袖阀管注浆施工记录 袖阀管注浆施工记录表 速读!

防水可以提高建筑物的可持续性。通过减少水资源的浪费和环境影响，有效的防水措施有助于建设更可持续的建筑。今天让小编来大家介绍下关于袖阀管注浆施工记录的问题，为在防水方面有需要的人群解疑答惑。

文章目录列表:

1.提防如何进行帷幕灌浆？
2.袖阀管注浆量怎么计算
3.袖阀管后退式分段注浆常出现的问题及对策
4.直接注浆法施工工艺讲解？
5.工程应用实例

提防如何进行帷幕灌浆？

提防如何进行帷幕灌浆？

（1）打花管灌浆法

首先在地层中打入一下部带尖头的花管，然后冲洗进入管中的砂土，最后自下而上分段拨管帷幕灌浆。此法比较简单，但遇卵石及块石时打管很困难，故只适用于较浅的砂土层。

（2）套管护壁法

边钻孔边打入护壁套管，直至预定的帷幕灌浆深度，接着下入灌浆管，然后拔套管灌注第一灌浆段，再用同法灌注第二段及其余各段，直至孔顶。

（3）循环钻灌法

这种方法仅在地表埋设护壁管，而无需在孔中打入套管，自上而下钻完一段灌注一段，直至预定深度为止，钻孔时需用泥浆固壁或较稀的浆液固壁。如砂砾层表面有粘性土复盖，护壁管可埋设在土层中，如无粘土层则埋设在砂砾石层中。

（4）袖阀管法

袖阀管法的施工可分四个步骤。 钻孔 用优质泥浆（如膨润土）固壁，不用套管护壁；插入袖阀管。为使套壳料的厚度均匀，应设法使袖阀管位于钻孔的中心；浇注套壳料用套壳料置换孔内泥浆；套壳料的作用是封闭袖阀管与钻孔壁之间的环状空间，防止帷幕灌浆时浆液流窜，套壳在规定的灌浆段范围内受到破碎而开环，逼使灌浆浆液在一个灌浆段范围内进入地层。灌浆待套壳料只有一定强度后，在袖阀管内放入带双塞的帷幕灌浆管进行灌浆。

灌浆方法的选用主要取决于施工队伍的经验和技术熟练程度，其中打花管法灌浆最为简单，袖阀管法比较复杂一些，但施工质量较高。袖阀管法可根据需要灌注任何一个灌浆段，还可以进行重复灌浆。而且可使用较高的灌浆压力，冒浆和串浆的可能性小。

在砂砾石层帷幕灌浆中，对灌浆压力的确定，目前还缺乏统一的、比较准确的计算帷幕灌浆压力的公式。灌浆初期，也可先凭经验预估的压力灌浆，然后根据吸浆情况以及对地表的观察，视有无冒浆或抬动变形情况，再做压力调整。

帷幕灌浆的施工机具比较简单，可采用专用灌浆泵，也可以自行用普通的泥浆泵加设一个简单的搅拌器组成。对进浆量较小的粉砂层灌浆，也可以采用简单的手压注浆泵或隔膜泵来代替。

