超前小导管注浆施工应根据土质条件选择注浆法 超前小导管注浆适用地质条件 这样也可以!

防水有助于保护建筑物免受水生生物和腐蚀物质的侵蚀。水生生物和腐蚀物质可能对建筑物造成严重的损害。今天让小编来大家介绍下关于超前小导管注浆施工应根据土质条件选择注浆法的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。

文章目录列表:

1.地铁车站、区间隧道施工辅助工法探讨？
2.市政工程有那些难点？
3.超前小导管注浆量怎么计算

地铁车站、区间隧道施工辅助工法探讨？

地铁车站、区间隧道施工辅助工法

1超前大管棚施工工艺

1.1工作面加固

为便于架设钻机、安设钢管，对工作面地层进行注浆加固（下至最低钻孔以下1m，两侧至隧道开挖线以外1.0m）。

1.2搭设平台、安装钻机、测定孔位

1)用型钢及木板搭设钻机平台，钻机平台一次搭设完毕，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。在平台上设置钻杆导向架（液压可调高低、方向）便于定位、定向。

2)沿隧道开挖线外轮廓按设计孔距布设孔位，钻孔方向与隧道中线平行。因钻杆要逐渐加长自重渐增，会引起钻杆下沉，将方向向外2°钻孔。

1.3钻孔及安装

1）管棚沿隧道或中洞拱顶外轮廓线布设，采用热轧无缝钢管，钢管接头用10mm厚的管箍连接。

2）钻孔选用比管棚直径大20～30mm钻头，钻头用氧焊法焊在厚壁钢管上，钻头采用钨合金钢。

3）钻机采用地质钻机，开孔时，低速低压，待成孔1.0m后，适当加压。

4）钻进采用一次成孔法，不取土芯，不回收钻头，用异型接头把钻杆与钢管连接起来，钢管前端安装合金钻头，钢管随进度一根一根连续接长，直到设计位置，其结构见下图。

5）钻孔测斜采用特制精密水平陀螺仪检测偏斜，采取随测随调整。

1.4管棚内外注浆

管棚采用细C15细石混填充。

1.5机械设备：

序号名称规格产地配备

数量附注

1.6大管棚施工有关注意事项：

1）孔口位置在开挖轮廓外边缘，外插角2～3°，钻孔最大下沉量控制在20～30mm以内。

2）管棚钢管不侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不相撞，也不相交。

3）钻孔过程中在开孔后2m处，孔深1/2处，终孔处三次进行斜度量测。如误差超限及时改进钻孔工艺进行纠编，至终孔仍超限时，则封孔重钻。

4）钢管与管箍丝扣拧紧上满，使各管节连成一体，受力后保证不脱开。

5）管棚钢管安装后进行注浆，注浆压力为1.0～2.0MPa，并稳定15min，若注浆量超限，未达规定压力，仍继续注浆，并调整浆液，直至符合注浆质量标准，终止注浆，确保管棚与围岩固结紧密，增强其整体性。

2超前小导管注浆施工工艺

在隧道工作面开挖前，沿隧道拱部外轮廓线外打入带孔的小导管，并通过向围岩压注起胶结作用的浆液，在轮廓线外形成一个0.6～1.2m厚的弧型加固圈的保护下即可安全地进行开挖作业。

小导管注浆分单浆液和双浆液两种：本标段隧道在中粗砂层中以双浆液为主,在无水粉细砂层中采用改性水玻璃浆液。

2.1小导管采用φ42mm，L=3.5m，壁厚3.5mm钢管,一端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时直接打入，小导管尾端采用φ8钢筋焊一圈加强箍，防止施工时导管尾端变形。小导管沿拱部环向布置，搭接长度≥1.0米，小导管形状见下图:

2.2注浆材料

1）水泥水玻璃双液浆：又称CS浆

水灰比：0.8∶1～1.5∶1

水玻璃浓度：35～40Be

水泥浆与水玻璃浆体积比：1：0.6-1：1，施工时，现场试验调整参数。

2）改性水玻璃浆液

水玻璃浓度：35Be

改性剂浓度：20%

改性水玻璃浆液：PH=3～4

2.3注浆工艺

1）小导管安设采用引孔打入法，安设步骤如下：

(1)TY－28凿岩机钻孔，开孔直径为60mm，并用吹管将砂石吹出（风压0.5～0.6MPa）钻孔深度为3.5m。

(2)用风镐将小导管顶入孔中，也可直接用锤击插入，然后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，。

(3)用塑胶泥（40Be′水玻璃拌合425#水泥即可）封堵导管周围及孔口。

(4)严格按设计要求打入导管，管端外露20cm，以便安装注浆管路。

2）注浆浆液配制，搅拌：

(1)水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按要求投料，水泥浆浓度根据地层情况和凝胶时间要求而定，一般控制在1.5:1～1:1.

(2)搅拌水泥浆的投料顺序为:在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌,待水量加够后继续搅拌1min,最后将水泥投入并搅拌3min.

(3)缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定,一般控制在水泥用量的2%～3%.

(4)注浆用水玻璃的浓度一般为35Be，浓水玻璃的稀释采用边加水，边搅拌，边用波镁计测量的方法进行。

(5)制备水泥浆或稀释水玻璃时，严防水泥包装纸及其它杂物混入，注浆时设置滤网过滤浆液，未经滤网的浆液不得进入泵内。

3)小导管注浆采用双液注浆法，使用双浆泵将浆液输入至孔口混合器，经分浆器流入导管，进入地层。注浆施工时应注意以下几点

(1)注浆口最高压力应控制在0.3MPa以内，以防压裂工作面

(2)进浆速度不能过快，一般控制每根导管总进量在30L/min以内。

(3)导管注浆采用定量注浆，即每根锚管内注入400L浆液后即结束注浆。如压力逐渐上升，流量逐渐减少，虽然未注入400L浆液，但孔口压力已达到0.3MPa时结束注浆。

(4)注浆时，水泥浆与水玻璃浆的体积比（即C：S）应按所需凝胶时间选定，一般应控制在1：0.6～：1。

(5)注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。

4)小导管注浆施工工艺流程见下图。

2.4注浆机械配备表

小导管注浆所需设备见下表：

序号名称规格型号单位数量备注

3喷射砼施工工艺

本标段喷射混凝土采用湿喷．湿喷是将骨料、水泥和水按设计比例拌合均匀，用湿喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。其工艺流程见下图.

3.1喷射前准备工作

1）检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符合设计要求，若有松散，须清除干净。

2）用高压风或水（地质差不用）清洗喷面。

3）备好工作平台，防护用具。

4）根据喷射量添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。

5）接好电源及风管、喷管、速凝剂管等。

6）检查喷射机的转子、振动器、计量泵及安全阀、压力表是否完好，并进行试运转。

7）向喷射机的料斗加入约半斗砂浆(泥：砂：水=1：3.5:0.45)开动主电机将砂浆转入转子腔和气料混合仓。

3.2喷射作业

1）严格按以下顺序进行操作

打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。

2）开机后观察风压，起始风压达到0.5MPa,开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。

3）混凝土拌合均匀，直径大于15mm的粗骨料及时清除。

4）喷嘴与受喷面尽量垂直，两者的距离一般为0.6～1.2m,对挂有钢筋网的受喷面，喷嘴略倾斜，距离也相应减少。

5）喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段（一般不超过6m），自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约20cm。若受喷面不平，先喷凹坑找平。

6）喷射作业需有工作平台，有条件的，最好把喷嘴固定在机械手上。

7）停机前，喷射料斗中的混凝土全部喷完，严格按以下顺序关机：关主电机、振动器、关速凝剂计量泵、关主风阀；利用计量泵加水清洗速凝剂管路；再将喷嘴离开受喷面，依次打开主风阀、计量泵电机、主电机，向料斗中加水清洗气料混合仓、混凝土管道，最后关主电机、关主风阀、计量泵、停速凝剂风。

