施工期间的水电管理
确保围护搅拌桩现场施工用水、电供给，夜间施工照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯1000w，每台搅拌桩机设活动灯架 2个。每台围护桩机配备一名专业电工。确保安全第一。
四、围护桩工艺要求
4.1 围护桩采用双轴700水泥土搅拌桩，搅拌桩相互搭接200㎜，施工顺序由外向内。
4.2 围护搅拌桩水泥掺入量为13%（重量比），28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。
4.3 水泥强度等级P.o42.5；水泥应新鲜、干燥、严禁采用受潮结块水泥，严禁使用快硬性水泥。
4.4 水泥浆制备后应在2小时内用完。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆机中不断搅拌，待压降前缓慢倒入集料斗中。
4.5 搅拌桩的施工定位误差小于50㎜，垂直误差小于1/100，施工要求连续、封闭、搅拌均匀。
4.6 搅拌桩桩身完成养护至少28天，方可进行基坑开挖施工。
4.7 搅拌桩工艺流程；空位放样 振管就位 振管入土 制备浆液
喷浆堵漏 清洗移位。
五、围护搅拌桩的施工
5.1 围护桩机使用1#机和2#机；1#和2#围护桩机首先从会所北面中间3轴～4轴间开始向东西两侧延伸，两台围护桩机同时搅拌操作，1#围护桩机向西延伸，2#围护桩机向东延伸，慢慢形成会所合围之势。
5.2 两台搅拌桩采用24小时不间断施工，作业人员采用换班轮流施工。每台搅拌桩每天注浆控制在100立方米内；会所搅拌桩施工计划控制在50天内完成。
5.3 因会所北面临河道，故考虑会所北面首先施工围护搅拌桩。在围护桩龄期28天后，经现场监测各项指标正常后，首先开挖会所D轴～A轴、①轴～⑨轴游泳池区域土方。
5.4 水泥土搅拌桩挡墙是靠本身重力来抵抗墙后侧压力保持稳定，由于本工程需要严格控制变形，同时土方开挖分段不明显基本为一次性开挖。故水泥土重力式挡土墙坝体宽度设计在开挖深度的0.8倍。搅拌桩采用700双轴水泥土搅拌桩工艺，每幅桩之间搭接0.2m，同时桩身插入坑底以下长度为开挖深度的1.2倍。挡墙结构布置形式为格栅式。同时桩顶插入1.50m长12插筋，搅拌桩内外侧插入6m长48×3.0钢管增加坝体侧向刚度，同重力坝体表层设置0.25m厚C25钢筋砼压顶板连接使坝体形成整体共同作用。坑底被动区采用大面积的双轴700m水泥土搅拌桩加固暗墩，间距约20～25m。采用水泥土搅拌重力坝具体有以下优点：
1） 施工时无振动、无噪音、无泥浆废水污染；
2） 施工操作简便、成桩工期较短，造价较低；
3） 隔水防渗性能良好，基坑内外可以有水位差；
4） 有利于缩短综合工期；
5） 搅拌桩相对较长的插入深度解决坑底的抗隆起、管涌和渗流等问题。
5.5 基坑局部深沉处采用压密注浆加固。注浆材料采用水泥浆，初凝时间1.5小时，地基中的浆液注入率为15%，注浆流量10L/min，浆液水灰比0.5，注浆压力0.25MPa。注浆点的覆盖土厚度不小于3.0m，注浆顺序按跳孔间隔先外围后内部方式进行。注浆结束28天后，选用静力触探对压密注浆效果进行检测，检测点为注浆孔数的3%。
放线定位→钻孔→浆液配置→插管至设计深度→注入浆液→提管注浆→合格拔管
（1） 放线定位：根据现场作业要求进行测量放线，每个注浆孔的间距为1.0m。
（2） 钻孔：采用的震动机和注浆管配合成孔，钻至设计要求深度。
（3） 浆液制备：浆液采用P.o42.5级硅酸盐水泥，按上述水灰比0.5:1比例配比。
（4） 注浆：在注浆管口到达设计深度时，开启注浆泵进行压力注浆，并控制好注浆压力、浆液流量和注浆时间。注浆设备采用HB80/10型泵，注浆压力0.25MPa，在注浆初期水灰比采用1：1，若“吃浆”均匀，可增大水灰比的浓度，直至0.5：1。当注浆压力达1.0Mpa，并不“吃浆”，应停止注浆。
（5） 提管再注：当在某一深度注浆达到要求时，提管1m后再次注浆，循环往复，直至该孔注浆完毕。
（6） 合格拔管：当该孔注浆到位时，要及时拔除注浆管，并及时清洗，防止浆管中残留浆液凝固阻塞管路。
（7） 注浆孔间序排列。注浆顺序按跳孔间隔先外围后内部方式进行。
5.6 基坑东侧距离规划用地红线较近，基坑周边无较大空间卸土，且基坑靠边局部深坑落深打到5.8m，因此在水泥土搅拌桩坝宽上增加至5.2m。
5.7 局部深坑支护：局部深坑主要支护方式：采用双排水泥土搅拌桩支护形式，桩长4.0m、6.0m。
六、基坑井点降水：
