防水可以提高建筑物的抗震性能。有效的防水措施可以减少水分进入地基和结构中，增强建筑物的稳定性。今天让小编来大家介绍下关于大理石空鼓灌浆的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。
文章目录列表:
1.卫生间墙砖大面积空鼓除了重贴有什么补救的方法？2.室外墙面大理石湿贴施工方案谁有？
3.大理石楼地面工程施工工法？
4.天然石材的常见通病有哪些
卫生间墙砖大面积空鼓除了重贴有什么补救的方法？
卫生间墙砖大面积空鼓除了重贴的解决方法为：可以选择采用灌浆的方法处理，把水泥和一些附加的胶类物质调制成浆状的一个材料，使用工具慢慢的向瓷砖背部进行灌缝。实现对瓷砖空鼓空鼓部位的有效的补救。
其实像瓷砖空鼓部位注胶法和灌浆的方法几乎是一致的。但是注胶只能把浇筑到瓷砖的边缘部位，也就是说瓷砖边缘部位出现空鼓以后采用注胶的方法解决是很好的。最常用的可以使用大理石专用胶，也就是AB双组份胶。可以使用胶枪慢慢地把胶注到瓷砖缝里。
严格检查粘贴瓷砖的墙面的基层。对墙面所有出现的起沙、空鼓必须处理合格以后再去粘贴墙面的瓷砖。墙面瓷砖的时候，必须按照瓷砖的要求去留缝铺贴。不允许采用无缝铺贴的方法贴墙面的瓷砖。
扩展资料：
瓷砖空鼓的介绍如下：
必须根据选择的瓷砖的吸水率去选择相应的粘贴方法和粘贴材料。例如对于低吸水率的瓷砖必须采用瓷砖胶；对于高吸水率的瓷砖，可以选用水泥砂浆，但是必须把瓷砖进行泡水。
墙面基层强度不合格。例如有最常见的墙面起沙掉沙的现象，或者是本身墙面的抹灰层就存在空鼓。这样瓷砖粘贴完以后，粘贴材料就会与墙面脱离，出现了空鼓的现象。选择的一些瓷砖粘结材料错误。例如低吸水率的一些瓷砖。
凤凰网-新贴的瓷砖空鼓脱落 到底哪里出了错？
凤凰网-卫生间墙砖大面积空鼓是咋回事？
室外墙面大理石湿贴施工方案谁有？
粘大理石用云石胶。云石胶基于不饱和聚酯树脂，适用于各类石材间的粘接或修补石材表面的裂缝和断痕，常用于各类型铺石工程及各类石材的修补、粘接定位和填缝。
云石胶使用注意事项：
1、不要将混合后剩余胶水放回罐内。
2、置于阴凉处，密闭桶盖保存。
3、不宜在潮湿的场所中施工，注意通风，空气湿度过大会导致胶体表面粘手。
4、施工温度不能低于零下10摄氏度和高于40摄氏度，产品分为冬季配方和夏季配方。
5、硬化剂的加入量超过4％，可能会引起胶体的变色，并降低粘接性能。
6、 施工环境中温度（<5摄氏度）。
7、粘结的石材不要频繁的接触潮湿和霜冷。
8、抹胶结束后不能移动，要等云石胶凝固之后才能移动，否则会造成粘接不牢。
扩展资料：
大理石的种类：
1、希腊白大理石
该品种大理石主要是在希腊开采，已被广泛使用了几百年。其色调和色彩很多，较高可接近纯白色和苍白色。
2、爵士白大理石
这种大理石开采点分布在几个不同的地址，但都位于FalakroMountain。爵士白大理石有一个普通的白色背景颜色，但上面也有其他颜色的纹理，范围从灰色、黑色、棕色、粉红色到紫色。
3、冰岛白玉大理石
产地在纳米比亚的哈比斯省。石头呈现苍白的颜色，由于与犀牛角和其他类型的纯象牙相似而命名。
4、女皇白
底色偏白，部分底色泛绿，灰色的色线较多，但与料的底色反差不是太大。基本所有的料都存在有色线的问题。不过因底色不稳定，并不适合做大工程。
百度百科-云石胶
百度百科-大理石
大理石楼地面工程施工工法？
大理石、花岗岩石材墙面湿贴施工方案
工艺标准适用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。
施工准备：
2.1 材料要求：
2.1.1 水泥：325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。
2.1.2 白水泥：325号白水泥。
2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
2.1.4 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。
2.1.5 其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2.2 主要机具：
2.2.1 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（φ5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
2.3 作业条件：
2.3.1 办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
2.3.2 内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。
2.3.3 脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工要求。
2.3.4 有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
2.3.5 大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。
2.3.7 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。
操作工艺：
3.1 工艺流程：