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袖阀管注浆量怎么计算

袖阀管劈裂注浆施工工艺 如果还不明了 加我QQ：2553106123 专业技术指导袖阀管注浆是将袖阀式注浆管通过钻孔下入地层，采用分段注浆工艺，使浆液在压力条件下，较均匀地进人地层，以达到浆液在地层中分段可控、均匀扩散的目的。注浆时设置注浆外管，注浆外管将永久留在土体中，注浆外管每隔一定间距预留出浆口，在出浆口处加设截止阀，注浆时，将带封堵装置的注浆内管置入注浆外管内，对需要注浆部分进行注浆。这样在土体中产生以钻孔为核心的桩体，且在桩体外围土体裂隙中形成抗剪能力强的树根网状浆脉复合体。 灌浆技术是利用压力将能固结的浆液通过钻孔注入岩土孔隙或建筑物的裂隙中，使其物理力学性能改善的一种方法。一、灌浆分类 1.按照灌浆的作用来划分 （1）固结灌浆 ；（2）帷幕灌浆；（3）接触灌浆。 2.按照基础的构成来划分 （1）砂砾石灌浆；（2）岩石灌浆。 3.按照灌浆材料来划分 （1）水泥灌浆；（2）水泥粘土灌浆；（3）化学灌浆。 4.按照使用的压力来划分 （1）常压灌浆；（2）高压灌浆。 5.按照灌浆工艺所依据的理论来划分 （1）渗入性灌浆；（2）劈裂灌浆；（3）压密灌浆还有其他不同的分类方法，如常见到的有充填灌浆、裂缝灌浆、应急灌浆、纠偏灌浆、界面灌浆等等。下面主要介绍一下劈裂注浆施工工艺。 二、劈裂注浆在表面已有杂填土石且靠近铁路和既有道路等地段，设计采用袖阀式劈裂注浆法进行处理。在管线位置，注浆顶面的高度控制在管线的基础底面。设计要求及标准：a. 以注浆孔为中心，以孔距为边长的单桩复合地基承载力标准值大于140kPa；b. 经开挖检验，注浆加固的有效影响半径应达0.5m以上。注浆孔距纵横向各1.1m，平面上按梅花形布置。劈裂注浆所用水泥为425＃普通硅酸盐水泥。1．测量放线在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出注浆孔的孔位，用竹桩等作出明显标记。桩位误差不大于2cm。测量工作面标高，沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑，及时排出冒浆和孔内水，以保持场地整洁干燥。2．试验注浆在正式开工之前，在现场进行注浆试验。根据设计要求的水泥用量等指标，最终确定控制压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。3．钻孔钻机移动到指定桩位，就位，对中后开始钻进。钻头采用铝合金钻头或金钢石钻头，推进方式为螺旋推进或液压推进。钻孔开孔直径为110mm，垂直度偏差小于1％。设计要求全段下套管钻进，以防塌孔。4．配备及灌入封壳料在钻孔的同时配备封壳料。封壳料采用低强度水泥粘土浆，浆液配方为水泥：粘土＝1.2~1.3，干料：水＝1:1~1:1.5（重量比），塑性指数15~30。钻孔深度达到设计要求后，从钻机的钻杆内灌入封壳料。注满后拔出钻杆及套管。拔出后及时补浆。5．制作及插入袖阀管袖阀管可采用硬质塑料管，管外径50mm，能够承受的最大压力大于3.0MPa。注浆孔开孔间距为330mm，开孔处管外紧箍橡胶套，覆盖注浆孔。袖阀管的底端头用土工布等物包紧扎死，防止封壳料进入袖阀管。拔出套管后插入袖阀管至设计深度。6．配备注浆液及注浆注浆液采用纯水泥浆，注浆所用水泥为425＃普通硅酸盐水泥，水灰比按注浆次序有一定调整，依次减少，控制范围为1.00~0.45。为了增加可灌性，在浆液中可加入水泥用量0.3%~0.5%的复合型减水早强剂。搅拌机采用叶式机械搅拌机，应能保证浆液能连续均匀搅拌，才能过滤。浆液须在搅拌均匀过筛后，再泵送压注，在注浆过程中，浆液应连续搅拌，搅拌时间应大于2min。注浆泵采用柱塞泵或双液柱塞泵，压送水泥浆液时，柱塞与缸体不直接接触，以减少磨损。按每米注浆加固深度控制注浆量，每米注浆深度水泥用量暂定为150kg。