8清理喷射机表面的混凝土。

3.3湿喷混凝土的配合比

1）原材料

(1)水泥：为保证喷射混凝土的凝结时间和与速凝剂有较好的相溶性，采用42.5以上的普通硅酸盐水泥，水泥性能符合国家现行标准。

(2)砂：为保证喷射混凝土的强度和减少施工操作时的粉尘，减少硬化时的收缩裂纹，采用坚硬而耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。

(3)碎石或卵石：为防止喷射混凝土过程中堵管和减少回弹量，采用坚硬耐久的细石，粒径不大于15mm。

(4)骨料成分和级配：若使用碱性速凝剂，砂、石、骨料不得含有活性二氧化硅，以免产生碱骨料反应，引起混凝土开裂，为使喷射混凝土密实和在输送管道中顺畅，砂石骨料级配按国家标准控制。

(5)水：为保证喷射混凝土正常凝结、硬化，保证强度和稳定性，喷射混凝土采用饮用水。

(6)外加剂的选用

减水剂：湿喷混凝土的坍落度控制在10～13cm，水灰比较大，水泥用量大，混凝土中水泥水化后多余的水要蒸发，使混凝土喷层产生干裂现象，降低喷混凝土的支护能力。在拌混凝土时加入高效减水剂，提高支护质量。

速凝剂：在喷射混凝土工艺中加入速凝剂，使混凝土喷到受喷面后迅速凝固，形成垫层，减少回弹量，增大喷层厚度，同时混凝土迅速凝固后，便有了强度形成支护能力。

2）配合比的设计

设计配合比，龄期按7天测定抗压强度，通过大量试验结果选定湿喷混凝土配合比为：水灰比=0.5，水泥：碎石：砂=1:1.21:1.81，速凝剂掺量5%，减水剂掺量0.6%.坍落度为12cm。

3.4安排

拌合机5人，其中进料4人，搅拌司机1人，混凝土运输司机1人，喷嘴2人，计8人。

3.5湿喷工艺机具配套表

机具名称型号生产能力单位数量备注

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市政工程有那些难点？

注浆法设计和施工要点有哪些呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。

就目前而言，注浆法的设计和施工还存在很强的经验性，另外注浆施工常常要面对比较复杂的工程条件，必须根据实际工程情况进行设计和施工。在一般情况下，注浆法的设计和施工可参考以下要点进行。

1、设计与施工前的准备工作

在注浆设计前要进行详细的工程调查，调查的范围为注浆处理的范围及其周边区域。工程调查的内容有：地质构造和地层分布情况；土的颗粒级配、含水量、孔隙率、渗透系数、土体强度、有机质含量等物理力学指标；地下水分布和特性；注浆处理范围及其周边区域的构筑物情况等。

对于重要工程和在无相应经验的地区进行注浆时，在注浆设计前宜进行现场注浆试验，以求得合适的设计参数，并检验施工方法和设备。

施工前的准备工作包括：设计单位应向施工单位提供注浆设计文件并负责技术交底；施工场地事先应予平整，除干钻法外，应沿钻孔位置开挖沟槽与集水坑，以保持场地的整洁干燥；机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的试验；对施工区域及其周边环境进行仔细排摸，落实相应的监测和保护措施等。

2、注浆目的和注浆范围

注浆的用途非常广泛，但要达到不同的目的，需要采用不同的注浆工艺、注浆材料和技术参数，因此在设计时首先要明确注浆处理要达到的目的，以此为基础，根据地质情况来选择合适的注浆范围、注浆浆液和施工工艺，设计合理的技术参数。在基坑工程中注浆目的一般有降低土层渗水性、增加土体强度和变形模量、充填土体空隙、补偿土体损失、堵漏抢险等。

