防水注浆堵漏 防水注浆堵漏有用吗 实战技巧!

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防水可以减少维修和维护成本,及时的防水措施可以避免长期水损引起的昂贵修复费用。今天让小编来大家介绍下关于防水注浆堵漏的问题,为在防水方面有需要的人群解疑答惑。

文章目录列表:

1.防水补漏(高压灌浆)是利用的什么原理?
2.高压注浆防水堵漏施工方法?

防水注浆堵漏 防水注浆堵漏有用吗 实战技巧!

防水补漏(高压灌浆)是利用的什么原理?

高压灌浆堵漏原理: 水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。 常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。多羟基化合物采用聚醚,它的官能团和分子量可以有好几种。浆液灌入混凝土裂缝后,与渗漏水相遇发生化学反应,放出二氧化碳,并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏的目的。 水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种底黏度,单组份合成高分子聚氨酯材料,形态为浆体,它有遇水产生交联反应,发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙(包括肉眼难以觉察的)填满,遇水后(注水)伴随交联反应,释放大量二氧化碳气体,产生二次渗压,高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙,达到止漏目的.

一,来自新西兰的高效堵漏产品,用于建筑堵漏、地铁隧道、管廊等地下工程的防水堵漏,产品可再膨胀,是地下空间防水防渗漏系统的重要组成部分。产品采用特种高分子材料,具备遇水膨胀功能,膨胀系数高,可在有明水的条件下正常施工,特有的再次膨胀性,可抵御结构体因不均匀沉降导致的再次渗漏,产品施工后形成高弹变形体,抗位移能力强,具有优异的附着力、耐酸碱性和耐久性,高效封堵止水,使用寿命超长。 水性环氧弹性注浆胶是以硅藻胶、橡胶、改性树脂、膨胀剂、交联剂和多种物质研制而成的。它具有良好的密封止水性、高膨胀包水性、强粘接性,可适用于不同类型的进出洞口、穿墙管缝隙、管片缝隙、沉降缝及不规则混凝土结构裂缝。推荐阅读:水性环氧弹性注浆胶优势 该材料在干湿环境中均可注浆止水(浆液遇水后可迅速膨胀分散形成胶装固结体,堵塞漏水通道,混凝土结构干裂缝注浆固化后如遇水可膨胀3-5倍,阻止水的渗入),具备密封灌缝和堵漏止水的双重功能。

二,防水堵漏工法所采用的基本原理是化学灌浆。无论怎样渗漏、怎么出水都可以在短时间内控制。化学灌浆就是利用手工或机械手段,进行带水堵漏,在压力作用下,将特制的化灌材料灌入到建筑物结构裂隙中,使灌浆材料在裂隙中凝固,以达到充填裂隙和止水的目的。无论怎样渗漏、怎么出水都可以在短时间内控制。 对贯穿裂缝,可采取封缝、埋管、化灌的方法处理。对非贯穿裂缝,因闭气的关系,难以将浆液灌到裂缝的尖顶区,从而不能消除该尖端区所形成的应力集中区,故处理中应周密考虑各种因素,提高浆液的充填率。对于温度裂缝,考虑到混凝土建筑对气温的“滞后效应”,一般选择在混凝土体温度的低点进行灌浆堵渗漏水处理,效果较好。

高压注浆防水堵漏施工方法?

一、首先要配比浆液:采用计量准确的计量工具,按设计配方配料。

二、找出裂缝漏水点,沿漏水点周围处将表皮铲除直到露出结构层。并且将漏水点表面清理干净。

三、将所有漏水点先用防水堵漏砂浆勾缝封堵严实。

四、在布孔点部位用电钻打孔布点,布置注浆针头,对接高压注浆机。

五、搅拌均匀注浆液开始注浆,严格控制每孔注浆量、提升速度和注浆压力,结束后用渗透结晶型防水堵漏砂浆封孔。

高压注浆防水堵漏施工方法是什么?下面中达咨询为大家详细介绍。

1.确定防水堵漏方案:堵漏前必须进行现场调查,摸清现场施工情况,分析渗漏水的原因,查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况,并了解雨天和晴天的漏水情况,测量漏水的流量与流速等,通过充分调查,正确拟定堵漏方案,做好各项准备工作。

2.材料性能特点:油性聚氨酯注浆材料与水即反应,由于水参与了反应,浆液不会被水稀释冲走,这是其他灌浆材料所不具备的优点,浆液在压力作用下,灌入混凝土缝隙或孔洞,同时向缝隙周围渗透,继续渗入混凝土缝隙,最终形成网状结构,成为密度小,含水的弹性体,有良好的适应变型能力,止水性好。

3.灌浆孔的设计和布孔:灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式,根据实际情况和需要加以选择,必要时两者并用。

(1)灌浆孔的设计:灌浆孔的位置,应使孔和漏水裂缝空隙相交,并选在漏水量最大处。

(2)布孔原则:注浆孔眼的位置和数量,需根据不同漏水情况进行合理安排,以导出漏水为目的,在集中漏水处布孔,裂缝大、水流量大则孔距大,缝隙小则孔距小。

4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法,一般是手工打孔和机械打孔并用。

5、检查灌浆设备和管路运转情况,检查固结浆嘴的强度,疏通裂缝,进一步设定好灌浆参数(如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等)。

6、灌浆:灌浆是整个化学灌浆的中心环节,须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工,固定岗位,尤其需要有专职熟练的人员进行操作。

(1)灌浆前对整个系统进行全面的检查,在灌浆机具运转正常,管路畅通的情况下,方可灌浆。

(2)对于垂直缝一般自下而上灌浆,水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆;对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。

7、结束灌浆:在压力比较稳定的情况下,再继续灌1-2分钟既可结束灌浆,拆卸管路准备清洗。

8、封孔:经检查无漏水现象时,卸下灌浆头,用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。

9、注意事项:

(1)输浆管必须有足够的强度,装拆方便。

(2)所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

(3)灌浆时,操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量,同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝,此时立即停止灌浆。压力稳定上升,但仍在一定压力之内,此时是正常的。有时出现压力下降情况,这可能是由于孔隙被冲开,浆液大量进入沉降缝深部所致,此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙,压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的,需及时停止灌浆,进行处理。有时由于泵压力增大,将浆液压入沉降缝深处,使大量浆液流失,这时可调节浆液固结时间,使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。

(4)灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。

(5)灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料,以便及时处理漏浆跑浆情况。

(6)每次灌浆结束后,必须及时清洗所有设备和管道,灌浆结束后应用1:2水泥砂浆封闭灌浆孔。

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