3.1.1 簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程：
基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 → 抹底层砂浆 → 弹线分析 →
排块材 → 浸块材 → 镶贴块材 → 表面勾缝与擦缝
3.1.2 大规格块材（边长大于40mm）工艺流程：
施工准备 (钻孔、剔槽 → 穿铜丝或镀锌丝与块材固定 → 绑扎、固定钢筋网 →
吊垂直、找规矩弹线 → 安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石 → 分层灌浆 → 擦缝
3.2 薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40mm，可采用粘贴方法。
3.2.1 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
3.2.2 在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
3.2.3 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
3.3 大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。
3.3.1 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
3.3.2 穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
3.3.3 绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
3.3.4 弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
3.3.5 安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
3.3.6 灌浆：把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为 8～ 12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
第一次灌入15cm后停 l～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5～ 10cm处为止。
3.3.7 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
3.3.8 柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。
3.4 夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。
3.5 冬期施工：
3.5.1 灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。
3.5.2 灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
3.5.3 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。
3.5.4 冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护7～9d。
质量标准：
4.1 保证项目：
4.1.1 饰面板（大理石、预制水磨石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 饰面板安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 表面：平整、洁净，颜色协调一致。
4.2.2 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
4.2.3 套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
4.2.4 波向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
4.3 大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目；见表9-30；
大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板安装允许偏差 表9-30
允许偏差 (mm)
大理石、磨光花岗石 预制水磨石
室内 2 2
室外 3 3
2 表面平整 1 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
3 阳角方正 2 2 用20。m方尺和楔形塞尺检查
4 接缝平直 2 3 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查
5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查
6 接缝高低 0.3 0.5 用钢板短尺和楔形塞尺检查
7 接缝宽度偏差 0.5 0.5 拉5m小线和尺量检查