注浆的流量一般为7~15l/min。注浆芯管应有双向密封装置，保证上下密封良好，达到定位注浆的目的。待封壳料初凝后，插入双向密封注浆芯管自下而上或自上而下进行注浆。注浆分次进行，一般可分为5次，每次注浆的间隔时间不小于12小时。每次注浆完毕后用清水冲洗塑料袖阀管中的残留浆液，以利于下一次重复注浆。注浆进程中出现地面冒浆或压力突变，应立即停止注浆，查明原因，采取措施。单孔注浆结束标准应根据下列情况综合决定：a. 注浆量达到设计要求；b. 注浆压力超过设计值；c. 地面冒浆。7．碾压按设计要求，注浆完成后去掉地面以上的注浆管，用14t以上的振动碾振动碾压6遍。8．记录钻孔时准确及时记录孔号、孔深、土层类型、分层深度等参数，注浆施工时应详细记录每一个钻孔的每次注浆压力、注浆量、注浆时间、浆液配比、复灌次数等基本参数。9．质量检验质量检验由业主委托具有相应咨质的单位进行，注浆效果可采用标准贯入或静载试验进行检验。检验点可根据需要和场地条件来确定，检验数量为桩数的0.5%，且每一施工单元不少于3个。 注浆施工1、袖阀注浆总体程序放线定位→小片区注浆试验→大面积注浆→质量检查2、放线定位根据设计图纸的孔位进行测量放线，定出注浆孔位置。3、小片区注浆试验在展开全面注浆前，应进行小片区注浆试验，试验区可采用6×6孔排成方块，主要检查设计水泥用量、注浆压力和注浆效果。4、大面积注浆小片区注浆试验完成后，即可展开大面积注浆，注浆拟分二序进行，即跳孔注浆，并沿周边向内逐圈注浆。5、袖阀劈裂注浆单孔工艺流程钻孔→灌注封壳料→安装袖阀管→进行第一轮次注浆→清洗袖阀管内的残留浆液→待凝12小时→进行第二轮次注浆→清洗袖阀管内的残留浆液→待凝12小时→进行第三轮次注浆（1）、采用地质钻机钻注浆孔，采用90mm钻头钻进。开钻前应调整好钻机的垂直度，确保钻孔的垂直度偏差小于1%。（2）、钻孔到设计位置后，从钻杆内向孔内注入封壳料。封壳料采用水泥、粘土混合浆，配合比为水泥：粘土：水＝1:1.5：1.88，3天龄期抗压强度约为0.3Mpa。（3）、注入封壳料后，应立即将制作好的塑料袖阀管插至孔底，并尽量使袖阀管垂直和位于孔的中央。（4）、待封壳料的强度达到0.3Mpa后，可开始第一轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的50%。采用带有双向密封装置的专用注浆枪注浆，注浆从下而上逐环进行，浆液水灰比为9.0，全孔注浆段注浆完成后，把铝塑管插至袖阀管底，用清水把袖阀管内的残留浆液清洗干净。（5）、待凝12小时后，可开始第二轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的30%。注浆方法同第一轮次注浆，浆液的水灰比调整为0.8。（6）、待凝12小时后，可开始第三轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的20%。注浆方法同第一轮次注浆，浆液的水灰比调整为0.8。（7）、注浆施工过程应做好相应的施工记录，对钻孔深度、每轮次注浆压力、每轮次注浆量、每轮次注浆时间和总注浆量等参数进行详细记录。及时整理资料，经常分析对比相邻注浆孔和相邻排注浆孔的注浆流量、注浆压力和注浆量等参数，根据各参数的变化情况估计注浆效果。对注浆过程中存在的问题，及时进行分析处理。6、注浆过程注意事项注浆过程中，应对地面、周围建筑物、地下管线进行沉降、倾斜、变形和位移观测。（四）、注浆效果1、设计要求本工程袖阀管注浆要求注浆完成28天后的地基承载力特征值：（1）粉砂、细砂、和粉质粘土层的地基承载力特征值达到250Kpa以上；（2）中粗砂、砾砂、园砾、卵石层的地基承载力特征值达到400Kpa以上；≥400Kpa；（3）渗透系数≤1×10-4。2、注浆效果检测本工程的注浆效果检测采用取芯抗压、标贯试验、压板试验、抽水试验四种方法综合检测。注浆效果检测应在注浆结束14天后进行。