6.1 基坑降水采用轻型井点管降水，滤管插入坑底以下1.5m。降水管单套50m，沿基坑周边及中间布置，共布置16套。为保证降水深度轻型井点降水管落低地表1.0m布置。轻型井点管钻孔直径30cm。
6.2 井点管选用48钢管、滤头长1.0m，管长6 m、间距1.20 m，埋深应大于基底下2.50 m，集水管75，环形布置在-2.0 m井点降水工作面上。
6.3 井点管环状布置时，在挖机出坡道处留出4米宽的出入口。
6.4 井点管的埋设采射水法冲孔而成，在井管与孔壁间及时用洁净的中砂填灌密实均匀。井点使用前应进行试抽水，确认无漏水、漏气等异常现象后，应保证连续不断的进行抽水。待降水到基底1.0 m以下方可开挖土方。
6.5 井点抽水设备应尽量布置在集水管的中断部位。
6.6 降水过程中，必须有专人负责看护。井点降水在完成基础施工及土方回填后方可拆除，拆除前应有技术负责人确认。
七、应急措施
为确保基坑及周围建（构）筑物的安全，工地成立应急小组，施工现场配备一定数量的编织袋，碎石或砂等应急材料，基坑开挖施工时根据现场监测等实际情况，采取以下措施：
7.1 在基坑外侧卸土；
7.2 编织袋装碎石或砂在坑内快速回填；
7.3 及时铺设垫层，减少基坑暴露时间；
7.4 增设钢管支撑。
八、保证安全措施
8.1 施工前编制安全措施，作好安全技术交底。
8.2各类机械操作人员要严格遵守操作规程，不可任意操作机械，非机械操作人员，严禁开动机械。
8.3 基坑顶部严禁堆放各种材料，以免增加荷载，滑落等。
8.4 围护桩施工应有足够照明灯具，保证施工和行车安全。
8.5 围护桩施工过程中，安全人员要密切观察边坡稳定情况，发现问题及时采取有效措施，避免事故发生。
8.6 基坑四周4m范围内不得堆载。
8.7 基坑边沿四周必须设置老固可靠的安全围护措施。
8.8 加强对降、排水系统的检查，发现问题应及时采取措施，予以排除。
8.9 施工人员进入现场，必须戴好安全帽。
8.10非工作人员，严禁进入施工区域。
8.11 严禁酒后作业。
8.12严禁在工作区说笑、打闹。
九、文明施工及环保措施
9.1 场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
9.2 污水的处理和排放必须分别处理后才能排入市政排水管道。
9.3 粉尘控制
9.3.1未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
9.3.2禁止在施工现场焚烧有du、有害和有恶臭气味的物质。
9.3.3严禁向建筑物外抛掷垃圾。
9.4噪音控制
9.4.1 居民休息时段要对噪音进行控制，若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。
9.5 现场卫生管理
9.5.1 明确施工现场各区域的卫生责任人。
9.5.2 施工现场应设置卫生间并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。
9.5.3 设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾。
9.5.4 建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。
9.5.5 工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。
9.5.6 配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。
9.6 文明施工教育
施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法规，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、du等非法活动的发生。
供参考
通过上文的阅读，想必大家都对护坡注浆加固施工方案怎么写有了一定的了解，建筑防水是保护建筑结构免受水患侵害的首要任务，它能够有效地阻止水分渗透和积聚，确保建筑物的结构稳固和安全，希望以上内容对您有用，能解决您的问题，更多防水问题请咨询防水专业人员。
温馨提示：防水施工需要优质的防水材料以及专业的防水施工人员，才能确保建筑未来很长一段时间不渗水，如果您不懂，但是确实有这方面的需求，您可以联系我：（点击电话即可复制）
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