高压注浆防水施工方案高压注浆防水施工方案怎么写学会了吗!

未知 2025-02-22 04:48:02

防水对于保护建筑物的结构完整至关重要。有效的防水措施可以防止水分渗透，减少屋顶受损的风险。今天让小编来大家介绍下关于高压注浆防水施工方案的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。

文章目录列表:

1.隧道内壁渗水漏水怎么防水施工
2.屋顶漏水要采用什么方法进行防水？
3.水利工程灌浆的相关的施工组织设计，越全越好，列入静压灌浆，高压旋喷灌浆等不同类型灌浆的施工方案？

隧道内壁渗水漏水怎么防水施工

。下面就介绍防止隧道渗漏水七大招，如何保证隧道施工质量及安全。

一、采取光面爆破方案，确保开挖面圆顺

这是搞好隧道不渗不漏的基础，光面爆破搞不好，极易带来：

①拱部回填困难，一旦不密实，易形成水囊;

②岩面凹凸不平，喷射砼难以找平;

③铺设防水板困难等问题，因而在施工中，严格按照光面爆破工艺要求进行操作。

二、严把注浆止水、防水关

需要进行注浆加固的止水地段，特别是富水地段、破碎围岩地段，严格按照注浆设计进行施工，贯彻“以防为主，防排结合，综合治理”的原则，确保注浆防水的质量达到止水效果，基本实现注浆段无线流，初步形成初期支护外的止水环，为安全开挖创造条件，为隧道防水创造条件。

三、严把小导管注浆关

采用短台阶法施工时，严格执行“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的施工原则，认真做好初期支护，特别是初期支护背后的回填注浆，做到渗漏水无线流，否则在严重渗漏水处打孔、下管补充注浆，直至符合要求。该项工作务必做到平行作业，分段进行，做好一段，初验一段，否则，将不允许做二次衬砌。