袖阀管后退式分段注浆常出现的问题及对策

袖阀管注浆施工方法在定额中无该项目，按实际价格结算。-

袖阀管注浆工法通过较高压力将液状的浆液注（压）入岩土层内部，以达到密实岩土层。

根据不同工地对压浆要求的不同可分为单液压浆法和双液压浆法。一般单液压浆的由水泥、粉煤灰、膨润土等材料组成，而双液压浆则是在单液压浆中加入能使水泥快速凝固的水玻璃等材料，一般用于工程的抢险。

常用的注浆方法，有花管注浆和单向阀管注浆两种施工方法。两种注浆方法均可用于渗透注浆，而劈裂注浆只能用单向阀管注浆。在土壤渗透系数小于10-4cm/s时，一般在花管注浆就难凑效，而要采用单向阀管的劈裂注浆。实明，在地面以下的一定深度的土层加固和跟踪注浆加固中，劈裂注浆具有施工方便、效果较好的优点，特别是对土体深部的定点、定量注浆，一孔能多次、重复注浆是一般花管压密注浆无法代替的。

直接注浆法施工工艺讲解？

采取袖阀管进行后退式分段注浆，串浆、下不进行芯管、冒浆、卡管是注浆施工过程中常出现的问题，针对这些问题，分析发生的原因，并制定施工对策，如表7-7。

表7-7 注浆施工过程中常出现问题原因分析与对策

续表

工程应用实例

直接注浆法施工工艺具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。

所谓直接注浆法是指采用振入或钻孔放入的方式直接将注浆管置入土体中进行注浆的方法。根据采用注浆管形式的不同，直接注浆法可分为注浆管注浆法、花管注浆法、钻杆注浆法、止浆塞注浆法等。

注浆管注浆法指直接通过注浆管下部的管口进行注浆的方法；花管注浆法是通过在侧壁设置多层注浆孔的注浆管(花管)进行注浆的方法；钻杆注浆法是指直接通过钻孔用的钻杆进行注浆的方法。

这 3 种注浆方法的施工步骤基本一致：

(1)下管

注浆管注浆法和花管注浆法一般采用振入的方式将注浆管置入土体预定深度，在深度较大的情况下也可采用预钻一定深度后振入的方法。钻杆注浆法则直接依靠钻孔方法将注浆管(钻杆)置入土体。

(2)注浆

将制浆设备、注浆泵和下放的注浆管进行连接，按照要求进行制浆，通过注浆泵将浆液注入土体中。在完成一个注浆段施工后根据要求向上或继续向下移动注浆管，进行下一个注浆段的施工。

注浆管注浆法、花管注浆法和钻杆注浆法与袖阀管注浆法相比较，其共同的缺点在于注浆时容易延管壁冒浆、注浆分层效果较差，这些缺点在采用流动性较好、初凝时间较长的浆液时尤为突出；其优点在于设备和工艺简单、灵活机动性好、施工速度快，更适应需要快速反应的情况。

止浆塞注浆法一般用于岩石裂隙注浆，其注浆管上带有止浆塞，可将注浆段上部封闭，其主要施工步骤如下：

(1)注浆孔成孔

一般采用旋转钻机进行钻孔。要求岩层内的注浆孔全部取芯钻进，以便查明岩层裂隙的发育及其分布情况，取芯率在坚硬的岩层中应达到 80～90%，在破碎岩层中应为 70%。钻孔清洗液以清水为主，如岩石破碎，塌孔严重，也可采用稀泥浆作循环液。