注浆范围应根据工程不同要求必须充分满足注浆目的加以确定。注浆点的覆盖土厚度应大于 2m。

3、注浆浆液的选定和制备

注浆材料的选择及其配比的设计，必须考虑注浆的目的、地质情况、地基土的孔隙大小、地下水的状态等，在满足所需目的范围内选定最佳材料及配比。浆液的选定还必须兼顾经济性。对于重要工程，在选定浆液前必须进行室内浆液配比试验。

在进行渗透注浆时必须考虑被注介质的可注性，选择注浆材料要注意与被注介质可注性的匹配。

国内外广泛采用简化公式来评价粒状介质的可注性。

式中：

N——可注比值；

D 15 ——地层土颗粒在粒度分析曲线上占 15%的对应粒径；

D 85 ——注浆材料在粒度分析曲线上占 85%的对应粒径。

岩体裂隙可注性是裂隙宽度应大于注浆材料最粗颗粒直径的 3 倍以上。

劈裂注浆法的浆液材料可选用以水泥为主剂的悬浊液，也可选用水泥和水玻璃的双液型混合液。用作防渗堵漏的浆液可选用水玻璃、水玻璃与水泥的混合液或化学浆液。压密注浆可选用低坍落度的水泥砂浆。动水情况下的堵漏注浆宜采用双液注浆或其它初凝时间短的速凝配方。

在有地下动水流的情况下，不宜采用单液水泥浆等初凝时间长的浆液。

浆液使用的原材料及制成的浆体应符合下列要求：

(1)制成的浆体应能在设计要求的时间内凝固，其本身的强度、防渗性和耐久性应能满足设计要求。

(2)浆体在凝固后其体积不应有较大的收缩率，一般应小于 3‰体积量。

(3)所制成的浆体在 1 小时内不应发生析水现象。

为了改善浆液性能，根据工程需要可在浆液拌制时加入早强剂、减水剂、微膨胀剂、抗冻剂、缓凝剂等外加剂，掺加量可参考产品说明并应作相关试验确定。

浆体必须经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压注，并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆体在泵送前应经过筛网过滤。拌制好的浆液应进行随机抽检。

在冬季，当日平均温度低于 5℃或最低温度低于-3℃的条件下注浆时，应在施工现场采取适当措施，以保证不使浆体冻结。在夏季炎热条件下注浆时，用水温度不得超过 35℃；并应避免将盛浆桶和注浆管路在注浆体静止状态暴露于阳光下，以免加速浆体凝固。

4、施工工艺的选择

施工工艺对注浆效果有很大的影响，每种施工工艺都有其优点和局限性，在进行注浆设计时，要综合考虑地基土特性、注浆目的、注浆范围和注浆浆液等因素，对施工工艺加以明确。施工工艺的选择带有一定的经验性，表 21-4 只是反映了部分地区的施工经验，仅供参考。

5、浆液扩散半径和孔位布置

浆液扩散半径与浆液的流动性和胶凝时间、注浆压力、注浆量、注浆时间等因素有关，其确定方法包括理论公式计算、经验判断和现场注浆试验。由于地层条件的复杂性，理论公式计算时采用的参数很难符合实际情况，所以在没有足够施工经验的条件下，推荐采用现场注浆试验方法确定浆液扩散半径。

在进行现场注浆试验时要选择不同特点的地基，最好采用多种注浆方法，以求得不同条件下的浆液扩散半径。

现场注浆试验常采用三角形布孔或矩形布孔的方式，见图 21-12 和图 21-13 所示。

注浆试验结束后可通过以下方法评价浆液扩散半径：

（1）钻孔压水或注水，求出注浆体的渗透性；

（2）钻孔取样，检查空隙充浆情况；

（3）用大口径钻井或人工开挖竖井，肉眼观察地层充浆情况，并取样进行室内试验研究。

考虑到地基土的不均匀性，在确定设计浆液扩散半径时要注意选取符合设计要求的，在多数条件下可以达到的扩散距离。

确定了浆液扩散半径后，即可设计注浆孔布置。注浆孔的布置应能使被加固土体在平面和深度范围内连成一个整体。

在一般情况下，用作防渗的注浆应设置不少于 3 排的注浆孔，注浆孔间距可按 0.8～1.2m范围设计；用作提高土体强度的劈裂注浆孔间距可按 1.0～2.0m 范围设计；压密注浆在选用坍落度较小的水泥砂浆时，注浆孔间距可按理论球状浆体直径的 2～5 倍设计。多排孔的布置以梅花形布孔为宜。

