桩高压注浆施工工艺流程 桩高压注浆施工工艺流程需要放钢筋吗 一文解析!

防水有助于保护建筑物的价值和资产，通过采取适当的防水措施，可以保护建筑物的价值，确保投资回报。今天让小编来大家介绍下关于桩高压注浆施工工艺流程的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。

文章目录列表:

1.钻孔灌注桩后注浆技术流程及控制要点
2.高压旋喷桩技术规范建筑工程介绍？
3.水泥搅拌桩施工工艺流程是怎样的？
4.注浆工艺流程

钻孔灌注桩后注浆技术流程及控制要点

摘　要：本文介绍了钻孔灌注桩后注浆技术施工监理的工作流程及控制要点。

关键词：钻孔灌注桩；后注浆；开塞

钻孔灌注桩以其低噪音、对周围环境影响较小、无挤土效应等特点，在高层建筑、旧城改造的桩基础中被广泛应用。但其在施工中形成孔底沉渣不易清除而影响桩端阻力发挥及侧壁因泥浆护壁形成泥皮而影响桩周阻力发挥。近年来，针对这一问题，不少工程采用了后注浆技术，在桩内预埋注浆管，并在灌注桩砼终凝到一定强度后通过预埋的注浆管，用高压注浆泵以一定的压力将预定水灰比的水泥浆压入桩底，对桩底沉渣，桩端持力层及桩周泥皮起到渗透，劈裂充填、压密和固结作用，以此来提高桩的承载力，减少其变形。雅戈尔海景花园就采用了后注浆技术，其单桩承载力得到了明显的提高，并获得了较高的经济效益。

钻孔灌注桩后注浆技术，其包括了两个施工过程：一是钻孔灌注桩施工，二是后注浆施工。

一、方案审查钻孔灌注桩后注浆技术施工，施工单位除了要编制钻孔灌注桩施工方案外，还需编制注浆技术的专项施工方案，提供各种注浆参数。后注浆技术是一种新技术，不同的施工单位，因其人员的技术水平、机械设备及工程所在地工程土物理力学性质和赋存状态的不同，选择的参数不尽相同。因此，监理人员要依据掌握的施工技术知识、实际经验、相关资料和有关规范、标准，对方案选取的参数进行认真的审查。审核的参数主要有：开塞时间、开塞压力、注浆压力、注入水泥的预控量。

二、钻孔控制钻孔控制主要依据《建筑地基基础工程质量施工验收规范》（GB50202-2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）的相关要求和设计规范进行控制，重点控制孔深、孔径和垂直度，了解孔壁情况，及时了解孔内情况，是否有坍孔、漏水等现象，以便在后注浆施工时采取相应的技术措施。

三、注浆管制作、注浆设备、材料安设控制对用于注浆的高压注浆泵、拌浆机等设备需进行检查。高压注浆泵的工作参数要满足方案要求；在使用前对高压注浆泵及管线的密封性要进行试运行；对注浆管，要检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求；安设注浆管时，要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否用合适的橡胶膜封闭、包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封，及注浆管上端是否略高出地坪，并要有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管。

四、浇砼控制孔底沉渣厚度和泥浆的比重在满足设计规范标准要求后，方可进行浇砼。砼的初灌量要满足要求；拔管时要控制导管在砼中埋入深度，谨防导管拔出砼面造成夹泥状况；控制好砼灌注的充盈参数，使其保持在1.1-1.2之间，记录浇砼情况。

五、开塞控制在浇砼后的3-5天，砼强度达到C10-C15时方可进行开塞。开塞时间的早晚，对注浆较为关键。能否顺利注浆，控制好注浆时间是重点。开塞时间早了，砼未形成一定的强度，在高压水的冲射下会破坏桩端的桩成形和砼强度；过迟，包裹注浆后的砼强度过大，会造成注浆头橡胶膜打不开现象，使预埋管报废，最终不能注浆。开塞时要在现场观察高压注浆泵的开塞压力，记录开塞情况，要写明开启一根、两根、还是未开启。