注浆孔在开口处一般安设 6～10m 长的孔口管，以防止可能出现的塌孔，同时在钻孔时起到导向作用，注浆时用以安设孔口封闭装置、防止跑浆。

注浆孔钻进结束后安装并下放注浆管、止浆塞以及混合器等孔内设施。

(2)压水试验

压水试验是利用注浆泵向注浆区段压注清水，其主要目的是：

①检查止浆管头特别是止浆塞的止浆效果。

②把未冲洗净、残留在孔底，或粘滞在孔壁的岩粉、杂物推挤到注浆范围以外，以提高浆液结石体与裂隙面的结合强度及抗渗能力。

③根据测定钻孔的吸水量，核实岩层的透水性，以确定注浆的压力、流量，并确定注浆浆液及其初始浓度。

(3)注浆

注浆根据沿地层深度分段施工的顺序可分为分段下行式、分段上行式和一次全深注浆方式。分段下行式是从地面开始，自上而下钻一段孔，注一段浆，每注一段后继续下延钻孔与注浆，如此交替进行直至设计的最终注浆深度，然后再由下而上进行复注；分段上行式是注浆孔一次钻到注浆终深，使用止浆塞进行自下而上的分段注浆；一次全深注浆方式是注浆孔一次钻到注浆终深，然后对全深进行一次注浆。

止浆塞注浆法采用的止浆塞是封隔注浆钻孔，实现分段注浆的关键装置，良好的止浆塞应保证在 10MPa 以上的注浆压力作用下正常工作。目前使用的止浆塞根据其结构和作用原理可分为机械式和水力膨胀式 2 种，其中机械式止浆塞较为简单可靠，得到较多使用，图21-5 是几种常用的止浆塞结构。

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工程实例 深圳地铁益田站桩外止水帷幕

①工程概况

益田站是深圳地铁一号线的重要工程，它位于深圳市福田区福华路段，工程采用顺作二层三跨框架式结构。基坑中部、顶部为冲积粘性土、砂层及人工堆积层，底部为残积土层。场地地下水为动水，水流自东向西，地下水埋深3～5.7 m，水位变幅1～1.5 m。工程两侧地下管线密布，北侧有正在建设的深圳市邮电枢纽中心大厦（A56）。该工程围护结构为圆形和椭圆形的人工挖孔咬合桩，为保证围护结构的施工，需在围护结构外侧施作桩外止水帷幕，然后通过在基坑内降水，以满足围护结构的安全施工。

②方案设计

根据工程地质及水文地质特征，采用地表垂直封闭式止水帷幕。注浆帷幕设置三排，注浆孔梅花型布设，注浆孔间距1.15 m，排距0.58 m。设计注浆帷幕厚度1.5 m，帷幕深度以进入相对不透水层2.5 m。

③注浆材料

注浆材料采用普通水泥-水玻璃双液浆，水泥采用早强型32.5 R普通硅酸盐水泥。浆液配比为：水泥浆水灰比1∶1～1.33∶1、水泥浆与水玻璃体积比1∶1～1∶0.8、水玻璃浓度25～35Be′。

④注浆参数

浆液扩散半径0.6 m，注浆终压1～1.2MPa，浆液凝胶时间50sec～1min30sec，注浆速度20～30L/min，注浆分段长度0.4 m，单孔单段注浆量根据地质条件分别取100 L（砾质粘性土）、150 L（砾砂层）、120 L（粉质粘性土）。

⑤注浆工艺

采用袖阀管后退式分段注浆工艺。注浆顺序采取约束-发散性方式。

⑥注浆效果检查评定

注浆截水帷幕施工结束后，测试地层渗透系数为1.8×10-5～2.5×10-6cm/s，满足工程安全施工要求。在随后桩基开挖中，仅有少量渗水。

工程实例 深圳地铁金-益区间桩间止水帷幕（基坑开挖前）

①工程概况

深圳地铁一号线10标段金益区间围护结构采用钻孔咬合桩工艺。在钻孔桩施工过程中，因受管线穿越制约、C15缓凝混凝土的早凝事故及施工机械故障等因素的影响，致使部分钻孔桩未能咬合或不能施作，破坏了围护结构的连续性，为防止基坑开挖过程中该部分发生涌水、涌砂等现象，决定在钻孔桩缺陷处通过基坑开挖前桩间止水，以降低地层渗透性，提高围护结构的整体性，保证基坑开挖的安全顺利施工。