6、注浆压力和流量

渗透注浆的最大容许注浆压力推荐采用注浆试验曲线确定，即在注浆试验过程中，逐步提高注浆压力，求得压力和流量关系曲线(如图 21-14 所示)，当压力升到某一数值(pf )时，注浆流量突然增大，表明地层已产生劈裂，因而把这一压力值作为确定最大容许注浆压力的依据。

在缺乏试验资料或在进行注浆试验前需预定一个试验压力值时，也可根据以下砂砾地基注浆的经验公式确定。

岩石裂隙注浆最大容许注浆压力除根据注浆试验确定外，也可根据经验曲线或经验公式确定，式 21-4 为考虑地质条件、注浆方法和浆液浓度的经验公式。

不同条件下的 m 值见表 21-5。表中第一类岩石指强烈风化并有多组大裂隙的松散岩石，第二类岩石包括弱风化、中等裂隙性岩石，第三类指有细裂隙的较致密岩石。稀浆是指水灰比大于1的水泥浆液，稠浆是指水灰比小于1的水泥浆液。

劈裂注浆压力的选用应根据土层的性质及其埋深确定。在砂土中的经验数值是 0.2～0.5MPa；在黏性土中的经验数值是 0.2～0.3MPa。如采用水泥-水玻璃双液快凝浆液，则注浆压力宜小于 1MPa。在保证可注入的前提下应尽量减小注浆压力，浆液流量也不宜过大，一般控制在 10～20 l/min 范围。

压密注浆压力主要取决于浆液材料的稠度。采用水泥砂浆时，坍落度可在 25～75mm 左右，注浆压力可选定在 1～7MPa 范围内，而且坍落度较小时，注浆压力可取上限值。流量一般为 10～40 l/min。

7、注浆量

渗透注浆的常用注浆量计算公式为式 21-5。

不同条件下的有效灌注系数取值见表 21-6。

劈裂注浆只考虑孔隙率为主体的注浆率是不能确定注浆量的，劈裂注浆的注浆量一般表示如式 21-6。

式中：

Q——注浆量；

V——加固土体体积；

λ——浆液充填率。

浆液充填率 λ 的取值可通过现场试验、施工经验和经验公式确定。根据上海、天津和江浙地区的经验，劈裂注浆加固土体的浆液充填率一般在 15%～20%。

低坍落度砂浆压密注浆的注浆量是根据每个注浆段注入的球状体的体积来计算的，目前的相关经验较少，宜通过注浆试验来确定，现有的 CCG 工法在上海和浙江的工程实例中是按照直径为 60cm 左右的球状体来设计和施工的。

必须指出的是上述仅为注浆量的估算方法，在实际施工中应根据注浆压力的变化、地面是否冒浆、地表抬升、周边构筑物位移等情况对注浆量进行即时的控制。

8、施工顺序

注浆顺序必须采用适合于地基土质条件、现场环境及注浆目的的方式。

一般情况下不宜采用自注浆地带某一端单向推进的压注方式，应按跳孔间隔注浆方式进行，以防止窜浆或压力过分集中，提高浆液强度与时俱增的约束性。对有地下动水流的特殊情况，应考虑浆液在动水流下的迁移效应，应自水头高的一端开始注浆。