六、注浆控制首先检查水泥，其不能有结块现象。核实进场的水泥量及水泥浆的水灰比，掺外加剂的，检查外加剂的掺量。检查高压注浆泵的压力表、阀门、管线完好状况。注浆开始记录注浆压力。注浆压力过小，对桩端土、桩周土加固范围渗入充填强度、深度小，加固作用小；注浆压力过大，可能会损坏注浆管。因此要控制一个较合适的注浆压力，一般为开塞压力的一半。注浆一般以注入水泥量为主控因素，水泥注入量达到预定量，无特殊情况即可停止注浆。预定量可根据第一、二根的注浆情况进行修正。现场监理人员要记录每次水泥的用量，保证水泥的注入量达到要求。

钻孔灌注桩后注浆技术已作为建设部推广应用的新技术，在今后的建筑工程桩基础施工中将会广泛的进行使用，对其施工监理过程我们将进一步进行探讨，以提高监理控制的效果。

高压旋喷桩技术规范建筑工程介绍？

压浆技术在钻孔灌注桩基础加固中的应用是怎样的？原理是什么？请看中达咨询编辑的文章。

一、引言

桩基础作为一种传统的基础形式，随着公路建设的发展，近年来在基础工程中的应用越来越广泛。我国公路桥梁桩基础以钻孔灌注桩为主，主要采用泥浆护壁的成孔方法，桩基的承载能力主要取决于桩侧摩阻力和桩端土层的支撑力，即取决于桩基成孔后的桩侧、桩底土层性质及桩底的沉渣情况。受桩基施工方法及施工技术水平的限制，影响桩基承载力充分发挥的主要因素如下：

1、桩基成孔过程中的机械振动导致原状土层的力学性质发生一定程度的变化，从而使桩实际承载力与设计承载力存在较大差异；

2、泥浆护壁的成孔工艺对桩土结合面的桩土相互作用存在不利影响，从而导致桩侧摩阻在一定程度上有所降低；

3、桩底沉渣的清除工作很难达到理想要求，其所造成的“软垫效应”对桩基承载力存在很大影响。

由于上述问题的存在，使桩基实际承载力与设计承载力存在较大差异，甚至于有的桩基需要通过加固处理后方可达到设计要求。而压浆技术作为桩基加固的一种常用加固方法，因其具有施工操作简单、可靠性好、费用低、承载力增幅大及有效减小桩基沉降量等优点，因此在桩基础加固中得到广泛应用。

二、压浆机理

根据压浆部位的不同，桩基压浆主要包括桩侧压力注浆和桩端压力注浆两种。其中，桩侧压力注浆是指在压力作用下将能固化的浆液通过桩身预埋压浆装置强行注入桩侧土层中，充填桩身混凝土和桩周土体间的孔隙，同时与桩侧土层发生物理化学反应，提高桩侧土强度；桩端压力注浆是通过预埋在桩身的压浆管，将能固化的浆液通过桩顶预埋压浆装置强行注入桩端土层中，从而达到改变桩端土层性质及桩、土边界条件的作用。其中,桩端压力注浆对桩基承载力的提高主要体现在下述几个方面：

1、桩端压力注浆可以通过浆液与桩端土体的物理化学反应，使桩端土体产生压密效应、加筋效应以及固化效应，使桩端土体的密室度、强度、刚度得到有效提高；

2、在进行桩端压力注浆过程中，浆液通过压力注入桩端将在桩端产生扩大头，具有增扩桩底的效果，即加大了桩端的支撑面积，从而大幅度地提高了桩端支撑力；

3、在对桩端进行压力注浆时，当桩端的土体的渗透能力达到极限时，桩端浆液的压力将不断提高，在桩端产生方向向上的预压力效应，使得桩端阻力及早地得到了充分发挥。

对于桩端压浆，除了上述作用外，浆液在高压所用下，对桩底以上一定高度范围内的桩周土也具有一定的压密、固化作用，从而使得桩侧摩阻有所提高。

三、压浆工艺

1、压浆工艺流程

桩端压力注浆的施工工艺流程如下图所示：

2、压浆装置

四、实桥应用

1、工程简介

某大桥主桥上部构造为（70＋100＋70）米三跨预应力混凝土连续箱梁桥，下部为钢筋混凝土实体墩，基础为钻孔灌注桩基础。在施工过程中检测发现：主墩部分桩基存在桩长不够、桩底沉渣厚度超标、桩身完整性差等缺陷（见图1-图4），其中，实际桩长与设计桩长最大相差5.5m，桩底沉渣最大厚度达63cm，部分桩基的桩身完整性为四类。