②方案设计

针对钻孔桩相切、钻孔桩相离和空桩三种具体情况进行方案设计。当钻孔桩相切时，共布设3个注浆孔，1 个位于孔桩交接处内侧，另外2 个沿孔桩相切处外侧切线对称布设。注浆孔间距0.72 m，排距0.57 m，浆液扩散半径为0.4 m；当钻孔桩相离时，在外排补作三个钢筋混凝土桩，对各桩间相接处的空隙进行单孔注浆，注浆孔共布孔4个，注浆孔沿相邻桩切线方向，距切点距离为30cm；当由于管线影响，致使管线下方钻孔桩无法施作时，原则上采用垂直注浆止水帷幕，必要时在管线两侧适当钻设斜孔，确保注浆的连续性和整体性。注浆孔设计深度为地表以下17 m，进入相对隔水层2 m，注浆带为地表下3～17 m。

③注浆材料

注浆材料采用普通水泥-水玻璃双液浆，水泥采用32.5 R普通硅酸盐水泥。根据室内及现场试验，双液浆浆液配比为：水泥浆水灰比1∶1～1.33∶1、水泥浆与水玻璃体积比1∶1、水玻璃浓度32Be′。

④注浆参数

浆液扩散半径0.4 m，注浆终压1MPa，浆液凝胶时间50sec～1min30sec，注浆速度20～30L/min，注浆分段长度0.4 m，单孔单段注浆量根据地质条件分别取60 L（砾质粘性土）、90 L（砾砂层）、120 L（空桩），当采取单孔时，单段注浆量取90 L。

⑤注浆工艺

采用袖阀管后退式分段注浆工艺。

⑥注浆效果检查评定

注浆过程中主要采取定压注浆，要求每个孔每段必须达到设计的注浆压力。注浆后开挖过程中，大部分桩间无渗漏水现象。对于局部存在桩间渗漏水时，采取二次复注措施，确保了桩间止水效果。

工程实例 广州地铁公园前站桩间止水帷幕（基坑开挖后）

①工程概况

广州地铁公园前车站全长450.9 m，工程主要结构为?1200mm人工挖孔桩，桩间距1300mm，桩长18～23 m。车站分A、B、C、D四个施工区段。在主体结构施作后，部分桩间及锚索点渗漏水严重，个别地方还出现喷水、涌水。据统计滴水部位8处，线流部位21处，涌水5处，喷水1处。

②方案设计

对于渗漏水的治理有两套方案，一是垂直注浆治水方案，即在桩间一侧，远离桩间0.75 m，垂直地面布设一排注浆管，注浆后，形成一道防水帷幕；二是水平治水分案，哪里出水堵哪里，有的放矢。经论证比选，确定采取水平注浆治水方案。

③注浆材料

注浆材料采用普通水泥-水玻璃双液浆，水泥采用32.5 R普通硅酸盐水泥。双液浆浆液配比为：水泥浆水灰比为1∶1、水泥浆与水玻璃体积比1∶1、水玻璃浓度35Be′。

④注浆参数

原则上采用定压注浆，注浆压力2MPa。单孔控制注浆量为0.3 m3。

⑤注浆工艺

采取钢花管一次性注浆，注浆管长1.5 m，花管部分长1 m。

⑥注浆效果检查评定

施工前，最大漏水点漏水量为12L/min，经注浆堵水后，只能见到个别部位有少量渗水，注浆堵水率达到99%以上。

工程实例 广州地铁越秀公园站基底止水帷幕

①工程概况

越秀公园站是广州地铁二号线的重要工程，工程由南北两端站厅和中间暗挖隧道组成。北基坑地层自上而下依次为素填土、淤泥质土层、断裂破碎带。地下水为第四系孔隙水和基岩裂隙水，流动性强，水位位于地表以下1～2.5 m，基底为透水构造。