⑴施工前根据工程地质和水文地质条件，通过试验后，再进行注浆。

⑵根据预注浆范围、地质条件和地下水情况，为确保注浆加固堵水效果，选择合理的注浆参数和浆液配比。

⑶注浆过程中，严格控制注浆压力，防止出现结构变形、串浆等现象。

⑷注浆结束后，采用径向钻孔的方法，对注浆效果进行检查、分析和判断。

四、把住喷射混凝土防水关

⑴喷射混凝土采用湿喷技术。

⑵喷射混凝土采用复喷方式，第一次喷射封面，支立格栅，挂网后再复喷，并埋入检测喷射混凝土厚度的标识钢筋，以检查喷设混凝土的厚度。

⑶在喷射混凝土施工前28天，把场地布置图、机具、混合料配合比资料报监理审批，审批后再实施。

⑷原材料称量允许偏差(按重量比)：水泥、速凝剂±2%，砂石±3%。

⑸搅拌时间：喷射混凝土采用强制式拌合机分次投料，搅拌时间不少于2min。

⑹运输及存放时间，当不掺加速凝剂时不得超过2小时，掺加速凝剂时不宜超过20min，混合料随拌随用。

⑺按照规范要求，取样试验。

完成喷射混凝土后，隧道基本实现干燥。局部有渗流处，一是可以插管补注浆，二是较大渗流可以插管接排水盲管固定引至侧沟排走。

五、把住防水层施工质量关

⑴防水层施工必须由专业化队伍施工。

⑵必须处理好基面。

⑶必须采用无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺。

⑷把好防水层施工接缝质量关。

⑸加强防水层成品的保护措施。

严格按照结构防水设计要求，先设置纵向、环向软透水管，再铺设防水板。在施工过程中，保证接封焊接质量，避免创伤产生孔洞。

防水板铺设前，喷混凝土表面处的钢筋头和锚杆头先切除，再用手持砂轮机磨平，对凹凸不平部位应修凿喷补，使混凝土表面平顺，有局部渗水处，应进行处理。

⑹防水板按环向铺设，焊接工序与固定工序应紧密配合，一般先焊接，后固定。

⑺防水板铺设的搭接宽度为10厘米，焊接宽不小于2厘米，漏焊、假焊处应补焊，若有烤焦、焊穿处，应用同样的防水板焊贴覆盖或按监理工程师指示办理。

⑻固定防水板采用胶热焊接，胶垫与胶垫之间防水层不得绷紧，要保证板面与喷射混凝土密贴。

⑼铺设防水板地段距开挖工作面，不得小于爆破所需要的安全距离，二次衬砌灌注混凝土时，不得损坏防水层。

⑽在二次衬砌灌注混凝土前，应检查板面和底层密贴情况，搭接焊缝质量，填写质量检查记录，经监理工程师批准后方可继续施工。

六、严把二次衬砌混凝土防水关

二次衬砌的混凝土在灌注和养生过程中，绝不能改变其水灰比，导致混凝土产生收缩裂缝，降低其防水性能。

⑴防水混凝土所使用的水泥性能必须符合规范要求;不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用;

⑵防水混凝土使用的砂、石技术指标除符合规范外，砂的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%;石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。

⑶防水混凝土使用的水，采用不含有害物资的洁净水;为提高混凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料。

⑷混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m，超过时采用串筒或滑槽。

⑸混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料。

⑹混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m，超过时采用串筒或滑槽。

⑺混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理认可。允许间歇时间具体见下表;捣固选用的振捣器，其频率、振幅、振动速度等参数视混凝土的塌落度及骨料颗径而定。

⑻灌注施工采用整环灌注施工，当混凝土灌至墙拱交界处时，间歇约1小时，以便于边墙混凝土沉实。拱圈封顶时，随拱圈灌注及时捣实。

⑼振捣时，振捣器不得接触防水层及模板，且每次移动距离不大于振捣器作用半径的一半。

⑽严格控制拆模时间，严禁混凝土强度未达到规范要求前拆模。

⑾加强混凝土的养护。

七、把住混凝土施工缝防水关

⑴做好施工缝的清理，凿处表面浮粒和杂物，将混凝土表面凿毛，并用水冲刷干净。

⑵严格控制施工缝间距确保环向施工缝在8～12m之间。

⑶严格控制止水条的质量，确保最终膨胀率≥200%。

⑷在施工缝设遇水膨胀止水条、分段灌注的变形缝(沉降缝)设止水带，并在内外缘进行嵌缝处理。

屋顶漏水要采用什么方法进行防水？

众所周知，当建筑物或者隧道发生结构性裂缝时，需要使用高压注浆进行防水堵漏。那么高压注浆防水堵漏有没有用呢？下面就一起来看看吧！

高压注浆防水堵漏有没有用：

有用，但是在注浆之前，要先找到漏水点，并根据漏水处的轻重程度来制定防水补漏的施工方案。然后在高压的作用下，将浆液灌入缝隙或者孔洞之中，让浆液渗透到周围，形成网状结构，从而实现堵漏的效果。

高压注浆防水堵漏适用范围：

1、适用于桥墩、大坝、发电站、混凝土结构外墙。

2、适用于所有水塔、水池、地下室、厕所、煮饭厅漏水。

3、适用于隧洞、矿井、铁路、隧道、涵洞的堵漏。

4、适用于破裂带、软地基堵漏。

5、适用于结构裂缝、小蜂巢、二次施工止漏。

6、适用于隔热喷涂、渗水地质改造，比如：地下隧道、连续壁、结构发生漏水的，可以使用高压注浆进行堵漏，或者地下室外墙渗水处的地质改造。

高压注浆防水堵漏注意事项：

1、注浆管强度要够，并且便于装拆。

2、施工人员要穿戴好劳保用品。

3、注浆时，施工人员会随时查看浆液灌入量，并查看压力情况。若压力忽然变高的，则可能是浆液凝固、管路堵塞了，需要立刻停止灌浆，若压力下降的，可能孔隙被冲开，浆液进入沉降缝深处导致的，此时可继续灌浆。随着浆液进入缝隙，压力会慢慢稳定。

4、注浆用的设备、管路要分开标明。

5、注浆前要准备好快干水泥、堵漏王的鞥材料，以便跑浆时使用。

文章总结：好了，关于高压注浆防水堵漏有没有用以及高压注浆防水堵漏的适用范围的相关知识就介绍到这里了，有需要了解更多资讯的朋友，请继续关注本网站，后续我们将有更好、更精彩的内容为您奉上。