压密注浆的施工顺序应根据周边排水条件通过注浆试验确定，主要的设计原则是有利于地下水的排出。

一般注浆施工应采用先外围后内部的注浆施工方式，注浆范围以外有边界约束条件时，也可采用自边界约束远侧开始顺次往近侧注浆的方法。

若在施工场地附近存在对变形控制有较严格要求的建筑物、管线等时，可采用由建筑物或管线的近端向远端推进的施工顺序，同时必须加强对建筑物、管线等的监测工作。

9、质量控制

注浆施工过程中必须进行严格的质量控制和质量检验，其主控项目包括原材料检验、注浆体强度、注浆施工顺序等，在有特殊要求时，还包括浆液初凝和终凝时间等；一般项目包括各种注浆材料称量误差、注浆孔位、注浆孔深、注浆压力、注浆流量等。注浆施工情况必须如实和准确地记录，应有压力和流量记录，宜采用自动流量和压力记录仪。施工中要对资料及时进行整理分析，以便指导注浆工程的顺利进行，并为验收工作作好准备。

注浆工程竣工验收的检验，应根据设计提出的要求进行，检验时间一般在注浆结束 28天后。对于设计明确提出承载力要求的工程，应采用载荷试验进行检验；有抗渗要求时可采用注水试验、抽水试验等原位测试方法测定其渗透性；加固工程可选用标准贯入或静力触探等方法对加固地层进行检测。

注浆施工和效果评定的经验性较强，在效果评定时要注重前后数据的对比，同时还要注意相似工程的类比，这样才能客观地综合评定注浆效果。由此可见，注浆工程的大量数据收集和分析是十分必要的。

10、周边环境影响控制

采用注浆法进行地基处理时，通常要经历先破坏、扰动地基，然后经过浆液凝固、土体固结等过程使地基土改良的过程，同时伴有施工时土体向周围膨胀，施工后由于注浆压力释放、浆液凝固收缩、土体固结等原因土体又有收缩的趋势。这些现象往往造成注浆法施工时对周边环境产生不利影响，是在进行注浆法设计和施工时必须考虑的因素。

控制周边环境影响在施工方面可采取的措施包括：

(1)在可注入的前提下尽量降低注浆压力和流量，降低孔隙水压力的突增量，有利于孔隙水压力的消散，同时有利于提高注浆效果。

(2)采用“多点少注”的方法，即加密布孔，减少每孔注浆量，避免应力过分集中。

(3)采用由建筑物或管线的近端向远端推进的施工顺序，将施工引起的附加地内压力向远侧引导。

(4)控制施工节奏，放慢施工速度，同样有利于降低孔隙水压力的突增量、有利于孔隙水压力的消散、避免应力过分集中。

控制周边环境影响最重要的是对注浆进行严格的信息化施工管理，即在施工期间对周边环境进行严密的观测和监测，并将相关信息及时传递至施工方面，施工方面及时对信息进行分析，并根据分析结果对施工工艺、技术参数、施工顺序、施工速度等进行调整。

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超前小导管注浆量怎么计算

学习尚且 浅薄 仅仅学到这里 希望能帮到你 ①注水：向池内注水分三次进行，每次注水为设计水深的1/3.注水水位上升速度不宜超过2M/24H，相邻两次注水的间隔时间，应不少于24H，每次注水后宜测读24H的水位下降值。

②外观观测：对大中型水池，可充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。在充水过程中，对池外观进行检查，渗水量过大时停止充水，进行处理。

③水位观测：池内水位注水至设计水位24H以后，开始测读水位测针的初读数。测读水位的末读数与初读数的时间间隔应不小于24H.水位测针的读数精度应达到0.1㎜.④蒸发量的测定：有盖水池的满水试验，对蒸发量可忽略不计。无盖水池的满水试验的蒸发量，可设现场蒸发水箱，并在水箱内设水位测针进行测定。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。

熟悉小导管注浆加固土体技术

1.小导管注浆是浅埋暗挖隧道超前支护的一种措施。在软弱、破碎地层中凿孔后易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，应采取超前小导管支护。超前小导管支护必须配合钢拱架使用。在条件允许时，也可在地面进行超前注浆加固;在有导洞时，也可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。

2.小导管注浆支护的一般设计如下：钢管直径30一50mm，钢管长3～5m，钢管钻设注浆孔间距为100-150mm，钢管沿拱的环向布置间距为300-500mm，钢管沿拱的环向外插角为50～150，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m.