②方案设计

在基坑开挖至一定深度后在基底施作封闭式止水帷幕。注浆孔梅花型布设，注浆孔间距1.3 m，排距1.3 m。设计帷幕厚度为基底以下3.2 m。

③注浆材料

注浆材料采用普通水泥-水玻璃双液浆，水泥采用32.5 R普通硅酸盐水泥。双液浆浆液配比为：水泥浆水灰比1.33∶1～1.5∶1、水泥浆与水玻璃体积比1∶1、水玻璃浓度30～35Be′、缓凝剂掺量1%～3%。

④注浆参数

浆液扩散半径0.8 m，注浆终压1.2～1.7MPa，浆液凝胶时间50sec～1min30sec，注浆速度20～30L/min，注浆分段长度0.4 m，单孔单段注浆量100～120 L。

⑤注浆工艺

采用袖阀管后退式分段注浆工艺。施工顺序按单双排两序孔进行。

⑥注浆效果检查评定

a.涌水量对比法：基坑开挖完成后，测试地层渗涌水量为2～5 m3/d，和施工前设计单位预测涌水量600～1000m3/d相比，堵水率达到99%以上。

b.水位推测法：在基坑开挖过程中，基坑外地下水位基本稳定，无明显下降，可见基底截水帷幕截水效果明显，这和基坑开挖过程中基本无水现象相吻合。

c.变形推测法：通过采取基底水平注浆截水帷幕，在基坑开挖过程中，地表下沉速率缓慢，下沉值较小，累计下沉量仅为2.2mm。这充分说明了基底水平注浆截水帷幕的可靠性，它确保了工程施工期间周围建筑物的安全稳定。

工程实例 广州地铁杨箕站工程抢险止水帷幕

①工程概况

1996年10月16日8：45 ，广州地铁杨箕站东端头右侧YDK13＋969.1处地面下13 m左右围护桩间三角带处突发涌水、涌砂。现场采取“插管引水，封闭管周，上法兰盘”措施，13：00时涌水、涌砂基本得到控制。13：30左侧ZDK13＋969.1处，地面下12 m左右围护桩间同样发生突发性涌水、涌砂，如前方案，控制了涌水、涌砂。此涌水，仅右侧就随水带出砂约300m3，使杨箕站东端围墙东侧地层砂层严重流失，造成地面南北约18 m，东西约5 m范围整体急剧下沉，最深达1.5 m。围墙裂塌，通往居民区道路中断。

②方案设计

在杨箕站东端头钻孔桩外侧施作三排，南北两侧各施作两排垂直注浆止水帷幕。注浆孔孔距1.35 m，排距1 m，钻孔深度进入强风化砂岩1.5 m。

③注浆材料

结合工程现状，根据加固要求，注浆采用普通水泥-水玻璃双液浆，浆液配比为：水泥浆水灰比0.8∶1、水泥浆与水玻璃体积比1∶1、水玻璃浓度35Be′。

④注浆参数

浆液凝胶时间35sec，浆液扩散半径0.8 m，注浆速度40L/min，注浆压力1.2MPa，单孔注浆量7.34 m3，注浆分段长度60cm。

⑤注浆效果检查评定

经过注浆施工后，原涌水、涌砂处堵漏效果良好，在杨箕站东端头继续开挖过程中未出现涌水、涌砂。

通过上文，想必您都对袖阀管注浆施工记录表有了一定的了解，防水对于提高建筑物的耐久性和使用寿命非常重要，有效的防水可以延长建筑物的寿命，减少对修复和重建的需求，希望以上内容对您有用，能解决您的问题，更多防水问题请咨询防水专业人员。

温馨提示：防水施工需要优质的防水材料以及专业的防水施工人员，才能确保建筑未来很长一段时间不渗水，如果您不懂，但是确实有这方面的需求，您可以联系我：（点击电话即可复制）

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