成品保护：
5.1 大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
5.2 大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。
5.3 饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
5.4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。
应注意的质量问题：
6.1 接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。
6.2 空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。
6.3 开裂：
6.3.1 有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。
6.3.2 镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。
6.4 墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。
6.5 如室外大面积镶贴饰面板，而且直接朝阳时，建议采用干挂法施工，既能保持原饰面板清晰美观，又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。如采取传统湿挂作业时，建议设计要考虑和设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等），目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落，同时还建议要有预防块材反碱等措施。
质量记录：
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等材料的出厂合格证。
7.2 本分项工程质量验评表。
天然石材的常见通病有哪些
大理石楼地面工程施工工法是非常重要的，施工的每个细节看起来都很简单，但只有在实际操作的时候才会知道问题所在。中达咨询就大理石楼地面工程施工工法和大家说明一下。
一、前言大理石楼地面是将天然大理石板材，用水泥砂浆粘贴在平整而粗糙的混凝土、水泥炉渣垫层上，是一种高级的具有装饰性的楼地面工程。二、特点大理石楼地面强度高，耐磨性强，光滑明亮，柔和典雅，纹理清晰，色泽美观，材源丰富，操作简便，施工进度快，工期比较短。三、适用范围大理石楼地面适用于高级公共建筑如会堂、展览厅、通廊和宾馆等。四、施工准备1、材料1）水泥：325#以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用的白水泥。2）砂：宜采用中砂，含泥量不大于3%，用前要过筛除去杂质。3）大理石板：由大理石厂加工的成品，其品种、规格、质量应符合设计要求。进场后要存放室内，不得受雨淋，不得长期日晒。采取光面相对侧立码放，板块底面应支垫木条，木条下垫木方。发现石板有裂纹、缺棱掉角等严重缺陷的，另行堆放。有隐伤、风化等缺陷的不得使用。4）颜料：擦缝用。选用耐光、耐碱的颜料。其品种按饰面板的色彩和设计要求选定。5）其他材料：草酸、蜡等。2、常用机具砂浆搅拌机、手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、硬木垫板、橡皮锤、铁水平尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、砂轮锯、磨石机、扫帚等。3、作业条件1）设立大理石加工棚，安装好砂轮锯，接通电源水源，将需要切割的板块，在铺设前加工好。2）内墙面、顶棚抹灰，门窗安装及水、电、煤气、通风管道安装均已完成。3）基层施工完毕，且墙面、柱面上已弹好+50cm或+100cm标准水平线。4）混凝土或水泥炉渣垫层具有一定强度。5）根据楼地面的实际尺寸，根据进场板块的具体尺寸，按照图案设计要求，编制绘制施工大样图。并提出需要切割板块数量和尺寸。五、施工流程大理石镶贴的施工流程为：选板→试拼→弹线→试排→基层处理→铺砂浆→铺大理石板→擦缝→贴踢脚线→打蜡→成品保护。1、选板对大理石板逐块认真挑选，有翘曲、拱背、宽窄不一、不方正的挑出来，用在适当部位。选用的石板背面清扫干净，用水浸湿，擦干或晾干后备用。2、试拼在正式铺设前，每间按图案、颜色、纹理进行试拼，板块间缝隙一般不大于1mm.试拼后按其位置编号。然后按编号码放整齐。试拼工作，应在地面平整的房间或操作棚内进行。3、弹线将找平层的标高弹在四周墙上，以便拉线控制铺灰厚度和平整度；按施工大样图弹线，将线弹在垫层上并引至墙面底部，用以控制板块位置。4、试排在房间内两个垂直的方向，铺两条干砂，其宽度要大于板块，厚度不小于30mm.根据施工大样图把石板排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱面等相对位置。5、基层处理将混凝土垫层或水泥炉渣垫层表面清扫干净，不允许有松动颗粒，洒水润湿不得出现积水现象。刷水灰比0.5左右的素水泥浆一道，刷均匀不得有漏刷。刷水泥浆要与下道工序铺砂浆先后连续操作，以防止素浆干硬。基层若为隔离层时，除浆表面清扫干净外，还应注意保护隔离层，防止损坏。操作人员要穿软底鞋，手推车腿下要包胶皮等保护措施。