水利工程灌浆的相关的施工组织设计，越全越好，列入静压灌浆，高压旋喷灌浆等不同类型灌浆的施工方案？

首先到屋顶渗水的地方查看一下，如果发现明显的裂缝，那么可以先使用堵漏王之类的堵漏材料对裂缝进行封堵，再使用水泥基的防水涂料在其四周涂刷一层防水层，并适当扩大涂刷的范围，做好之后，再用水泥砂浆铺设一定厚度的保护层。现在市场上防水涂料比较多，质量参差不齐，一定要选择质量比较过关的产品。施工的时候也要注意严格按照产品要求施工，并且在过后注意保护好，别去践踏等破坏防水层。

如果没有发现明显的漏水点，可以请专业的师傅来查看一下，看看是什么原因。如果顶楼漏水点比较多，而且可能还会有未发现的漏水点，可以使用防水卷材做防水，在楼顶全面的铺设一层卷材防水层，铺设完后记得也要做一个保护层。最好选用柔韧型防水浆料。可进行多次涂刷，多道设防。完整的防水层涂刷次数为两次，总厚度不能超过2mm，然后涂刷水泥砂浆做保护层。保护层干固后，再进行一次完整的防水层涂刷，再用水泥砂浆做保护层。然后再涂刷柔韧型防水浆料。如此可反复3-4次，以保障防水效果。但是，基面一定要处理好，且最外面一定要用水泥砂浆做保护层。　

一、灌浆分类

（一）按灌浆材料分类

按浆液材料主要分为水泥灌浆、黏土灌浆和化学灌浆等。

（二）按灌浆目的分类

按灌浆目的分为帷幕灌浆、固结灌浆、接触灌浆、接缝灌浆和回填灌浆等。

1．帷幕灌浆。帷幕灌浆是用浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙，形成防水幕，以减小渗流量或降低扬压力的灌浆。

2．固结灌浆。用浆液灌入岩体裂隙或破碎带，以提高岩体的整体性和抗变形能力的灌浆。

3．接触灌浆。通过浆液灌入混凝土与基岩或混凝土与钢板之间的缝隙，以增加接触面结合能力的灌浆。

4．接缝灌浆。通过埋设管路或其他方式将浆液灌入混凝土坝体的接缝，以改善传力条件增强坝体整体性的灌浆。

5．回填灌浆。用浆液填充混凝土与围岩或混凝土与钢板之间的空隙和孔洞，以增强围岩或结构的密实性的灌浆。

二、钻孔灌浆用的机械设备

（一）钻孔机械

钻孔灌浆机械主要有回转式、回转冲击式、冲击式三大类。目前用得最多的是回转式钻机，其次是回转冲击式钻机，纯冲击式钻机用得很少。

（二）灌浆机械

灌浆机械主要有灌浆泵、浆液搅拌机及灌浆记录仪等。

1．灌浆泵

灌浆泵是灌浆用的主要设备。灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1．5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。

2．浆液搅拌机

用于制作水泥浆的浆液搅拌机，目前用得最多的是传统双层立式慢速搅拌机和双桶平行搅拌机。国外已广泛使用涡流或旋流式高速搅拌机，其转数为1500～3000r／min。用高速搅拌机制浆，不仅速度快、效率高，而且制出的浆液分散性和稳定性高，质量好，能更好地注入岩石裂隙。

搅拌机的转速和拌合能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。

3．灌浆记录仪

用来记录每个孔段灌浆过程中每一时刻的灌浆压力、注浆率、浆液相对密度（或水灰比）等重要数据。

三、灌浆方式和灌浆方法

（一）灌浆方式

灌浆方式有纯压式（图1F413021－1rt）和循环式（图lF413021－16）两种。

l．纯压式

纯压式灌浆是指浆液注入到孔段内和岩体裂隙中，不再返回的灌浆方式。这种方式设备简单，操作方便；但浆液流动速度较慢，容易沉淀，堵塞岩层缝隙和管路，多用于吸浆量大，并有大裂隙存在和孔深不超过15m的情况。