3.采用小导管加固时，为保证工作面稳定和掘进安全，应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好小导管的钻设角度。用作小导管的钢管钻有注浆孔，以便向土体进行注浆加固，也有利于提高小导管自身刚度和强度。

4.小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。注浆施工应根据土质条件选择注浆法：在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法;在砂层中宜采用劈裂注浆法;在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法;在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。

衬砌及防水的施工要求

1.《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定：地下工程防水的设计和施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则。

2.《地铁设计规范》（GB50157）规定：地下铁道隧道工程的防水设计，应根据工程地质、水文地质、地震烈度、结构特点、施工方法和使用要求等因素进行，并应遵循“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则，采取与其相适应的防水措施。当结构处于贫水稳定地层，同时位于地下潜水位以上时，在确保安全的条件下，可考虑限排。

3.施工期间的防水措施主要是排和堵两类。

4.含水的松散破碎地层应采用降低地下水位的排水方案，不宜采用集中宣泄排水的方法。当采用降水方案不能满足要求时，应在开挖前进行帷幕预注浆，加固地层等堵水处理。

5.衬砌背后排水及止水系统的施工应符合下列要求：

（1）在衬砌背后设置排水肓管（沟）或暗沟和在隧底设置中心排水盲沟时，应根据隧道的渗漏水情况，配合衬砌一次施工。施工中应防止衬砌混凝土或压浆浆液侵入盲沟内堵塞水路，盲管（沟）或暗沟应有足够的数量和过水能力的断面，组成完整有效的排水系统并应符合，设计要求。

（2）衬砌背后可采用注浆或喷涂防水层等方法止水。施工前应根据工程地质和水文地质条件，通过试验作出设计，并在施工过程中修正各项参数。

（3）复合式衬砌防水层施工应优先选用无钉铺设，如图1K413033所示。防水层施工时喷射混凝土表面应平顺，不得留有锚杆头或钢筋断头，表面漏水应及时引排，防水层接头应擦净。防水层可在拱部和边墙按环状铺设，开挖和衬砌作业不得损坏防水层，铺设防水层地段距开挖面不应小于爆破安全距离，防水层纵横向铺设长度应根据开挖方法和设计断面确定。

衬砌施工缝和沉降缝的止水带不得有割伤、破裂，固定应牢固，防止偏移，提高止水带部位混凝土浇筑的质量。

地下连续墙法施工流程

地下连续墙(曾又称为槽壁法)是区别于传统施工方法的一种较为先进的地下工程结构形式，其施工工艺也有独特之处。它是在地面上用特殊的挖槽设备，沿着深开挖工程的周边(例如地下结构物的边墙)，在泥浆护壁的情况下，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇筑水下混凝土，筑成一段钢筋馄凝土墙段。然后将若干墙段连接成整体，形成一条连续的地下墙体。地下连续墙可供截水防渗或挡土承重之用。

地下连续墙施工技术自1950年首次应用于意大利米兰的工程以来已有40多年的历史。近年来不仅在欧州和日本等国家相当普及；而且在我国也日益得到广泛的应用，特别是在1997年上海试制成功了导板抓斗和多头钻成槽机等专用设备后，我国的地下连续墙技术无论在理论研究，还是在施工工艺方面都取得了很大进步，在工程实践中取得了较好的经济效益。

一、钢一混凝土组合梁的构成

在城市桥梁工程中，钢-混凝土组合梁一般用于大跨径或较大跨径的桥梁结构，目的是减轻结构自重，尽量减少施工对现况交通与周边环境的影响。

1．钢-砼组合梁一般由钢梁和钢筋混凝土桥面板两部分组成。钢梁由工字型截面或槽型截面构成，钢梁之间设横梁(横隔梁)，有时在横梁之间还设小纵梁。钢梁上浇筑预应力钢筋混凝土。在钢梁与钢筋混凝土板之间设剪力连接件，二者共同工作。对于连续梁，可在负弯距区施加预应力或通过"强迫位移法"调整负弯距区内力。