2、加固处理措施

根据原桥的设计资料及该桥桩基的病害情况，对该桥的桩基承载能力进行了详细的计算分析，结果表明，原桥的5号墩桩基承载能力不能够满足结构受力要求，其承载力不足约为20%，6号墩桩基的承载能力可以满足受力要求，但桩底沉渣过厚，桩基的不均匀沉降对承台受力不利。因此，最终决定对该桥的5号、6号墩桩基采用高压注浆的方法进行加固处理。

图1桩长不足、沉渣较厚图2桩身混凝土存在缺陷

图3桩底埋有掉落的钻头图4桩身存在混凝土缺陷

3、压浆施工方法

（1）该桥桩基的压浆孔利用原桩基声测管，并经其钻至桩底标高以下0.5m。

（2）利用清水及空压机对压浆孔进行洗孔，直到清洗彻底为止。

（3）压浆施工

①预压清水

在正式压浆之前，先试压清水，待注浆管畅通之后再压注水泥浆液。压水应按2～3级压力顺次逐级进行，压水压力一般不大于15Mpa。

②初次注浆

压水试验结束之后，将配置好的水泥浆液通过高压泵和预埋管注人桩端。这一阶段，注浆压力要小，浆液由稀到稠，同时密切注意注浆压力、注浆量的变化。

③间歇循环注浆

鉴于该桥基础为裂隙发育的辉绿岩和土层颗粒间孔隙较大的卵砾石层，为达到理想的注浆效果，此处采用间歇注浆方法，即开启注浆泵先注浆4～5min之后，停泵0.5～1min，然后再注浆，如此反复，直到结束。

④终止注浆

当高压注浆达到如下条件之一时便可终止注浆：

a、压入的水泥量已达到设计要求；

b、压入的水泥量已达到设计值的65％以上，且入口压力已达6Mpa，同时持压超过8min。

（4）注意事项

每个桥墩每次最多只能处理一根桩基，为了保证在处理下一根桩基时，前一根处理过的桩基已经参与受力，其间的时间间隔应不少于3天。

4、压浆参数选择

（1）水泥浆液的配比

浆液采用水泥浆，水灰比选择在0.4～0.6。注浆时，先用稀浆，然后再用中浓度的浆液，最后用浓浆。配浆水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥细度不超过0.08mm，方孔筛余不超过15％。

（2）注浆压力

初始和结束阶段的注浆压力为2～3MPa，中间阶段的注浆压力为1～2MPa。终止注浆压力控制标准为6Mpa。

（3）注浆持续时间

综合考虑各方面的因素，每跟桩的注浆持续时间不宜超过2小时。

五、结论

1、利用高压注浆技术对实桥桩基缺陷进行处理，明显提高了原桥桩基的承载能力，消除了沉渣超标可能造成的桩基不均匀沉降对承台受力的不利影响，同时使部分桩身存在缺陷的桩基完整性得到改善。

2、桩端高压注浆的方法对存在缺陷或承载力不足的桩基具有较好的加固处理效果，根据基底土层性状的不同，其对桩基承载力的提高一般不小于50%～150%。

3、桩端高压注浆技术不仅是一种被动的桩基加固方法，同时也可以用来指导新桥设计，是解决软弱持力层承载力过低、设计桩长过长、基础工程造价偏高的一种有效途径。

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水泥搅拌桩施工工艺流程是怎样的？

高压旋喷桩技术规范？以下中达咨询带来高压旋喷桩技术规范的高压喷射注浆施工工艺流程，相关内容供以参考。

高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行，每排孔应分序施工。当单孔喷射对邻孔无影响时，可依次进行施工。单管法非套接独立的旋喷桩不分序，依次进行施工。