如遇到基层标高过低的情况，应抹水泥砂浆或用细石混凝土找平，防止下道工序砂浆铺得过厚难以砸实而引起空鼓缺陷。6、铺砂浆根据墙面上的弹线，定出找平层（又称结合层）的厚度。拉十字线控制铺灰厚度和平整度。砂浆一般采用1：3～4（体积比）干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散但落地即松散为宜。铺砂浆顺序，从里往门口处摊铺，用大杠找平，用木抹子拍实，其厚度宜高出实铺厚度2～3mm.大面积地段应设找平墩，间距2m，分段铺设水泥砂浆找平层，用杠尺刮平，铺完一段后要及时铺石板，以防砂浆结硬。7、铺大理石板铺石板顺序：一般房间先从里开始往外进行铺设。即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号依次铺砌，逐步退至门口。当墙边、柱脚处有镶边时，先铺镶边部分。有独立柱的大厅，宜先铺柱子与柱子之间部分，然后往两边展开。先试铺，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一道水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后正式铺贴。安放石板时注意四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板。木垫板的长度不得超过单块石板的长度，不得将木垫板搭在另一块已铺好的石板上，以免引起空鼓。锤击时不要砸边角，以防石板产生裂缝。经过敲实对照拉线用铁水平尺找平，若发现空鼓，过高或过低时，即将石板掀起，调整砂浆厚度，但严禁塞砖头、石块垫平。铺完一两块石板后，再向两侧和后退方向顺序铺设。大理石板块之间接缝要严密，缝宽不大于1mm，纵横缝隙要直顺。8、擦缝在石块铺砌后隔24h，洒水养护1～2次，然后进行灌浆擦缝。事先将地面清扫干净。根据大理石颜色选择颜料和水泥拌合均匀，调成稀水泥浆，稀水泥浆干燥后的颜色应与石板颜色相似。用浆壶徐徐灌入石板间的缝隙内，使缝隙、边角空隙填满水泥浆，过1～2h后，再用棉丝团或软布蘸原稀水泥浆擦缝，以使缝隙密实，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。如接缝宽度较大，应先用1：1水泥细砂浆填嵌，后用水泥色浆擦缝至密实、平整、光滑为止。9、贴踢脚板贴大理石踢脚板分灌浆法与粘贴法两种。两种方法都要试排，使踢脚板的缝隙与地面大理石板接缝相对应为宜。墙面和附墙柱的阳角处，应采取正面板盖侧面板，或者切割成45o斜面碰角连接。灌浆法：在墙下脚两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度应在同一水平线上，出墙厚度应一致，一般应采取正面板盖侧面板，或者切割成45o斜面碰角连接。灌浆法：在墙下脚两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度应在同一水平线上，出墙厚度应一致，一般8～10mm.然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随安装随检查踢脚板的上口平直和立面垂直，把相邻两块板之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。灌1：2水泥砂浆，用钎插捣以防空鼓，还要防止石板松动和位移。溢出的砂浆在随时擦净。待砂浆终凝后，再把石膏铲掉，并清理干净。粘贴法：根据踢脚板出墙厚度，用1：2～3水泥砂浆抹墙面底灰，抹平找垂直并划毛。待底灰干硬后，在湿润阴干的踢脚石板的背面，刮抹2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右107胶）后往底灰上粘贴，按控制线上口找齐，用橡皮锤或木锤敲平，使其密实。用靠尺找平，用方尺套方。粘结材料也可选用粘结剂或1：2水泥砂浆等。采用灌浆法或粘贴法，踢脚板的擦缝，均用板面颜色相同的色浆揉擦，并将余浆擦净。10、打蜡当板块接头有明显高低差时，待砂浆强度达到70%后，用油石分遍浇水磨光，最后用5%浓度草酸清洗，再打蜡。打蜡应在大理石地面和踢脚板均做完，其它工序也完工，不再上人准备交用时进行，使其光滑明亮。六、施工要点1、大理石面层，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。2、大理石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求和实际尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。3、大理石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对大理石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现大理石饰面建筑的高级艺术效果。4、面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。5、放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。6、板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。