2．钢-混凝土组合梁施工流程一般为：钢梁预制并焊接剪力连接件→架设钢梁→安装梁(横隔梁)及小纵梁(有时不设小纵梁)→安装预制混凝土板并浇筑接缝混凝土或支搭现浇混凝土桥面板的模板并铺设钢筋→现浇砼→养护→张拉预应力束→拆除临时支架或设施。

3．钢梁的架设方法一般在设计时已考虑好，因此钢梁安装应按施工图进行。

二、安装方法

钢梁工地安装，根据跨径大小、河流情况、交通情况和起吊能力选择|来源考 试大%安装方法。城区内常用架设方法有以下几种：白行式吊机整孔架设法、门架吊机整孔架设法、支架架设法、缆索吊机拼装架设法、悬臂拼装架设法、拖拉架设法等。

三、安装前检查

1．钢梁安装前应对临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。

2．应对桥台、墩顶顶面高程、中线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差范围内方可安装。

3．应按照构件明细表，核对进场的构件、零件，查验产品出厂合格证及材料的质量证明书。

四、安装要点

1．钢梁安装过程中，每完成一节段应测量其位置、标高和预拱度，不符合要求应及时调整。

2．钢梁杆件工地焊缝连接，应按设计的顺序进行。无规定时，焊接顺序宜为纵向从跨中向两端、横向从中线向两侧对称进行。

3．钢梁采用高强螺栓连接前，应复验摩擦面的抗滑移系数。高强螺栓连接前，应按出厂批号，每批抽验不小于8套扭矩系数。穿人孔内应顺畅，不得强行敲人。穿人方向应全桥一致。施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。钢梁落梁前后应检查其建筑拱度和平面尺寸，并记录在案，同时应校正支座位置。

超前小导管注浆量计算方法是Q=πR2Lnαβ。

一、公式具体解释

超前支护注浆公式：Q=πR2Lnαβ。其中R为扩散半径取0.25，L为每根小导管注浆长度=（小导管设计长度-1），n为地层空隙率，α为地层填充系数取0.8，β为浆液消耗系数取1.1。

二、超前小导管注浆灌浆加固土体技术

小导管注浆是浅埋暗挖隧道支护的一种措施。在软弱、破碎地层中凿空后极易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，应采取超前小导管支护，超前小导管支护必须配合钢拱架使用。

小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。浆液必须充满例借及周围空隙，注浆量和注浆压力应由试验确定。小导管在隧道开挖时承受地层的压力，为保证灌浆质量防止漏浆，小导管的尾部需设置封堵孔。

超前小导管施工的要求：

一、环境保护要求

对职工定期进行环保教育及培训，增强环保意识。

保护施工现场和临近农田、水井、农业灌溉设施不受破坏，争取把因施工对附近村民的干扰降到最低。做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，生产、生活垃圾集中收集，定时清除运走，运到环保部门指定的位置。

成立施工环境卫生保证管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章。

二、材质要求

水泥、水及外掺剂的质量须符合设计和规范要求。小导管已加工完成并已进场，小导管、注浆材料等施工材料均须符合设计和规范要求。

三、安全要求

建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。坚持以“安全第一，预防为主”为原则。

为保证施工安全，现场要求专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

看完上文，想必各位都对超前小导管注浆适用地质条件有了一定的了解，建筑防水是确保建筑结构稳定和安全的基本要素，有效的防水措施可以防止水分渗入，减少结构受损的风险，希望以上内容对您有用，能解决您的问题，更多防水问题请咨询防水专业人员。

温馨提示：防水施工需要优质的防水材料以及专业的防水施工人员，才能确保建筑未来很长一段时间不渗水，如果您不懂，但是确实有这方面的需求，您可以联系我：（点击电话即可复制）

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