高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式，对套接、搭接、连接、“焊接”孔与孔应分序施工。

(1)测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。

(2)确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。

(3)钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。

1)钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。

2)钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。

3)开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。

4)造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。

5)钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.1～1.25g/cm3。

6)钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。

7)施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。

8)钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。

9)终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。

10)孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。

11)钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。

12)钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。

13)采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。

14)当采用振冲沉管时，应保证机架和沉管（喷射管)的垂直度，满足设计要求。

(4)测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。

(5)下喷射管:钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。

1)测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。

2)将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。

3)施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力。

4)设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。

5)摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。

6)地面试喷经验收合格后，下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。

7)孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆，下喷射管时边冲入泥浆边下管。

8)钻孔当采用套管护壁时，下入喷射管后，拔出护壁套管。

9)当采用振冲沉管时，必须满足以上要求。

10)当喷射管下至设计深度时，经监理工程师批准后，准备开喷。

(6)搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。

1)按设计的水灰比拌制水泥浆液，常用水灰比为1。

2)水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。

3)纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于2.5h。

4)浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。

5)制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于5%。

6)炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在5～40℃。

7)寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作。

8)若用热水制浆，水温不得超过40℃。

9)浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。

10)水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液，应通过试验确定。

(7)供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。

1)单管法，施工用高压水泥浆的密度、流量、压力应符合设计要求。

2)两管法，施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求。

3)三管法，施工用高压水和压缩气的流量、压力要符合设计要求。

(8)喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。

1)当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。

2)开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。

3)高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。

4)喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。

5)喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。

6)喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。

7)喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。

8)喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。

9)对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。

10)喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。

(9)冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果。孔口冒出的浆液能否回收利用，取决于工程设计和冒浆质量的好与差，工程中尽可能利用回浆。

1)单管法、两管法，孔口冒出的浆液不回收利用。

2)单管法、两管法，注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施:a.当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。b.当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量。

3)三管法，注浆过程中不冒浆，孔内严重漏浆，可采取以下措施处理:a.孔口少量返浆时，应降低提升速度，孔口不返浆时，应立即停止提升。b.加大浆液浓度或水泥砂浆，掺入少量速凝剂。c.降低喷射压力、流量，进行原位注浆。

4)三管法，根据工程设计要求，可回收利用孔口冒出的浆液。a.在含黏粒较少的地层中进行高压喷射注浆，孔口冒浆经沉淀处理后方可利用。b.在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆，其孔口冒浆不宜回收利用。

(10)旋摆提升:单嘴喷头摆360°为旋喷；小于360°为弧喷；小于等于180°为拱喷；小于等于90°为摆喷；摆角为0°时为单向定喷。同轴双嘴喷头摆180°为旋喷；小于180°为双向拱喷；小于等于90°为双向摆喷；摆角为0°时为双向定喷。非同轴双嘴喷头有90°夹角、120°夹角、150°夹角，可用于摆喷和定喷。多嘴喷头目前国内使用的不多。旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆。

1)高压旋喷切割土体一周，旋摆和提升速度慢，喷射半径长，形成桩径大。

2)高压摆喷切割土体，摆动和提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体积大。

3)高压定喷切割土体，提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体板长。

4)提升速度应与注浆量匹配，供浆量应满足提速，提速应满足喷射半径长度。

5)高压喷射注浆机械旋摆，形成凝固体积规则，人工旋摆，形成凝固体积不规则。

6)旋摆定喷射过程中要固定喷方向桩，以便随时检查和防止喷方向位移。

7)喷射过程中接卸换管时要检查喷方向，防止喷射方向位移。

8)按设计要求旋摆定喷射提升，自下而上至设计标高，停止喷射，提出喷射管。

9)旋喷注浆适用于细颗粒和粗颗粒松散地层，定喷注浆适用于细颗粒松散地层。a.定喷:适用于黏性土、粉土、砂土细颗粒松散地层。b.摆喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石中颗粒松散地层。c.旋喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石、卵石粗颗粒松散地层。

(11)成桩成墙:高压喷射注浆凝固体可形成设计所需要的形状，如旋喷形成圆柱状、盘形状，摆喷形成扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状，定喷形成板状。