2．循环式

循环式灌浆是指浆液通过射浆管注入到孔段内，部分浆液渗入到岩体裂隙中，部分浆液通过回浆管返回，保持孔段内的浆液呈循环流动状态的灌浆方式。这种方式一方面使浆液保持流动状态，可防止水泥沉淀，灌浆效果好；另一方面可以根据进浆和回浆液相对密度的差值，判断岩层吸收水泥的情况。

（二）灌浆方法

灌浆方法可分为全孔一次灌浆法、自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合

灌浆法和孔口封闭灌浆法等。

1．全孔一次灌浆

全孔一次灌浆是将孔一次钻完，全孔段一次灌浆。这种方法施工简便，多用于孔深不地质条件比较良好，基岩比较完整的情况。

2．自下而上分段灌浆

自下而上分段灌浆法是将灌浆孔一次钻进到底，然后从钻孔的底部往上，逐段安装灌浆塞进行灌浆，直至孔口的灌浆方法。如图1F413021－2。

3．自上而下分段灌浆法

自上而下分段灌浆法是从上向下逐段进行钻孔，逐段安装灌浆塞进行灌浆，直至孔底的灌浆方法。如图1F413021－3。

4．综合灌浆法

综合灌浆法是在钻孔的某些段采用自上而下分段灌浆，另一些段采用自下而上分段灌浆的方法。

5．孔口封闭灌浆法

孔口封闭灌浆法是在钻孔的孔口安装孔口管，自上而下分段钻孔和灌浆，各段灌浆时都在孔口安装孔口封闭器进行灌浆的方法。

灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m时，可采用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。

四、帷幕灌浆

帷幕灌浆施工工艺主要包括：钻孔、钻孔冲洗、压水试验、灌浆和灌浆的质量检查等。

（一）钻孔

帷幕灌浆宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。

钻孔质量要求有：

1．钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。

2．孔深应符合设计规定。

3．灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔孔壁应平直完整。

4．钻孔必须保证孔向准确。钻机安装必须平正稳固；钻孔宜埋设孔口管；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致；钻进应采用较长的粗径钻具并适当地控制钻进压力。

（二）钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验

灌浆孔（段）在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。同时在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa。

冲洗时，可将冲洗管插入孔内，用阻塞器将孔口堵紧，用压力水冲洗，压力水和压缩空气轮换冲洗或压力水和压缩空气混合冲洗。

帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水；采用自下而上分段灌浆法时，先导孔仍应自上而下分段进行压水试验。各次序灌浆孔在灌浆前全孔应进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。除孔底段外，各灌浆段在灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水。压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用五点法或单点法。

（三）灌浆方式和灌浆方法

1．灌浆方式

帷幕灌浆应优先采用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm。

2．灌浆方法

帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。

由三排孔组成的帷幕，应先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆。边排孔宜分为三序施工，中排孔可分为二序或三序施工；由两排孔组成的帷幕，宜先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆。每排孔宜分为三序施工；单排帷幕灌浆孔应分为三序施工，如图1F13O21－4所示。

帷幕灌浆段长度宜采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0．5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，但在断层、破碎带等地质条仵复杂地区则宜待凝。采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段宜采取补救措施。

（四）灌浆压力和浆液变换

1．灌浆压力

灌浆压力宜通过灌浆试验确定，也可通过公式计算或根据经验先行拟定，而后在灌浆施工过程中调整确定。采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管路上；采用纯压式灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上。灌浆应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压。

灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。浆液水灰比可采用5：1、3：1、2 ：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级。开灌水灰比可采用5：1。

2．灌浆浆液变换

当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级；当注入率大于30L／min时，可根据具体情况越级变浓。

灌注细水泥浆液，可采用水灰比为2：1、1：1、0．6：1，或1：1、0．8 ：1、0．6：1三个比级。

（五）灌浆结束标准和封孔方法

1．灌浆结束标准

采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于0．4L／min时，继续灌注60min；或不大于IL／min时，继续灌注90min，灌浆可以结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注的时间可相应地减少为30min和60min，灌浆可以结束。

2．封孔方法

采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用分段压力灌浆封孔法；采用自下而上分段灌浆时，应采用置换和压力灌浆封孔法。