7、铺砌时板材四周要同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。8、铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。9、大理石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。10、面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。11、大理石板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘结修补。12、为保持大理石板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。1）采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光。2）对由于在施工中表面污染严重；或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直；或由于规格不全和裁边表面不齐；或由于经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨平磨光，亦可用400号或500号水砂纸加肥皂水进行擦磨。应先进行粗磨，一直达到磨平磨光为止。七、质量要求大理石楼地面工程质量检验评定标准按照当时的规范规定分保证项目、基本项目和允许偏差项目。根据标准要求和工程实践经验，可预见的质量缺陷有：面层空鼓，接缝不平，缝子不匀等，在施工过程中，采取相应的防范措施，注意预防。1、保证项目面层所用大理石板块的品种、质量必须符合设计要求；面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。控制要点：大理石板块与基层结合不牢，表现在人走有空鼓声，或者板块松动。其原因是基层即混凝土垫层或水泥炉渣垫层等表面未清理干净，或干燥未浇水润湿，或未刷素水泥浆结合层或素浆干结等；再有干硬性砂浆铺得过厚砸不实；次之板块背面有浮灰干燥，以及铺板锤击不当等，容易造成粘结不牢，产生空鼓现象。为预防空鼓，要注意本工法前面介绍的施工流程中“基层处理”、“铺砂浆”、“铺大理石板”等工序。2、基本项目1）大理石板块表面质量要求合格：色泽均匀，板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。2）地漏和供排除液体用的带有坡度的面层质量要求合格：坡度满足排除液体要求，不倒泛水，无渗漏。优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3）踢脚线的铺设质量要求合格：接缝平整，结合牢固。优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。4）楼地面镶边质量要求合格：面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。针对基本项目，有以下控制点：注意选板，操作过程中增强质量意识，不得出现板块裂纹、缺棱掉角的现象；板块本身不平翘曲：找平层砂浆过稀不够干硬性，铺贴后早期上人踩踏，会造成相邻板块高低不平；板块宽窄尺寸不符合要求，操作马虎，不按规矩铺设，导致缝隙宽窄不一，纵横不直顺。为防止踢脚线出墙厚度偏差过大、高度不一致，因此在镶贴踢脚线时必须要注意拉好控制线，“跟线”铺设。出墙厚度宜8～10mm，太大影响美观。镶边要求，大理石楼地面与地毯相邻处，标高一致应镶铜条。控制要点：表面平整度在门口处极易超过允许偏差，操作前要注意预先控制；再有踢脚线上口平直往往超过允许偏差，操作时要注意，将偏差控制在1mm之内。八、劳动组织宜采用班组承包，由班组长统一调度操作工人。班组需听从项目部各级管理人员的指挥。九、安全注意事项1、碎砖、石等废料不得从窗口向外乱扔。2、砍、凿、磨、切割砖材时，应戴防护眼镜和手套，脸部不得正对或靠近被加工之砖材。十、成品保护1、大理石楼地面做完，房间应临时封闭。如需质量检查时，宜穿软底鞋，轻踏石板中间部位。2、大理石楼地面做完严禁早期上人走动，防止石板沉陷造成表面不平。允许通行时找平层水泥砂浆抗压强度不得低于1.2Mpa。3、大理石地面经验收后，表面覆盖锯末、席子、编织袋、苫布等加以保护。或者铺石膏保护效果也很好。4、刚完成的楼地面应避免太阳局部曝晒，宜适当通风。十一、效果分析大理石楼地面由于造价较高，仅从工程造价的角度分析，在楼地面工程中就不宜采用。但大理石楼地面施工方便，能够加快工期，使建设工程提前投入使用，其所带来的经济效益在这里就得到了体现。除此之外，大理石楼地面能够衬托室内装饰富丽堂皇的气派，还能给人以洁净雅致、稳重大方的感受。其整体图面与色调的和谐统一，体现了大理石饰面建筑的高级艺术效果。
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三、?使用不当，导致大理石饰面开裂?1．?原因分析?
室外大理石饰面常年经受霜、雪、冰冻等的侵袭，随着使用时间的不断增长，经历的冻融循环次数的增多，极易造成大理石饰面开裂。大理石板的色纹、暗缝或其它缺陷以及凿开槽处。受到外力作用后，或因应力集中，都会导致大理石饰面开裂。建筑结构变形引起的受力不均、地基不均匀沉陷，会使大理石饰面大面积开裂，在外加的振动荷载作用下，裂缝因应力集中而变得更宽更长。?2．?防治措施?