(12)充填回灌:每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。

1)将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。

2)充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。

3)对高压喷射注浆凝固体有较高强度要求时，严禁使用冒浆和回浆进行充填回灌。

4)对高压喷射注浆凝固体只有抗渗要求时，可以使用冒浆和回浆进行充填回灌。

5)应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。

(13)清洗结束:每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。

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注浆工艺流程

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。　

水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。

水泥搅拌桩施工工艺流程

1、施工准备　

1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。　

1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。　

1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。　

1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。　

2、施工工艺流程　

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。　

桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻　进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。　

3、施工控制　

3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。　

3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。　

3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。　

3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。　

3.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。　

3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。　

3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。　

3.8 在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。　

3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。　

3.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。　3.11 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。4 质量检查4.1 轻便触探法　成桩7天可采用轻便能探法检验桩体质量。用轻便触探器所带勺钻，在桩体中心钻孔取样，观察颜色是否一致，检查小型土搅拌均匀程度、根据轻便触探击数与水泥土强度的关系，检查桩体强度能否达到设计要求，轻便能探法的深度一般不大于4m。4.2 钻芯取样法　水泥生产工艺流程成桩28天后，用钻芯取样的方法检查桩体完整性，搅拌均匀程度，桩体强度、桩体垂直度。钻芯取样频率为1%～1.5%。

水泥搅拌桩桩径一般为500MM~550MM，最大为600MM，固化剂常用等级强度为32.5/42.5。　

水泥掺量除块状加固时可用被加固湿土质量的7%~12%外，其余宜为12%~20%。　

加固深度：湿法<20m，干法<15m.

搭设施工工作平台→确认灌浆裂缝→构件裂缝混凝土表面处理→调配灌浆嘴底座粘结剂→粘贴灌浆嘴→封闭裂缝表面→密封效果检查→配制灌浆材料→灌浆→结束封口→效果检验→清除灌浆嘴→表面复原

注浆施工方法的分类主要有两种，一是按注浆管设置方法分类，二是按注浆材料混合方法或灌注方法分类

(1)灌浆施工

1)定孔位、并进行复测。

2)钻机与注浆设备就位，且应就近安装，注浆管线应固定，不宜过长，一般为30～50mm，以防压力损失。

3)钻孔:①将钻杆对准所标孔位，开孔钻进至设计深度;②采用双层管双栓塞注浆施工时，钻孔过程中通常采用优质泥浆进行护壁，或用套管护壁;③为防止钻孔过程中大量泥砂涌出，钻孔应严格按照操作工艺进行。

4)压水试验:对于钻杆注浆，注浆前为检验土层的密实程度及孔之间的连通性，可用压力小于注浆压力的清水作压力试验。

5)插管、封填及提升套管:①对于单过滤管(花管)注浆施工，成孔后要先把过滤管设置在钻好的土层中，再向管内填砂。对于管与地层间所产生的间隙(从地表到注浆位置)用粘性土或注浆材料等封闭，以防注浆时浆液溢出地表。②对于双层管双栓塞注浆施工，成孔后要先插入套管，在套管中再插入外管，在套管与外管之间注入封填材料，然后将套管拔出。

6)安装注浆管:①在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。为减少拔管时的阻力，在注浆管上可上防水板。②注浆管安放好后，在注浆管管口加上闷盖，以防止杂物进入。用顶杆顶紧注浆管，缓慢地将套管拔出。

7)浆液配制:①按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌和水泥浆液。水灰比可取0.6～2.0，常用水灰比为1.0。拌和浆液的水温不得超过30～50℃。②当注浆需要水玻璃时，要在浓水玻璃中加水稀释，边加水边搅拌，并用玻美计测试其浓度。施工中采用的水玻璃玻美度为30～45。③将配制好的化学浆液和水泥浆液各送入搅拌式储浆桶内备用。

浏览完本文内容，想必各位都对桩高压注浆施工工艺流程需要放钢筋吗有了一定的了解，建筑防水是保护建筑物免受水分侵害的关键步骤，有效的防水措施可以防止水渗透、渗漏和结构损坏，希望以上内容对您有用，能解决您的问题，更多防水问题请咨询防水专业人员。

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