施工前，对大理石板要逐块检查，剔除已裂缝或有隐伤、裂痕的大理石板。大理石板的镶贴应待结构变形、地基沉陷大体稳定后进行。施工中，如果发现大理石板有裂损，应及时剔除和补贴，不留后患。大理石板在使用过程中，不可用硬物或利器除污，避免较大的外力作用在大理石上，必要时，可在基层中适量增加钢筋网。?
四、?运输、保管不当，造成大理石板损伤?1．?原因分析?
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大理石板直立搬运时，正面边角先着地或一角先着地，直立离地时，背面边角先离地，而正面边角后离地，易导致正面棱角受损。尺寸较大的大理石板平运，暗缝处因石板自重产生弯矩而断裂。运输和保管时，由于大理石板堆积太高，导致下面的大理石板开裂。?2．?防治措施?
大理石板搬运时要细心保护，直立搬运或直立离地时，应避免损伤正面棱角。尺寸较大的大理石板不宜平运(采取特殊保护措施的除外)。搬运前，大理石板间要用厚木条隔开，以防止板面碰撞受损。保管时，应控制大理石板的堆积高度，还要放平放稳，防止滑落或人为破坏。也不要把重物放在大理石上，以免压坏大理石板。?
五、?接缝漏浆，导致大理石板表面污染严重?1．?原因分析?
灌水泥砂浆时，大理石板外表面接缝处由于没有控制好缝宽而漏浆。由于碰撞或猛灌水泥砂浆，使大理石板外移错位，造成漏浆和板面污染。采用环氧树脂胶泥镶贴大理石板的需要量确定，避免由于配制过多造成浪费及板面污染。?
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2．?防护措施?
大理石板安装时，为了控制好接缝宽度，防止漏浆污染板面，可用木楔加以调整，竖缝可用石膏浆封缝，缝宽一般为1－2毫米。灌浆时要锚固好大理石，小心操作，避免碰撞和猛灌，一旦大理石板外移错位，应拆除后重新安装。大理石板与基层结合部位灌注的砂浆必须密实，不得有渗漏现象，嵌缝应严密饱满，并且洁净。采用环氧树脂铺贴前，在板背面周边涂抹水泥小埂（高度不大于5毫米），以防环氧树脂胶泥流淌，并要控制好接缝。?
六、?挂钩锈蚀，锈色侵入大理石板?
1、原因分析?
用镀锌铁丝作挂钩比用普通铁丝好，但安装时镀锌部分难免损坏，仍会生锈；腐蚀性气体和湿空气透过板缝锈蚀钢筋网和挂钩等连接件，并使锈色侵入到大理石板表面。?2、防治措施?
为防止挂钩铁件生锈污染大理石板，应采用铜丝等不易锈蚀的材料挂钩和连接件。钢筋网必需绑扎牢固，不应有颤动和弯曲现象。灌注砂浆的体积配合比1：2.5,
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应保证灌浆密实,没有孔隙,杜绝腐蚀性气体的侵入。?
七、?施工不良，造成大理石饰面严重空鼓?1．?原因分析?
基层光滑、有油质、不干净。铺贴砂浆厚薄不均，使砂浆收缩不一，造成大理石饰面起壳，在大理石板纠偏过程中，不宜多动，否则容易起壳。大理石板干湿不一，也是造成空鼓的重要原因。大理石材质酥松，造成早期剥落。?2．?防治措施?
精选大理石板，基层表面的杂质和油质要及时清除干净，光滑的基层表面应凿毛，否则会影响水泥砂浆的粘结力。大理石板纠偏时，力争一次成活，不宜多动。大理石板在使用前，必须洗干净，并用清水充分浸泡，晾干后才能使用，灌浆要饱满，水泥砂浆的配合比要准确。室外镶贴大理石板时的最低气温不应低于5度，每块大理石板与基层的拉接点不应少于4处。?八、?保养不当，致使大理石板变色?1．?原因分析?
大理石材质娇嫩，一般硬物（例如石块、鞋钉等）都能将它划出印痕。太阳光直接照射，大气的侵蚀，有色液体或酸碱
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